JPH0742828B2 - 複層ガラスのシール構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数枚のガラス板を、その周辺部にスペーサ
ーを介在させた状態で、隣接するものどうしが互いに厚
み方向に離間するように配置し、隣接する前記ガラス間
を密封するシール材を、前記ガラス板の周縁部に設け、
前記複数枚のガラス板のうちの少なくとも一枚の内面
に、金属薄膜の被覆部を形成すると共に、前記内面の周
縁部には、その全周にわたって金属薄膜除去部を形成し
てある複層ガラスに関し、つまり、第７図に示すよう
に、被覆部（４）を、ガラス板（１）内面（Ｆ）の周縁
部にまで形成し、被覆部（４）の端縁（７）を外方に露
出させた状態で、シール材（３）を被覆部（４）に密着
させた場合は、被覆部（４）端縁（７）に外部から水が
浸入して、被覆部（４）が劣化しやすく、これを改善す
るために、ガラス板内面の周縁部に、シール材密着用の
金属薄膜除去部を形成して、被覆部を外方に露出させな
いようにしてある複層ガラスに関するものである。

〔従来の技術〕

従来の前記複層ガラスでは、第８図に示すように、被覆
部（４）の端縁（７）がシール材（３）から離間するよ
うに、端縁（７）とシール材（３）を相対配置してあっ
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、金属薄膜除去部（５）とシール材（３）との間
を通して外部から複層ガラスの内部空間（Ｓ）に水分が
浸入し、複層ガラス内面が結露し、ガラス板内面に形成
した金属薄膜の被覆部を劣化させるということがあっ
た。

本発明の目的は、複層ガラスの内部空間へ水分が浸入し
にくくする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における複層ガラスのシール構造の特徴構成は、
被覆部の端縁が、シール材で覆われる状態に、前記端縁
と前記シール材を相対配置して、前記シール材を前記金
属薄膜除去部及び前記端縁に密着させてあることにあ
り、その作用効果は、次の通りである。

〔作用〕

複層ガラスの内部空間における結露の程度を測定して、
結露がしやすくなるほど耐久性が低いとする耐高温高湿
試験を、第８図に示す従来構造のものと、本発明の構造
（第１図）のものとに対して複数回づつ行い、夫々の試
験結果を、第９図及び第３図のグラフで示す。

つまり、第９図及び第３図から明らかなように、本発明
の構造の複層ガラスの方が、耐久性が低下しにくく、複
層ガラス内部空間内に水が浸入しにくい。

〔発明の効果〕

従って、高温高湿の環境で使用しても、複層ガラス内に
は結露が生じにくく、その結果、複層ガラスの使用環境
を拡げられると共に、ガラス板内面に形成した金属薄膜
の被覆部を、長期にわたって劣化させずに、良好な状態
で維持できるようになった。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示すように、２枚のガラス板（１）
を、その周辺部にアルミ製の環状スペーサー（２）を介
在させた状態で、隣接するものどうしが互いに厚み方向
に離間するように配置し、隣接するガラス（１）間を密
封するシール材（３）を、ガラス板（１）の周縁部に設
け、２枚のガラス板（１）のうちの一方の内面（Ｆ）
に、金属薄膜の被覆部（４）を形成すると共に、前記内
面（Ｆ）の周縁部には、その全周にわたって金属薄膜除
去部（５）を形成して、複層ガラスを構成してある。

前記シール材（３）は、ガラス板（１）とスペーサー
（２）の間で、ガラス板（１）周縁部の内側に配置した
１次シーラント（3A）と、外側に配置した２次シーラン
ト（3B）とから成り、１次シーラント（3A）は、ガラス
板（１）及びスペーサー（２）との接着性、粘着性に優
れ、適度のフロー特性、保持性、伸び率と引張強度と圧
縮回復率を有し、特に水分やガスに対する不透過性が高
いポリイソブチレン系シーラント、ブチルゴム系シーラ
ント、ポリイソブチレン−ブチルゴム系シーラント、ポ
リイソブチレン−部分加硫ブチルゴム系シーラントの中
から選ばれたものが使用され、２次シーラント（3B）
は、１次シーラント（3A）よりはガス不透過性、不透湿
性が劣るけれども、ガラス板（１）及びスペーサー
（２）との接着性及び粘着性が高いシリコーン系シーラ
ント、ポリイソブチレン系シーラント、ポリサルファイ
ド系シーラント、ポリウレタン系シーラント、ブチルゴ
ム系シーラント、ポリブタジエン系シーラント、ポリブ
タジエン−ポリスチレン系シーラント、アクリル樹脂系
シーラントの中から選ばれたものから成っている。

