JPH074465Y2 - 溶融スラグ加熱炉の側壁構造 - Google Patents
溶融スラグ加熱炉の側壁構造Info
- Publication number
- JPH074465Y2 JPH074465Y2 JP14930589U JP14930589U JPH074465Y2 JP H074465 Y2 JPH074465 Y2 JP H074465Y2 JP 14930589 U JP14930589 U JP 14930589U JP 14930589 U JP14930589 U JP 14930589U JP H074465 Y2 JPH074465 Y2 JP H074465Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten slag
- furnace
- raw material
- heating furnace
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ロックウール製造用等の目的で溶融スラグを
処理する際に使用する溶融スラグ加熱炉の側壁構造に関
する。
処理する際に使用する溶融スラグ加熱炉の側壁構造に関
する。
高炉から多量に発生する溶融スラグを、溶融状態のまま
で電気炉等の加熱炉に投入することにより、エネルギー
消費を少なくしたロックウール製造方法が注目されてい
る（特開昭59−189282号公報，特開昭59−189284号公報
等参照）。
で電気炉等の加熱炉に投入することにより、エネルギー
消費を少なくしたロックウール製造方法が注目されてい
る（特開昭59−189282号公報，特開昭59−189284号公報
等参照）。
第７図は、従来における電気炉の一例を示したものであ
る。この電気炉１は炉内を不活性雰囲気に維持するため
に密閉形構造となっており、炉内壁面を構成する上部の
天井壁２、側部の内側壁３及び下部の炉底壁４が何れも
耐火質レンガによつて形成されている。そして、上部に
は高炉から排出された溶融スラグを投入するための原料
投入口５、電極挿入口６及びその他珪石投入口や排ガス
孔等（図示せず）がそれぞれ形成されている。また側部
には珪石等により成分調整されたスラグ溶液を外部へ取
り出すための出湯口７が原料投入口５とは対向する側に
設けられている他、出湯口７の反対側には溶銑抜口８が
設けられた構造となっている。
る。この電気炉１は炉内を不活性雰囲気に維持するため
に密閉形構造となっており、炉内壁面を構成する上部の
天井壁２、側部の内側壁３及び下部の炉底壁４が何れも
耐火質レンガによつて形成されている。そして、上部に
は高炉から排出された溶融スラグを投入するための原料
投入口５、電極挿入口６及びその他珪石投入口や排ガス
孔等（図示せず）がそれぞれ形成されている。また側部
には珪石等により成分調整されたスラグ溶液を外部へ取
り出すための出湯口７が原料投入口５とは対向する側に
設けられている他、出湯口７の反対側には溶銑抜口８が
設けられた構造となっている。
従って、高炉から排出された溶融スラグは鍋車などによ
り電気炉まで搬送され、原料投入口５から所定量すつ電
気炉１内に投入される。炉内では加熱を受けながら珪石
等によって成分調整され、電気炉１に装備された傾動装
置（図示せず）により、出湯口７側に傾動された電気炉
１の出湯口７から製綿機（図示せず）に排出される。他
方、溶融スラグに含まれていた溶銑は、分離して炉底壁
４上に堆積していくが、電気炉１を前述とは反対方向に
傾動させることにより、銑抜口８から排出される。
り電気炉まで搬送され、原料投入口５から所定量すつ電
気炉１内に投入される。炉内では加熱を受けながら珪石
等によって成分調整され、電気炉１に装備された傾動装
置（図示せず）により、出湯口７側に傾動された電気炉
１の出湯口７から製綿機（図示せず）に排出される。他
方、溶融スラグに含まれていた溶銑は、分離して炉底壁
４上に堆積していくが、電気炉１を前述とは反対方向に
傾動させることにより、銑抜口８から排出される。
ところで、鍋車から原料投入口５内に溶融スラグを投入
する場合、直接鍋車を傾けて原料投入口５内に溶融スラ
グを落下させているが、溶融スラグの落下速度が大き
く、また搬送する間に溶融スラグがある程度冷えてしま
うために、炉内に残溜するスラグ溶液上に勢いよく突入
して、溶液内に潜り込んでしまう。そして、炉底壁４に
当たって出湯口７側に回り込み、成分調整や加熱を十分
に受けずにショートパスして直接出湯口７から製綿機に
排出されてしまうおそれがあった。
