JPH0742677Y2 - サンドイッチ成形用ノズル - Google Patents
サンドイッチ成形用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0742677Y2 JPH0742677Y2 JP2460591U JP2460591U JPH0742677Y2 JP H0742677 Y2 JPH0742677 Y2 JP H0742677Y2 JP 2460591 U JP2460591 U JP 2460591U JP 2460591 U JP2460591 U JP 2460591U JP H0742677 Y2 JPH0742677 Y2 JP H0742677Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- resin
- diameter surface
- hole
- outer nozzle
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プラスチック成形の分
野のうち、成形品の断面がコアー層とスキン層からな
る、いわゆるサンドイッチ成形のために用いられるノズ
ルに関するものである。
野のうち、成形品の断面がコアー層とスキン層からな
る、いわゆるサンドイッチ成形のために用いられるノズ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サンドイッチ成形用ノズルとして
は、例えば、特公平１−２４０５２号公報あるいは実開
昭６３−１６１８１１号公報等により開示されたものが
ある。図２により従来のサンドイッチ成形用ノズルの一
例について説明する。
は、例えば、特公平１−２４０５２号公報あるいは実開
昭６３−１６１８１１号公報等により開示されたものが
ある。図２により従来のサンドイッチ成形用ノズルの一
例について説明する。
【０００３】１は中空のアウターノズルで、図示しない
第１の射出装置に連通する第１の樹脂注入孔４と、図示
しない第２の射出装置に連通する第２の樹脂注入孔５と
を有するとともに、先端（図の左端）に樹脂を図示しな
い金型内に射出するための射出口１ａを備えている。な
お、１６は機枠（図示せず）との連結部である。
第１の射出装置に連通する第１の樹脂注入孔４と、図示
しない第２の射出装置に連通する第２の樹脂注入孔５と
を有するとともに、先端（図の左端）に樹脂を図示しな
い金型内に射出するための射出口１ａを備えている。な
お、１６は機枠（図示せず）との連結部である。
【０００４】２は中空のインナーノズルで、アウターノ
ズル１の内径面内に、図の右方向に設けた図示しない駆
動装置を介して左右矢印方向に摺動自在なるように嵌挿
し、先端（図の左端）に樹脂の吐出口２ａを有するとと
もに、先端部近傍の外径面とアウターノズル１の内径面
との間に空隙部６を形成し、この空隙部６と第１の樹脂
注入孔４とを樹脂通路８により連通せしめている。図２
はインナーノズル２が左方向に摺動し、先端がアウター
ノズル１の端部内面に当接した状態を示している。
ズル１の内径面内に、図の右方向に設けた図示しない駆
動装置を介して左右矢印方向に摺動自在なるように嵌挿
し、先端（図の左端）に樹脂の吐出口２ａを有するとと
もに、先端部近傍の外径面とアウターノズル１の内径面
との間に空隙部６を形成し、この空隙部６と第１の樹脂
注入孔４とを樹脂通路８により連通せしめている。図２
はインナーノズル２が左方向に摺動し、先端がアウター
ノズル１の端部内面に当接した状態を示している。
【０００５】３はニードルで、インナーノズル２の内径
面内に摺動自在に嵌挿し、先端部近傍の外径面とインナ
ーノズル２の内径面との間に空隙部７を形成するととも
に、この空隙部７に連通する樹脂通路９を有し、インナ
ーノズル２の直径方向に設けた樹脂連通孔１０を介し
て、空隙部７と第２の樹脂注入孔５とを連通せしめてい
る。図２はニードル３が左方向に摺動し、先端がインナ
ーノズル２の端部内面に当接した状態を示している。
面内に摺動自在に嵌挿し、先端部近傍の外径面とインナ
ーノズル２の内径面との間に空隙部７を形成するととも
に、この空隙部７に連通する樹脂通路９を有し、インナ
