JPH0743124B2 - ガス供給設備異常検出装置 - Google Patents
ガス供給設備異常検出装置Info
- Publication number
- JPH0743124B2 JPH0743124B2 JP2191184A JP19118490A JPH0743124B2 JP H0743124 B2 JPH0743124 B2 JP H0743124B2 JP 2191184 A JP2191184 A JP 2191184A JP 19118490 A JP19118490 A JP 19118490A JP H0743124 B2 JPH0743124 B2 JP H0743124B2
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- Japan
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- gas
- gas supply
- signal
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- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、LPガス供給設備である圧力調整器の異常を検
出するガス供給設備異常検出装置に関するものである。
出するガス供給設備異常検出装置に関するものである。
従来の技術 近年、ガス漏れによる爆発事故や、ガス器具の消し忘れ
による火災事故等を防ぐために、ガスメータの中にガス
漏れやガス器具の使用時間を監視し、長時間にわたって
ガス器具が使われ続けた場合ガス器具の消し忘れである
と判断し、ガスの供給を遮断するガス遮断装置が組み込
まれるようになってきており、ガスメータから下流側に
ついては安全が確保されるようになってきている。一
方、ガスメータの上流側すなわちLPガスボンベからガス
メータまでの安全管理については従来２年に１度人が現
場に出向いて安全チェックを行っていた。
による火災事故等を防ぐために、ガスメータの中にガス
漏れやガス器具の使用時間を監視し、長時間にわたって
ガス器具が使われ続けた場合ガス器具の消し忘れである
と判断し、ガスの供給を遮断するガス遮断装置が組み込
まれるようになってきており、ガスメータから下流側に
ついては安全が確保されるようになってきている。一
方、ガスメータの上流側すなわちLPガスボンベからガス
メータまでの安全管理については従来２年に１度人が現
場に出向いて安全チェックを行っていた。
このような従来の安全管理についてその概要を第２図に
従って説明する。
従って説明する。
第２図は従来のガス供給設備における安全チェック手段
のブロック図である。第２図において、１はLPガスボン
ベ、２はボンベの元栓、３は圧力調整器、４はガスメー
タ、５はガス器具、６は圧力計、７はペンレコーダであ
る。
のブロック図である。第２図において、１はLPガスボン
ベ、２はボンベの元栓、３は圧力調整器、４はガスメー
タ、５はガス器具、６は圧力計、７はペンレコーダであ
る。
以上のように構成された従来のガス供給設備における安
全チェック手段について、第２図を参照しながらその動
作について説明する。２年に１度人が現場に行き、圧力
調整器３とガスメータ４の間のガス配管の途中に圧力計
６を接続し、ペンレコーダ７によりガス配管内部のガス
圧力を測定する。圧力調整器３の圧力調整能力について
チェックされる。ボンベ元栓２およびガスメータ４内の
ガス遮断弁を開状態にし、ガス器具５を通常の使用状態
として圧力計６によりガス圧力を測定する。測定された
ガス圧力が230-330mmH2Oの間にあれば正常であり、それ
以外であれば圧力調整器３の故障であると判断される。
全チェック手段について、第２図を参照しながらその動
作について説明する。２年に１度人が現場に行き、圧力
調整器３とガスメータ４の間のガス配管の途中に圧力計
６を接続し、ペンレコーダ７によりガス配管内部のガス
圧力を測定する。圧力調整器３の圧力調整能力について
チェックされる。ボンベ元栓２およびガスメータ４内の
ガス遮断弁を開状態にし、ガス器具５を通常の使用状態
として圧力計６によりガス圧力を測定する。測定された
ガス圧力が230-330mmH2Oの間にあれば正常であり、それ
以外であれば圧力調整器３の故障であると判断される。
又、他の従来例として圧力調整器３にガス供給設備内の
ガス圧を検出する圧力検出手段８を内蔵し、その圧力調
整器３をガスメータ４と一体構造として、ガスメータ内
４の流量検出手段９からの信号に基づいてガスが使用さ
