JPH0743546A - 光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法 - Google Patents
光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法Info
- Publication number
- JPH0743546A JPH0743546A JP18972693A JP18972693A JPH0743546A JP H0743546 A JPH0743546 A JP H0743546A JP 18972693 A JP18972693 A JP 18972693A JP 18972693 A JP18972693 A JP 18972693A JP H0743546 A JPH0743546 A JP H0743546A
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- JP
- Japan
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- connector
- optical fiber
- polishing
- face
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、多芯光ファイバにおいても信頼性の
高いＰＣ接続を可能にすることができ、しかも効率的で
ある光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】光ファイバ挿入穴を有し、光ファイバの材料よ
りも大きい熱膨張率を有する材料からなるコネクタの前
記光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する工程と、前
記光ファイバを挿入した前記コネクタを常温を超える温
度まで昇温し、その状態で前記コネクタの被接続端面を
研磨する工程と、前記コネクタを常温まで冷却して前記
被接続端面から前記光ファイバの端部を突出させる工程
とを具備することを特徴としている。
高いＰＣ接続を可能にすることができ、しかも効率的で
ある光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】光ファイバ挿入穴を有し、光ファイバの材料よ
りも大きい熱膨張率を有する材料からなるコネクタの前
記光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する工程と、前
記光ファイバを挿入した前記コネクタを常温を超える温
度まで昇温し、その状態で前記コネクタの被接続端面を
研磨する工程と、前記コネクタを常温まで冷却して前記
被接続端面から前記光ファイバの端部を突出させる工程
とを具備することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ付コネクタ
端面の研磨方法に関する。
端面の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、光ファイバをコネクタに取り付け
る場合、図６に示すように、光ファイバテープ芯線６０
の先端部分の被覆物を剥ぎとり光ファイバ６１を露出さ
せる。次いで、光ファイバ挿入穴６２およびガイドピン
穴６３、並びに接着剤を充填するための開口部６４を有
するコネクタ６５の光ファイバ挿入穴６２内に光ファイ
バ６１を挿入し、光ファイバ６１の端部６１ａをコネク
タ６５の被接続端面６５ａから突出させる。さらに、図
７に示すように、開口部６４と光ファイバ６１の前端露
出部に接着剤６６を充填して乾燥することにより、光フ
ァイバ６１とコネクタ６５とを固定する。最後に、コネ
クタ６５の被接続端面６５ａを研磨して仕上げる。
る場合、図６に示すように、光ファイバテープ芯線６０
の先端部分の被覆物を剥ぎとり光ファイバ６１を露出さ
せる。次いで、光ファイバ挿入穴６２およびガイドピン
穴６３、並びに接着剤を充填するための開口部６４を有
するコネクタ６５の光ファイバ挿入穴６２内に光ファイ
バ６１を挿入し、光ファイバ６１の端部６１ａをコネク
タ６５の被接続端面６５ａから突出させる。さらに、図
７に示すように、開口部６４と光ファイバ６１の前端露
出部に接着剤６６を充填して乾燥することにより、光フ
ァイバ６１とコネクタ６５とを固定する。最後に、コネ
クタ６５の被接続端面６５ａを研磨して仕上げる。
【０００３】一方、このようにコネクタに取り付けられ
た光ファイバ同士を接続する場合、光ファイバ６１の接
続部に空隙があると、接続損失が増大するだけでなく、
光ファイバと空気との間の屈折率差により光が発振側に
反射されてしまい、光信号の乱れを引き起こす。
た光ファイバ同士を接続する場合、光ファイバ６１の接
続部に空隙があると、接続損失が増大するだけでなく、
光ファイバと空気との間の屈折率差により光が発振側に
反射されてしまい、光信号の乱れを引き起こす。
【０００４】この接続部における空隙を作らないため
に、次の方法が採用されている。第１に、光ファイバの
