JPH0743547A - 光ファイバの接続方法 - Google Patents
光ファイバの接続方法Info
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- JPH0743547A JPH0743547A JP19111993A JP19111993A JPH0743547A JP H0743547 A JPH0743547 A JP H0743547A JP 19111993 A JP19111993 A JP 19111993A JP 19111993 A JP19111993 A JP 19111993A JP H0743547 A JPH0743547 A JP H0743547A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバを永久接続（スプライ
ス）する方法の改良に関する。 【構成】 接続すべき２本の光ファイバ１ａ，１ｂをそ
の素線外径よりわずかに大きい内径をもつパイプ２の両
端より挿入し、パイプの内部に予め導入した光硬化型接
着剤３を挟み込むように接合し、次いで、光ファイバ１
ａの一端から接着剤３と反応しない波長の光を入射し、
他端でパワーメータ８により受光した強度が最大となる
ようにファイバ 持ステージ４′により調心を行い、そ
の後、光ファイバ１ａの一端から接着剤３を硬化させる
波長の光を入射して接合面の接着剤３を硬化し、しかる
後、パイプ２の外側から光を照射して光ファイバ１ａ，
１ｂとパイプ２の間の接着剤３を硬化する方法である。
ス）する方法の改良に関する。 【構成】 接続すべき２本の光ファイバ１ａ，１ｂをそ
の素線外径よりわずかに大きい内径をもつパイプ２の両
端より挿入し、パイプの内部に予め導入した光硬化型接
着剤３を挟み込むように接合し、次いで、光ファイバ１
ａの一端から接着剤３と反応しない波長の光を入射し、
他端でパワーメータ８により受光した強度が最大となる
ようにファイバ 持ステージ４′により調心を行い、そ
の後、光ファイバ１ａの一端から接着剤３を硬化させる
波長の光を入射して接合面の接着剤３を硬化し、しかる
後、パイプ２の外側から光を照射して光ファイバ１ａ，
１ｂとパイプ２の間の接着剤３を硬化する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを永久接続
（スプライス）する方法の改良に関する。
（スプライス）する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを永久接続（スプライス）す
る従来の方法としては、図３に示すように接続すべき２
本の光ファイバ１ａ、１ｂをその素線外径よりわずかに
大きい内径をもつパイプ２の両端より挿入して、パイプ
の中に予め挿入しておいた紫外線硬化接着剤３´を両側
から挟み込むように２本の光ファイバ１ａ、１ｂを圧接
した後、光ファイバ１ａあるいは１ｂの一端から紫外線
を伝送することによって接着剤を硬化させる方法がある
（特開昭５６ー２５７０８号公報）。
る従来の方法としては、図３に示すように接続すべき２
本の光ファイバ１ａ、１ｂをその素線外径よりわずかに
大きい内径をもつパイプ２の両端より挿入して、パイプ
の中に予め挿入しておいた紫外線硬化接着剤３´を両側
から挟み込むように２本の光ファイバ１ａ、１ｂを圧接
した後、光ファイバ１ａあるいは１ｂの一端から紫外線
を伝送することによって接着剤を硬化させる方法がある
（特開昭５６ー２５７０８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法は接続
手段が簡単なので当初から広く用いられてきたが、ＳＭ
モードファイバのようにコア径が小さく、高精度の軸あ
わせが要求されるところではパイプの内径と光ファイバ
の外径との僅かな間隙が問題となっていた。本発明はか
かる問題点を解決した光ファイバの接続方法である。
手段が簡単なので当初から広く用いられてきたが、ＳＭ
モードファイバのようにコア径が小さく、高精度の軸あ
わせが要求されるところではパイプの内径と光ファイバ
の外径との僅かな間隙が問題となっていた。本発明はか
かる問題点を解決した光ファイバの接続方法である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる第１の接
続方法は、接続すべき２本の光ファイバをその素線外径
よりわずかに大きい内径をもつパイプの両端より挿入
し、パイプの内部に予め導入した光硬化接着剤を挟み込
むように前記２本の光ファイバを接合し、次いで、光フ
ァイバの一端から接着剤と反応しない波長の光を入射
し、他端で受光して光の強度が最大となるよう接合部の
調心を行い、その後、光ファイバの一端から接着剤を硬
化させる波長の光を入射して最初に接合面の接着剤を硬
化し、しかる後、パイプの外側から光を照射して光ファ
イバとパイプ間の接着剤を硬化することを特徴とする。