れている時に圧力検出手段８の信号によりガス供給設備
に異常があるかどうか判定するものがあった。
ガス圧を検出する圧力検出手段８を内蔵し、その圧力調
整器３をガスメータ４と一体構造として、ガスメータ内
４の流量検出手段９からの信号に基づいてガスが使用さ
れている時に圧力検出手段８の信号によりガス供給設備
に異常があるかどうか判定するものがあった。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、いちいち人が現場
に行きチェック機器を設置して安全チェックを行う必要
があり、手間と時間がかかるという課題を有していた。
に行きチェック機器を設置して安全チェックを行う必要
があり、手間と時間がかかるという課題を有していた。
又、圧力調整器３と圧力検出手段８に内蔵し、その圧力
調整器３をガスメータ４と一体構造にすると、ガスメー
タ４は圧力調整器３に比べ大きくかつ重量があり、さら
に計量装置であるため設置は配管で位置決めがなされ、
きっちり固定する必要があるため、ガスの取り付け位置
に制約を受け、ボンベ１から圧力調整器３までの高圧ホ
ース部が長くなりガス漏洩の危機性が高くなる。
調整器３をガスメータ４と一体構造にすると、ガスメー
タ４は圧力調整器３に比べ大きくかつ重量があり、さら
に計量装置であるため設置は配管で位置決めがなされ、
きっちり固定する必要があるため、ガスの取り付け位置
に制約を受け、ボンベ１から圧力調整器３までの高圧ホ
ース部が長くなりガス漏洩の危機性が高くなる。
さらにガスメータ４を圧力調整器３に配して一体化し、
ボンベ１近傍で配管するとガスメータ４への配管が空中
接続となり、危険が増す恐れがある。
ボンベ１近傍で配管するとガスメータ４への配管が空中
接続となり、危険が増す恐れがある。
そのため、設置の自由度が小さくなるためボンベ１の近
傍に設置できない恐れがあるという課題を有していた。
傍に設置できない恐れがあるという課題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、自動的に圧力調整器の異常を
チェックすることのできることを第１の目的とする。
チェックすることのできることを第１の目的とする。
さらに、圧力調整器３をガスメータ４と別体とし、ガス
漏洩の危険性を減らすとともに、ガスメータ４の設置場
所に自由度をもたせることを第２の目的とする。
漏洩の危険性を減らすとともに、ガスメータ４の設置場
所に自由度をもたせることを第２の目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のガス供給設備異常検
出装置は、ガス供給設備である圧力調整器の下流側のガ
ス供給設備内のガス圧を検出する圧力検出手段と、前記
ガス供給設備を流れる流量を検出する流量検出手段と、
前記圧力検出手段からの信号及び前記流量検出手段から
の信号の２つの信号を入力とし、ガス供給設備に異常が
あるかどうかを判定する判定手段と前記判定手段からの
信号により異常警報または異常通報または異常表示また
はガス通路を遮断する出力手段とを有し、前記圧力検出
手段と前記流量検出手段と前記判定手段と前記出力手段
をガスメータに内蔵する構成である。
出装置は、ガス供給設備である圧力調整器の下流側のガ
ス供給設備内のガス圧を検出する圧力検出手段と、前記
ガス供給設備を流れる流量を検出する流量検出手段と、
前記圧力検出手段からの信号及び前記流量検出手段から
の信号の２つの信号を入力とし、ガス供給設備に異常が
あるかどうかを判定する判定手段と前記判定手段からの
信号により異常警報または異常通報または異常表示また
はガス通路を遮断する出力手段とを有し、前記圧力検出
手段と前記流量検出手段と前記判定手段と前記出力手段
をガスメータに内蔵する構成である。
作用 本発明は、上記した構成によって自動的にガス供給設備
内のガス圧と流量を判定し、ガスが流れているときのガ
ス圧力をあるレベルと比較することによって、圧力調整
器の異常を検出することができる。
内のガス圧と流量を判定し、ガスが流れているときのガ
ス圧力をあるレベルと比較することによって、圧力調整
器の異常を検出することができる。
それ故、人が現場に出かけることなくガス供給設備のチ
ェックを自動的に行うことができる。
ェックを自動的に行うことができる。
又、圧力調整器をボンベのすぐ近傍に設置できるので高
圧ホースをできるだけ短くできるとともに、ガスメータ
を設置する場所をガスボンベの近傍に限定する必要がな
いため、ガスメータを設置しやすい場所にしっかりと固
定して取り付けることができる。
