JPH0744197U - トップタブ付き封緘用インナーシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タンパーエビデンスの機能を有すると共に開
封が容易なインナーシールを提供する。 【構成】 このインナーシール１０はグリップタブ３２
を有している。このグリップタブは半円状であってイン
ナーシールの半分近くの面積を有している。このグリッ
プタブ３２に力が加えられると、その力はグリップタブ
３２の基部３３のところに集中してベース層１４が完全
に破断する。このとき、インナーシールの一部、すなわ
ちグリップタブ３２の下方の部分は容器２２のリム２１
に接着したままで残っていて、これによりタンパーエビ
デンスの機能が発揮される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器を２次的に封緘するために用いられるヒートシール性のトップ タブ付き封緘用インナーシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

多くの種類の製造物がプラスチック容器に入れられて配給されるが、このプラ スチック容器には、容器を栓するための主要部材としてスクリューオン・キャッ プやスナップオン・キャップあるいはこれに類するものが使用されている。そし て多くの場合、容器をインナーシールにより２次的に封緘することが好ましい。 一般的に、このインナーシールは、誰かが勝手に開封すればそのことが分かるい わゆる「タンパーエビデンス」として機能すると共に、容器内の製品を保護する ための防湿層として機能している。

【０００３】 ある種のインナーシールは、プラスチック容器のリムに接着されるヒートシー ル性高分子層を有している。このインナーシールは容器のリム上に置かれて高周 波加熱領域を通過し、これによりインナーシールが容器にヒートシールされるこ とになる。ユーザは、主たる栓を開けた後にインナーシールが無傷であるかどう かを検査し、もしそのインナーシールに誰かが一度開けた形跡が認められれば、 その製品を廃棄することになる。通常、ユーザはインナーシールに穴を空けてイ ンナーシールの一部を破断することにより容器内の製品を得ることができる。

【０００４】 この種のインナーシールおよびその関連技術を開示するものとして以下のよう なものが挙げられる。

【０００５】 米国特許第４,６８４,５５４号明細書（ＯuＹang）には、インナーシールを容 器にシールするためのヒートシール性高分子接着剤が開示されている。そしてそ れによれば、キャップを緩めて取り外すとき、インナーシールの少なくとも５０ ％の部分が瓶の口部に残るようになっている。

【０００６】 また、米国特許第４,６６６,０５２号明細書（ＯuＹang）には、透明または半 透明のキャップおよびインナーシールを有するタンパー表示キャップアセンブリ が開示されている。これによれば、キャップが開封されれば、インナーシールの 膜は破断されて、既に誰かにより一旦開封されたことがキャップを通して視認で きる。

【０００７】 さらに、米国特許第４,９６１,９８６号明細書（Ｇalda）には、タブ付きイン ナーシールが開示されている。これによれば、インナーシールを１つのユニット として取り去ることが可能である。このインナーシールは除去が容易であるが、 必ずしも「タンパーエビデンス」の機能を備えていると言えない。

【０００８】 米国特許第５,００４,１１１号明細書（ＭcＣarthy）にもタブ付きインナーシ ールが開示されている。このインナーシールは、ヒートシール層を破断すること により除去できるようになっている。すなわち、ヒートシール層の一部が容器の リムに残るような形で除去できるようになっている。このようにヒートシール層 を破断する方式は、インナーシールの除去は容易であるが、ヒートシール層が容 器のリム上に確実に視認できるとはいえない。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、タンパーエビデンスの機能を有すると共に開封が容易なインナーシ ールを提供するものである。

【００１０】

【考案の要旨】

本考案に係るインナーシールはグリップタブを備えている。そして、このグリ ップタブをユーザが掴んでインナーシールの一部を除去できるようになっている 。ユーザがインナーシールに対して力を与えると、インナーシールがグリップタ ブの基部のところで破断を生じ、インナーシールの一部がグリップタブと共に容 器から分離することになる。

