JPH0742680Y2 - 樹脂成形用金型の糸引き防止パット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、樹脂成形用金型のノズルタッチ部に設置し
て使用され、スプル品の取出しにおいてスプル品とノズ
ルとの間に生じる糸引きを防止するに好適な糸引き防止
パットに関するものである。

〔従来の技術〕

一般に射出成形においては、成形サイクルを縮めるため
に、水等の冷媒で金型を強制冷却している。一方、ノズ
ル内の樹脂は連続射出ができるようにヒータ等の加熱手
段で常に溶融状態に保持されるようになっている。斬る
状態で成形品とスプル品が取り出されることとなる。

しかしながら、成形品の取り出しがなされる場合、第８
図に示すように、通路部成品36と共に取り出されるスプ
ル品８の端面８′にノズル内の溶融樹脂が引きずられて
尾を引くいわゆる糸引き38が生じ易い。糸引きが生じた
場合、スプル品８が取り出されても糸引き部38が金型の
パーティング面やキャビティに入り込み、パーティング
面の損傷や寸法精度の低下、あるいは表面性状のむらを
招来していた。

このため、例えば実公昭63-50102号公報では、スプルブ
ッシュとノズルとの間に、スプルに連通する穴を有する
熱伝導率の高い金属製薄板を設けてノズル部分の熱を放
散させる技術が提案されている。薄板の放熱作用によっ
て溶融樹脂の糸を冷却して引き伸ばしにくくし、切断し
易くすることを企図したものである。

また、実開平１−116619号には、仕切りを設けて溶融樹
脂を複数に分割し、表面積の拡大による冷却固化作用の
向上で糸引きを防止する技術が開示されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、糸引きの原因を考察するに、金型のノズルタ
ッチ面にノズルが直かに接触して直接熱結合がなされ、
また、冷媒による金型の冷却が主にキャビティを中心と
してなされるためスプル品８の端面８′部分は高温状態
を維持されて半固化状態となり、状態の近似によってノ
ズル側の溶融樹脂との結合が強いためと予想される。す
なわち、この種の樹脂成形では連続成形が行えるように
ノズルはヒータで金型温度より高い温度に常に加熱され
ており、接触によってノズルとノズルタッチ面との間の
温度勾配が緩やかとなってスプル端部が半固化状態とな
ると思われる。

例えばABS樹脂を例にとると、ノズルの温度が約200℃，
金型の温度が約60℃の条件下で成形を行っても、金型の
温度がABS樹脂の硬化温度（約120℃）よりも充分に低い
にも拘らず実際には糸引きが生じる。これは、ノズル側
から金型への熱移動によってノズルとノズルタッチ面と
の間の温度勾配が緩やかとなり、スプル端部がABS樹脂
の硬化温度以上に維持されるためと思われる。

そこで、ノズルと金型との間の温度勾配の緩和を抑制す
ることによって糸引きを防止できると予想される。

しかしながら、上記の実公昭63-50102号公報所載の糸引
き防止具では、熱伝導率の高い薄板による放熱作用はあ
る程度得られるものの常時高温に加熱されているノズル
に対してその作用は小さく、また熱伝導率が高いが故に
密着状態にあるノズル、防止具及びノズルタッチ面間の
熱移動が円滑になされ、温度勾配の緩和抑制が充分に得
られなかった。このため、糸引き防止機能にむらを生じ
ていた。

また、実開平１−116619号所載の糸引き防止具では、仕
切りを設けるが故に樹脂充填時の流動抵抗が増大すると
いう問題があった。

また、これらの従来技術では、糸引き防止具がノズルタ
ッチ面に対応する形状のみの観点から作製されているた
め、取扱が不便であるという問題もあった。

そこで、この考案は、ノズルと金型間の温度勾配の緩和
を抑制でき、よって流動抵抗を増大させることなく確実
に糸引き防止を行えるとともに取扱が容易で使用性に優
れた糸引き防止パットの提供をその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、上記目的を達成すべく創案されたもので、
その特徴は、ノズルタッチ面に当接してノズルとの間で
挟持される凸部を有するとともに当該凸部から一体に延
びてスプルブシュの端面に当接する鍔部を有する薄肉金
属板のパット部材と、このパット部材の略中央に形成さ
れ上記樹脂導入口に連通される樹脂通過孔とを備え、上
記パット部材には少なくとも上記凸部に断熱部が層状に
形成されているとともに当該断熱部に重ねて粘着材層が
形成されていることにある。