圧ホースをできるだけ短くできるとともに、ガスメータ
を設置する場所をガスボンベの近傍に限定する必要がな
いため、ガスメータを設置しやすい場所にしっかりと固
定して取り付けることができる。
実施例 以下本発明の一実施例のガス供給設備異常検出装置につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例におけるガス供給設備異常検出
装置のブロック図である。第１図において、１はLPガス
ボンベ、２はボンベの元栓、３は圧力調整器、４はガス
メータ、５はガス器具、８は圧力検出手段である圧力ン
サ、９は流量検出手段である流量センサ、10は判定手
段、11は出力手段、12はコンパレータ、13はコンパレー
タ、14はゲート回路、15はタイマ回路である。なお従来
例の第２図と同じ機能を示すブロックは同一の番号を付
与している。
装置のブロック図である。第１図において、１はLPガス
ボンベ、２はボンベの元栓、３は圧力調整器、４はガス
メータ、５はガス器具、８は圧力検出手段である圧力ン
サ、９は流量検出手段である流量センサ、10は判定手
段、11は出力手段、12はコンパレータ、13はコンパレー
タ、14はゲート回路、15はタイマ回路である。なお従来
例の第２図と同じ機能を示すブロックは同一の番号を付
与している。
以上のように構成された本発明の一実施例であるガス供
給設備異常検出装置について、以下その動作を説明す
る。なお、判定手段10の構成の仕方により最高圧力異常
（330mmH2Oを越える場合）、最低圧力異常（230mmH2O以
下の場合）の２つに対応することができる。
給設備異常検出装置について、以下その動作を説明す
る。なお、判定手段10の構成の仕方により最高圧力異常
（330mmH2Oを越える場合）、最低圧力異常（230mmH2O以
下の場合）の２つに対応することができる。
（１）最高圧力異常検出の場合 圧力調整器３の圧力調整機能が正常に動作している場合
には、ガス器具使用状態ではガス供給設備内のガス圧は
230〜330mmH2Oの間に保たれている。
には、ガス器具使用状態ではガス供給設備内のガス圧は
230〜330mmH2Oの間に保たれている。
第１図のコンパレータ12は流量センサ９の出力があるレ
ベル以上になった時出力するように設定されている。コ
ンパレータ13は圧力センサ８の出力が330mmH2O以上にな
った時に出力するように設定されている。ゲート回路14
はコンパレータ12からの信号がある時のみコンパレータ
13の出力をタイマ回路15に伝える。従って、流量センサ
９にあるレベル以上の信号がある時のみ圧力センサ８の
信号がタイマ回路15に伝わり、もし圧力が330mmH2O以上
であればタイマ回路15が動作する。タイマ回路15では雑
音を除去するためにある時間以上信号があるときだけ次
段の出力手段に信号を出力するように構成されている。
異常を知らされた出力手段11ではLEDを点灯あるいは点
滅させて異常を人に知らせたり、電話回線等を利用して
警報を管理センタに報知する。あるいはガス供給設備内
に設けられたガス遮断弁を動作させ、ガスの供給をスト
ップさせる。
ベル以上になった時出力するように設定されている。コ
ンパレータ13は圧力センサ８の出力が330mmH2O以上にな
った時に出力するように設定されている。ゲート回路14
はコンパレータ12からの信号がある時のみコンパレータ
13の出力をタイマ回路15に伝える。従って、流量センサ
９にあるレベル以上の信号がある時のみ圧力センサ８の
信号がタイマ回路15に伝わり、もし圧力が330mmH2O以上
であればタイマ回路15が動作する。タイマ回路15では雑
音を除去するためにある時間以上信号があるときだけ次
段の出力手段に信号を出力するように構成されている。
異常を知らされた出力手段11ではLEDを点灯あるいは点
滅させて異常を人に知らせたり、電話回線等を利用して
警報を管理センタに報知する。あるいはガス供給設備内
に設けられたガス遮断弁を動作させ、ガスの供給をスト
ップさせる。
（２）最低圧力以上検出の場合 ボンベ交換時には圧力調整器３から下流側の圧力が下が
ることが考えられる。従って、圧力情報だけでは圧力調
整器３の故障かボンベ交換等による圧力低下か判断がつ
かない。そこで第１図に示す本発明の実施例では圧力セ
ンサ８の情報と流量センサ９の情報と２つの情報を利用
している。コンパレータ12は流量センサ９の出力がある
レベル以上になった時出力するように設定されている。
コンパレータ13は圧力センサ８の出力が230mmH2O以上に
なった時に出力するように設定されている。ゲート回路