前記被覆部（４）は、銀（Ag）、亜鉛（Zn）、又は、錫
（Sn）等から成る熱線反射膜が、スパッタリング、蒸着
法、無電解メッキ法等で形成され、複層ガラスにおける
高断熱性能を高めてある。

前記金属薄膜除去部（５）は、一方側の全面に金属薄膜
が被覆されたガラス板（１）の周縁部を、第４図に示す
ように、グリーンカーボランダム等から成る研摩部材
（６）で、金属薄膜を除去して鏡面に研摩してある。

そして第１図に示すように、前記被覆部（４）の端縁
（７）が、１次シーラント（3A）、及び２次シーラント
（3B）の一部で覆われる状態に、端縁（７）とシール材
（３）を相対配置して、シール材（３）を金属薄膜除去
部（５）及び端縁（７）に密着させてある。

つまり、前記金属薄膜除去部（５）の巾を従来よりも小
さくして、端縁（７）が１次シーラント（3A）、及び、
２次シーラント（3B）と密着するようにして、不透湿性
を向上させて複層ガラスの耐久性を高めてある。

〔別実施例〕

前記ガラス板（１）は、２枚以上並設させて複層ガラス
を形成してもよく、また、前記被覆部（４）を、１枚の
ガラス板（１）のみならず、複数枚のガラス板（１）の
全てに形成してもよく、ガラス板（１）の両面に形成し
てあってもよく、少なくとも一枚の内面（Ｆ）に被覆部
（４）を形成してあればよい。

前記被覆部（４）の金属薄膜は、熱線反射以外に、着
色、電導性付与のために設けてあってもよく、銀、亜
鉛、錫以外に、金（Au）、銅（Cu）、鉄（Fe）、アルミ
ニウム（Al）、ニッケル（Ni）等、あるいは各種金属の
合金などから形成してあってもよく、また、異種金属を
重ねて形成してあってもよい。

前記端縁（７）は、第５図及び第６図に示すように１次
シーラント（3A）のみに覆われる状態に、端縁（７）と
シール材（３）とを相対配置してあってもよいが、従来
のものよりも不透湿性に優れてはいるものの、第１図の
配置構造よりは、やや不透湿性に劣る傾向にある。結局
２次シーラント（3B）と金属薄膜との密着性が、１次シ
ーラント（3A）と金属薄膜、又は、金属薄膜除去部
（５）と１次シーラント（3A）又は２次シーラント（3
B）との密着性よりも良くて、不透湿性を高めているの
ではないかと思われる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明に係る複層ガラスのシール構造の実施例を
示し、第１図は要部断面図、第２図は一部切欠き正面
図、第３図は本発明のシール構造の耐久性を示すグラ
フ、第４図は金属薄膜の除去工程を示す説明図、第５図
及び第６図は夫々別実施例の要部断面図、第７図及び第
８図は夫々従来例の要部断面図、第９図は従来のシール
構造の耐久性を示すグラフである。 （１）……ガラス板、（２）……スペーサー、（３）…
…シール材、（４）……被覆部、（５）……金属薄膜除
去部、（７）……端縁、（Ｆ）……内面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のガラス板（１）を、その周辺部に
   スペーサー（２）を介在させた状態で、隣接するものど
   うしが互いに厚み方向に離間するように配置し、隣接す
   る前記ガラス（１）間を密封するシール材（３）を、前
   記ガラス板（１）の周縁部に設け、前記複数枚のガラス
   板（１）のうちの少なくとも一枚の内面（Ｆ）に、金属
   薄膜の被覆部（４）を形成すると共に、前記内面（Ｆ）
   の周縁部には、その全周にわたって金属薄膜除去部
   （５）を形成してある複層ガラスにおいて、前記被覆部
   （４）の端縁（７）が、前記シール材（３）で覆われる
   状態に、前記端縁（７）と前記シール材（３）を相対配
   置して、前記シール材（３）を前記金属薄膜除去部
   （５）及び前記端縁（７）に密着させてある複層ガラス
   のシール構造。