接続の際に、接続部に、すなわち光ファイバの被接続端
面の間に光ファイバと同等の屈折率を有するオイル等の
マッチング剤を充填する方法がある。しかしながら、こ
の方法では、接続作業が煩雑になり、しかもマッチング
剤が蒸発するので、長期間の信頼性に問題がある。
に、次の方法が採用されている。第１に、光ファイバの
接続の際に、接続部に、すなわち光ファイバの被接続端
面の間に光ファイバと同等の屈折率を有するオイル等の
マッチング剤を充填する方法がある。しかしながら、こ
の方法では、接続作業が煩雑になり、しかもマッチング
剤が蒸発するので、長期間の信頼性に問題がある。
【０００５】第２に、光ファイバの被接続端面をコネク
タの被接続端面から突出させて、光ファイバ同士を接続
するPhysical Contact接続（以下、ＰＣ接続と省略す
る）方法がある。このＰＣ接続を行う場合、単芯光コネ
クタでは、光ファイバの被接続端面を凸状の球面にする
研磨が行われる。多芯光コネクタでは、この研磨が難し
いので、遊離砥粒を用いる研磨が行われる。遊離砥粒を
用いる研磨は、コネクタの材料が光ファイバの材料より
も柔らかいことを利用するものであり、光ファイバより
もコネクタがより多く研磨されるために、光ファイバの
端部をコネクタの被接続端面から突出させるものであ
る。
タの被接続端面から突出させて、光ファイバ同士を接続
するPhysical Contact接続（以下、ＰＣ接続と省略す
る）方法がある。このＰＣ接続を行う場合、単芯光コネ
クタでは、光ファイバの被接続端面を凸状の球面にする
研磨が行われる。多芯光コネクタでは、この研磨が難し
いので、遊離砥粒を用いる研磨が行われる。遊離砥粒を
用いる研磨は、コネクタの材料が光ファイバの材料より
も柔らかいことを利用するものであり、光ファイバより
もコネクタがより多く研磨されるために、光ファイバの
端部をコネクタの被接続端面から突出させるものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、遊離砥
粒を用いる研磨では、光ファイバの端部をコネクタの被
接続端面から所定量突出させるために長時間を要する。
また、この方法では、突出量にも限界がある。したがっ
て、この方法は生産性が悪いものである。
粒を用いる研磨では、光ファイバの端部をコネクタの被
接続端面から所定量突出させるために長時間を要する。
また、この方法では、突出量にも限界がある。したがっ
て、この方法は生産性が悪いものである。
【０００７】さらに、この方法では、各光ファイバの端
部の突出量が均一でないので、ＰＣ接続を行うときに、
信頼性の高い接続をすることができない。
部の突出量が均一でないので、ＰＣ接続を行うときに、
信頼性の高い接続をすることができない。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、多芯光ファイバにおいても信頼性の高いＰＣ接続
を可能にすることができ、しかも効率的である光ファイ
バ付コネクタ端面の研磨方法を提供することを目的とす
る。
あり、多芯光ファイバにおいても信頼性の高いＰＣ接続
を可能にすることができ、しかも効率的である光ファイ
バ付コネクタ端面の研磨方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ挿
入穴を有し、光ファイバの材料よりも大きい熱膨張率を
有する材料からなるコネクタの前記光ファイバ挿入穴に
光ファイバを挿入する工程と、前記光ファイバを挿入し
た前記コネクタを常温を超える温度まで昇温し、その状
態で前記コネクタの被接続端面を研磨する工程と、前記
コネクタを常温まで冷却して前記被接続端面から前記光
ファイバの端部を突出させる工程とを具備することを特
徴とする光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法を提供す
る。
入穴を有し、光ファイバの材料よりも大きい熱膨張率を
有する材料からなるコネクタの前記光ファイバ挿入穴に
光ファイバを挿入する工程と、前記光ファイバを挿入し
た前記コネクタを常温を超える温度まで昇温し、その状
態で前記コネクタの被接続端面を研磨する工程と、前記
コネクタを常温まで冷却して前記被接続端面から前記光
ファイバの端部を突出させる工程とを具備することを特
徴とする光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法を提供す
る。
【００１０】本発明において、光ファイバの材料として
は、石英ガラス等を用いることができる。また、光ファ
イバの材料よりも大きい熱膨張率を有するコネクタの材
料としては、エポキシ樹脂等のプラスチックを用いるこ
とができる。
は、石英ガラス等を用いることができる。また、光ファ
イバの材料よりも大きい熱膨張率を有するコネクタの材
料としては、エポキシ樹脂等のプラスチックを用いるこ
とができる。
【００１１】コネクタを昇温させる温度は、光ファイバ
端部をコネクタの被接続端面から突出させる量を考慮し
て設定する必要がある。すなわち、光ファイバ材料とコ
ネクタ材料との間の熱膨張率の差により現れる寸法の差
