JPH0743026Y2

JPH0743026Y2 - 薄板部品保護容器

Info

Publication number: JPH0743026Y2
Application number: JP1990077553U
Authority: JP
Inventors: 佳信尾原; 定雄杉村
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2005-07-20
Also published as: JPH0435584U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、薄板状の電子部品等の部品を衝撃及び静電気
から保護収納する薄板部品保護容器に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

集積回路、半導体素子等の電子部品を衝撃及び静電気か
ら保護収納する電子部品収納用帯電防止容器として、実
公平１−40160号公報に開示されているように、発泡ポ
リスチレンシート基材上に導電性フィルムを形成し、こ
れを成形して凹状の収納部を多数設けた容器が知られて
いる。この電子部品収納用帯電防止容器では、電子部品
の運搬時等の振動によって発生する静電気は導電性フィ
ルムに流失して、電子部品の帯電が防止されると共に、
衝撃は発泡ポリスチレンシート基材で緩衝されて、電子
部品の破損が防止される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、昨今、電子部品として、セラミックスやガラ
スからなる薄い基体上に薄膜を形成した超音波振動子や
薄膜磁気ヘッド等の薄膜素子がしばしば使用されるよう
になっており、電子部品の薄板化が進んでいる。そし
て、これに伴い、電子部品の機械的強度が低下しつつあ
る。例えば、基本振動数が30MHzの超音波振動子では、
厚さがわずか50μｍ程度のPZT（チタン酸ジルコン酸
鉛）やBaTiO₃（チタン酸バリウム）等の圧電体が用いら
れているので、きわめてもろいものである。

ところが、上記従来の構成では、電子部品収納用帯電防
止容器は成形により製造されるので、50μｍ程度の深さ
の凹状収納部を設けることが困難であり、このために、
収納部が深くなり過ぎ、運搬時等において、薄膜素子が
収納部内で揺れ動いて破損してしまうことがあるという
問題点を有している。そこで、薄膜素子が収納部内で揺
れ動かないように１つの収納部に重ねて収納することが
考えられるが、薄膜素子の電極に傷がついたり、薄膜素
子間の電極が容器の導電性フィルムに接触しにくくなっ
て帯電し、最悪の場合、静電破壊により電極間がショー
トしてしまうことがあり、問題の解決にならない。

〔課題を解決するための手段〕

請求項第１項の考案に係る薄板部品保護容器は、上記の
課題を解決するために、緩衝材上に接着材層を介して導
電性フィルムが緩衝材の表面形状に沿って接着されてい
る基台２個からなり、両基台の導電性フィルムにより薄
板部品が１つだけ挟まれる薄板部品保護容器において、
上記接着材層は、薄板部品が挟まれる部位の厚さが周囲
の接着材層の厚さよりも薄く形成されていることを特徴
としている。

〔作用〕

請求項第１項の構成によれば、接着材層が、薄板部品が
挟まれる部位の厚さが周囲の接着材層の厚さよりも薄く
形成されていることで、緩衝材の導電性フィルムの接着
面上を凹凸形状にすることができる。これにより、導電
性フィルムが、緩衝材上の接着材層の凹凸に沿って接着
されるので、基台上の薄板部品が挟まれる部位が、他の
部分よりも窪んだ凹状に形成される。したがって、薄板
部品を基台上に挟持した場合、薄板部品は、導電性フィ
ルムに接触した状態で基台の凹部にセットされるので、
動かないように保護される。このため、衝撃は緩衝材に
より吸収され、帯電は導電性フィルムにより防止される
ので、薄板部品を確実に保護し、安全に運搬できる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図ないし第７図に基づいて説明
すれば、以下のとおりである。尚、本願の実施例では、
先ず、本考案に至るまでの、本願の考案者らが提案した
薄板部品保護容器についての説明を行ない、次に、本願
考案の薄板部品保護容器についての説明を行なう。

本考案に至るまでの薄板部品保護容器は、第１図に示す
ように、四角い平板状の２個の基台１・１と、断面がコ
の字型の２個のクリップ６・６とから構成されている。
基台１は、緩衝材２上に接着材層３と導電性フィルム４
とを順次積層し、接着材層３の接着材により導電性フィ
ルム４を緩衝材２上に展着した構成になっており、クリ
ップ６は平板状の弾性体を、基台１の厚さの２倍にほぼ
等しい所でほぼ直角に折り曲げた構成になっている。