14はコンパレータ12からの信号がある時のみコンパレー
タ13の出力をタイマ回路15に伝える。従って、流量セン
サ９にあるレベル以上の信号がある時のみ圧力センサ８
の信号がタイマ回路15に伝わり、もし圧力が230mmH2O以
下であればタイマ回路15が動作する。タイマ回路15では
雑音を除去するためにある時間以上信号があるときだけ
次段の出力手段に信号を出力するように構成されてい
る。異常を知らせた出力手段11ではLEDを点灯あるいは
点滅させて異常を人に知らせたり、電話回線等を利用し
て警報を管理センタに報知する。あるいはガス供給設備
内に設けられたガス遮断弁を動作させ、ガスの供給をス
トップさせる。
ることが考えられる。従って、圧力情報だけでは圧力調
整器３の故障かボンベ交換等による圧力低下か判断がつ
かない。そこで第１図に示す本発明の実施例では圧力セ
ンサ８の情報と流量センサ９の情報と２つの情報を利用
している。コンパレータ12は流量センサ９の出力がある
レベル以上になった時出力するように設定されている。
コンパレータ13は圧力センサ８の出力が230mmH2O以上に
なった時に出力するように設定されている。ゲート回路
14はコンパレータ12からの信号がある時のみコンパレー
タ13の出力をタイマ回路15に伝える。従って、流量セン
サ９にあるレベル以上の信号がある時のみ圧力センサ８
の信号がタイマ回路15に伝わり、もし圧力が230mmH2O以
下であればタイマ回路15が動作する。タイマ回路15では
雑音を除去するためにある時間以上信号があるときだけ
次段の出力手段に信号を出力するように構成されてい
る。異常を知らせた出力手段11ではLEDを点灯あるいは
点滅させて異常を人に知らせたり、電話回線等を利用し
て警報を管理センタに報知する。あるいはガス供給設備
内に設けられたガス遮断弁を動作させ、ガスの供給をス
トップさせる。
以上のように本実施例によれば、ガス供給設備である圧
力調整器の下流側のガス供給設備内のガス圧を検出する
検出する圧力検出手段と、前記ガス供給設備を流れる流
量を検出する流量検出手段と、前記圧力検出手段からの
信号及び前記流量検出手段からの信号の２つの信号を入
力とし、ガス供給設備に異常があるかどうかを判定する
判定手段と、前記判定手段からの信号により動作する出
力手段という構成により、ガス流量があるとき、すなわ
ちガス燃焼機器を利用しているときのガス圧力を判定
し、圧力調整器の最高圧力異常や最低圧力異常を検出す
ることができる。
力調整器の下流側のガス供給設備内のガス圧を検出する
検出する圧力検出手段と、前記ガス供給設備を流れる流
量を検出する流量検出手段と、前記圧力検出手段からの
信号及び前記流量検出手段からの信号の２つの信号を入
力とし、ガス供給設備に異常があるかどうかを判定する
判定手段と、前記判定手段からの信号により動作する出
力手段という構成により、ガス流量があるとき、すなわ
ちガス燃焼機器を利用しているときのガス圧力を判定
し、圧力調整器の最高圧力異常や最低圧力異常を検出す
ることができる。
なお、本発明のガス供給設備異常検出装置は、ガスメー
タ４に内蔵してもよい。
タ４に内蔵してもよい。
特にガス供給設備異常検出装置を圧力調整器３と別体に
ガスメータ４に内蔵すると圧力調整器３をボンベ１近傍
に設置でき高圧ホース部をできるだけ短くでき、ガス漏
洩の危険を減らすことができるとともに、ガスメータ４
を設置する場所をボンベ１の近傍に限定する必要がない
ため、ガスメータ４を設置しやすい場所にしっかりと固
定して取り付けることができる。
ガスメータ４に内蔵すると圧力調整器３をボンベ１近傍
に設置でき高圧ホース部をできるだけ短くでき、ガス漏
洩の危険を減らすことができるとともに、ガスメータ４
を設置する場所をボンベ１の近傍に限定する必要がない
ため、ガスメータ４を設置しやすい場所にしっかりと固
定して取り付けることができる。
圧力センサ８は圧力調整器の下流側であればどこでもよ
く、例えばガスメータ４とガス器具の間であってもよ
い。また流量センサ９はLPガスボンベ１からガス器具５
の間のどこに設定してもかまわない。例えば圧力調整器
の上流側に流量センサとしてフルイディック流量素子を
用いたものであってもかまわない。また判定手段10は、
マイクロコンピュータによるソフトウェアロジックによ
り実現してもよい。
く、例えばガスメータ４とガス器具の間であってもよ
い。また流量センサ９はLPガスボンベ１からガス器具５
の間のどこに設定してもかまわない。例えば圧力調整器
の上流側に流量センサとしてフルイディック流量素子を
用いたものであってもかまわない。また判定手段10は、