が所望の突出量にほぼ一致する程度の温度に設定する。
端部をコネクタの被接続端面から突出させる量を考慮し
て設定する必要がある。すなわち、光ファイバ材料とコ
ネクタ材料との間の熱膨張率の差により現れる寸法の差
が所望の突出量にほぼ一致する程度の温度に設定する。
【００１２】コネクタを昇温する方法としては、ヒータ
を用いて加熱する方法を用いることができ、コネクタを
冷却する方法としては、常温放置、空冷、水冷等を採用
することができる。
を用いて加熱する方法を用いることができ、コネクタを
冷却する方法としては、常温放置、空冷、水冷等を採用
することができる。
【００１３】
【作用】本発明は、光ファイバの材料よりも大きい熱膨
張率を有する材料からなるコネクタを用いてコネクタを
常温を超える温度まで昇温し、その状態でコネクタの被
接続端面を研磨し、コネクタを常温まで冷却して被接続
端面から光ファイバの端部を突出させることを特徴とし
ている。
張率を有する材料からなるコネクタを用いてコネクタを
常温を超える温度まで昇温し、その状態でコネクタの被
接続端面を研磨し、コネクタを常温まで冷却して被接続
端面から光ファイバの端部を突出させることを特徴とし
ている。
【００１４】コネクタを常温を超える温度まで昇温する
と、熱膨張率差により光ファイバよりもコネクタがより
多く膨張する。この状態で研磨を行い光ファイバの被接
続端面とコネクタの被接続端面が同一平面となるように
する。その後、コネクタを冷却すると、熱膨張率差によ
り光ファイバよりもコネクタがより多く収縮する。これ
により、コネクタの被接続端面から光ファイバの端部が
突出する。
と、熱膨張率差により光ファイバよりもコネクタがより
多く膨張する。この状態で研磨を行い光ファイバの被接
続端面とコネクタの被接続端面が同一平面となるように
する。その後、コネクタを冷却すると、熱膨張率差によ
り光ファイバよりもコネクタがより多く収縮する。これ
により、コネクタの被接続端面から光ファイバの端部が
突出する。
【００１５】このように光ファイバ材料とコネクタ材料
との間の熱膨張率差を利用しているので、短時間の研磨
処理でもＰＣ接続に充分な光ファイバ端部の突出量を確
保することができる。また、コネクタの収縮は、被接続
端面において一様に起こると考えられるので、各光ファ
イバ端部の突出量が均一となる。
との間の熱膨張率差を利用しているので、短時間の研磨
処理でもＰＣ接続に充分な光ファイバ端部の突出量を確
保することができる。また、コネクタの収縮は、被接続
端面において一様に起こると考えられるので、各光ファ
イバ端部の突出量が均一となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１７】まず、４芯のテープ芯線の先端部の被覆物
を剥がして光ファイバを露出させた。次いで、４個の光
ファイバ挿入穴および一対のガイドピン穴、並びに接着
剤を充填するための開口部を有するコネクタの光ファイ
バ挿入穴に光ファイバを挿入し、開口部に接着剤を充填
して乾燥させることにより、テープ芯線をコネクタに取
り付けた。ここで、光ファイバの熱膨張率は０．５１×
１０-6１／℃であり、コネクタの材料であるエポキシ系
樹脂（ガラスフィラーを含む）の熱膨張率は１．２７×
１０-5１／℃である。
を剥がして光ファイバを露出させた。次いで、４個の光
ファイバ挿入穴および一対のガイドピン穴、並びに接着
剤を充填するための開口部を有するコネクタの光ファイ
バ挿入穴に光ファイバを挿入し、開口部に接着剤を充填
して乾燥させることにより、テープ芯線をコネクタに取
り付けた。ここで、光ファイバの熱膨張率は０．５１×
１０-6１／℃であり、コネクタの材料であるエポキシ系
樹脂（ガラスフィラーを含む）の熱膨張率は１．２７×
１０-5１／℃である。
【００１８】図１はテープ芯線１０の光ファイバ１１を
コネクタ１２に挿入して接着剤１３で固定した状態を示
す斜視図である。このとき、光ファイバ１１は、コネク
タ１２の被接続端面１４から接着剤１３と共に突出して
いる。なお、図中１５は、コネクタ１２同士を突き合わ
せて接続する際にガイドピンを挿入するガイドピン穴を
示す。また、図１中コネクタ１２の長さは２ａとし、コ
ネクタ１２の中心をＸＹＺの軸心０とする。
コネクタ１２に挿入して接着剤１３で固定した状態を示
す斜視図である。このとき、光ファイバ１１は、コネク
タ１２の被接続端面１４から接着剤１３と共に突出して
いる。なお、図中１５は、コネクタ１２同士を突き合わ
せて接続する際にガイドピンを挿入するガイドピン穴を
示す。また、図１中コネクタ１２の長さは２ａとし、コ
ネクタ１２の中心をＸＹＺの軸心０とする。
【００１９】次いで、固定砥粒によるラッピング方式研
磨機を用い、上記コネクタ１２をヒータにより９０℃に
加熱しながら、コネクタ１２の被接続端面１４を研磨し
た。このとき、研磨液もコネクタ１２と同程度の温度に
加熱した。
磨機を用い、上記コネクタ１２をヒータにより９０℃に
加熱しながら、コネクタ１２の被接続端面１４を研磨し
た。このとき、研磨液もコネクタ１２と同程度の温度に
加熱した。