する場合、直接鍋車を傾けて原料投入口５内に溶融スラ
グを落下させているが、溶融スラグの落下速度が大き
く、また搬送する間に溶融スラグがある程度冷えてしま
うために、炉内に残溜するスラグ溶液上に勢いよく突入
して、溶液内に潜り込んでしまう。そして、炉底壁４に
当たって出湯口７側に回り込み、成分調整や加熱を十分
に受けずにショートパスして直接出湯口７から製綿機に
排出されてしまうおそれがあった。
そこで、本考案の技術的課題は、鍋車から落下させた原
料の溶融スラグを炉内でスラグ溶液中に均一に分散さ
せ、出湯口へのショートパスを防止する点にある。
料の溶融スラグを炉内でスラグ溶液中に均一に分散さ
せ、出湯口へのショートパスを防止する点にある。
本考案は上記技術的課題を解決するために、上部に原料
投入口が、側部に出湯口がそれぞれ形成された密閉形の
溶融スラグ加熱炉において、上記原料投入口の下方位置
に側部の内側壁から炉内に突出し、かつ炉底に向かう傾
斜面を有する分液嶺を設けた溶融スラグ加熱炉の側壁構
造を手段としている。
投入口が、側部に出湯口がそれぞれ形成された密閉形の
溶融スラグ加熱炉において、上記原料投入口の下方位置
に側部の内側壁から炉内に突出し、かつ炉底に向かう傾
斜面を有する分液嶺を設けた溶融スラグ加熱炉の側壁構
造を手段としている。
上述の手段によれば、原料投入口から炉内に投入された
溶融スラグは、残留スラグ溶液中に落下した後に分液嶺
に当たり、分液嶺の傾斜面を伝って流れる過程で溶液中
に均一に分散していくと共に、傾斜面を流れる間に落下
時のスピードが次第に衰えて出湯口側にショートパスし
て回り込む量が少なくなる。
溶融スラグは、残留スラグ溶液中に落下した後に分液嶺
に当たり、分液嶺の傾斜面を伝って流れる過程で溶液中
に均一に分散していくと共に、傾斜面を流れる間に落下
時のスピードが次第に衰えて出湯口側にショートパスし
て回り込む量が少なくなる。
以下添付図面に基いて本考案の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本考案に係る溶融スラグ加熱炉の側壁構造の第
１実施例を示したものである。この溶融スラグ加熱炉
は、基本的には従来と同様の構造からなる密閉容器形の
電気炉１によって構成されており、上部の天井壁２、側
部の内側壁３及び下部の炉底壁４が何れも耐火質レンガ
によつて形成されていると共に、上部には溶融スラグを
投入するための原料投入口５、電極挿入口６及びその他
珪石投入口や排ガス孔等（図示せず）がそれぞれ形成さ
れ、側部には原料投入口５と対向する側に出湯口７が、
また出湯口７の反対側に溶銑抜口８がそれぞれ設けられ
た構造となっている。
１実施例を示したものである。この溶融スラグ加熱炉
は、基本的には従来と同様の構造からなる密閉容器形の
電気炉１によって構成されており、上部の天井壁２、側
部の内側壁３及び下部の炉底壁４が何れも耐火質レンガ
によつて形成されていると共に、上部には溶融スラグを
投入するための原料投入口５、電極挿入口６及びその他
珪石投入口や排ガス孔等（図示せず）がそれぞれ形成さ
れ、側部には原料投入口５と対向する側に出湯口７が、
また出湯口７の反対側に溶銑抜口８がそれぞれ設けられ
た構造となっている。
そして、この実施例では従来の電気炉とは異なり、原料
投入口５の下方位置に内側壁３から炉内に突出する分液
嶺10が設けられた構造となっている。この分液嶺10は第
１図乃至第４図に示したように、原料投入口５の下方位
置に対応する内側壁３の略中央高さ位置から炉底の略中
心部に向かって斜め下方に延びる傾斜前面11と、この傾
斜前面11の両側で下方に傾斜する傾斜側面12a,12bとで
山形状に形成され、これら傾斜面11,12a,12bが原料投入
口５の丁度真下に位置するように構成される。更に、こ
れら傾斜面11,12a,12bの先端下部には溶銑抜口８に連絡
する通路14が内向きの斜面13に続いて形成されている。
このような構成からなる分液嶺10は、この実施例のよう
に当該個所の内側壁３を構成する耐火質レンガの一部を
突出形成させて構成したものでもよく、また内側壁３を
構成する耐火レンガとは別に設けたものであってもよ
い。
投入口５の下方位置に内側壁３から炉内に突出する分液
嶺10が設けられた構造となっている。この分液嶺10は第
１図乃至第４図に示したように、原料投入口５の下方位
置に対応する内側壁３の略中央高さ位置から炉底の略中
心部に向かって斜め下方に延びる傾斜前面11と、この傾
斜前面11の両側で下方に傾斜する傾斜側面12a,12bとで
