JPH0742951B2 - ロ−タリ−コンプレツサ部材 - Google Patents
ロ−タリ−コンプレツサ部材Info
- Publication number
- JPH0742951B2 JPH0742951B2 JP6237487A JP6237487A JPH0742951B2 JP H0742951 B2 JPH0742951 B2 JP H0742951B2 JP 6237487 A JP6237487 A JP 6237487A JP 6237487 A JP6237487 A JP 6237487A JP H0742951 B2 JPH0742951 B2 JP H0742951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary compressor
- whisker
- rotor
- wrm
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は空調機器や冷凍機器等に用いられるロータリー
コンプレッサのベーン、ローター等の部材の改良に関す
る。
コンプレッサのベーン、ローター等の部材の改良に関す
る。
［従来の技術］ ロータリーコンプレッサは第１図および第２図に示すよ
うにケーシング１にカムシャフト２を回転可能に保持
し、カムシャフト２のカム部３の周囲にローター４を嵌
合してある。ローター４にはケーシング１にばね５によ
り弾性的に保持されている仕切りベーン６の下端が当接
している。
うにケーシング１にカムシャフト２を回転可能に保持
し、カムシャフト２のカム部３の周囲にローター４を嵌
合してある。ローター４にはケーシング１にばね５によ
り弾性的に保持されている仕切りベーン６の下端が当接
している。
カムシャフト２をモーター（図示せず）により回転する
と、ローター４はケーシング１の円筒内壁に沿って回動
し、冷媒等のガスを吸込口７からケーシング１内に吸込
み圧縮し、吐出口８から吐出する。ローター４の回動の
間、仕切りベーン６はばね５の弾撥力をもってその先端
が常にローター４の表面に押付けられ、吸込み側と吐出
側とを仕切っている。
と、ローター４はケーシング１の円筒内壁に沿って回動
し、冷媒等のガスを吸込口７からケーシング１内に吸込
み圧縮し、吐出口８から吐出する。ローター４の回動の
間、仕切りベーン６はばね５の弾撥力をもってその先端
が常にローター４の表面に押付けられ、吸込み側と吐出
側とを仕切っている。
このようなロータリーコンプレッサーの従来部品は、主
に鋳鉄品によってつくられている。
に鋳鉄品によってつくられている。
［発明が解決しようとする問題点］ 鋳鉄品の部品を用いてつくられたロータリーコンプレッ
サは重量が大であるため、組込んだ機器全体の重量を大
とする問題があるばかりでなく、近年技術の進歩に伴な
い、インバーター方式が採用されるとともにローターに
高速回転が要求されるようになり、鋳鉄品のローターで
は高速回転時のローターの回転による軸受け負荷の増大
に対応できなくなってきている。
サは重量が大であるため、組込んだ機器全体の重量を大
とする問題があるばかりでなく、近年技術の進歩に伴な
い、インバーター方式が採用されるとともにローターに
高速回転が要求されるようになり、鋳鉄品のローターで
は高速回転時のローターの回転による軸受け負荷の増大
に対応できなくなってきている。
そこで比重が小さくかつ耐摩耗性を有する例えばアルミ
ニウム合金やチタン合金をもってローターをつくること
が提案されている。（特開昭61−155687号公報参照）こ
れらの軽量で耐摩耗性を有する金属をもってつくったロ
ーターおよびベーンは回転時の慣性力の低下および仕切
りベーンの追随性等で有利ではあるが、線膨脹係数が鉄
に比べて大きいため、温度変化に対して鋳鉄製のケーシ
ングと摺動部ですき間の変化が生じ易く、ガス洩漏の恐
れがあるばかりでなく、耐摩耗性も鉄系材料に比べて必
ずしも十分とは言えなかった。
ニウム合金やチタン合金をもってローターをつくること
が提案されている。（特開昭61−155687号公報参照）こ
れらの軽量で耐摩耗性を有する金属をもってつくったロ
ーターおよびベーンは回転時の慣性力の低下および仕切
りベーンの追随性等で有利ではあるが、線膨脹係数が鉄
に比べて大きいため、温度変化に対して鋳鉄製のケーシ
ングと摺動部ですき間の変化が生じ易く、ガス洩漏の恐
れがあるばかりでなく、耐摩耗性も鉄系材料に比べて必
ずしも十分とは言えなかった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その構成はベーン、ローターなどのロータリーコンプレ
ッサ部材を、SiCウィスカーの集合プリフォームにアル
ミニウム基金属の溶湯を加圧下に含浸、凝固して複合化
したウィスカー体積含有率（Vf）25〜40％のウィスカー