続方法は、接続すべき２本の光ファイバをその素線外径
よりわずかに大きい内径をもつパイプの両端より挿入
し、パイプの内部に予め導入した光硬化接着剤を挟み込
むように前記２本の光ファイバを接合し、次いで、光フ
ァイバの一端から接着剤と反応しない波長の光を入射
し、他端で受光して光の強度が最大となるよう接合部の
調心を行い、その後、光ファイバの一端から接着剤を硬
化させる波長の光を入射して最初に接合面の接着剤を硬
化し、しかる後、パイプの外側から光を照射して光ファ
イバとパイプ間の接着剤を硬化することを特徴とする。
【０００５】本発明に係わる第２の接続方法は、接続す
べき２本の光ファイバをその素線外径よりわずかに大き
い内径をもつパイプの両端より挿入し、パイプの内部に
予め導入した光硬化接着剤を挟み込むように前記２本の
光ファイバを接合し、次いで、パイプの断面方向から接
着剤と反応しない波長の光を照射し、その透過光を画像
処理してコア又はクラッドの調心を行い、その後、光フ
ァイバの一端から接着剤を硬化させる波長の光を入射し
て接合面の接着剤を硬化し、しかる後、パイプの外側か
ら光を照射して光ファイバとパイプ間の接着剤を硬化す
ることを特徴とする。
べき２本の光ファイバをその素線外径よりわずかに大き
い内径をもつパイプの両端より挿入し、パイプの内部に
予め導入した光硬化接着剤を挟み込むように前記２本の
光ファイバを接合し、次いで、パイプの断面方向から接
着剤と反応しない波長の光を照射し、その透過光を画像
処理してコア又はクラッドの調心を行い、その後、光フ
ァイバの一端から接着剤を硬化させる波長の光を入射し
て接合面の接着剤を硬化し、しかる後、パイプの外側か
ら光を照射して光ファイバとパイプ間の接着剤を硬化す
ることを特徴とする。
【０００６】上記の発明は、最初にコア導波モードの光
を入射して光ファイバ接合面の中心部の接着剤を硬化さ
せ、次いで、クラッド導波モードの光を入射して光ファ
イバ接合面の周辺部の接着剤を硬化させることを特徴と
する。
を入射して光ファイバ接合面の中心部の接着剤を硬化さ
せ、次いで、クラッド導波モードの光を入射して光ファ
イバ接合面の周辺部の接着剤を硬化させることを特徴と
する。
【０００７】上記の発明における接着剤は、コアの屈折
率に等しいこと、あるいは２本の光ファイバが相互に異
なる場合は低屈折率ファイバのコアより大きく、高屈折
率ファイバのコアより小さいことを特徴とする。
率に等しいこと、あるいは２本の光ファイバが相互に異
なる場合は低屈折率ファイバのコアより大きく、高屈折
率ファイバのコアより小さいことを特徴とする。
【０００８】また、上記の発明における接着剤の線膨張
係数が光ファイバの線膨張係数に等しいこと、あるいは
２本の光ファイバが相互に異なる場合は低膨張係数ファ
イバより大きく、高膨張係数ファイバより小さいことを
特徴とする。
係数が光ファイバの線膨張係数に等しいこと、あるいは
２本の光ファイバが相互に異なる場合は低膨張係数ファ
イバより大きく、高膨張係数ファイバより小さいことを
特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、本発明の方法は被接続フ
ァイバをパイプの両端から挿入し、調心を行なった後に
接着剤を硬化して一体化するので高精度のスプライスを
実現することができ、ＳＭファイバの接続に適用すると
効果的である。また、調心の後に、被接続ファイバの接
合部の中心から外周にむかって接着剤を硬化するので、
接着剤が硬化するときの歪力による軸ずれを防ぐことが
できる。
ァイバをパイプの両端から挿入し、調心を行なった後に
接着剤を硬化して一体化するので高精度のスプライスを
実現することができ、ＳＭファイバの接続に適用すると
効果的である。また、調心の後に、被接続ファイバの接
合部の中心から外周にむかって接着剤を硬化するので、
接着剤が硬化するときの歪力による軸ずれを防ぐことが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は第１の実
施例の接続方法に係わる構成を示す概略図であり、ガラ
スからなる光ファイバ素線１´の周囲に樹脂被覆を有す
る２本の接続される光ファイバ１ａ、１ｂとパイプ２は
夫々ファイバ固定ステージ４、ファイバ把持ステージ４
´、パイプ固定ステージ６、６によって高精度に位置決
めされている。ファイバ把持ステージ４´は駆動モータ
５と連結され、ＸＹＺ方向にサブミクロンの精度で移動
可能に設けられている。また、光ファイバ１ａ、１ｂの
一端は波長の切替可能の光源７と、他端はパワーメータ
８と接続されており、パワーメータ８はステージ制御回
路９に接続され駆動モータ５を介してファイバ把持ステ
ージ４´と接続されている。
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は第１の実
施例の接続方法に係わる構成を示す概略図であり、ガラ
スからなる光ファイバ素線１´の周囲に樹脂被覆を有す
る２本の接続される光ファイバ１ａ、１ｂとパイプ２は