山形状に形成され、これら傾斜面11,12a,12bが原料投入
口５の丁度真下に位置するように構成される。更に、こ
れら傾斜面11,12a,12bの先端下部には溶銑抜口８に連絡
する通路14が内向きの斜面13に続いて形成されている。
このような構成からなる分液嶺10は、この実施例のよう
に当該個所の内側壁３を構成する耐火質レンガの一部を
突出形成させて構成したものでもよく、また内側壁３を
構成する耐火レンガとは別に設けたものであってもよ
い。
次に、上述のような構成からなる電気炉１により溶融ス
ラグを加熱する場合を第１図に基いて説明する。まず高
炉から排出される溶融スラグを鍋車に乗せて電気炉１ま
で運び、鍋車を傾けて直接原料投入口５から炉内に所定
量の溶融スラグを投入する。炉内を落下した溶融スラグ
は、残留するスラグ溶液15の中に突入して没するが、す
ぐに原料投入口５の真下に設けられた分液嶺10に当た
り、傾斜前面11及び両側の傾斜側面12a,12bの三方向に
別れて各傾斜面上を流れていくため、スラグ溶液15中に
均一に分散していくこととなる。また、上記傾斜面を流
れ落ちることで投入時のスピードが失われるため、スラ
グ溶液15中に投入直後の原料溶融スラグが出湯口７側に
回り込む量も極めて少なくなり、溶融スラグのショート
パスを有効に防止できることになる。なお、この実施例
では、分液嶺10は内側壁３のごく一部分に突出させたも
のであるから、溶融スラグの処理量には殆ど影響を与え
ることがない。
ラグを加熱する場合を第１図に基いて説明する。まず高
炉から排出される溶融スラグを鍋車に乗せて電気炉１ま
で運び、鍋車を傾けて直接原料投入口５から炉内に所定
量の溶融スラグを投入する。炉内を落下した溶融スラグ
は、残留するスラグ溶液15の中に突入して没するが、す
ぐに原料投入口５の真下に設けられた分液嶺10に当た
り、傾斜前面11及び両側の傾斜側面12a,12bの三方向に
別れて各傾斜面上を流れていくため、スラグ溶液15中に
均一に分散していくこととなる。また、上記傾斜面を流
れ落ちることで投入時のスピードが失われるため、スラ
グ溶液15中に投入直後の原料溶融スラグが出湯口７側に
回り込む量も極めて少なくなり、溶融スラグのショート
パスを有効に防止できることになる。なお、この実施例
では、分液嶺10は内側壁３のごく一部分に突出させたも
のであるから、溶融スラグの処理量には殆ど影響を与え
ることがない。
第５図及び第６図は本考案の第２実施例を示したもので
あり、上記分液嶺10の他に炉底壁４の略中央部分に直径
方向の段差部16を設けた構造となっている。この段差部
16は原料投入口５側の炉底壁４位置より出湯口７側の炉
底壁４を15cm程度高く形成したもので、第５図に示すよ
うに、炉底壁４を構成する高さ寸法の異なる２種類の耐
火質レンガ17a,17bを敷き詰めることにより構成され
る。
あり、上記分液嶺10の他に炉底壁４の略中央部分に直径
方向の段差部16を設けた構造となっている。この段差部
16は原料投入口５側の炉底壁４位置より出湯口７側の炉
底壁４を15cm程度高く形成したもので、第５図に示すよ
うに、炉底壁４を構成する高さ寸法の異なる２種類の耐
火質レンガ17a,17bを敷き詰めることにより構成され
る。
なお、段差部16の位置は、上記実施例のように必ずしも
炉底壁４の中央部でなくてもよく、原料投入口５に対応
する位置から出湯口７に至る間であれば炉底壁４のどの
場所であってもよい。
炉底壁４の中央部でなくてもよく、原料投入口５に対応
する位置から出湯口７に至る間であれば炉底壁４のどの
場所であってもよい。
また、段差部16の形状も第６図に示したように、直径方
向の直線である必要はなく、仮想線で示した屈曲線19、
又は原料投入口５と出湯口７とを結ぶ線上に一部設けた
ものであってもよい。更に、段差部16の高さは電気炉１
の大きさや形状等によって最適寸法が異なるが、少なく
とも炉底壁４から出湯口７側に回り込む投入直後の原料
溶融スラグを段差部16の縦壁18に当てて、その間枯れを
遮るだけの高さがあればよい。
向の直線である必要はなく、仮想線で示した屈曲線19、
又は原料投入口５と出湯口７とを結ぶ線上に一部設けた
ものであってもよい。更に、段差部16の高さは電気炉１
の大きさや形状等によって最適寸法が異なるが、少なく
とも炉底壁４から出湯口７側に回り込む投入直後の原料
溶融スラグを段差部16の縦壁18に当てて、その間枯れを
遮るだけの高さがあればよい。
したがって、このような構成からなる電気炉１を用いて
溶融スラグを加熱する場合、上述したように溶融スラグ