【００２０】図２はコネクタ１２を加熱して膨張させた
ときの状態を示す平面図である。コネクタ１２を加熱し
たことにより、コネクタ１２が膨張してその長さが２ａ
´と長くなった。したがって、コネクタ１２は、９０℃
において２ａ´−２ａだけ膨張したことになる。コネク
タ１２の被接続端面１４を研磨すると、図３に示すよう
に、コネクタ１２の中心から被接続端面１４までの長さ
がｂ´となった。すなわち、研磨処理における研磨量は
ａ´−ｂ´であり、研磨後のコネクタ１２の長さは、ａ
´＋ｂ´となった。
ときの状態を示す平面図である。コネクタ１２を加熱し
たことにより、コネクタ１２が膨張してその長さが２ａ
´と長くなった。したがって、コネクタ１２は、９０℃
において２ａ´−２ａだけ膨張したことになる。コネク
タ１２の被接続端面１４を研磨すると、図３に示すよう
に、コネクタ１２の中心から被接続端面１４までの長さ
がｂ´となった。すなわち、研磨処理における研磨量は
ａ´−ｂ´であり、研磨後のコネクタ１２の長さは、ａ
´＋ｂ´となった。
【００２１】次いで、研磨処理後のコネクタ１２を常温
放置することにより常温まで冷却して、図４に示すよう
にコネクタ１２の被接続端面１４から光ファイバ１１を
突出させた。コネクタ１２を冷却したことにより、コネ
クタ１２がｂ´−ｂだけ収縮してその長さがａ＋ｂと短
くなった。このとき、光ファイバ１１はコネクタ１２よ
りも収縮が小さいので、コネクタ１２の被接続端面１４
から突出した。このときの突出量εは以下の式により算
出できる。
放置することにより常温まで冷却して、図４に示すよう
にコネクタ１２の被接続端面１４から光ファイバ１１を
突出させた。コネクタ１２を冷却したことにより、コネ
クタ１２がｂ´−ｂだけ収縮してその長さがａ＋ｂと短
くなった。このとき、光ファイバ１１はコネクタ１２よ
りも収縮が小さいので、コネクタ１２の被接続端面１４
から突出した。このときの突出量εは以下の式により算
出できる。
【００２２】ε＝ｋ（α2 −α1 ）×Ｔ×ｂ´ ここで、α1 は光ファイバ材料の線膨張係数、α2 はコ
ネクタ材料の線膨張係数、Ｔはコネクタを膨張させたと
きの温度と常温との温度差、ｋは主に接着剤による光フ
ァイバへの残留応力と研磨環境に関する突出係数であ
る。この式に基づいて光ファイバおよびコネクタの材
料、並びに研磨処理を施すときの温度を設定することに
より、突出量を適宜変更することができる。
ネクタ材料の線膨張係数、Ｔはコネクタを膨張させたと
きの温度と常温との温度差、ｋは主に接着剤による光フ
ァイバへの残留応力と研磨環境に関する突出係数であ
る。この式に基づいて光ファイバおよびコネクタの材
料、並びに研磨処理を施すときの温度を設定することに
より、突出量を適宜変更することができる。
【００２３】この冷却後のコネクタ１２の被接続端面１
４の表面粗さを測定した。その結果を図５に示す。図５
から明らかなように、４つの光ファイバとも揃って１μ
ｍ被接続端面から突出していた。
４の表面粗さを測定した。その結果を図５に示す。図５
から明らかなように、４つの光ファイバとも揃って１μ
ｍ被接続端面から突出していた。
【００２４】また、この方法による研磨処理時間は３０
秒であり、従来の方法において１μｍ突出させる研磨処
理時間３００秒に比べて大幅に短縮された。
秒であり、従来の方法において１μｍ突出させる研磨処
理時間３００秒に比べて大幅に短縮された。
【００２５】本実施例では、研磨処理において、コネク
タおよび研磨液を共に加熱したが、コネクタの温度を常
温を超える温度に維持できれば研磨液は加熱しなくても
よい。本実施例では固定砥粒を用いたラッピング研磨に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されず、遊離砥
粒を用いたラッピングや研削処理等に適用することがで
きる。
タおよび研磨液を共に加熱したが、コネクタの温度を常
温を超える温度に維持できれば研磨液は加熱しなくても
よい。本実施例では固定砥粒を用いたラッピング研磨に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されず、遊離砥
粒を用いたラッピングや研削処理等に適用することがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の光ファイバ付
コネクタ端面の研磨方法は、光ファイバの材料よりも大
きい熱膨張率を有する材料からなるコネクタを用いてコ
ネクタを常温を超える温度まで昇温し、その状態でコネ
クタの被接続端面を研磨し、コネクタを常温まで冷却し
て被接続端面から光ファイバの端部を突出させるので、
多芯光ファイバにおいても各光ファイバ端部の突出量が
均一となり、これにより信頼性の高いＰＣ接続を可能に
することができるものである。
コネクタ端面の研磨方法は、光ファイバの材料よりも大
きい熱膨張率を有する材料からなるコネクタを用いてコ
ネクタを常温を超える温度まで昇温し、その状態でコネ
クタの被接続端面を研磨し、コネクタを常温まで冷却し
て被接続端面から光ファイバの端部を突出させるので、