夫々ファイバ固定ステージ４、ファイバ把持ステージ４
´、パイプ固定ステージ６、６によって高精度に位置決
めされている。ファイバ把持ステージ４´は駆動モータ
５と連結され、ＸＹＺ方向にサブミクロンの精度で移動
可能に設けられている。また、光ファイバ１ａ、１ｂの
一端は波長の切替可能の光源７と、他端はパワーメータ
８と接続されており、パワーメータ８はステージ制御回
路９に接続され駆動モータ５を介してファイバ把持ステ
ージ４´と接続されている。
【００１１】本発明の構成に係わる接続方法は調心工程
と固定工程からなる。調心工程はパイプ２の内部に一定
の波長の光のみに反応する光硬化型接着剤を充填した
後、パイプ２の両端から被接続ファイバ１ａ、１ｂを挿
入して突き合わせる。次に、光ファイバ１の一端から接
着剤とは反応しない波長の光を入射し、他方の光ファイ
バ端ではパワーメータ８により受光レベルをモニタす
る。受光パワーは制御回路９へ送られ、受光パワーが最
大となるようにＸ，Ｙ方向について駆動モータ５によっ
て光ファイバの軸調心がなされる。
と固定工程からなる。調心工程はパイプ２の内部に一定
の波長の光のみに反応する光硬化型接着剤を充填した
後、パイプ２の両端から被接続ファイバ１ａ、１ｂを挿
入して突き合わせる。次に、光ファイバ１の一端から接
着剤とは反応しない波長の光を入射し、他方の光ファイ
バ端ではパワーメータ８により受光レベルをモニタす
る。受光パワーは制御回路９へ送られ、受光パワーが最
大となるようにＸ，Ｙ方向について駆動モータ５によっ
て光ファイバの軸調心がなされる。
【００１２】一方、固定工程は調心工程完了後、光源７
を接着剤３と反応する波長に切り替えてこの光をコア端
面から入射してコア導波モードの光を伝送し、光ファイ
バの端面コア部の接着剤を選択的に硬化させる。次に光
ファイバの側面から入射してクラッド導波モードの光を
伝送し、光ファイバの端面クラッド部の接着剤を選択的
に硬化させる。最後にパイプ２の外側から光照射装置１
０によってクラッド外周とパイプ内面との間の接着剤を
硬化する。このように光ファイバの中心部分から順次周
辺の接着剤を硬化させるので、硬化過程で発生する応力
による軸ずれを最小限に抑えることができる。
を接着剤３と反応する波長に切り替えてこの光をコア端
面から入射してコア導波モードの光を伝送し、光ファイ
バの端面コア部の接着剤を選択的に硬化させる。次に光
ファイバの側面から入射してクラッド導波モードの光を
伝送し、光ファイバの端面クラッド部の接着剤を選択的
に硬化させる。最後にパイプ２の外側から光照射装置１
０によってクラッド外周とパイプ内面との間の接着剤を
硬化する。このように光ファイバの中心部分から順次周
辺の接着剤を硬化させるので、硬化過程で発生する応力
による軸ずれを最小限に抑えることができる。
【００１３】被接続ファイバ１ａ、１ｂの端面の接着剤
は光伝送媒体の一部を形成するので光ファイバコアの屈
折率に等しいかあるいは２本の光ファイバが相互に異な
る場合は低屈折率ファイバのコアより大きく、高屈折率
ファイバのコアより小さいことが好ましい。また、接続
された後は光ファイバ１ａ、１ｂとパイプ２は一体とな
るので、接着剤の線膨張係数は被接続ファイバの線膨張
係数に等しいかあるいは２本の光ファイバが相互に異な
る場合は低膨張係数ファイバより大きく、高膨張係数フ
ァイバより小さいことが好ましい。
は光伝送媒体の一部を形成するので光ファイバコアの屈
折率に等しいかあるいは２本の光ファイバが相互に異な
る場合は低屈折率ファイバのコアより大きく、高屈折率
ファイバのコアより小さいことが好ましい。また、接続
された後は光ファイバ１ａ、１ｂとパイプ２は一体とな
るので、接着剤の線膨張係数は被接続ファイバの線膨張
係数に等しいかあるいは２本の光ファイバが相互に異な
る場合は低膨張係数ファイバより大きく、高膨張係数フ
ァイバより小さいことが好ましい。
【００１４】次に、本実施例の接続工程をより具体的に
説明する。内径１２７μｍのガラスパイプ２の中央部に
ダイキン社のオプトダイン：紫外線硬化型接着剤３を充
填し、コア外径４μｍ、クラッド外径１２５μｍの石英
ファイバ１ｂとフッ化物ファイバ１ａをパイプ２の両端
から挿入して突き合わせた。この際、光源７によってフ
ッ化物ファイバ１ａ側から波長１．３１μｍの光を入射
し、石英ファイバ１ｂ側でパワーメータ８によって受光
パワーをモニタしたところ、突合せ損失は２．１ｄＢで
あった。その後、受光パワーをモニタしながら入力が最
大になるように制御回路９によって駆動モータ５を介し
てファイバ把持ステージ４′をＸ，Ｙ方向に軸調整した
ところ、損失は０．１８ｄＢまで低下した。この状態
で、光源７を波長０．３４μｍに切り替え、この光を光
ファイバ１ａのコアに入射して接合部におけるコア部の
接着剤を硬化させた後、クラッド層に光を入射してクラ
ッド部の接着剤を硬化し、最後にパイプ２の外部から断
面方向に光照射装置１０によって波長０．３４μｍの光