ーノズル２の直径方向に設けた樹脂連通孔１０を介し
て、空隙部７と第２の樹脂注入孔５とを連通せしめてい
る。図２はニードル３が左方向に摺動し、先端がインナ
ーノズル２の端部内面に当接した状態を示している。
【０００６】プラスチックの成形に当たっては、アウタ
ーノズル１の先端を金型の注入口に当接した後、第１の
射出装置と第２の射出装置により、同時にあるいは切り
換えることにより（この際インナーノズル２とニードル
３とは適宜左右矢印方向に摺動させる）、金型のキャビ
ティ内に樹脂を射出する。
ーノズル１の先端を金型の注入口に当接した後、第１の
射出装置と第２の射出装置により、同時にあるいは切り
換えることにより（この際インナーノズル２とニードル
３とは適宜左右矢印方向に摺動させる）、金型のキャビ
ティ内に樹脂を射出する。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のサンドイッ
チ成形用ノズルは、成形時インナーノズル２とニードル
３とをスムーズにそれぞれ摺動させるために、アウター
ノズル１の内径面とインナーノズル２の外径面との間、
および、インナーノズル２の内径面とニードル３の外径
面との間に、それぞれ適正な摺動間隔が必要である。
チ成形用ノズルは、成形時インナーノズル２とニードル
３とをスムーズにそれぞれ摺動させるために、アウター
ノズル１の内径面とインナーノズル２の外径面との間、
および、インナーノズル２の内径面とニードル３の外径
面との間に、それぞれ適正な摺動間隔が必要である。
【０００８】この摺動間隔があるため、第１，２の射出
装置により一定の圧力で溶融樹脂の射出を行なうと、上
記摺動間隔から図２の右側の外部に向かって樹脂の漏出
（以下樹脂洩れという）が起こり、次第に固化して大き
な固化部２０，２１が形成される。
装置により一定の圧力で溶融樹脂の射出を行なうと、上
記摺動間隔から図２の右側の外部に向かって樹脂の漏出
（以下樹脂洩れという）が起こり、次第に固化して大き
な固化部２０，２１が形成される。
【０００９】この固化部２０，２１が形成されると、イ
ンナーノズル２とニードル３のスムーズな摺動が阻害さ
れるとともに、狭隘な場所に形成された固化部２０，２
１を除去することは極めて困難で多くの工数を要すると
いう問題を有するものである。本考案は、上記従来のノ
ズルにおける問題点を解消し、インナーノズル２とニー
ドル３の摺動方向の外部への樹脂洩れを防止し、かつ漏
出樹脂の除去が容易なサンドイッチ成形用ノズルを提供
することを目的とするものである。
ンナーノズル２とニードル３のスムーズな摺動が阻害さ
れるとともに、狭隘な場所に形成された固化部２０，２
１を除去することは極めて困難で多くの工数を要すると
いう問題を有するものである。本考案は、上記従来のノ
ズルにおける問題点を解消し、インナーノズル２とニー
ドル３の摺動方向の外部への樹脂洩れを防止し、かつ漏
出樹脂の除去が容易なサンドイッチ成形用ノズルを提供
することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するため種々検討の結果なされたものであり、第１お
よび第２の樹脂注入孔を有するとともに、先端に樹脂の
射出口を備えた中空のアウターノズルと、該アウターノ
ズルの内径面内に摺動自在に嵌挿し、先端に樹脂の吐出
口を有するとともに、先端部近傍の外径面と前記アウタ
ーノズルの内径面との間に空隙部を形成し、該空隙部と
前記第１の樹脂注入孔とを樹脂通路により連通せしめた
中空のインナーノズルと、該インナーノズルの内径面内
に摺動自在に嵌挿し、先端部近傍の外径面と前記インナ
ーノズルの内径面との間に空隙部を形成するとともに該
空隙部に連通する樹脂通路を有し、前記インナーノズル
の直径方向に設けた樹脂連通孔を介して前記空隙部と前
記第２の樹脂注入孔とを連通せしめたニードルとを備え
たサンドイッチ成形用ノズルにおいて、前記第１または
第２の樹脂注入孔の位置と前記アウターノズルの駆動源
側端部との間の位置にて、前記アウターノズルの内径面
に周溝を設けて外部下方に開口する樹脂抜き孔に連通す
るとともに、前記インナーノズルの内径面に周溝を設