〔作用〕

この考案によれば、パット部材の凸部が金型のノズルタ
ッチ面に合わされて粘着材層で仮止めされる。この場
合、パット部材はその鍔部をもって取り扱われ、これに
よって凸部がノズルタッチ面に容易に対応付けられる。
ノズルタッチ面に凸部が仮止めされた状態でノズルとの
間で挟持される。溶融樹脂が射出されると、樹脂は樹脂
通過孔を通り、金型の樹脂導入口へ入り込みスプルへ送
られる。

断熱部と粘着材層との相互断熱機能によってノズルから
ノズルタッチ面への熱移動が妨げられ、ノズルと金型間
の温度勾配の緩和が抑制される。射出が終わり冷却固化
がなされるとスプル品の端面も固化状態となり、スプル
品の取り出し時、スプル品の端面とノズル側の溶融樹脂
とは結合力の弱さによって分離される。

〔実施例〕

第１図乃至第６図はこの考案の一実施例を示す。

樹脂成形用の金型２には、成形機のノズル４のセッティ
ング位置にスプルブシュ６が設置されており、スプルブ
シュ６にはスプル８が形成されている。スプル８の端部
は樹脂導入口10としてなる。スプルブシュ６の端面に
は、湾曲面をなすノズルタッチ面12が形成されており、
ノズルタッチ面12とノズル４との間には糸引き防止パッ
ト14が設置されている。

ノズル４の射出口16から射出された溶融樹脂Ｐは、糸引
き防止パット14の樹脂通過孔20を通過してズプル８に送
られ、図示しないがこの後、例えばランナ、ゲートを経
てキャビティに送られる。射出が終わると冷却固化過程
を経て金型２が開かれ、スプル品８等が取り出される。

糸引き防止パット14は、第２図及び第３図に示すよう
に、薄肉の金属板で形成されノズルタッチ面12に当接し
てノズル４との間で挟持されるパット部材18と、樹脂導
入口10に連通する樹脂通過孔20とを備えており、パット
部材18の表裏面には、層状に断熱部21が形成されてい
る。また、この例では、樹脂通過孔20の周縁には樹脂導
入口10の内方でスプル８の径方向に拡開可能な拡開片22
が形成されている。

パット部材18は、ノズルタッチ面12に対応する凸部24
と、スプルブシュ６の端面26に当接する鍔部28とから成
っている。また、パット部材18の表面には、断熱部21に
重ねて、挟持に先立っての仮り止めを得るための粘着材
層30が設けられている。粘着材層30としては両面テープ
等を利用できる。粘着材層30の貼り付け箇所は凸部24の
表面のみでも良い。

この例では断熱部21の素材として、タフロンNo.3（商品
名；ベルウッド潤化株式会社製）を使用した。例えばタ
フロンの溶液中にパット部材18を浸漬して断熱部21を形
成することができる。断熱部21の厚みは0.03mm程度が望
ましい。

断熱部21によってノズル４からノズルタッチ面12への熱
移動が妨げられ、ノズル４とノズルタッチ面12間の温度
勾配の緩和が抑制される。従って、冷却固化過程におい
てスプル品８の端面８′部分も第６図に示すように固化
状態となり、固化物と溶融物との間の結合力の弱さによ
ってスプル品８の取り出し時、端面８′から溶融樹脂Ｐ
が良好に分離され、糸引きが防止される。ノズル温度が
200℃，金型温度が60℃の同一条件化でABS樹脂の射出成
形を行った結果、本例の糸引き防止パット14を設置しな
い場合には糸引きが生じたものの、設置した場合には生
じなかった。