をあててパイプ２の内周とクラッド外周との間の接着剤
を硬化した。この時の接続損失は０．２０ｄＢであっ
た。
説明する。内径１２７μｍのガラスパイプ２の中央部に
ダイキン社のオプトダイン：紫外線硬化型接着剤３を充
填し、コア外径４μｍ、クラッド外径１２５μｍの石英
ファイバ１ｂとフッ化物ファイバ１ａをパイプ２の両端
から挿入して突き合わせた。この際、光源７によってフ
ッ化物ファイバ１ａ側から波長１．３１μｍの光を入射
し、石英ファイバ１ｂ側でパワーメータ８によって受光
パワーをモニタしたところ、突合せ損失は２．１ｄＢで
あった。その後、受光パワーをモニタしながら入力が最
大になるように制御回路９によって駆動モータ５を介し
てファイバ把持ステージ４′をＸ，Ｙ方向に軸調整した
ところ、損失は０．１８ｄＢまで低下した。この状態
で、光源７を波長０．３４μｍに切り替え、この光を光
ファイバ１ａのコアに入射して接合部におけるコア部の
接着剤を硬化させた後、クラッド層に光を入射してクラ
ッド部の接着剤を硬化し、最後にパイプ２の外部から断
面方向に光照射装置１０によって波長０．３４μｍの光
をあててパイプ２の内周とクラッド外周との間の接着剤
を硬化した。この時の接続損失は０．２０ｄＢであっ
た。
【００１５】図２は本発明の接続方法に係わる他の実施
例の構成を示す概略図であり、図１と同一要素は同一符
号を付している。光ファイバ１ａ、１ｂの軸調整はパイ
プ２の断面方向から照明１３をあてて、その透過光を顕
微鏡カメラ１１を通して、画像処理装置１２により光フ
ァイバ１ａ、１ｂのコア又はクラッドの外径の軸ずれを
算出する。そしてこの軸ずれは制御回路９によって最小
となるように駆動モータ５を介して調整される。固定工
程は、上記の実施例と同様に行なう。
例の構成を示す概略図であり、図１と同一要素は同一符
号を付している。光ファイバ１ａ、１ｂの軸調整はパイ
プ２の断面方向から照明１３をあてて、その透過光を顕
微鏡カメラ１１を通して、画像処理装置１２により光フ
ァイバ１ａ、１ｂのコア又はクラッドの外径の軸ずれを
算出する。そしてこの軸ずれは制御回路９によって最小
となるように駆動モータ５を介して調整される。固定工
程は、上記の実施例と同様に行なう。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明は被接続
ファイバをパイプの両端から挿入し、調心を行なった後
に接着剤を硬化して一体化するので高精度のスプライス
で低損失が要求されるＳＭファイバの接続に適用すると
効果的である。また、調心の後に、被接続ファイバの接
合部の中心から外周にむかって接着剤を硬化するので、
接着剤が硬化するときの歪力による軸ずれを防ぐことが
できる。
ファイバをパイプの両端から挿入し、調心を行なった後
に接着剤を硬化して一体化するので高精度のスプライス
で低損失が要求されるＳＭファイバの接続に適用すると
効果的である。また、調心の後に、被接続ファイバの接
合部の中心から外周にむかって接着剤を硬化するので、
接着剤が硬化するときの歪力による軸ずれを防ぐことが
できる。
【００１７】
【図１】第１の発明の接続方法に係わる構成を示す概略
図である。
図である。
【図２】第２の発明の接続方法に係わる構成を示す概略
図である。
図である。
【図３】従来の接続方法を説明するための一部破壊側面
図である。
図である。
１ａ，１ｂ：光ファイバ １′：光ファイバ素線 ２：パイプ ３、３′：接着剤 ４：ファイバ固定ステージ ４′：ファイバ把持ステージ ５：駆動モータ ６：パイプ固定ステージ ７：光源 ８：パワーメータ ９：制御回路 １０：光照射装置 １１：カメラ １２：画像処理装置 １３：照明
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中里 浩二 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 中沢 正隆 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 宮島 義昭 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 接続すべき２本の光ファイバをその素線
外径よりわずかに大きい内径をもつパイプの両端より挿
入し、パイプの内部に予め導入した光硬化接着剤を挟み
込むように前記２本の光ファイバを接合し、次いで、光
ファイバの一端から接着剤と反応しない波長の光を入射
し、他端で受光して光の強度が最大となるよう接合部の
調心を行い、その後、光ファイバの一端から接着剤を硬
化させる波長の光を入射して接合面の接着剤を硬化し、
しかる後、パイプの外側から光を照射して光ファイバと
パイプ間の接着剤を硬化することを特徴とする光ファイ
バの接続方法。 - 【請求項２】 接続すべき２本の光ファイバをその素線
外径よりわずかに大きい内径をもつパイプの両端より挿
入し、パイプの内部に予め導入した光硬化接着剤を挟み