強化金属（WRM）により形成してなることを特徴とす
る。
その構成はベーン、ローターなどのロータリーコンプレ
ッサ部材を、SiCウィスカーの集合プリフォームにアル
ミニウム基金属の溶湯を加圧下に含浸、凝固して複合化
したウィスカー体積含有率（Vf）25〜40％のウィスカー
強化金属（WRM）により形成してなることを特徴とす
る。
複合強化材となるSiCウィスカーは、例えばSiO2含有粉
末をカーボンブラックのような炭材と共に高温反応させ
る方法で得られる密度3.19のSiC針状単結晶で、直径0.1
〜1.0μｍ、アスペクト比50〜300の微細繊維性状を備え
るものである。
末をカーボンブラックのような炭材と共に高温反応させ
る方法で得られる密度3.19のSiC針状単結晶で、直径0.1
〜1.0μｍ、アスペクト比50〜300の微細繊維性状を備え
るものである。
一方マトリックスに適用されるアルミニウム基金属とし
ては、純Alのほか、AlとMg、Cu、Si等の１種または２種
以上の成分系からなる合金が挙げられる。
ては、純Alのほか、AlとMg、Cu、Si等の１種または２種
以上の成分系からなる合金が挙げられる。
本発明のロータリーコンプレッサ部材は上記の材料を用
い、次の手段で作られたウィスカー強化金属（WRM）に
よって形成される。
い、次の手段で作られたウィスカー強化金属（WRM）に
よって形成される。
まず、SiCウィスカーを所定形状に集合成形させたプリ
フォームを形成する。このプリフォーム形成にはSiCウ
ィスカーを水又は適宜なバインダー成分を含む有機溶媒
に分散したのち、常圧または加圧下に濾過し、残留する
湿潤ウィスカーケーキをそのままもしくは所定密度に圧
縮して乾燥する方法が有効に用いられる。
フォームを形成する。このプリフォーム形成にはSiCウ
ィスカーを水又は適宜なバインダー成分を含む有機溶媒
に分散したのち、常圧または加圧下に濾過し、残留する
湿潤ウィスカーケーキをそのままもしくは所定密度に圧
縮して乾燥する方法が有効に用いられる。
ついでSiCウィスカーのプリフォームを鋳型内にセット
し、溶融したアルミニウム基金属溶湯を注入したのち、
加圧下に保持しながら含浸、凝固して複合化する。
し、溶融したアルミニウム基金属溶湯を注入したのち、
加圧下に保持しながら含浸、凝固して複合化する。
このようにして複合化したウィスカー強化金属（WRM）
は、アルミニウム基金属固有の軽量性に加え、SiCウィ
スカーの介在により機械的強度、耐摩耗性などが飛躍的
に向上すると共に線膨脹係数が鋳鉄並の値になる。その
うえ、得られるウィスカー強化金属（WRM）の組織構造
が極めて均質でウィスカー成分の方向性も生ずることが
ないため、成分偏析に伴なう異常摩耗、摺動不良等の現
象は起らない。
は、アルミニウム基金属固有の軽量性に加え、SiCウィ
スカーの介在により機械的強度、耐摩耗性などが飛躍的
に向上すると共に線膨脹係数が鋳鉄並の値になる。その
うえ、得られるウィスカー強化金属（WRM）の組織構造
が極めて均質でウィスカー成分の方向性も生ずることが
ないため、成分偏析に伴なう異常摩耗、摺動不良等の現
象は起らない。
従来ウィスカー強化金属（WRM）製作手段としては、ウ
ィスカーと粉末状マトリックスを混合して成形、焼結す
る方法、マトリックス溶湯中にウィスカーを撹拌混合し
て分散させて得たビレットを押出成形する方法などが知
れているが、これらの方法によっては上記のようなウィ
スカーが均質に分散した複合化組織を得ることは極めて
困難である。
ィスカーと粉末状マトリックスを混合して成形、焼結す
る方法、マトリックス溶湯中にウィスカーを撹拌混合し
て分散させて得たビレットを押出成形する方法などが知
れているが、これらの方法によっては上記のようなウィ
スカーが均質に分散した複合化組織を得ることは極めて
困難である。
また複合化に当りウィスカー強化金属（WRM）に占める
ウィスカーの体積含有率（Vf）を25〜40％の範囲にする
とロータリーコンプレッサ部材として最適な摺動性能が
付与される。
ウィスカーの体積含有率（Vf）を25〜40％の範囲にする
とロータリーコンプレッサ部材として最適な摺動性能が
付与される。
上記のウィスカー強度金属（WRM）は、目的形状に加工
してロータリーコンプレッサ部材とされるが、加工後さ
らにアルマイト、Ni−Ｐメッキ等の表面処理を施すこと
により耐摩耗性を一層改善することができる。
してロータリーコンプレッサ部材とされるが、加工後さ
らにアルマイト、Ni−Ｐメッキ等の表面処理を施すこと
により耐摩耗性を一層改善することができる。
［作 用］ 本発明では部材中のマトリックスとしてアルミニウム基
合金を用いることにより、軽量化をはかるとともに、特
にSi分を多くすることによって耐摩耗性を一層向上し、
又、セラミックスの中でも特に耐摩耗性が良く、又、相
手に対して攻撃性の小さいSiCウィスカーを配合するこ
とによって、耐摩耗性を有利に向上し、さらに鉄系材料
と線膨脹係数が近似したものとなる。
合金を用いることにより、軽量化をはかるとともに、特
にSi分を多くすることによって耐摩耗性を一層向上し、
又、セラミックスの中でも特に耐摩耗性が良く、又、相
手に対して攻撃性の小さいSiCウィスカーを配合するこ
とによって、耐摩耗性を有利に向上し、さらに鉄系材料
と線膨脹係数が近似したものとなる。
［実施例］ 実施例１ 直径0.5〜1.0μｍ、アスペクト比200〜300のβ型SiCウ
ィスカーを純水に分散させ、加圧濾過により湿潤ウィス
カーケーキを形成したのち、加熱乾燥して直径50mm、長
さ300mmの円柱状プリフォームを形成した。ついでプリ
フォームを鋳型内にセットし、Si:12.2％、Cu:0.9％、M
g:1.1％、Ni:0.9％を含有するアルミニウム合金のマト
リックス溶湯を注入し、プランジャーにより1000kg/cm2
の圧力を加えてビレットを作製した。SiCウィスカーのV
fは30％であった。
ィスカーを純水に分散させ、加圧濾過により湿潤ウィス
カーケーキを形成したのち、加熱乾燥して直径50mm、長
さ300mmの円柱状プリフォームを形成した。ついでプリ
フォームを鋳型内にセットし、Si:12.2％、Cu:0.9％、M
g:1.1％、Ni:0.9％を含有するアルミニウム合金のマト
リックス溶湯を注入し、プランジャーにより1000kg/cm2
の圧力を加えてビレットを作製した。SiCウィスカーのV
fは30％であった。
得られたビレットを成型加工して、仕切りベーンを作製
した。
した。
実施例２ 実施例１と同様にして作製したビレットを成型加工して
ローターを作製した。
ローターを作製した。
実施例３ 実施例１で作製した仕切りベーンと、実施例２で作製し
たローターのWRMとしての物理特性をマトリックスとし
て使用したアルミニウム合金と対比させて表Ｉに示し
た。
たローターのWRMとしての物理特性をマトリックスとし
て使用したアルミニウム合金と対比させて表Ｉに示し
た。
これら仕切りベーンおよびローターをインバーター方式
のロータリーコンプレッサを想定、相手部材の組合せを
変えて摩耗試験をおこなった。その結果得られた摺動距
離と摩耗量との関係を第３図に示した。比較のために鋳
物材（焼入れ品）で作成した従来の仕切りベーンおよび
ローターについての結果についても第３図に示した。
のロータリーコンプレッサを想定、相手部材の組合せを
変えて摩耗試験をおこなった。その結果得られた摺動距
離と摩耗量との関係を第３図に示した。比較のために鋳
物材（焼入れ品）で作成した従来の仕切りベーンおよび
ローターについての結果についても第３図に示した。
第３図の符号のうちＡおよびＢは本発明の実施例に相当
するもので、ＡはWRMの仕切りベーンと鋳物材（焼入れ
品）ローターの組合せ、Ｂは仕切りベーンおよびロータ
ー共にWRMで構成した組合せである。Ｃは仕切りベーン
およびローター共に鋳物材（焼入れ品）で構成した比較
例である。
するもので、ＡはWRMの仕切りベーンと鋳物材（焼入れ
品）ローターの組合せ、Ｂは仕切りベーンおよびロータ
ー共にWRMで構成した組合せである。Ｃは仕切りベーン
およびローター共に鋳物材（焼入れ品）で構成した比較
例である。
第３図のとおり本発明のロータリーコンプレッサ部材を
適用した実施例は比較例に比べ摩耗量が大巾に低減され
ると共に、摺動部になんら異常は発生せずローターの回
転もスムーズであった。
適用した実施例は比較例に比べ摩耗量が大巾に低減され
ると共に、摺動部になんら異常は発生せずローターの回
転もスムーズであった。
また、実施例１で作成した仕切りベーンおよび実施例２
で作成したローターの表面に常法によりNi−Ｐメッキを
施したものも上記同様に十分な耐久性をもつものであっ
た。
で作成したローターの表面に常法によりNi−Ｐメッキを
施したものも上記同様に十分な耐久性をもつものであっ
た。
［発明の効果］ 本発明の部材は鉄系材に比べて軽量で、耐摩耗性は高
く、しかも線膨脹係数が鉄系材料に近似しているため、
鉄系材料のケーシングを有するロータリーコンプレッサ
に組込んで使用する場合に相性が良く、全体を小型軽量
化することができる。仕切りベーンは摺動部にケーシン
グとの線膨脹の不一致による隙間を生じるようなことが
なく、強度が高いことから設計的に安全率が高くなり、
さらに軽量であることからベーン飛びの現象を生じる恐
れがなく、吸、吐気の仕切りが不十分になるようなこと
がない。
く、しかも線膨脹係数が鉄系材料に近似しているため、
鉄系材料のケーシングを有するロータリーコンプレッサ
に組込んで使用する場合に相性が良く、全体を小型軽量
化することができる。仕切りベーンは摺動部にケーシン
グとの線膨脹の不一致による隙間を生じるようなことが
なく、強度が高いことから設計的に安全率が高くなり、
さらに軽量であることからベーン飛びの現象を生じる恐
れがなく、吸、吐気の仕切りが不十分になるようなこと
がない。
又、ローターは軽量のため慣性力が小さくなり、軸受負
荷が軽減され、設計的に小型化が可能となる。
荷が軽減され、設計的に小型化が可能となる。
第１図は本発明を適用するロータリーコンプレッサの一
例の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
実施例における摺動距離と摩耗量との関係を示したグラ
フである。 １……ケーシング、２……カムシャフト、 ３……カム部、４……ローター、５……ばね、 ６……仕切りベーン、７……吸込口、８……吐出口。
例の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
実施例における摺動距離と摩耗量との関係を示したグラ
フである。 １……ケーシング、２……カムシャフト、 ３……カム部、４……ローター、５……ばね、 ６……仕切りベーン、７……吸込口、８……吐出口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成井 正隆 東京都世田谷区奥沢１−22−11
Claims (2)
- 【請求項１】SiCウィスカーの集合プリフォームにアル
ミニウム基金属の溶湯を加圧下に含浸、凝固して複合化
したウィスカー体積含有率（Vf）25〜40％のウィスカー
強化金属（WRM）により形成してなるロータリーコンプ
レッサ部材。 - 【請求項２】アルマイトあるいはNi−Ｐメッキの表面処
理を施したウィスカー強化金属（WRM）により形成され
る特許請求の範囲第（１）項記載のロータリーコンプレ
ッサ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237487A JPH0742951B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | ロ−タリ−コンプレツサ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237487A JPH0742951B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | ロ−タリ−コンプレツサ部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230983A JPS63230983A (ja) | 1988-09-27 |
| JPH0742951B2 true JPH0742951B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=13198278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6237487A Expired - Lifetime JPH0742951B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | ロ−タリ−コンプレツサ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742951B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104662299A (zh) * | 2012-07-26 | 2015-05-27 | 株式会社三国 | 电动泵 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014020209A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ２段圧縮機および２段圧縮システム |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP6237487A patent/JPH0742951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104662299A (zh) * | 2012-07-26 | 2015-05-27 | 株式会社三国 | 电动泵 |
| US10066626B2 (en) | 2012-07-26 | 2018-09-04 | Mikuni Corporation | Electric pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63230983A (ja) | 1988-09-27 |
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