け、さらに、該周溝に連通する直径方向の連絡孔を設け
て、該連絡孔を介して前記アウターノズルに設けた外部
下方に開口する樹脂抜き孔と連通せしめたことを特徴と
するものである。
成するため種々検討の結果なされたものであり、第１お
よび第２の樹脂注入孔を有するとともに、先端に樹脂の
射出口を備えた中空のアウターノズルと、該アウターノ
ズルの内径面内に摺動自在に嵌挿し、先端に樹脂の吐出
口を有するとともに、先端部近傍の外径面と前記アウタ
ーノズルの内径面との間に空隙部を形成し、該空隙部と
前記第１の樹脂注入孔とを樹脂通路により連通せしめた
中空のインナーノズルと、該インナーノズルの内径面内
に摺動自在に嵌挿し、先端部近傍の外径面と前記インナ
ーノズルの内径面との間に空隙部を形成するとともに該
空隙部に連通する樹脂通路を有し、前記インナーノズル
の直径方向に設けた樹脂連通孔を介して前記空隙部と前
記第２の樹脂注入孔とを連通せしめたニードルとを備え
たサンドイッチ成形用ノズルにおいて、前記第１または
第２の樹脂注入孔の位置と前記アウターノズルの駆動源
側端部との間の位置にて、前記アウターノズルの内径面
に周溝を設けて外部下方に開口する樹脂抜き孔に連通す
るとともに、前記インナーノズルの内径面に周溝を設
け、さらに、該周溝に連通する直径方向の連絡孔を設け
て、該連絡孔を介して前記アウターノズルに設けた外部
下方に開口する樹脂抜き孔と連通せしめたことを特徴と
するものである。
【００１１】
【作用】従来と同様の構造、作用をなすノズルにおい
て、上記の位置に周溝と樹脂抜き孔とを設けて互いに連
通せしめたので、アウターノズルとインナーノズルの摺
動間隙から漏出しようとする樹脂は、アウターノズルの
内径面に設けられた周溝に一旦溜まった後、この周溝に
連通する下向きの樹脂抜き孔から下方に流下して外部に
排出される。
て、上記の位置に周溝と樹脂抜き孔とを設けて互いに連
通せしめたので、アウターノズルとインナーノズルの摺
動間隙から漏出しようとする樹脂は、アウターノズルの
内径面に設けられた周溝に一旦溜まった後、この周溝に
連通する下向きの樹脂抜き孔から下方に流下して外部に
排出される。
【００１２】また、インナーノズルとニードルの摺動間
隙から漏出しようとする樹脂は、上記同様にしてインナ
ーノズルの内径面に設けられた周溝から、この場合は連
絡孔を経て樹脂抜き孔から下方に流下して外部に排出さ
れる。
隙から漏出しようとする樹脂は、上記同様にしてインナ
ーノズルの内径面に設けられた周溝から、この場合は連
絡孔を経て樹脂抜き孔から下方に流下して外部に排出さ
れる。
【００１３】従って、溶融樹脂が駆動源側の端部から漏
出して固化し、インナーノズルとニードルの摺動を阻害
するようなことはない。また、樹脂抜き孔から排出され
た樹脂は、棒状または帯状に固化して垂れ下がるので、
極めて容易かつ短時間に除去することができる。
出して固化し、インナーノズルとニードルの摺動を阻害
するようなことはない。また、樹脂抜き孔から排出され
た樹脂は、棒状または帯状に固化して垂れ下がるので、
極めて容易かつ短時間に除去することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図１により本考案の一実施例を説明す
る。説明に際しては、前記従来例（図２）と同一の部材
等は同一の符号を付し、構造、作用等については重複す
る説明を省く。図１において、１１はアウターノズル１
の内径面に設けられた周溝で、同じくアウターノズル１
に設けられ外部下方に開口する樹脂抜き孔１２と連通し
ている。そして上記周溝１１と樹脂抜き孔１２とは、第
１と第２の樹脂注入孔４，５とアウターノズル１の駆動
源側（図の右側の端部１ｃとの間に設けられている。な
お、第１と第２の樹脂注入孔４，５の左右方向の位置が
異なる場合は、端部１ｃに近い方の樹脂注入孔４または
５との間に設けられる。
る。説明に際しては、前記従来例（図２）と同一の部材
等は同一の符号を付し、構造、作用等については重複す
る説明を省く。図１において、１１はアウターノズル１
の内径面に設けられた周溝で、同じくアウターノズル１
に設けられ外部下方に開口する樹脂抜き孔１２と連通し