断熱部21はノズルタッチ面12に対応する領域、すなわち
凸部24の部分だけでも良く、また表裏面いずれか一方側
だけでも良い。しかしながら、上述の全体浸漬によれば
生産コストの低減を図ることができる。また、この例で
は断熱部21の断熱作用に併せて粘着材30による断熱作用
も得られる。

なお、パット部材18は鍔部28を有するので、鍔部28を指
で押さえた状態でノズル４をセッティングして挟持でき
る便利さがある。

またこの例では、凸部24の裏面側には、中心部から放射
状に延び深さが外方へ漸減する切込み32が形成されてい
る。切込み32は溶融樹脂Ｐの流動圧で中心部から破裂す
る程度で形成されるもので、これにより溶融樹脂Ｐが射
出されることによって、第４図に示すように、凸部24に
おける切込み32が形成された部位が樹脂導入口10の内方
へ開かれ、樹脂通過孔20と拡開片22とが同時に形成され
るものである。

射出が終わると溶融樹脂Ｐの流動圧が消失するので、第
５図に示すように、拡開片22は弾性によってスプル８の
径方向へ若干収縮する弁作用を呈する。金型２内の樹脂
の冷却固化過程が終わり、金型２が開かれてスプル品８
の取り出しが行われると、第６図に示すように、スプル
品８の移動に伴ってノズル４内の溶融樹脂Ｐが引きずら
れるが、拡開片22に接触するため、溶融樹脂Ｐが有する
非ニュートン流体の特性、すなわち粘弾性によって流動
抵抗が増大してスプル品８との密着を断たれる。これに
よって糸引き防止機能が助長される。

次に第７図は他の例を示すもので、糸引き防止パット36
は、パット部材18の表面に0.03mm程度の厚みをもってセ
ラミック層38をコーティングしたものである。この例に
おいてもその断熱作用によって前述例と同様の糸引き防
止機能を得ることができる。

〔考案の効果〕

この考案によれば、断熱部によってノズルとノズルタッ
チ面との間の温度勾配の緩和を抑制できるので、冷却固
化過程におけるスプル端面の固化状態を得ることがで
き、よってスプル品の取り出し時、スプル端面とノズル
側の溶融樹脂との間の糸引きを確実に防止することがで
きる。

また、鍔部を持つことによってノズルタッチ面への位置
合わせが容易にでき、また、粘着材層によって容易に仮
止めを行うことができるとともに断熱部に加えて粘着材
層の断熱機能を得ることができる。

さらにまた、パット部材をプレス加工で容易に形成でき
るとともにこれを部分的或いは全体的浸漬することによ
って容易に層状の断熱部を形成することができるので、
製作コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係る糸引き防止パットの
使用状態を示す概要断面図、第２図は全体斜視図、第３
図は第２図のIII-III線での拡大断面図、第４図は射出
時の状態を示す概要断面図、第５図は射出が終わった時
点での状態を示す概要断面図、第６図は成形品押し出し
時の状態を示す概要断面図、第７図は他の例を示す概要
断面図、第８図は糸引き製品の一例を示す斜視図であ
る。 ２……樹脂成形用金型、４……ノズル ８……スプル、10……樹脂導入口 12……ノズルタッチ面 14,36……糸引き防止パット 18……パット部材 20……樹脂通過口、21……断熱部 24……凸部 26……スプルブシュの端面 28……鍔部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形機のノズルが当接するノズルタッチ面
   と、スプルへの樹脂導入口とを備える樹脂成形用金型に
   設置される糸引き防止具において、 上記ノズルタッチ面に当接してノズルとの間で挟持され
   る凸部を有するとともに当該凸部から一体に延びてスプ
   ルブシュの端面に当接する鍔部を有する薄肉金属板のパ
   ット部材と、このパット部材の略中央に形成され上記樹
   脂導入口に連通される樹脂通過孔とを備え、上記パット
   部材には少なくとも上記凸部に断熱部が層状に形成され
   ているとともに当該断熱部に重ねて粘着材層が形成され
   ていることを特徴とする樹脂成形用金型の糸引き防止パ
   ット。