上記の構成において、２個の基台１・１の各導電性フィ
ルム４・４により上下から薄板部品５を１つだけ挟み、
上下の基台１・１の両端を２個のクリップ６・６で止め
ることにより上下の基台１・１がたわみ、導電性フィル
ム４・４が短絡して、薄板部品５を力学的衝撃及び静電
気から保護している。すなわち、力学的衝撃について
は、上下の緩衝材２・２により緩衝し、静電気について
は、薄板部品５を導電性フィルム４・４で囲むことによ
り帯電防止を行っている。

緩衝材２には、軟質の合成樹脂が使用され、具体的には
例えば、緩衝性に優れる発泡ポリスチレンシートが使用
される。緩衝材２上には、接着材層３を介して、導電性
フィルム４が接着されるので、接着後の導電性フィルム
４表面の平滑性を確保するために、緩衝材２の表面は平
滑であることが好ましい。

尚、上記緩衝材２の大きさは、厚さ5mm×長さ8mm×幅8m
mとする。

導電性フィルム４には、導電性粒子を添加した合成樹脂
が使用され、具体的には例えば、厚さ50〜100μｍのカ
ーボン添加ポリエチレンフィルムが使用される。

接着材層３に使用される接着材としては、緩衝材２と導
電性フィルム４とを強固に接着するものであれば、いか
なるものでもかまわない。尚、接着材層３の厚さは、0.
01〜0.1mmとする。

また、クリップ６には、弾性のある合成樹脂や金属が用
いられる。

以上のように、上記構成の薄板部品保護容器では、薄板
部品５を上下から２個の基台１・１の導電性フィルム４
・４により挟み、クリップ６・６で止める構成であるの
で、いかなる厚さの薄板部品５も動かないように固定で
き、しかも、薄板部品５を１つだけ挟んでいるので、運
搬時等の振動により、破損したり、傷ついたり、静電破
壊を起こしたりすることがなくなる。

また、第２図に示すように、これら薄板部品保護容器７
…を多数積み重ねて、薄板部品５を大量輸送することも
できる。

また、上記構成の薄板部品保護容器では、上下の基台１
・１を別個に設けたが、これらを連結して、第３図（接
着材層３は省略）に示すように、開閉できるようにして
も良い。具体的には例えば、上下の２個の緩衝材２・２
を平面状に接して並べ、その上に１枚の大きな導電性フ
ィルム４′を接着材により展着することにより、導電性
フィルム４′を介して上下の基台１・１を連結する。こ
のようにすれば、薄板部品保護容器７の取扱が便利であ
るだけでなく、使用時以外は閉じておくことにより、塵
埃の付着を防止できる。また、使用中においても、１つ
のクリップ６だけでも止めることができるという長所が
ある。尚、上記の連結を、必ずしも導電性フィルム４′
により行う必要はないが、このようにすることにより部
品点数を削減できる。

また、上記の各構成の薄板部品保護容器において、クリ
ップ６の代わりに、輪ゴム、テープ、紐等で上下の基台
１・１を止めても良い。

ところが、上記構成の薄板部品保護容器では、薄板部品
５を基台１・１間に単に挟持させているだけなので、ク
リップ６止めするとき、誤って、薄板部品保護容器を傾
けてしまった場合、薄板部品５が基台１上でずれて挟持
される虞がある。また、クリップ６止めを行なった後、
何らかの要因でクリップ６が緩んだ場合、薄板部品５が
薄板部品保護容器から落ちてしまう虞がある。

そこで、本願の考案者らは、以下の第４図および第５図
に示す薄板部品保護容器を提案している。尚、説明の便
宜上、上記構成の薄板部品保護容器の説明に使用した図
面に示した部材と同一の機能を有する部材には、同一の
符号を付記し、その説明を省略する。

本薄板部品保護容器は、第４図の断面図に示すように、
凹部10を設けた２枚の基台１″・１″から主に構成され
る。基台１″は、緩衝材２上の所定部、即ち薄板部品５
（第１図）の挟持部を除いて接着材層３を設け、導電性
フィルム４を接着した構成になっており、凹部10は接着
材層３を設けていない部分に形成される。即ち、凹部10
の深さは、接着材層３の厚さにより決まる。

上記凹部10は、以下のようにして形成される。上記した
ように、緩衝材２上に、接着材層３が薄板部品５を挟む
部位を除いて設けられていることで、緩衝材２の導電性
フィルム４の接着面上を凹凸形状にすることができる。
これにより、導電性フィルム４が、緩衝材２上の接着材
層３の有無に沿って接着されるので、基台１″上の薄板
部品５が挟まれる部位が、他の部分よりも窪んだ凹状の
凹部10が形成される。