ている。そして上記周溝１１と樹脂抜き孔１２とは、第
１と第２の樹脂注入孔４，５とアウターノズル１の駆動
源側（図の右側の端部１ｃとの間に設けられている。な
お、第１と第２の樹脂注入孔４，５の左右方向の位置が
異なる場合は、端部１ｃに近い方の樹脂注入孔４または
５との間に設けられる。
【００１５】１３はインナーノズル２の内径面に設けら
れた周溝で、この周溝１３と連通するよう同じくインナ
ーノズル２の直径方向に設けられた連絡孔１４を介し
て、アウターノズル１に設けられ外部下方に開口する樹
脂抜き孔１５と連通している。そしてこれらの周溝１
３、連絡孔１４、樹脂抜き孔１５は前記同様、第１と第
２の樹脂注入孔４，５とアウターノズル１の端部１ｃと
の間に設けられている。なお、１６はアウターノズル１
の内径面に設けられた補助の周溝であるが、無くてもよ
い。
れた周溝で、この周溝１３と連通するよう同じくインナ
ーノズル２の直径方向に設けられた連絡孔１４を介し
て、アウターノズル１に設けられ外部下方に開口する樹
脂抜き孔１５と連通している。そしてこれらの周溝１
３、連絡孔１４、樹脂抜き孔１５は前記同様、第１と第
２の樹脂注入孔４，５とアウターノズル１の端部１ｃと
の間に設けられている。なお、１６はアウターノズル１
の内径面に設けられた補助の周溝であるが、無くてもよ
い。
【００１６】上記構造であるから、サンドイッチ成形の
際溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はアウターノズル１
とインナーノズル２との摺動間隙およびインナーノズル
２とニードルとの摺動間隙から、アウターノズル１の端
部１ｃおよびインナーノズル２の端部２ｃの方向（図の
右方向）に向かって漏出しようとするが、途中に周溝１
１，１３があるためそれぞれこの中に溜まる。
際溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はアウターノズル１
とインナーノズル２との摺動間隙およびインナーノズル
２とニードルとの摺動間隙から、アウターノズル１の端
部１ｃおよびインナーノズル２の端部２ｃの方向（図の
右方向）に向かって漏出しようとするが、途中に周溝１
１，１３があるためそれぞれこの中に溜まる。
【００１７】周溝１１に溜まった樹脂はこの周溝１１に
連通する樹脂抜き孔１２を通って下方に流下して排出さ
れる。また、周溝１３に溜まった樹脂は、この周溝１３
に連通する連絡孔１４を経て樹脂抜き孔１５から下方に
流下して排出される。従って、アウターノズル１の端部
１ｃおよびインナーノズル２の端部２ｃから漏出して固
化し、インナーノズル２とニードル３の摺動を阻害する
ことはない。
連通する樹脂抜き孔１２を通って下方に流下して排出さ
れる。また、周溝１３に溜まった樹脂は、この周溝１３
に連通する連絡孔１４を経て樹脂抜き孔１５から下方に
流下して排出される。従って、アウターノズル１の端部
１ｃおよびインナーノズル２の端部２ｃから漏出して固
化し、インナーノズル２とニードル３の摺動を阻害する
ことはない。
【００１８】なお、下方に排出された樹脂は滴下して直
接回収されるか、固化した場合は棒状または帯状になっ
て垂れ下がるので、これを折り取ることにより極めて容
易かつ短時間に除去することができる。
接回収されるか、固化した場合は棒状または帯状になっ
て垂れ下がるので、これを折り取ることにより極めて容
易かつ短時間に除去することができる。
【００１９】
【考案の効果】上述のように本考案によると、摺動間隙
から漏出した樹脂が摺動部分で固化してインナーノズル
とニードルの摺動を阻害することがなく、また、排出さ
れた樹脂は外部下方に垂れ下がって固化するので、これ
の除去は容易かつ短時間にできて作業工数を低減するこ
とができる等の効果を奏するものである。
から漏出した樹脂が摺動部分で固化してインナーノズル
とニードルの摺動を阻害することがなく、また、排出さ
れた樹脂は外部下方に垂れ下がって固化するので、これ
の除去は容易かつ短時間にできて作業工数を低減するこ
とができる等の効果を奏するものである。
