JPH0744475U - 印刷用インキの供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、インキの供給量を軸方向に均
一とすることのできる印刷インキの供給装置を提供す
る。 【構成】 回転自在に支持されたロール体１３の外周面
１７に軸方向のインキ量を均一とするインキ溜１８を形
成するとともに、前記ロール体１３の外周面１７の軸方
向に略平板状のブレード部材１４を当接させてインキ壷
１６を形成してなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印刷用インキの供給装置に係り、特に、印刷用インキの供給量を均 一とすることのできる印刷用インキの供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、書物、新聞、カタログ等の大半は、オフセット、凸版、凹版等の各種 の印刷装置により大量印刷されている。

【０００３】 そして、このような印刷装置においては、インキ壷内の印刷用インキを、複数 のインキロールを介して所望の版に供給し、用紙などの記録媒体に印刷するよう にされている。

【０００４】 このような印刷装置に用いられる従来の印刷用インキの供給装置について、図 ４により説明する。

【０００５】 図４は従来の印刷用インキの供給装置の要部を示す斜視図である。

【０００６】 図４に示すように、従来の印刷用インキの供給装置１は、相互に平行に配置さ れたロール体２とブレード部材３とにより、相互間に所望の印刷用インキ４を貯 留するインキ壷５が形成されるようになっている。そして、ロール体２は、例え ば直径７０ｍｍ以上、長さ５００〜２０００ｍｍ程度とされ、図示しない適宜な フレームに回転自在に支持されており、ブレード部材３は略平板状とされている 。さらに、ロール体２の外周面６とブレード部材３のロール体２と対向する先端 部７とは、適宜な間隔αを隔てて相互に平行に配置されている。また、ブレード 部材３のロール体２と対向する先端部７の近傍には、ブレード部材３とロール体 ２の外周面６との間隔αを調整する間隔調整部材としての複数の調整ねじ８がロ ール体２の軸方向に適宜な間隔をもって、図示しない適宜なフレームに固着され た所望の支持部材９を介して配置されている。

【０００７】 そして、このように構成された従来の印刷用インキの供給装置１においては、 所望の印刷用インキ４をインキ壷５に投入するとともに、ロール体２を図におい て矢印にて示す反時計方向に回転させ、ロール体２の外周面６にロール体２とブ レード部材３の先端部７との間隙αにより形成される図において破線にて示すイ ンキ膜１０を形成する。その後、ロール体２の外周面６に形成されるインキ膜１ ０と接離自在とされた図において２点鎖線にて示す適宜なインキロール１１をイ ンキ膜１０に接触させて、インキロール１１上にインキ膜１０を転写させる。そ の後、インキロール１１を図示しない複数のインキロール群側に移動させてイン キ膜１０を受け渡し、当該インキロール群を介して所望の版に印刷用インキを供 給するようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の印刷用インキの供給装置１においては、ロール 体２の外周面６に形成されるインキ膜１０の厚さがロール体２とブレード部材３ の先端部７との間隔αにより決定されるようになっており、ロール体２の外周面 ６とブレード部材３の先端部７との間隔αを複数の調整ねじ８により調節可能と されているものの、印刷用インキ４の粘度が比較的高いことによる印刷用インキ ４のインキ膜１０形成時の圧力で、図５に示すように、調整ねじ８に支持されて いる部分の間隔α01に比べて調整ねじ８に支持されていない部分の間隔α02が大 きくなり、ロール体２の外周面６とブレード部材３の先端部７との間隔αが軸方 向に不均一になるという問題点があった。

【０００９】 すなわち、ロール体２の外周面６に形成されるインキ膜１０の厚さがロール体 ２の軸方向に対して不均一となり、このインキ膜１０をインキロール１１に転写 させると、インキロール１１に転写されたインキ膜１０ａも軸方向にほぼ同一形 状となり、インキ膜１０ａの径方向の断面積（インキ量）が軸方向の部分により 異なることとなって、軸方向のインキ膜１０ａの厚さが厚い部分と薄い部分とが 生じ、結果として図示しない版に均一な印刷用インキ４を供給することが困難で あるという問題点があった。

【００１０】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前述した従来のものにおけ る問題点を克服し、簡単な構造で、インキの供給量を軸方向に均一とすることの できる印刷インキの供給装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため請求項１に記載の本考案の印刷インキの供給装置 は、回転自在に支持されたロール体の外周面に軸方向のインキ量を均一とするイ ンキ溜を形成するとともに、前記ロール体の外周面の軸方向に略平板状のブレー ド部材を当接させてインキ壷を形成してなることを特徴としている。

【００１２】 そして、請求項２に記載の本考案の印刷用インキの供給装置は、請求項１にお いて、前記ブレード部材が変形防止体により支持されていることを特徴としてい る。

【００１３】 さらに、請求項３に記載の本考案の印刷用インキの供給装置は、請求項１また は請求項２において、前記ロール体に対する前記ブレード部材の当接力を調節自 在とすることを特徴としている。