込むように前記２本の光ファイバを接合し、次いで、パ
イプの断面方向から接着剤と反応しない波長の光を照射
し、その透過光を画像処理してコア又はクラッドの調心
を行い、その後、光ファイバの一端から接着剤を硬化さ
せる波長の光を入射して接合面の接着剤を硬化し、しか
る後、パイプの外側から光を照射して光ファイバとパイ
プ間の接着剤を硬化することを特徴とする光ファイバの
接続方法。 - 【請求項３】 最初にコア導波モードの光を入射して光
ファイバ接合面の中心部の接着剤を硬化させ、次いで、
クラッド導波モードの光を入射して光ファイバ接合面の
周辺部の接着剤を硬化させることを特徴とする請求項
１、２記載の光ファイバの接続方法。 - 【請求項４】 接着剤がコアの屈折率に等しいことを特
徴とする請求項１〜３記載の光ファイバの接続方法。 - 【請求項５】 ２本の光ファイバが相互に異なる場合、
接着剤が低屈折率ファイバのコアより大きく、高屈折率
ファイバのコアより小さい屈折率であることを特徴とす
る請求項１〜３記載の光ファイバの接続方法。 - 【請求項６】 接着剤の線膨張係数が光ファイバの線膨
張係数に等しいことを特徴とする請求項１〜４記載の光
ファイバの接続方法。 - 【請求項７】 ２本の光ファイバが相互に異なる場合、
接着剤の線膨張係数が低膨張係数ファイバより大きく、
高膨張係数ファイバより小さいことを特徴とする請求項
１〜５記載の光ファイバの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19111993A JPH0743547A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 光ファイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19111993A JPH0743547A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 光ファイバの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743547A true JPH0743547A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16269186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19111993A Pending JPH0743547A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 光ファイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003104875A1 (en) * | 2002-06-11 | 2003-12-18 | Lambda Technologies, Inc. | Methods and apparatus of joining optically coupled optoelectronic and fiber optic components using electromagnetic radiation |
| JP2007206149A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの接続方法及び光硬化性樹脂 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP19111993A patent/JPH0743547A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003104875A1 (en) * | 2002-06-11 | 2003-12-18 | Lambda Technologies, Inc. | Methods and apparatus of joining optically coupled optoelectronic and fiber optic components using electromagnetic radiation |
| US6758609B2 (en) | 2002-06-11 | 2004-07-06 | Lambda Technologies | Methods and apparatus of joining optically coupled optoelectronic and fiber optic components using electromagnetic radiation |
| JP2007206149A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの接続方法及び光硬化性樹脂 |
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