【００１１】 このインナーシールは、剥離の際に、グリップタブの基部のところで完全に破 れるようになっており、この際インナーシールの一部の接着部分が容器のリムに 接着したままで残るようになっている。この破断モードによれば、ダンパーエビ デンスの機能は十分であって、元のインナーシールを再び容器に付けることは不 可能となる。このようにインナーシールを剥離除去した場合には、容器のリムに 、視認可能なインナーシールの一部が残ることになり、これにより元のインナー シールの剥離の事実が分かる。

【００１２】 通常、このインナーシールは多層構造のインナーシールウェブより切り出して 一般に平面的に構成すると共に、容器のリムに一致するような形状に形成する。 例えば、容器のリムの周囲が円形であれば、インナーシールもリムの開口を完全 に覆う寸法の円形形状に形成されると共に、その周縁はリムと一致するように寸 法構成される。もちろんインナーシールの形状はその他種々変形できる。

【００１３】 このインナーシールはパルプボードよりなるキャップライナーと共にキャプ内 に入れられることは従来と変わりない。キャプを容器上にセットすれば、インナ ーシールは容器のリムの近くに位置決めされる。次いで、インナーシールは誘導 加熱工程により容器に接着されることになる。この工程を経ることによりインナ ーシールが完全に容器に取り付けられることになる。

【００１４】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例を添付図面に従って詳細に説明する。

【００１５】 図１は代表的なインナーシール１０の断面を示している。このインナーシール は円形形状であるが、勿論、他の形状であってもよい。断面に示されるように、 この円形インナーシールは、その約半分以上が４層構造部２４になっており、他 の半分近くが５層構造部２６になっている。底部接着層１２はインナーシール１ ０の直径方向全面に亘って設けられていて、容器２２に対してインナーシール１ ０を接着する機能を有している。この底部接着層１２の代表的材料としては、ポ リエチレン、ポリプロピレンあるいはエチレンビニルアセテート等のヒートシー ル性の高分子材料である。底部接着層１２の最適材料は容器２２の成分により変 わってくる。

【００１６】 ベース層１４も、また、インナーシール１０の直径方向全体に亘って設けられ ており、後述する幾つかの役割をなしている。このベース層１４として金属製の ものが使用される場合には、誘導加熱シール工程においてベース層１４に誘導さ れる渦電流によりこのベース層１４自体が加熱され、これにより、底部接着層１ ２と、形成されるべき容器のリムとの間がヒートシール接着されることになる。 ここでは誘導加熱方式が採用されているが、インナーシール１０は他の方法、例 えば直接接触方式あるいは熱源より熱を伝達する方式によりシールを行うことも 勿論できる。ベース層１４の材料としては他の無機材料あるいは他の有機材料と することもできる。例えば、ポリピロールを使用し、これをマイクロ波放射熱源 により加熱することもできるし、また塩化ビニリデン樹脂を使用し、これを直接 加熱によりヒートシールすることもできる。尚この場合には、酸素遮断を行うこ とが好ましい。ベース層１４は、また、不透湿性層を形成する。不透湿性層は種 々の用途で要求されていることである。好ましい金属製ベース層１４はアルミニ ウムであるが、他の金属材料であってもよい。

【００１７】 ベース層１４と底部接着層１２は、製造工程において１ユニットとして供給さ れ、ここではそのユニットをシーリングウェブ３７と呼ぶことにする。中間接着 層１６がインナーシール１０全体に亘って存在しており、この中間接着層１６は 補強トップ層１８をベース層１４に接着し、また補強トップ層１８に対してタブ ライナー層２０を接着する。中間接着層１６は、通常、エチレン酢酸ビニル共重 合体（ＥＶＡ）により形成する。もっとも他の高分子材料を使用することもでき る。タブライナー層２０はインナーシール１０の一部のみに設けられている。タ ブライナー層２０は非接着層であって、中間接着層１６に対しては強く接着して いるがベース層１４に対しては接着していない。このタブライナー層２０が存在 することにより、図に示されるように、タブ基部３３が形成される。図示の実施 例においては、このタブ基部３３はタブを持ち上げる場合のヒンジ作用をなす。 補強トップ層１８はインナーシール１０全体に亘っていて、グリップタブ３２に を補強すると共に、このグリップタブ３２の反対側においてインナーシール１０ の一部に強度を与えている。補強トップ層１８はポリエステルにより形成するこ とが好ましいが、他の材料を使用することもできる。製造工程においては、この 補強トップ層１８と中間接着層１６とはタビングウェブ３９として一体で供給さ れる。