は分液嶺10の各傾斜面11,12a,12bを流れてスラグ溶液15
中に効率よく分散されていくが、炉底壁４にまで達して
出湯口７側に回り込む一部の溶融スラグに対しては、段
差部16の縦壁18に当ててその流れを遮り、ショートパス
を防ぐと共に上方向に流れを変えることで分散率を高め
ることができる。
溶融スラグを加熱する場合、上述したように溶融スラグ
は分液嶺10の各傾斜面11,12a,12bを流れてスラグ溶液15
中に効率よく分散されていくが、炉底壁４にまで達して
出湯口７側に回り込む一部の溶融スラグに対しては、段
差部16の縦壁18に当ててその流れを遮り、ショートパス
を防ぐと共に上方向に流れを変えることで分散率を高め
ることができる。
このように、本実施例では原料投入口５から炉内に落下
させた溶融スラグを二段階に亘って出湯口７への回り込
みを防止しているため、出湯口７へショートパスがより
確実に防止されることになる。
させた溶融スラグを二段階に亘って出湯口７への回り込
みを防止しているため、出湯口７へショートパスがより
確実に防止されることになる。
以上説明したように、本考案に係る溶融スラグ加熱炉の
側壁構造によれば、原料投入口の下方位置に内側壁から
突出する分液嶺を設け、原料投入口から落下させた溶融
スラグを分液嶺の傾斜面に当てるようにしたので、スラ
グ溶液中への分散が行なわれ易くなると共に、出湯口へ
のショートパスが防止されることとなり、溶融スラグの
加熱及び成分調整が十分になされるため、品質の良いロ
ックウール等を得ることができることになる。
側壁構造によれば、原料投入口の下方位置に内側壁から
突出する分液嶺を設け、原料投入口から落下させた溶融
スラグを分液嶺の傾斜面に当てるようにしたので、スラ
グ溶液中への分散が行なわれ易くなると共に、出湯口へ
のショートパスが防止されることとなり、溶融スラグの
加熱及び成分調整が十分になされるため、品質の良いロ
ックウール等を得ることができることになる。
第１図は本考案を適用した溶融スラグ加熱炉の内部構造
を示す説明図、第２図は分液嶺の斜視図、第３図は分液
嶺を第２図のＡ方向から見た場合の図、第４図は分液嶺
を第２図のＢ方向から見た場合の図、第５図は本考案の
第２実施例を示した溶融スラグ加熱炉の説明図、第６図
は第５図の溶融スラグ加熱炉を上部から見た場合の説明
図、第７図は従来における溶融スラグ加熱炉の内部構造
を示す説明図である。 １…電気炉（溶融スラグ加熱炉） ３…内側壁 ５…原料投入口 ７…出湯口 10…分液嶺 11…傾斜前面 12a,12b…傾斜側面
を示す説明図、第２図は分液嶺の斜視図、第３図は分液
嶺を第２図のＡ方向から見た場合の図、第４図は分液嶺
を第２図のＢ方向から見た場合の図、第５図は本考案の
第２実施例を示した溶融スラグ加熱炉の説明図、第６図
は第５図の溶融スラグ加熱炉を上部から見た場合の説明
図、第７図は従来における溶融スラグ加熱炉の内部構造
を示す説明図である。 １…電気炉（溶融スラグ加熱炉） ３…内側壁 ５…原料投入口 ７…出湯口 10…分液嶺 11…傾斜前面 12a,12b…傾斜側面
フロントページの続き (72)考案者 遠矢 修一 千葉県君津市三直1331―２―627 (72)考案者 湯村 隆史 千葉県木更津市清見台南１丁目14―４― 103 (72)考案者 戸高 光正 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社炉・化学プラ ント設計部内 (56)参考文献 実開 昭63−57496（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】上部に原料投入口が、側部に出湯口がそれ
ぞれ形成された密閉形の溶融スラグ加熱炉において、 上記原料投入口の下方位置に側部の内側壁から炉内に突
出し、かつ炉底に向かう傾斜面を有する分液嶺を設けた
ことを特徴とする溶融スラグ加熱炉の側壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930589U JPH074465Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 溶融スラグ加熱炉の側壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930589U JPH074465Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 溶融スラグ加熱炉の側壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0389388U JPH0389388U (ja) | 1991-09-11 |
