JPH0743754U - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 成形装置のスクイズピンの交換を金型分割面
より交換可能にする。 【構成】 スクイズピン１１を進退駆動する軸部と該ス
クイズピンの後部を連結するカップリング７のケース８
外面を多角形にまたケース内部のフランジ９，１０の外
周も多角形にして両多角形は少なくとも二辺は外面に密
着し、キャビティ中子２分割面にスクイズピンが貫通す
る孔を有するブッシュ４を嵌合固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形金型の構造に関し、詳しくはスクイズピンの取付構造に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、射出成形は二つの金型の間に凹部凸部で成るキャビティが画成され、 該キャビティに溶融材料が圧入凝固されなされる。そしてスクイズピンは最終凝 固となる肉圧部を溶融材料が凝固する寸前に押し圧し、品質上問題となる空隙を なくするため使用される。そして図１に示すようにそのスクイズピンは成形金型 のキャビティ中子に貫通孔が明けられブッシュを介して成形金型の背面より挿入 され、摩耗したり破損したりしたとき背面より押し圧駆動部と一体的に分解され 交換されていた。

【０００３】 そのようなことで、成形途中にスクイズピンを交換する必要が生じたとき金型 が成形機に取付られているのでその都度金型を成形機より取り外し、さらに押し 圧力を生み出す油圧シリンダー等を分解してのちスクイズピンを交換している。 このことは、明らかなように金型の取り外し取付という作業を必要とし加えて、 油圧シリンダー等を分解しなければならないので、時間的にも労力的にも効率の 悪いものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

よって、本考案が解決せんとする課題は成形金型のキャビティ中子の分割面よ りスクイズピンを交換することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そのためには、請求項１にあるように、金型の背面より進退駆動される軸部と 凝固寸前のキャビティ内の溶融材料を押し圧するスクイズピンの後部との間に介 在接合する回転防止部材の少なくとも１以上が進退方向に多角形をなし該多角形 の少なくとも各二辺が各外部と接触形成せられ、且つ該スクイズピンが貫通摺動 するブッシュをキャビティ中子に取り外し可能に嵌合固定する。

【０００６】

【作用】

そうすると、スクイズピンを交換するとき、まず分割面より工具にてブッシュ を取り外しその後スクイズピンを工具にて旋回して緩め取り外すことができ、わ ざわざ金型を成形機より取り外す必要がないので効率の良いスクイズピン交換を することができる。

【０００７】

【実施例】

では、実施例をまず図面について説明する。図２は、本考案の実例を示し、成 形金型１のキャビティ中子２の開口孔３にキャビティ面に複数の凹部を有するブ ッシュ４がネジ止めされている。またキャビティ中子２をホールダー５が背後よ り接触補強し、そのホールダー５には長方形の孔６が形成され、孔６には外周四 角形のカップリング７が押し圧方向に摺動可能に嵌合され、さらにカップリング ７のケース８の内部には外周四角形のフランジ９、１０が夫々累合部を外に接合 されている。そしてフランジ９にはスクイズピン１１の先端がブッシュ４を貫通 して累合され、そのスクイズピン１１には付け根付近に六角形の鍔１２が画成さ れている。またフランジ１０には油圧シリンダー１３の軸部１４が累合されてい る。そして油圧シリンダー１３はホールダー５に固定されている。図３は、図２ におけるＡ−Ａ断面図でカップリング７、フランジ９、１０の外周が四角形であ ることを示している。また図４は本考案の他の実施例を示し、回転防止部材１５ が軸部１４とスクイジピン１１とを接合している。

【０００８】 では、上記図面に基ずいて作用を説明する。成形金型１が成形機（図示せず） に取り付けられ生産している途中にスクイズピン１１の交換が必要となったとき 、まず型開きの状態で分割面側よりキャビティ面に複数の凹部を有するブッシュ ４を該凹部に嵌合する専用工具（図示せず）で累合を解き取り外す。そして次に 、カップリング７の外ケース８と内部のフランジ９、１０とは外周四角形である のでスクイズピン１１の付け根付近に設けられた六角形の鍔１２に先端に六角形 の凹部を有する工具（図示せず）で累径を旋回することが出来、スクイズピン１ １を取り外す。そして新品のスクイズピンを上述の取り外すときの逆に作業を進 めて取付ける。上記の二つの工具と相対する部材（スクイズピン１１の鍔１２と ブッシュ４のキャビティ面の形状）は、これに拘るものではなく旋回機能を有す るものであればよいことは言うまでもない。さらに図４のような回転防止部材１ ５を用いても良い。

【０００９】

【考案の効果】

以上のように、スクイズピンの交換を分割面側より金型を成形機より取り外す ことなく行えるので多大な労力や時間を必要とせず効率の良い作業となった。さ らに修理だけでなくスクイズピンの太さを変えたりするときにも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のスクイズピン取付構造図。

【図２】 本考案の実施例の図

【図３】 図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】 本考案の、他の実施例図。

【符号の説明】 １ 成形金型 ２ キャビティ中子 ３ 開口孔 ４ ブッシュ ５ ホールダー ６ 孔 ７ カップリング ８ ケース ９ フランジ １０ フランジ １１ スクイズピン １２ 鍔 １３ 油圧シリンダー １４ 軸部 １５ 回転防止部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形金型のスクイズピン取付構造に
   おいて、金型の背面より進退駆動される軸部と凝固寸前
   のキャビティ内の溶融材料を押し圧するスクイズピンの
   後部との間に介在接合する回転防止部材の少なくとも１
   以上が進退方向に多角形をなし、その夫々の多角形の少
   なくとも二辺が外部と接触して形成せられ、且つ該スク
   イズピンが貫通摺動するブッシュをキャビティ中子に嵌
   合固定したことを特徴とする成形装置。