【００１４】

【作用】

前述した構成からなる本考案の印刷用インキの供給装置によれば、ロール体と ブレード部材の先端部とを当接させてインキ壷を形成するとともに、ロール体の 外周面に軸方向のインキ量が均一なインキ溜を凹設することにより、軸方向に均 一な厚さの印刷用インキを容易に供給することができる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１から図３により説明する。

【００１６】 図１は本考案に係る印刷用インキの供給装置の要部を示す斜視図である。

【００１７】 図１に示すように、本実施例の印刷用インキの供給装置１２は、ロール体１３ とブレード部材１４とにより、相互間に所望の印刷用インキ１５を貯留するイン キ壷１６が形成されるようになっている。

【００１８】 前記ロール体１３は、例えば直径７０ｍｍ以上、長さ５００〜２０００ｍｍ程 度とされ図示しない適宜なフレームに回転自在に支持されるとともに、図示しな いモータ等の適宜な駆動源により回転駆動されるようになっっている。そして、 ロール体１３の外周面１７の両端部を除く所定部分には、軸方向のインキ量を均 一とするインキ溜としての適宜な多条螺旋溝１８が凹設されている。

【００１９】 前記ブレード部材１４は、鋼またはステンレス鋼等の弾性体により略平板状に 形成され、その一端が前記ロール体１３の図において下方左側の外周面１７に当 接されている。そして、ブレード部材１４を図において下方から支持するように して剛性体により形成された変形防止体としての略平板状のブレード支持部材１ ９が配置されている。このブレード支持部材１９は、ブレード部材１４の少なく ともロール体１３と当接する先端部２０からロール体１３方向に突出しないよう にして、調節自在とされた当接力をもって当接されている。すなわち、ブレード 部材１４の先端部２０は、ブレード支持部材１９によりロール体１３の外周面１ ７に向かって調節自在な当接力をもって付勢されている。

【００２０】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について図１から図３について 説明する。

【００２１】 図２は本実施例の印刷用インキの供給装置を凸版印刷装置に用いた一実施例の 要部を示す模式図であり、図３は印刷用インキの供給状態を説明する模式図であ る。

【００２２】 図２に示すように、本実施例の印刷用インキの供給装置１２を用いた凸版印刷 装置２１は、図示しない適宜なフレームにインキの供給方向上流側から順に、図 １に示す印刷用インキの供給装置１２と、印刷用インキの供給装置１２のロール 体１３の外周面１７と平行で、かつ、回転自在なインキロール群２２と、回転自 在なシリンダ状の所望の凸版２３と、ゴム様弾性体により形成された回転自在な インプレッションシリンダ２４とが配置されている。そして、前記凸版２３とイ ンプレッションシリンダ２４とは、記録媒体としての用紙２５を介して適宜な圧 接力をもって当接されており、用紙２５を図において矢印にて示すように走行可 能としている。

【００２３】 前記インキロール群２２は、インキの供給方向上流側から順に、ゴム様弾性体 により形成された適宜なインキロール２６ａ，２６ｂ，２６ｃと適宜な金属から なる金属ロール２７ａ，２７ｂとがその外周面どうしを所望の当接力をもって接 触するようにして交互に配置されている。そして、インキの供給方向の最上流側 に位置するインキロール２６ａは、前記ロール体１３の外周面１７と、インキの 供給方向下流側に位置する金属ロール２７ａの表面との間を図において両矢印に て示すように接離自在に可動とされている。さらに、インキの供給方向最下流側 に位置するインキロール２６ｃは、前記凸版２３と所望の当接力をもって当接さ れている。また、ロール体１３に隣位するインキロール２６ａを除く他のインキ ロール２６ｂ，２６ｃは軸方向に所望のストロークをもって往復動可能とされて いる。

【００２４】 この状態において、インキ壷１６に所望の印刷用のインキ１５を投入し凸版印 刷装置２１を稼働させると、印刷用インキの供給装置１２においては、ロール体 １３が反時計方向に回転を開始する。

【００２５】 すると、ブレード部材１４の先端部２０がブレード支持部材１９により調節自 在な当接力を付与されてロール体１３の外周面１７と当接されているため、イン キ壷１６内の印刷用インキ１５は、図１に示すロール体１３の外周面１７に凹設 されたインキ溜としての多条螺旋溝１８内に充填されることとなる。また、この 場合に、少なくともブレード部材１４の先端部２０は、ブレード支持部材１９に よって波打ち等の変形が確実に防止された状態を保持することができる。

【００２６】 つぎに、所定のタイミングをもってロール体１３に隣位するインキロール２６ ａをロール体１３に当接させることにより、このインキロール２６ａはインキの 供給方向下流側に位置する金属ロール２７ａから離間する。そして、図３に示す ように、インキロール２６ａの表面には、ロール体１３の多条螺旋溝１８内に充 填された図において斜線にて示す印刷用インキ１５がその形状を保持した状態で 転写される。つまり、インキロール２６ａの表面に転写された印刷用インキ１５ は、従来と異なり径方向のインキ量が軸方向のどの部分でも同一量とされた状態 とすることができる。なお、ロール体１３の外周面１７に凹設するインキ溜の形 状等は、インキロール２６ａの表面に転写した印刷用インキ１５のインキ量が軸 方向のどの部分でも同一量となる形状、例えばアヤメ状のメッシュ形状、ワイヤ バー形状等の各種の形状から設計コンセプトにより選択することができる。