【００１８】 図２は、容器２２のリム２１に対してインナーシール１０をヒートシールした 状態を示している。図２に示すように、ユーザは、インナーシール１０を剥離す るにあたって、３層構造のグリップタブ３２を持ち上げる。グリップタブ３２に 与えられたユーザの力はタブ基部３３の所に集中することになる。

【００１９】 図３は、グリップタブ３２に対して力を与えることによりインナーシール１０ を破断した状態を示している。この破断状態においては、接着部分２８と除去部 分３０の両者が形成されている。接着部分２８は容器２２に対して接着したまま 残っており、一方除去部分３０は破棄することができる。ところで、ベース層１ ４内には第２の破断部が形成されることが好ましい。つまり、ベース層の破片３ １が容器２２のリム２１に接着したままでベース層１４が剥離されるのである。

【００２０】 図４は、グリップタブ３２'に対して力を与えたときに、インナーシール１０' が破断される他の態様を示している。図に示されるように、この破断状態におい ては、接着部分２８'と除去部分３０'とが形成されている。接着部分２８'は容 器２２'に対して接着したままであり、一方除去部分３０'は捨て去ることができ る。リム２１'の近傍で第２の破断部が形成されることが好ましい。つまり、接 着部分２８'と反対の側において、容器２２'のリム２１'に対して破片３１'が接 着した状態で剥離されるのである。この第２の破断部は層１２，１４，１６，１ ８のいずれかで生じ得る。ユーザは、実際の使用においては、指を差し入れてリ ム２１'から接着部分２８'を破ることにより、インナーシール１０の残存部分を 取り去る。

【００２１】 図５は、シーリングウェブ３７と、タビングウェブ３９とタブライナーウェブ ３５からインナーシールウェブ５４を作る工程を示している。この工程における シーリングウェブ３７は、登録商標“Ｓafe−Ｇard”のシリーズから選ぶことが 好ましい。この“Ｓafe−Ｇard”シリーズには、ＳＧ−１００、ＳＧ−１０１、 ＳＧ−１０２およびＳＧ−１０４Ａの商品番号を有する製品が含まれる。これら の製品はアメリカ合衆国、ミネソタ州、メイプルウッドに住所を有するミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング社により製造されている。製品 番号ＳＧ−１００を用いる場合には、１.５ミルポリエチレンヒートシール層に １.０ミルのアルミニウム箔が裏打ちされている。タブライナーウェブ３５とし ては紙を使用することが好ましい。もっとも他の非接着層、例えばポリエステル 非可塑化塩化ビニル、ポリプロピレン、またはシリコン処理紙等が使用できる。 タビングウェブ３９として好ましいものは登録商標“Ｓcotchpak”の商品番号４ ７０のヒートシールポリエステルフィルムである。このフィルムは上記ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング社により製造されている。この 材料は、補強トップ層１８としてのポリエステル層に中間接着層１６としてのヒ ートシールコポリマーを一体化したものである。

【００２２】 タビングウェブ３９（その詳細は図６（ＩＩ）に示している）は、タビングウ ェブ供給ロール３８から、ホットキャン４４とチルロール４６により形成される ニップ４７に向けて供給される。中央のタブライナーウェブ３５（その詳細は図 ６（Ｉ）に示す）はタブライナー供給ロール３２Ａからニップ４７に向けて供給 される。この２つのウェブはニップ４７を通過することによりインナーシールウ ェブ５４に形成される。変形例として、タビングウェブ３９は、例えばコロナ放 電ステーションの如き処理ステーション４０を通過させることもできる。このコ ロナ放電に代えて火炎処理を行うこともできるであろう。これと同様に、シーリ ングウェブ３７（その詳細は図６（ＩＩＩ）に示している）は、シーリングウェ ブ供給ロール３４から供給してコロナ放電処理ステーション４２を通過せしめる ことによりシーリングウェブ３７のアルミ面を浄化する。これらの３つのウェブ はホットキャン４４とチルロール４６との間に形成されるニップ４７を通過せし められる。ホットキャン４４は室温で運転され、またチルロール４６は室温より も低い温度で運転される。図示のホットキャン４４は、該ホットキャン４４内を 循環するオイルを溜めるための加熱リザーバを別の所に備えている。クロスウェ ブ（ｃｒｏｓｓ ｗｅｂ）とダウンウェブ（ｄｏｗｎ ｗｅｂ）の両者の製品の バリエーションは、サーモスタット制御されかつ電気加熱されるホットキャン４ ４用ロールを使用することにより低減する。