マイクロコンピュータによるソフトウェアロジックによ
り実現してもよい。
なお、コンパレータ13の設定レベルは正常時における圧
力調整器３の圧力調整範囲を学習し、自動設定するよう
にしても良い。
力調整器３の圧力調整範囲を学習し、自動設定するよう
にしても良い。
なお、最高圧力異常検出のための判定手段と最低圧力異
常検出のための判定手段を並列に設けてもなんらかまわ
ない。
常検出のための判定手段を並列に設けてもなんらかまわ
ない。
発明の効果 以上のように本発明は、ガス供給設備である圧力調整器
の下流側のガス供給設備内のガス圧を検出する圧力検出
手段と、前記ガス供給設備を流れる流量を検出する流量
検出手段と、前記圧力検出手段からの信号及び前記流量
検出手段からの信号の２つの信号を入力とし、ガス供給
設備に異常があるかどうかを判定する判定手段と、前記
判定手段からの信号により動作する出力手段を設けるこ
とにより、最高圧力異常や最低圧力異常の圧力調整異常
を検出し、人に報知することができるガス供給設備異常
検出装置を提供することができる。
の下流側のガス供給設備内のガス圧を検出する圧力検出
手段と、前記ガス供給設備を流れる流量を検出する流量
検出手段と、前記圧力検出手段からの信号及び前記流量
検出手段からの信号の２つの信号を入力とし、ガス供給
設備に異常があるかどうかを判定する判定手段と、前記
判定手段からの信号により動作する出力手段を設けるこ
とにより、最高圧力異常や最低圧力異常の圧力調整異常
を検出し、人に報知することができるガス供給設備異常
検出装置を提供することができる。
又、ガス供給設備異常検出装置を圧力調整器３をボンベ
１近傍に設置でき高圧ホース部をできるだけ短くでき、
ガス漏洩の危険を減らすことができるとともに、ガスメ
ータ４を設置する場所をボンベ１の近傍に限定する必要
がないためガスメータを設置しやすい場所にしっかりと
固定して取り付けることができる。
１近傍に設置でき高圧ホース部をできるだけ短くでき、
ガス漏洩の危険を減らすことができるとともに、ガスメ
ータ４を設置する場所をボンベ１の近傍に限定する必要
がないためガスメータを設置しやすい場所にしっかりと
固定して取り付けることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるガス供給設備異常検
出装置のブロック図、第２図は従来のブロック図であ
る。 １……LPガスボンベ、２……ボンベの元栓、３……圧力
調整器、４……ガスメータ、５……ガス器具、６……圧
力計、９……流量センサ、10……判定手段、11……出力
手段、12、13……コンパレータ、15……タイマ回路。
出装置のブロック図、第２図は従来のブロック図であ
る。 １……LPガスボンベ、２……ボンベの元栓、３……圧力
調整器、４……ガスメータ、５……ガス器具、６……圧
力計、９……流量センサ、10……判定手段、11……出力
手段、12、13……コンパレータ、15……タイマ回路。
フロントページの続き (72)発明者 嶋田 拓生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 堀井 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 下谷 毅夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 棚橋 隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−197713（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203167（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】ガス供給設備である圧力調整器の下流側の
ガス供給設備内のガス圧を検出する圧力検出手段と、前
記ガス供給設備を流れる流量を検出する流量検出手段
と、前記圧力検出手段からの信号及び前記流量検出手段
からの信号の２つの信号を入力とし、ガス供給設備に異
常があるかどうかを判定する判定手段と、前記判定手段
からの信号により異常警報または異常通報または異常表
示またはガス通路を遮断する出力手段とを有し、前記圧
力検出手段と前記流量検出手段と前記判定手段と前記出
力手段をガスメータに内蔵するとともに、前記圧力調整
器と前記ガスメータを別体とした構成のガス供給設備異
常検出装置。 - 【請求項２】判定手段が流量検出手段からの信号がある
レベル以上であり、かつ圧力検出手段からの信号がある