多芯光ファイバにおいても各光ファイバ端部の突出量が
均一となり、これにより信頼性の高いＰＣ接続を可能に
することができるものである。
【図１】テープ芯線の光ファイバをコネクタに挿入して
接着剤で固定した状態を示す斜視図。
接着剤で固定した状態を示す斜視図。
【図２】コネクタを加熱して膨張させたときの状態を示
す平面図。
す平面図。
【図３】研磨処理後のコネクタを示す平面図。
【図４】コネクタを冷却した後の状態を示す平面図。
【図５】光ファイバ端部の突出状態を示す説明図。
【図６】光ファイバをコネクタに取り付ける従来の方法
を説明するための図。
を説明するための図。
【図７】光ファイバをコネクタに取り付けた状態を示す
図。
図。
１０…テープ芯線、１１…光ファイバ、１２…コネク
タ、１３…接着剤、１４…被接続端面、１５…ガイドピ
ン穴。
タ、１３…接着剤、１４…被接続端面、１５…ガイドピ
ン穴。
フロントページの続き (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ挿入穴を有し、光ファイバの
材料よりも大きい熱膨張率を有する材料からなるコネク
タの前記光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する工程
と、前記光ファイバを挿入した前記コネクタを常温を超
える温度まで昇温し、その状態で前記コネクタの被接続
端面を研磨する工程と、前記コネクタを常温まで冷却し
て前記被接続端面から前記光ファイバの端部を突出させ
る工程とを具備することを特徴とする光ファイバ付コネ
クタ端面の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18972693A JPH0743546A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18972693A JPH0743546A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743546A true JPH0743546A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16246168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18972693A Pending JPH0743546A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 光ファイバ付コネクタ端面の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016856A1 (en) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of production of optical connector |
| US5832350A (en) * | 1996-01-09 | 1998-11-03 | Hitachi, Ltd. | Developing apparatus and color electrophotographic apparatus using the same |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP18972693A patent/JPH0743546A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5832350A (en) * | 1996-01-09 | 1998-11-03 | Hitachi, Ltd. | Developing apparatus and color electrophotographic apparatus using the same |
| WO1998016856A1 (en) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of production of optical connector |
| GB2323181A (en) * | 1996-10-16 | 1998-09-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of production of optical connector |
| US6086704A (en) * | 1996-10-16 | 2000-07-11 | The Furukawa Electric Co. Ltd. | Method of manufacturing an optical connector |
| GB2323181B (en) * | 1996-10-16 | 2001-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing optical connector |
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