【００２３】 インナーシールウェブ５４がニップ４７間で形成された後、インナーシールウ ェブ５４は引き続き第１クーリングロール４８および第２クーリングロール５０ を経ることにより冷却される。これらのクーリングロール４８，５０の温度は湿 度および室温により変わることがある。この冷却の目的は、インナーシールウェ ブに生ずる結露を除去すると共に、インナーシールウェブを徐々に冷却すること により該インナーシールウェブに縮みやしわが発生するのを防止することにある 。

【００２４】 処理ステーション４０，４２は高分子ウェブ内にカルボキシル基およびカルボ ニル基を形成するものと考えられる。また、これらは、材料をメークアップする と共にアルミ層の表面を浄化すると考えられる。また、この工程により、タビン グウェブとシーリングウェブとの間の接着性を改善するとも考えられる。

【００２５】 図７は、製作されたインナーシールウェブ５４の一部を示している。このイン ナーシール１０は図示のインナーシールウェブ５４を所望の寸法および形状に切 り取ることにより製作される。このとき、インナーシールのグリップタブ側の５ 層構造部の寸法は切り取り位置を加減することによりコントロールされる。イン ナーシール１０は、通常、紙パルプボードより形成したキャップライナー１１と 組み合わせられると共に、その組合わせ体は適当な寸法のキャップ２３内に入れ られる。このキャップ２３とキャップライナー１１は、別工程のヒートシール工 程を考慮して、インナーシール１０を位置決めする。

【００２６】 図８は、キャップ２３を容器２２のリム２１上に設置する状態を示している。 キャップ２３が容器２２上に設置されたとき、キャップ内のインナーシールはキ ャップライナー１１により、リム２１に一致するように、加圧される。

【００２７】 図９は、誘導ヒータ５３を通過した容器２２のアセンブリを示している。

【００２８】 図１０は、インナーシール１０を容器２２から剥離した状態を示している。こ の状態においては、接着部分２８は容器２２のリム２１に接着した状態で留どま っている。除去部分３０はグリップタブ３２の部分を含んでいる。

【００２９】 図１１は、インナーシール１０"を容器２２"より剥離した場合の他の剥離状態 を示している。この状態においては接着部分２８"はコンテナ２２"のリム２１" に接着した状態で留どまっている。また、図示されるように、除去部分３０"に はグリップタブ３２"が含まれている。この図においては、第２破断部は中間接 着層１６のところで生じており、破片３１"がリム２１"上に残っている。

【００３０】 以下に、本考案の実例を示す。実例においては、多数のインナーシールウェブ が予め与えられている工程パラメータに従って製作された。ホットキャン４４の 直径は２４インチであり、またその幅寸法は１６インチであり、工程条件は以下 に示す通りであった。インナーシールは、ウェブから２８ミリ直径の円形形状に 切り取られ、２８ミリのスナップキャップを有するポリエチレンボトルに取り付 けられた。このようにして、インナーシールは容器のリムに対してキャップを介 して装着され、またキャップ内にはパルプ材よりなる裏面材が挿入された。この ようにキャップされたボトルは、次いで、誘導トンネルに導入された。この誘導 トンネルは低周波誘導シーラ（モデルＬＭ−２５７２）であるエナーコン２ＫＷ （Ｅnercon ２ｋｗ）により印加された。このモデルＬＭ−２７５２はアメリカ 合衆国ウィスコンシン州、ミルウォーキーに住所を有するエナーコン インダス トリーズ コーポレーション（Ｅnercon Ｉndustries Ｃorporation）から市販 されている。この誘導シーラは最大出力の８５％で運転された。ボトルは５０fp mの速度で誘導シーラを通過した。実例で作られたインナーシールは全て成功し た。これらのインナーシールは手で剥離され、いずれの場合にも、インナーシー ルはタブ基部のところで破られ、その剥離中、リム開口の所定部分はカバーされ たままであった。