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来のサンドイッチ成形用ノズルの一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ アウターノズル １ｃ 端部 ２ インナーノズル ２ｃ 端部 ３ ニードル ４ 第１の樹脂注入孔 ５ 第２の樹脂注入孔 ６ 空隙部 ７ 空隙部 １１ 周溝 １２ 樹脂抜き孔 １３ 周溝 １４ 連絡孔 １５ 樹脂抜き孔
Claims (1)
- 【請求項１】 第１および第２の樹脂注入孔を有すると
ともに、先端に樹脂の射出口を備えた中空のアウターノ
ズルと、該アウターノズルの内径面内に摺動自在に嵌挿
し、先端に樹脂の吐出口を有するとともに、先端部近傍
の外径面と前記アウターノズルの内径面との間に空隙部
を形成し、該空隙部と前記第１の樹脂注入孔とを樹脂通
路により連通せしめた中空のインナーノズルと、該イン
ナーノズルの内径面内に摺動自在に嵌挿し、先端部近傍
の外径面と前記インナーノズルの内径面との間に空隙部
を形成するとともに、該空隙部に連通する樹脂通路を有
し、前記インナーノズルの直径方向に設けた樹脂連通孔
を介して、前記空隙部と前記第２の樹脂注入孔とを連通
せしめたニードルとを備えたサンドイッチ成形用ノズル
において、前記第１または第２の樹脂注入孔の位置と前
記アウターノズルの駆動源側端部との間の位置にて、前
記アウターノズルの内径面に周溝を設けて外部下方に開
口する樹脂抜き孔に連通するとともに、前記インナーノ
ズルの内径面に周溝を設け、さらに、該周溝に連通する
直径方向の連絡孔を設けて、該連絡孔を介して前記アウ
ターノズルに設けた外部下方に開口する樹脂抜き孔と連
通せしめたことを特徴とするサンドイッチ成形用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460591U JPH0742677Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | サンドイッチ成形用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460591U JPH0742677Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | サンドイッチ成形用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113918U JPH04113918U (ja) | 1992-10-06 |
| JPH0742677Y2 true JPH0742677Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31909501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2460591U Expired - Fee Related JPH0742677Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | サンドイッチ成形用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742677Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7769592B2 (ja) * | 2022-07-19 | 2025-11-13 | 株式会社日本製鋼所 | シャットオフノズル、射出装置、および射出成形機 |
| CN119734396B (zh) * | 2024-10-31 | 2025-10-28 | 广东弗伦克智能科技有限公司 | 一种双阀针喷嘴结构、注塑装置和用途 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP2460591U patent/JPH0742677Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113918U (ja) | 1992-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |