JPH0742952Y2 - 後2輪車両のリヤクッションユニット取付構造 - Google Patents
後2輪車両のリヤクッションユニット取付構造Info
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- JPH0742952Y2 JPH0742952Y2 JP1988024964U JP2496488U JPH0742952Y2 JP H0742952 Y2 JPH0742952 Y2 JP H0742952Y2 JP 1988024964 U JP1988024964 U JP 1988024964U JP 2496488 U JP2496488 U JP 2496488U JP H0742952 Y2 JPH0742952 Y2 JP H0742952Y2
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- bridge
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- pair
- tubes
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Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 (産業上の利用分野) 本考案は鞍乗型4輪車両等の後2輪車両に係り、特にリ
ヤクッションユニット取付部における車体フレームの軽
量化、高剛性化を図り、経済性を高めるようにした後2
輪車両のリヤクッションユニット取付構造に関する。
ヤクッションユニット取付部における車体フレームの軽
量化、高剛性化を図り、経済性を高めるようにした後2
輪車両のリヤクッションユニット取付構造に関する。
(従来の技術) 一般に、鞍乗型4輪車両は棒ハンドルにより操舵される
左右一対の前輪と、車体中央下部に搭載されたエンジン
によって駆動される左右一対の後輪とが前後に配置さ
れ、後上部のシートに跨ったライダが棒ハンドルを操っ
て走行するようになっている。
左右一対の前輪と、車体中央下部に搭載されたエンジン
によって駆動される左右一対の後輪とが前後に配置さ
れ、後上部のシートに跨ったライダが棒ハンドルを操っ
て走行するようになっている。
鞍乗型4輪車両においては、第4図および第5図に示す
ように、左右一対のシートレール1が車体前後方向に並
び、これらのシートレール1の上方に図示しないシート
が取り付けられる。両シートレール1はブリッジチュー
ブ2により連結結合される。ブリッジチューブ2は2個
のプレス部品が合せて溶接され、最中合せ構造に形成さ
れる。ブリッジチューブ2とシートレール1との各結合
部は、リーンフォースメント3により補強される。ま
た、ブリッジチューブ2の後部側にリヤクッション取付
ブラケット4が固定される。さらに、下方から延びる左
右一対のシートピラー5により、各シートレール1がそ
れぞれ支持される。
ように、左右一対のシートレール1が車体前後方向に並
び、これらのシートレール1の上方に図示しないシート
が取り付けられる。両シートレール1はブリッジチュー
ブ2により連結結合される。ブリッジチューブ2は2個
のプレス部品が合せて溶接され、最中合せ構造に形成さ
れる。ブリッジチューブ2とシートレール1との各結合
部は、リーンフォースメント3により補強される。ま
た、ブリッジチューブ2の後部側にリヤクッション取付
ブラケット4が固定される。さらに、下方から延びる左
右一対のシートピラー5により、各シートレール1がそ
れぞれ支持される。
(考案が解決しようとする課題) このような従来のリヤクッションユニット取付構造には
次のような問題点があった。即ち、ブリッジチューブ2
が2個のプレス部品を合せて溶接により最中合せ構造に
形成されるため、溶接部分が多くなりブリッジチューブ
2の加工費が高くなって生産コストが増加する。
次のような問題点があった。即ち、ブリッジチューブ2
が2個のプレス部品を合せて溶接により最中合せ構造に
形成されるため、溶接部分が多くなりブリッジチューブ
2の加工費が高くなって生産コストが増加する。
また、ブリッジチューブ2が1個であり、このブリッジ
チューブ2の片側(後側)にリヤクッション取付ブラケ
ット4が固定されるため、図示しない後輪からの荷重が
ブリッジチューブ2にねじり荷重および曲げ荷重として
作用し、この荷重がブリッジチューブ2とシートレール
1との結合部に局部的に集中する。
チューブ2の片側(後側)にリヤクッション取付ブラケ
ット4が固定されるため、図示しない後輪からの荷重が
ブリッジチューブ2にねじり荷重および曲げ荷重として
作用し、この荷重がブリッジチューブ2とシートレール
1との結合部に局部的に集中する。
このため、シートレール1とブリッジチューブ2との結
合箇所のパイプサイズをアップして強度を高めたり、結
合部付近にリーンフォースメント3等の補強部材を取り
付けたりする必要があった。したがって、車体フレーム
全体の重量が増加するとともに、生産過程における作業
性の点でも好ましくなかった。
合箇所のパイプサイズをアップして強度を高めたり、結
合部付近にリーンフォースメント3等の補強部材を取り
付けたりする必要があった。したがって、車体フレーム
全体の重量が増加するとともに、生産過程における作業
性の点でも好ましくなかった。
さらに、図4に示すように左右のシートピラー5を途中
で上方に湾曲させ、このシートピラー5の後端部とシー
トレール1との結合部にブリッジチューブ2を設けるこ
とにより、ブリッジチューブ2に加わる荷重をシートピ
ラー5に逃がしてシートレール1の負担を軽減すること
ができるが、この場合、シートレール1の後半部分はシ
ートピラー5に支持されず、片持ち梁状に後方に延びる
ので、ライダの体重や後部キャリアに積載される荷物の
重量等に対してシートレール1後部の剛性が不足する恐
れがある。
で上方に湾曲させ、このシートピラー5の後端部とシー
トレール1との結合部にブリッジチューブ2を設けるこ
とにより、ブリッジチューブ2に加わる荷重をシートピ
ラー5に逃がしてシートレール1の負担を軽減すること
ができるが、この場合、シートレール1の後半部分はシ
ートピラー5に支持されず、片持ち梁状に後方に延びる
ので、ライダの体重や後部キャリアに積載される荷物の
重量等に対してシートレール1後部の剛性が不足する恐
れがある。
本考案は上記の事情を考慮してなされたもので、リヤク
ッションユニット取付部周囲および車体フレーム後部の
剛性を確保しつつ車体フレームの軽量化を図るととも
に、生産コストの低減を図ることができ、さらに作業性
を向上させることができる後2輪車両のリヤクッション
ユニット取付構造を提供することを目的とする。
ッションユニット取付部周囲および車体フレーム後部の
剛性を確保しつつ車体フレームの軽量化を図るととも
に、生産コストの低減を図ることができ、さらに作業性
を向上させることができる後2輪車両のリヤクッション
ユニット取付構造を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するため、本考案に係る後2輪車両のリ
ヤクッションユニット取付構造は、メインチューブに接
続されるボディチューブの上部から車体後方に左右一対
のシートレールを延ばす一方、上記ボディチューブの下
部から後斜め上方に左右一対のシートピラーを延ばし、
このシートピラーの後端部を上記シートレールの後端部
に連結するとともに、左右のシートレールの中間部と左
右のシートピラーの中間部を左右一対の連結チューブで
連結し、さらに左右のシートレール間を、左右方向に延
びる前後一対のブリッジチューブで接続し、その前方側
のブリッジチューブの強度を後方側のブリッジチューブ
よりも高め、この前方側のブリッジチューブの位置をシ
ートレールと連結チューブの連結位置に合わせるととも
に、両ブリッジチューブの間にリアクッション取付ブラ
ケットを固定したものである。
ヤクッションユニット取付構造は、メインチューブに接
続されるボディチューブの上部から車体後方に左右一対
のシートレールを延ばす一方、上記ボディチューブの下
部から後斜め上方に左右一対のシートピラーを延ばし、
このシートピラーの後端部を上記シートレールの後端部
に連結するとともに、左右のシートレールの中間部と左
右のシートピラーの中間部を左右一対の連結チューブで
連結し、さらに左右のシートレール間を、左右方向に延
びる前後一対のブリッジチューブで接続し、その前方側
のブリッジチューブの強度を後方側のブリッジチューブ
よりも高め、この前方側のブリッジチューブの位置をシ
ートレールと連結チューブの連結位置に合わせるととも
に、両ブリッジチューブの間にリアクッション取付ブラ
ケットを固定したものである。
(作用) このように、左右のシートレールの間を前後一対のブリ
ッジチューブで連結し、この前後のブリッジチューブの
間にリアクッション取付ブラケットを固定した場合、リ
ヤクッションユニットからの後輪荷重が前後のブリッジ
チューブを介して左右のシートレールに均等に分散さ
れ、シートレールに荷重が局部的に集中することが防止
される。また、ブリッジチューブにねじり荷重が作用す
ることもなくなる。
ッジチューブで連結し、この前後のブリッジチューブの
間にリアクッション取付ブラケットを固定した場合、リ
ヤクッションユニットからの後輪荷重が前後のブリッジ
チューブを介して左右のシートレールに均等に分散さ
れ、シートレールに荷重が局部的に集中することが防止
される。また、ブリッジチューブにねじり荷重が作用す
ることもなくなる。
したがって、シートレールとブリッジチューブの結合部
分においてパイプサイズをアップしたり、リーンフォー
スメント等の補強材を設ける必要がなくなり、剛性を確
保しつつ車体フレームの軽量化を図ることができるとと
もに、溶接部分の減少によりコストダウンおよび作業性
の向上を図ることができる。
分においてパイプサイズをアップしたり、リーンフォー
スメント等の補強材を設ける必要がなくなり、剛性を確
保しつつ車体フレームの軽量化を図ることができるとと
もに、溶接部分の減少によりコストダウンおよび作業性
の向上を図ることができる。
リヤクッションユニットから作用する荷重は前方斜め上
方へ向き、前方側のブリッジチューブにより多く作用す
る。前方側のブリッジチューブの強度は後方側のブリッ
ジチューブよりも高められているため、このような多く
の荷重に対して前方側のブリッジチューブの剛性が充分
に確保される。その一方で、後方側のブリッジチューブ
の過剰な強度が除かれ、車体フレームの軽量化に繋が
る。
方へ向き、前方側のブリッジチューブにより多く作用す
る。前方側のブリッジチューブの強度は後方側のブリッ
ジチューブよりも高められているため、このような多く
の荷重に対して前方側のブリッジチューブの剛性が充分
に確保される。その一方で、後方側のブリッジチューブ
の過剰な強度が除かれ、車体フレームの軽量化に繋が
る。
また、このように多くの荷重が作用する前方側のブリッ
ジチューブの位置がシートレールと連結チューブの連結
位置に合わせられているので、前方側のブリッジチュー
ブに作用する荷重が連結チューブを経てシートピラーへ
直接的に逃がされる。このため、シートレールへの荷重
集中が一層効果的に防止される。なお、シートピラーの
後端部がシートレールの後端部に連結されるため、シー
トレールの後端部が片持ち梁状にならず、車体フレーム
後部の剛性が確保される。
ジチューブの位置がシートレールと連結チューブの連結
位置に合わせられているので、前方側のブリッジチュー
ブに作用する荷重が連結チューブを経てシートピラーへ
直接的に逃がされる。このため、シートレールへの荷重
集中が一層効果的に防止される。なお、シートピラーの
後端部がシートレールの後端部に連結されるため、シー
トレールの後端部が片持ち梁状にならず、車体フレーム
後部の剛性が確保される。
(実施例) 以下、本考案の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第2図は本考案に係る後2輪車両のリヤクッションユニ
ット取付構造の一実施例を備えた鞍乗型4輪車両を示す
側面図である。第2図において符号11は車体フレームを
示し、車体フレーム11の前方には前輪12が取り付けら
れ、この前輪12は棒ハンドル13によって操舵される。車
体フレーム11の後部には後輪14が設けられ、後輪14は車
体中央部に搭載されたエンジン15によって回転駆動され
る。車体フレーム11の上部後方にはシート16が取り付け
られる。
ット取付構造の一実施例を備えた鞍乗型4輪車両を示す
側面図である。第2図において符号11は車体フレームを
示し、車体フレーム11の前方には前輪12が取り付けら
れ、この前輪12は棒ハンドル13によって操舵される。車
体フレーム11の後部には後輪14が設けられ、後輪14は車
体中央部に搭載されたエンジン15によって回転駆動され
る。車体フレーム11の上部後方にはシート16が取り付け
られる。
第1図は本考案に係る後2輪車両のリヤクッションユニ
ット取付構造の一実施例を備えた車体フレームを示す斜
視図である。車体フレーム11は金属チューブを部分毎の
所要の形状に成形し、各金属チューブを接続して構成さ
れる。接続には主として溶接手段が用いられる。
ット取付構造の一実施例を備えた車体フレームを示す斜
視図である。車体フレーム11は金属チューブを部分毎の
所要の形状に成形し、各金属チューブを接続して構成さ
れる。接続には主として溶接手段が用いられる。
第1図において車体中央上部にはメインパイプ18が設け
られ、このメインパイプ18の前部に前方斜め下方へ延び
る左右一対のフロントチューブ19が接続される。メイン
パイプ18の後部には、下方へ延びる左右一対のボディチ
ューブ20が接続される。ボディチューブ20は車体下方で
湾曲し、左右一対のロアチューブ21となって車体前方へ
延び、上記フロントチューブ19と接続される。
られ、このメインパイプ18の前部に前方斜め下方へ延び
る左右一対のフロントチューブ19が接続される。メイン
パイプ18の後部には、下方へ延びる左右一対のボディチ
ューブ20が接続される。ボディチューブ20は車体下方で
湾曲し、左右一対のロアチューブ21となって車体前方へ
延び、上記フロントチューブ19と接続される。
車体フレーム11前方のフロントチューブ19とロアチュー
ブ21により前輪12が支持される。フロントチューブ19お
よびメインチューブ18にはステアリングプレート23が固
定され、このステアリングプレート23に図示しないヘッ
ドパイプが取り付けられ、そのヘッドパイプに図示しな
いステアリングシャフトが嵌挿される。ステアリングシ
ャフトの上端には棒ハンドル13が取り付けられ、下端に
は前輪12が接続される。ボディチューブ20とロアチュー
ブ21とで囲まれた空間にはエンジン15が搭載される。
ブ21により前輪12が支持される。フロントチューブ19お
よびメインチューブ18にはステアリングプレート23が固
定され、このステアリングプレート23に図示しないヘッ
ドパイプが取り付けられ、そのヘッドパイプに図示しな
いステアリングシャフトが嵌挿される。ステアリングシ
ャフトの上端には棒ハンドル13が取り付けられ、下端に
は前輪12が接続される。ボディチューブ20とロアチュー
ブ21とで囲まれた空間にはエンジン15が搭載される。
ボディチューブ20の上部からは左右一対のシートレール
24が後方へ延びている。一方、ボディチューブ20の下部
からは左右一対のシートピラー25が後斜め上方に延びて
おり、このシートピラー25の後端部が上記シートレール
24に連結されている。
24が後方へ延びている。一方、ボディチューブ20の下部
からは左右一対のシートピラー25が後斜め上方に延びて
おり、このシートピラー25の後端部が上記シートレール
24に連結されている。
さらに、左右のシートレール24の中間部と左右のシート
ピラー25の中間部とが、左右一対の連結チューブ26で連
結補強されている。なお、シートレール24の後端部はガ
イドプレート27により連結結合される。
ピラー25の中間部とが、左右一対の連結チューブ26で連
結補強されている。なお、シートレール24の後端部はガ
イドプレート27により連結結合される。
左右のシートレール24の間は、左右方向に延びる前後一
対のブリッジチューブ28A,28Bによって連結固定され
る。車体前方側のブリッジチューブ28Aの位置は、シー
トレール24と前記連結チューブ26との連結位置に合わせ
られる。この前後のブリッジチューブ28A,28Bとして
は、例えば押出し材から成る円形パイプが用いられる
が、ブリッジチューブ28A,28Bに引抜き材を用いてもよ
く、また角パイプやプレート等その形状は問わない。
対のブリッジチューブ28A,28Bによって連結固定され
る。車体前方側のブリッジチューブ28Aの位置は、シー
トレール24と前記連結チューブ26との連結位置に合わせ
られる。この前後のブリッジチューブ28A,28Bとして
は、例えば押出し材から成る円形パイプが用いられる
が、ブリッジチューブ28A,28Bに引抜き材を用いてもよ
く、また角パイプやプレート等その形状は問わない。
両ブリッジチューブ28A,28Bの間にはリヤクッション取
付ブラケット29が固定される。即ち、リヤクッション取
付ブラケット29の前端部がブリッジチューブ28Aに固定
され、後端部がブリッジチューブ28Bに固定され、これ
ら両ブリッジチューブ28A,28Bにより後輪14からリヤク
ッション取付ブラケット29に伝わる荷重が支持される。
付ブラケット29が固定される。即ち、リヤクッション取
付ブラケット29の前端部がブリッジチューブ28Aに固定
され、後端部がブリッジチューブ28Bに固定され、これ
ら両ブリッジチューブ28A,28Bにより後輪14からリヤク
ッション取付ブラケット29に伝わる荷重が支持される。
リヤクッション取付ブラケット29の取付位置は、第2図
に示すA位置、B位置、C位置が考えられる。符号Dは
ヒップポイントを示す。この場合、各取付位置A,B,Cに
はスイングアーム30からリヤクッションユニット31を介
して荷重が作用する。
に示すA位置、B位置、C位置が考えられる。符号Dは
ヒップポイントを示す。この場合、各取付位置A,B,Cに
はスイングアーム30からリヤクッションユニット31を介
して荷重が作用する。
第3図は各取付位置A,B,Cに作用する荷重の関係を示す
図である。シート16のヒップポイントDからはライダの
重量F1が作用し、これに対し、各取付位置A,B,Cにはリ
ヤクッションユニット31からの荷重F2,F3,F4が作用す
る。この場合B位置やC位置には、それぞれB位置、C
位置回りにF1・l1、F1・l2のモーメントが作用するためシ
ートレール24の強度上不利である。これに対し、A位置
であればヒップポイントDのほぼ真下であるため、モー
メントが生じることはなく、シートレール24の強度上有
利である。そのため、リヤクッション取付ブラケット29
はヒップポイントDのほぼ真下のA位置に取り付けられ
る。
図である。シート16のヒップポイントDからはライダの
重量F1が作用し、これに対し、各取付位置A,B,Cにはリ
ヤクッションユニット31からの荷重F2,F3,F4が作用す
る。この場合B位置やC位置には、それぞれB位置、C
位置回りにF1・l1、F1・l2のモーメントが作用するためシ
ートレール24の強度上不利である。これに対し、A位置
であればヒップポイントDのほぼ真下であるため、モー
メントが生じることはなく、シートレール24の強度上有
利である。そのため、リヤクッション取付ブラケット29
はヒップポイントDのほぼ真下のA位置に取り付けられ
る。
この場合、リヤクッション取付ブラケット29へのリヤク
ッションユニット31からの荷重の方向は前方斜め上方へ
向く。したがって、リヤクッション取付ブラケット29を
支持する前後一対のブリッジチューブ28A,28Bに作用す
る荷重は均等ではなく、車体後方側のブリッジチューブ
28Bよりも車体前方側のブリッジチューブ28Aに、より大
きな荷重が作用する。
ッションユニット31からの荷重の方向は前方斜め上方へ
向く。したがって、リヤクッション取付ブラケット29を
支持する前後一対のブリッジチューブ28A,28Bに作用す
る荷重は均等ではなく、車体後方側のブリッジチューブ
28Bよりも車体前方側のブリッジチューブ28Aに、より大
きな荷重が作用する。
このように大きな荷重が作用する車体前方側のブリッジ
チューブ28Aは、後方側のブリッジチューブ28Bに対し、
例えば太径あるいは厚肉に形成されることによって強度
が高められている。
チューブ28Aは、後方側のブリッジチューブ28Bに対し、
例えば太径あるいは厚肉に形成されることによって強度
が高められている。
このように上記実施例によれば、左右のシートレール24
の間を前後一対のブリッジチューブ28A,28Bで連結し、
この前後のブリッジチューブ28A,28Bの間にリアクッシ
ョン取付ブラケット29を固定したので、リヤクッション
ユニット31からの荷重が前後のブリッジチューブ28A,28
Bを介して左右のシートレール24に均等に分散され、シ
ートレール24に荷重が局部的に集中することが防止され
る。また、ブリッジチューブ28A,28Bにねじり荷重が作
用することもなくなる。
の間を前後一対のブリッジチューブ28A,28Bで連結し、
この前後のブリッジチューブ28A,28Bの間にリアクッシ
ョン取付ブラケット29を固定したので、リヤクッション
ユニット31からの荷重が前後のブリッジチューブ28A,28
Bを介して左右のシートレール24に均等に分散され、シ
ートレール24に荷重が局部的に集中することが防止され
る。また、ブリッジチューブ28A,28Bにねじり荷重が作
用することもなくなる。
したがって、シートレール24とブリッジチューブ28A,28
Bの結合部分においてパイプサイズをアップしたり、リ
ーンフォースメント等の補強材を設ける必要がなくな
り、剛性を確保しつつ車体フレーム11の軽量化を図るこ
とができるとともに、溶接部分の減少によりコストダウ
ンおよび作業性の向上を図ることができる。
Bの結合部分においてパイプサイズをアップしたり、リ
ーンフォースメント等の補強材を設ける必要がなくな
り、剛性を確保しつつ車体フレーム11の軽量化を図るこ
とができるとともに、溶接部分の減少によりコストダウ
ンおよび作業性の向上を図ることができる。
リヤクッションユニット31から作用する荷重は、前方側
のブリッジチューブ28Aにより多く作用し、この前方側
のブリッジチューブ28Aは後方側のブリッジチューブ28B
に対し強度が高められているため、前方側のブリッジチ
ューブ28Aの剛性が充分に確保されている。また、その
一方で、後方側のブリッジチューブ28Bの過剰な強度が
除かれているため、車体フレーム11の軽量化にも寄与し
ている。
のブリッジチューブ28Aにより多く作用し、この前方側
のブリッジチューブ28Aは後方側のブリッジチューブ28B
に対し強度が高められているため、前方側のブリッジチ
ューブ28Aの剛性が充分に確保されている。また、その
一方で、後方側のブリッジチューブ28Bの過剰な強度が
除かれているため、車体フレーム11の軽量化にも寄与し
ている。
さらに、このように多くの荷重が作用する前方側のブリ
ッジチューブ28Aの位置が、シートレール24と連結チュ
ーブ26との連結位置に合わせられているので、前方側の
ブリッジチューブ28Aに作用する荷重が連結チューブ26
を経てシートピラー25へ直接的に逃がされる。このた
め、シートレール24への荷重集中が一層効果的に防止さ
れる。なお、シートピラー25の後端部がシートレール24
の後端部に連結されているため、従来のようにシートレ
ール24の後端部が片持ち梁状になることがなく、これに
よって車体フレーム11の後部剛性が確保される。
ッジチューブ28Aの位置が、シートレール24と連結チュ
ーブ26との連結位置に合わせられているので、前方側の
ブリッジチューブ28Aに作用する荷重が連結チューブ26
を経てシートピラー25へ直接的に逃がされる。このた
め、シートレール24への荷重集中が一層効果的に防止さ
れる。なお、シートピラー25の後端部がシートレール24
の後端部に連結されているため、従来のようにシートレ
ール24の後端部が片持ち梁状になることがなく、これに
よって車体フレーム11の後部剛性が確保される。
さらに、この実施例においてはリヤクッション取付ブラ
ケット29の取付位置をヒップポイントDのほぼ真下とし
たため、シートレール24に不必要なモーメントが作用す
ることはなく、シートレール24の強度上の健全性を向上
させることができる。
ケット29の取付位置をヒップポイントDのほぼ真下とし
たため、シートレール24に不必要なモーメントが作用す
ることはなく、シートレール24の強度上の健全性を向上
させることができる。
なお、上記実施例においては鞍乗型4輪車両について説
明したが、本考案はこれに限定されず、鞍乗型3輪車両
等にも同様に適用することができる。
明したが、本考案はこれに限定されず、鞍乗型3輪車両
等にも同様に適用することができる。
本考案に係る後2輪車両のリヤクッションユニット取付
構造は、メインチューブに接続されるボディチューブの
上部から車体後方に左右一対のシートレールを延ばす一
方、上記ボディチューブの下部から後斜め上方に左右一
対のシートピラーを延ばし、このシートピラーの後端部
を上記シートレールの後端部に連結するとともに、左右
のシートレールの中間部と左右のシートピラーの中間部
を左右一対の連結チューブで連結し、さらに左右のシー
トレール間を、左右方向に延びる前後一対のブリッジチ
ューブで接続し、その前方側のブリッジチューブの強度
を後方側のブリッジチューブよりも高め、この前方側の
ブリッジチューブの位置をシートレールと連結チューブ
の連結位置に合わせるとともに、両ブリッジチューブの
間にリアクッション取付ブラケットを固定したものであ
る。
構造は、メインチューブに接続されるボディチューブの
上部から車体後方に左右一対のシートレールを延ばす一
方、上記ボディチューブの下部から後斜め上方に左右一
対のシートピラーを延ばし、このシートピラーの後端部
を上記シートレールの後端部に連結するとともに、左右
のシートレールの中間部と左右のシートピラーの中間部
を左右一対の連結チューブで連結し、さらに左右のシー
トレール間を、左右方向に延びる前後一対のブリッジチ
ューブで接続し、その前方側のブリッジチューブの強度
を後方側のブリッジチューブよりも高め、この前方側の
ブリッジチューブの位置をシートレールと連結チューブ
の連結位置に合わせるとともに、両ブリッジチューブの
間にリアクッション取付ブラケットを固定したものであ
る。
このようにすれば、リヤクッションユニットからの後輪
荷重が前後のブリッジチューブを介して左右のシートレ
ールに均等に分散され、シートレールに荷重が局部的に
集中することが防止されると同時に、ブリッジチューブ
にねじり荷重が作用しなくなるので、シートレールとブ
リッジチューブの結合部分においてパイプサイズをアッ
プしたり、リーンフォースメント等の補強材を設ける必
要がなくなり、剛性を確保しつつ車体フレームの軽量化
を図ることができるとともに、溶接部分を減少させてコ
ストダウンおよび作業性の向上を図ることができる。
荷重が前後のブリッジチューブを介して左右のシートレ
ールに均等に分散され、シートレールに荷重が局部的に
集中することが防止されると同時に、ブリッジチューブ
にねじり荷重が作用しなくなるので、シートレールとブ
リッジチューブの結合部分においてパイプサイズをアッ
プしたり、リーンフォースメント等の補強材を設ける必
要がなくなり、剛性を確保しつつ車体フレームの軽量化
を図ることができるとともに、溶接部分を減少させてコ
ストダウンおよび作業性の向上を図ることができる。
また、後輪からの荷重がより多く作用する前方側のブリ
ッジチューブの強度が後方側のブリッジチューブよりも
高いので、前方側のブリッジチューブの剛性が充分に確
保されるとともに、後方側のブリッジチューブの過剰な
強度が除かれて車体フレームの軽量化に繋がる。
ッジチューブの強度が後方側のブリッジチューブよりも
高いので、前方側のブリッジチューブの剛性が充分に確
保されるとともに、後方側のブリッジチューブの過剰な
強度が除かれて車体フレームの軽量化に繋がる。
さらに、このように多くの荷重が作用する前方側のブリ
ッジチューブの位置がシートレールと連結チューブの連
結位置に合わせられているので、前方側のブリッジチュ
ーブに作用する荷重が連結チューブを経てシートピラー
へ直接的に逃がされる。このため、シートレールへの荷
重集中が一層効果的に防止される。なお、シートピラー
の後端部がシートレールの後端部に連結されるため、シ
ートレールの後端部が片持ち梁状にならず、車体フレー
ム後部の剛性が確保される。
ッジチューブの位置がシートレールと連結チューブの連
結位置に合わせられているので、前方側のブリッジチュ
ーブに作用する荷重が連結チューブを経てシートピラー
へ直接的に逃がされる。このため、シートレールへの荷
重集中が一層効果的に防止される。なお、シートピラー
の後端部がシートレールの後端部に連結されるため、シ
ートレールの後端部が片持ち梁状にならず、車体フレー
ム後部の剛性が確保される。
第1図は本考案に係る後2輪車両のリヤクッションユニ
ット取付構造の一実施例を備えた車体フレームを示す斜
視図、第2図は上記実施例を備えた鞍乗型4輪車両を示
す側面図、第3図は上記実施例においてシートレールに
作用する荷重の関係を示す図、第4図は従来のリヤクッ
ションユニット取付構造を示す斜視図、第5図は第4図
におけるV−V線で切断して示す断面図である。 18……メインチューブ、20……ボディチューブ、24……
シートレール、25……シートピラー、26……連結チュー
ブ、28A,28B……ブリッジチューブ、29……リヤクッシ
ョン取付ブラケット。
ット取付構造の一実施例を備えた車体フレームを示す斜
視図、第2図は上記実施例を備えた鞍乗型4輪車両を示
す側面図、第3図は上記実施例においてシートレールに
作用する荷重の関係を示す図、第4図は従来のリヤクッ
ションユニット取付構造を示す斜視図、第5図は第4図
におけるV−V線で切断して示す断面図である。 18……メインチューブ、20……ボディチューブ、24……
シートレール、25……シートピラー、26……連結チュー
ブ、28A,28B……ブリッジチューブ、29……リヤクッシ
ョン取付ブラケット。
Claims (1)
- 【請求項1】メインチューブに接続されるボディチュー
ブの上部から車体後方に左右一対のシートレールを延ば
す一方、上記ボディチューブの下部から後斜め上方に左
右一対のシートピラーを延ばし、このシートピラーの後
端部を上記シートレールの後端部に連結するとともに、
左右のシートレールの中間部と左右のシートピラーの中
間部を左右一対の連結チューブで連結し、さらに左右の
シートレール間を、左右方向に延びる前後一対のブリッ
ジチューブで接続し、その前方側のブリッジチューブの
強度を後方側のブリッジチューブよりも高め、この前方
側のブリッジチューブの位置をシートレールと連結チュ
ーブの連結位置に合わせるとともに、両ブリッジチュー
ブの間にリアクッション取付ブラケットを固定したこと
を特徴とする後2輪車両のリヤクッションユニット取付
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988024964U JPH0742952Y2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 後2輪車両のリヤクッションユニット取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988024964U JPH0742952Y2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 後2輪車両のリヤクッションユニット取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131694U JPH01131694U (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0742952Y2 true JPH0742952Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31245268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988024964U Expired - Lifetime JPH0742952Y2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 後2輪車両のリヤクッションユニット取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742952Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5842542B2 (ja) * | 2011-11-01 | 2016-01-13 | スズキ株式会社 | 懸架部品の支持構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192685A (ja) * | 1983-04-16 | 1984-11-01 | 本田技研工業株式会社 | 多輪式走行車両 |
| JPS61146692A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両の前輪懸架装置 |
| JPS6387389A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | ヤマハ発動機株式会社 | 車輌の緩衝器支持構造 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP1988024964U patent/JPH0742952Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01131694U (ja) | 1989-09-06 |
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