レベル以上の時異常であると判定するように構成されて
いる請求項１記載のガス供給設備異常検出装置。 - 【請求項３】判定手段か流量検出手段からの信号がある
レベル以上であり、かつ圧力検出手段からの信号がある
レベル以下の時異常であると判定するように構成されて
いる請求項１記載のガス供給設備異常検出装置。 - 【請求項４】流量検出手段からの信号があるレベル以上
のときの圧力調整器の圧力調整範囲を学習し、検出レベ
ルを自動設定する圧力検出手段を有する請求項１または
請求項２または請求項３記載のガス供給設備異常検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191184A JPH0743124B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ガス供給設備異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191184A JPH0743124B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ガス供給設備異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476309A JPH0476309A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH0743124B2 true JPH0743124B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=16270300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191184A Expired - Lifetime JPH0743124B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ガス供給設備異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005221397A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Hitachi Naka Instruments Co Ltd | 原子吸光光度計 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2595373B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1997-04-02 | 矢崎総業株式会社 | ガス圧力異常診断機能付きガス計量装置 |
| JP2006153544A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Yazaki Corp | 圧力調整器監視装置 |
| WO2008123211A1 (ja) | 2007-03-28 | 2008-10-16 | Toray Industries, Inc. | ウェブの圧接方法、圧接装置、給電方法、給電装置、連続電解めっき装置およびめっき膜付きウェブの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203167A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | 高圧ガス保安協会 | 学習機能付ガス遮断装置 |
| JPH0739864B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1995-05-01 | 矢崎総業株式会社 | 圧力調整器の異常検出装置 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2191184A patent/JPH0743124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005221397A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Hitachi Naka Instruments Co Ltd | 原子吸光光度計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476309A (ja) | 1992-03-11 |
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