【００３１】 （実 例 １） ホットキャン４４の温度（華氏） ２２１ ニップ４７の圧力（ＰＳＩＧ） ２０ ウェブ速度（フィート／分） ２０ コロナ放電処理ステーション４０（ＫＷ） １.２ コロナ放電処理ステーション４２（ＫＷ） .８ タビングウェブ３９の材料 Ｓcotchpak ４７０ シーリングウェブ３７の材料 Ｓafe−Ｇard ＳＧ−１００ タブライナーウェブ３５の材料 紙（２０ １ｂ リム重量） （実 例 ２） ホットキャン４４の温度（華氏） ２９０ ニップ４７の圧力（ＰＳＩＧ） ２０ ウェブ速度（フィート／分） ８０ コロナ放電処理ステーション４０（ＫＷ） １.２ コロナ放電処理ステーション４２（ＫＷ） .８ タビングウェブ３９の材料 Ｓcotchpak ４７０ シーリングウェブ３７の材料 Ｓafe−Ｇard ＳＧ−１００ タブライナーウェブ３５の材料 紙（２０ １ｂ リム重量） （実 例 ３） ホットキャン４４の温度（華氏） ３４１ ニップ４７の圧力（ＰＳＩＧ） ２０ ウェブ速度（インチ／秒） ８０ コロナ放電処理ステーション４０（ＫＷ） １.２ コロナ放電処理ステーション４２（ＫＷ） .８ タビングウェブ３９の材料 Ｓcotchpak ４７０ シーリングウェブ３７の材料 Ｓafe−Ｇard ＳＧ−１００ タブライナーウェブ３５の材料 紙（２０ １ｂ リム重量） （実 例 ４） ホットキャン４４の温度（華氏） ３８５ ニップ４７の圧力（ＰＳＩＧ） ２０ ウェブ速度（インチ／秒） ５０ コロナ放電処理ステーション４０（ＫＷ） off コロナ放電処理ステーション４２（ＫＷ） .８ タビングウェブ３９の材料 Ｓcotchpak ４７０ シーリングウェブ３７の材料 Ｓafe−Ｇard ＳＧ−１００ タブライナーウェブ３５の材料 紙（２０ １ｂ リム重量） （インナーシールの破断） 前記したところから明らかなように、好ましいアルミニウムのベース層１４は タブ基部３３のところに応力集中が起こることにより破断する。この応力集中に より金属箔がまず破断することになる。底部接着層１２と容器２２のリム２１と の間の接着力は極めて強力である必要があり、またグリップタブ３２とベース層 １４との間の接着力も極めて強力であることが必要である。インナーシール１０ を容器２０のリム２１に対してシールするところの誘導シール工程はグリップタ ブ３２とベース層１４間の接着力の強度を向上させることになる。タブ基部３３ のところでの破断を容易にするために、グリップタブ３２とベース層１４との間 の接着強度はベース層１４の強度よりも大きいことが好ましい。従って、ベース 層１４を破断するに十分な力がグリップタブ３２に与えられると、インナーシー ルはタブ基部３３のところで破断することになる。

【００３２】 上記条件がそろったときに、グリップタブの力がベース層上１４に与えられ且 つタブ基部３３のところに集中することになる。タブ基部３３のところの応力集 中により、タブ基部３３に近いところで、通常はタブ基部３３と容器リム２１と の交わるところにおいて、ベース層１４は容易に破断する。しかしながら、ベー ス層１４に欠陥があれば、インナーシール１０の他の部分から破断が始まるとい う事態もあり得る。このような観点から言えば、底部接着層はポリエステル樹脂 やその他の材料により補強されていないということが重要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例に係るインナーシールの拡
大断面図である。厚み寸法は誇張して示している。