| JPH074465Y2 true JPH074465Y2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=31695713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14930589U Expired - Lifetime JPH074465Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 溶融スラグ加熱炉の側壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074465Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP14930589U patent/JPH074465Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0389388U (ja) | 1991-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100447536B1 (ko) | 스틸의 연속적인 예열, 용해, 정련 및 주조를 위한 장치및 방법 | |
| CN1301312A (zh) | 金属连续熔炼工艺和装置 | |
| EP0434822A1 (en) | Continuous casting of ingots | |
| AU702930B2 (en) | Nozzle for introduction of a liquid metal into a mould for the continuous casting of metal products, and plant equipped with such a nozzle, for the continuous casting of metal products | |
| RU2015170C1 (ru) | Способ непрерывного плавления металлошихты и устройство для его осуществления | |
| JPH074465Y2 (ja) | 溶融スラグ加熱炉の側壁構造 | |
| JPH0150833B2 (ja) | ||
| JPH074466Y2 (ja) | 溶融スラグ加熱炉の炉底壁構造 | |
| JPH0919760A (ja) | Ａｒ吹出しリング、それを用いた溶湯の鋳込み方法 | |
| RU98120709A (ru) | Способ восстановления и плавки металлосодержащего соединения и устройство для его осуществления | |
| JP3588877B2 (ja) | ベルレス高炉における鉱石、コークス混合装入方法 | |
| JP3584434B2 (ja) | 製鋼排出物処理用バーナー | |
| JP4243711B2 (ja) | 坩堝炉 | |
| JP3662348B2 (ja) | 鉄の溶解炉及び鋳鉄の製造方法 | |
| JPH0616457A (ja) | ロックウ−ル原料としての溶融高炉スラグならびにそ の成分調整材の供給方法 | |
| JPH0343227Y2 (ja) | ||
| JPS6035408B2 (ja) | 溶銑の連続処理法および装置 | |
| JPH0516188Y2 (ja) | ||
| CA2570361A1 (en) | Casting method and casting installation for aluminium or aluminium alloys | |
| JP3725577B2 (ja) | 流動焙焼炉 | |
| CN115044717A (zh) | 一种高炉系统除尘灰资源化利用方法及装置 | |
| KR100752232B1 (ko) | 용강용 철-알루미늄 복합 탈산재의 제조방법 및 장치 | |
| JPH0892620A (ja) | 接種剤の添加方法およびその装置 | |
| JP6327304B2 (ja) | 転炉型精錬炉の遮断扉及び転炉型精錬炉の操業方法 | |
| JP2004037023A (ja) | 鉛溶鉱炉 |