上記の構成において、凹部10に薄板部品５がセットさ
れ、上側の基台１″により挾まれて、片側もしくは両側
からクリップ６により止められる。

したがって、薄板部品５を基台１″・１″間に挟持した
場合、薄板部品５は、導電性フィルム４に接触した状態
で基台１″の凹部10にセットされるので、動かないよう
に保護される。このため、衝撃は緩衝材２により吸収さ
れ、帯電は導電性フィルム４により防止されるので、薄
板部品５を確実に保護し、安全に運搬できる。

つまり、本実施例では、基台１″に凹部10が設けられて
いるので、薄板部品５をこの凹部10にセットした後、ク
リップ６止めするとき、誤って、薄板部品保護容器を傾
けてしまっても、薄板部品５が隅の方にずれることがな
く、所定位置である凹部10にセットされる。このため、
薄板部品５の保護がより確実になる。また、クリップ６
止めを行った後、何らかの要因でクリップ６が少々緩ん
でも、セット位置がずれないという利点がある。尚、凹
部10の高さ、即ち接着材層３の厚さは、薄板部品５の高
さの半分程度であることが薄板部品５の保護上好まし
い。

以上の実施例では、上下の基台１″・１″に凹部10を設
けたが、第５図に示すように、いずれか一方の基台１″
にのみ凹部10を設けるようにしても、上記と同様の効果
が得られる。尚、この場合、凹部10の高さ、すなわち接
着材層３の厚さを、薄板部品５の高さと同程度にするこ
とが、薄板部品５の保護上好ましい。

また、凹部10の形状は、円でも多角形でもかまわない
が、薄板部品５の形状に合わせることが最も好ましい。

また、前記の実施例と同様に、上下の基台１″・１″も
しくは基台１・１″を、連結部材又は導電性フィルム
４′により連結しても良い。

尚、本実施例では、接着材層３が設けられていない部分
に凹部10を形成するようにしたので、凹部10上の導電性
フィルム４は緩衝材２に接着されていないが、緩衝材２
上の全体に渡って接着材層３を設けると共に、凹部10に
対応する部分の接着材層３の厚さを薄くして導電性フィ
ルム４を接着すれば、凹部10は上記接着材層３の厚さの
薄い部分に形成され、しかも凹部10上の導電性フィルム
４は動かないように緩衝材２に接着される。尚、この場
合、凹部10の深さは、凹部10の接着材層３の厚さと、周
囲の接着材層３の厚さとの相対差になるので、接着材が
硬化する時の伸縮量に依らなくなり、凹部10の深さはよ
り正確に設定され得る。

〔考案の効果〕

請求項第１項の考案に係る薄板部品保護容器は、以上の
ように、緩衝材上に接着材層を介して導電性フィルムが
緩衝材の表面形状に沿って接着されている基台２個から
なり、両基台の導電性フィルムにより薄板部品が１つだ
け挟まれる薄板部品保護容器において、上記接着材層
は、薄板部品が挟まれる部位の厚さが周囲の接着材層の
厚さよりも薄く形成されている構成である。

これにより、導電性フィルムが、緩衝材上の接着材層の
凹凸に沿って接着されるので、基台上の薄板部品が挟ま
れる部位が、他の部分よりも窪んだ凹状に形成される。

したがって、薄板部品を基台間に挟持した場合、薄板部
品は、導電性フィルムに接触した状態で基台の凹部にセ
ットされるので、動かないように保持される。この結
果、衝撃は緩衝材により吸収され、帯電は導電性フィル
ムにより防止されるので、薄板部品を確実に保護し、安
全に運搬できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に至るまでの前提となる薄板部品保護
容器の縦断面図である。第２図は、上記薄板部品保護容器を多数積み重ねた様子
を示す斜視図である。第３図は、上下の基台を連結して、開閉できるようにし
た薄板部品保護容器の斜視図である。第４図は、本考案の薄板部品保護容器に備えられている
凹部を設けた基台の縦断面図である。第５図は、一方の基台にのみ凹部を設けた薄板部品保護
容器の縦断面図である。１・１′・１″は基台、２・２′は緩衝材、３は接着材
層、４・４′は導電性フィルム、５は薄板部品、６はク
リップ、７は薄板部品保護容器、８は突起、９は連結部
材、10は凹部である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】緩衝材上に接着材層を介して導電性フィル
ムが緩衝材の表面形状に沿って接着されている基台２個
からなり、両基台の導電性フィルムにより薄板部品が１
つだけ挟まれる薄板部品保護容器において、上記接着材層は、薄板部品が挟まれる部位の厚さが周囲
の接着材層の厚さよりも薄く形成されていることを特徴
とする薄板部品保護容器。