【図２】 図１のインナーシールを容器に取り付けた状
態の要部断面図である。

【図３】 図２においてインナーシールを剥がすときの
剥離例を示す要部断面図である。

【図４】 他の剥離例を示す要部断面図である。

【図５】 インナーシールウェブの製造工程を示す概略
図である。

【図６】 （Ｉ）はリニアウェブの詳細図である。（Ｉ
Ｉ）はタビングウェブの詳細図である。（ＩＩＩ）はシ
ーリングウェブの詳細図である。

【図７】 インナーシールウェブからインナーシールを
切り取る工程を示す概略図である。

【図８】 容器にインナーシールを取り付ける工程を示
す概略図である。

【図９】 容器にインナーシールを接着する工程を示す
概略図である。

【図１０】 誘導シールされたインナーシールを剥離す
る状態を示す概略図である。

【図１１】 誘導シールされたインナーシールを剥離す
る他の態様を示す概略図である。

【符号の説明】

１０，１０'，１０" インナーシール １１ キャッ
プライナー １２ 底部接着層 １４ ベース
層 １６ 中間接着層 １８ 補強ト
ップ層 ２０ タブライナー層 ２１，２
１'，２１" リム ２２，２２'，２２" 容器 ２３ キャッ
プ ２４ ４層構造部 ２６ ５層構
造部 ２８，２８'，２８" 接着部分 ３０，３
０'，３０" 除去部分 ３１，３１'，３１" 破片 ３２，３
２'，３２" グリップタブ ３２Ａ タブライナー供給ロール ３３ タブ基
部 ３４ シーリングウェブ供給ロール ３５ タブラ
イナーウェブ ３７ シーリングウェブ ３８ タビン
グウェブ供給ロール ３９ タビングウェブ ４０ 処理ス
テーション ４２ コロナ放電処理ステーション ４４ ホット
キャン ４６ チルロール ４７ ニップ ４８ 第１クーリングロール ５０ 第２ク
ーリングロール ５３ 誘導ヒータ ５４ インナ
ーシールウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ピエール・ハワード・ルペール アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)考案者 ウェイン・キース・モリス アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)考案者 テレサ・アイリーン・マッカーシー アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし)

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器（２２）のリム（２１）に取り付け
   るためのインナーシールであって、 （ａ）インナーシールを容器に接着するための底部接着
   層（１２）と、 （ｂ）底部接着層（１２）と一体化されるベース層（１
   ４）と、 （ｃ）ユーザにより把持される自由部分と、ベース層
   （１４）と一体化される合成部分よりなるグリップタブ
   （３２）であって、自由部分と合成部分とは容器のリム
   （２１）を横断する横断線に沿って延在する接続部で会
   合するようにしたグリップタブ（３２）と、 （ｄ）ベース層（１４）を上記接続部の近傍から容器の
   リム（２１）に向けて破断し、且つ、自由部分に加えら
   れる剥離力に応じてリム（２１）から合成部分の周囲を
   徐々に剥離するための手段とを備え、 インナーシールの一部の接着部がリム（２１）に接着し
   たままで残る一方、インナーシールの除去部分がリム
   （２１）から除去されるようにしたことを特徴とするイ
   ンナーシール。
2. 【請求項２】 上記底部接着層（１２）はポリオレフィ
   ンよりなる請求項１記載のインナーシール。
3. 【請求項３】 上記ベース層（１４）はアルミニウム箔
   よりなる請求項１記載のインナーシール。
4. 【請求項４】 上記底部接着層（１２）はヒートシール
   性を有しており、上記ベース層（１４）は別工程での加
   熱が行われるようになっている請求項１記載のインナー
   シール。
5. 【請求項５】 上記合成部分は上記ベース層（１４）の
   半分以上を占めている請求項１記載のインナーシール。