【００２７】 図２に戻って、つぎに、所定のタイミングをもってインキロール２６ａをロー ル体１３から離間させ、インキの供給方向下流側に位置する金属ロール２７ａに 当接させる。

【００２８】 すると、インキロール２６ａの表面に転写された多条螺旋溝形状の印刷用イン キ１５（図３）は、金属ロール２７ａの表面に転写されるとともに、両者の回転 により随時軸方向に均一な膜厚のインキ膜（図示せず）となりながらインキロー ル２６ｂ，２６ｃの軸方向の往復動作によりインキ練りが行われ、凸版２３の表 面に供給され、用紙２５に所望の文字等の画像の印刷が施される。

【００２９】 以上説明したように、本実施例の印刷用インキの供給装置１２は、ロール体１ ３とブレード部材１４の先端部２０とを当接させてインキ壷１６を形成するとと もに、ロール体１３の外周面１７に軸方向のインキ量が均一なインキ溜１８が凹 設されているので、インキ壷１６に投入した印刷用インキ１５をロール体１３に 凹設したインキ溜１８に確実に充填し、そのインキ溜１８に充填した印刷用イン キ１５をインキ溜１８の形状を保持させた状態でインキロール２６ａに転写させ 、軸方向に均一な厚さ（量）の印刷用インキ１５を容易に供給することができる 。

【００３０】 また、ロール体１３とブレード部材１４の先端部２０との当接力を調節可能と しているので、ロール体１３とブレード部材１４の先端部２０との当接力を小さ くすると、印刷用インキ１５は多条螺旋溝１８に充填されるとともに、ロール体 １３の多条螺旋溝１８の間の外周面１３ａにも所望の厚さの印刷用インキ１５の インキ膜（図示せず）が形成されることとなり、これら全ての印刷用インキ１５ がインキロール２６ａに転写され、インキの供給量を増加させることができる。 すなわち、ロール体１３とブレード部材１４の先端部２０との当接力を調節する ことにより、印刷用インキ１５の供給量を増減し、印刷の濃度調整を容易に行う ことができる。

【００３１】 また、図１に破線にて示すように、ブレード支持部材１９の先端部２０近傍に 適宜な部分濃淡調整手段としての複数の調整ねじ２８を、ロール体１３の軸方向 に所望の間隔をもって配置させるとともに、ロール体１３とブレード部材１４と の当接力を若干弱くし、各調整ねじ２８を制御してロール体１３とブレード部材 １４との当接力をロール体１３の軸方向に対して部分的に調整させることができ る。このようにするとロール体１３の軸方向に濃淡を有する印刷を施すことが可 能となる。

【００３２】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００３３】

【考案の効果】 以上説明したように本考案の印刷用インキの供給装置によれば、ロール体とブ レード部材の先端部とを当接させてインキ壷を形成するとともに、ロール体の外 周面に軸方向のインキ量が均一なインキ溜を凹設することにより、軸方向に均一 な厚さの印刷用インキを容易に供給することができるという実用的な効果を奏す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る印刷用インキの供給装置の要部を
示す斜視図

【図２】本考案に係る印刷用インキの供給装置を凸版印
刷装置に用いた一実施例の要部を示す模式図

【図３】本考案に係る印刷用インキの供給装置による印
刷用インキの供給状態を説明する模式図

【図４】従来の印刷用インキの供給装置の要部を示す斜
視図

【図５】従来の印刷用インキの供給装置による印刷用イ
ンキの供給状態を説明する模式図

【符号の説明】

１２ 印刷用インキの供給装置 １３ ロール体 １４ ブレード部材 １５ 印刷用インキ １６ インキ壷 １７ 外周面 １８ 多条情螺旋溝（インキ溜） １９ ブレード支持部材（変形防止体） ２０ 先端部 ２１ 凸版印刷装置 ２２ インキロール群 ２３ 凸版 ２４ インプレッションシリンダ ２５ 用紙（記録媒体） ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ インキロール ２７ａ，２７ｂ 金属ロール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に支持されたロール体の外周面
   に軸方向のインキ量を均一とするインキ溜を形成すると
   ともに、前記ロール体の外周面の軸方向に略平板状のブ
   レード部材を当接させてインキ壷を形成してなることを
   特徴とする印刷用インキの供給装置。
2. 【請求項２】 前記ブレード部材に変形防止体を装着し
   たことを特徴とする請求項１に記載の印刷用インキの供
   給装置。
3. 【請求項３】 前記ロール体に対する前記ブレード部材
   の当接力を調節自在としたことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の印刷用インキの供給装置。