JPH0744810U - 密閉用フタを備えた圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮機の吸入口や吐出口を塞ぐ、安価で着脱
の容易な密閉用フタを備えた圧縮機を提供する。 【構成】 圧縮機１の吸入口２や吐出口３を塞ぐ密閉用
フタを主として嵌合部４、フタ本体５、及び取手６から
形成する。嵌合部４は弾性材料で作製され、吸入口また
は吐出口に圧入嵌合可能に設けられる。フタ本体５は嵌
合部４と同じ材料により嵌合部４の一端側に一体形成さ
れる。取手６はフタ本体に一体に設けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、吸入口及び吐出口を塞ぐ密閉用フタを備えた圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

圧縮機においては、開口部（すなわち吸入口及び吐出口）からの異物や湿気の 侵入、外部への油漏れを防ぐ必要がある。そのため、圧縮機の出荷時には、納入 先での機密試験や長期保管も考慮して、圧縮機内部を真空引きする、又は真空引 き後に窒素ガス等を充填して錆を防止する等の処理が行われている。

【０００３】 そこで、従来より、圧縮機の吸入口及び吐出口は図８に示すような密閉用フタ Ｂで塞がれていた。この種の密閉用フタＢは、上記の如く異物や湿気の侵入並び に油漏れを阻止するのみならず、所定の真空度又は窒素ガス圧で圧縮機内部を保 持できるように、アルミプレート部２０とゴムパッキン２１という独立部品を組 み合わせることで形成されている。

【０００４】 この密閉用フタＢで吸入口２を塞ぐ際には、ゴムパッキン２１を吸入口２に向 かい合わせた後、アルミプレート部２０を圧縮機に強固にネジ止めしている。

【０００５】 また、圧縮機内部を真空引きする、又は真空引き後に窒素ガス等を充填すると きは、アルミプレート部２０の透穴２２を介してゴムパッキン２１に真空引き及 び充填用の針を刺し、針の先端がゴムパッキン２１から適宜突出した時点で、そ の針により真空引き又は窒素ガスの充填を行っている。

【０００６】 なお、上記密閉用フタＢの種類には、上記アルミプレート部２０とゴムパッキ ン２１の組合せ品の他、アルミプレート部とＯリング、プラスチック樹脂部とゴ ムパッキン、プラスチック樹脂部とＯリング、ナイロン樹脂部とゴムパッキン、 及びナイロン樹脂部とＯリング等の組合せ品がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

近年、圧縮機の機密性向上により納入先で機密試験を行わない場合や、圧縮機 を納入後直ちに車両に組み込むので特別な防錆処理を行なう必要がない場合等に おいては、圧縮機内部の真空引き後に窒素ガス等を充填しない傾向にある。

【０００８】 従来の密閉用フタは、所定の窒素ガス圧で圧縮機内部を保持できるように、ア ルミプレート部２０とゴムパッキン２１とから形成されていると共に、フタの装 着がネジ止めによるため、真空引き後に窒素ガス等を充填しない場合ではフタの 密閉強度が必要以上に高く、すなわち、強度が高い分だけフタの製造コストも高 く、さらに、ネジ止め分の組立コストもかかる等の問題点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は上述の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、圧 縮機内部に窒素ガスを充填しない場合に対して特に好適な低コストの密閉用フタ を備えた圧縮機を提供することにあり、上記目的を達成するために、請求項１に 記載の考案は、開口部に圧入嵌合可能な嵌合部と、前記嵌合部に一体形成された フタ本体と、フタ本体に一体形成された取手とからなる、弾性体により形成され た密閉用フタを圧縮機の開口部に備えたことを特徴とする。

【００１０】 請求項２の考案は、フタ本体の中心より偏心した位置に取手を配設したことを 特徴とする。

【００１１】 請求項３の考案は、嵌合部の他端面に止まり穴を設けたことを特徴とする。

【００１２】 請求項４の考案は、嵌合部の一端面から他端面までの長さを開口部の深さより 長く形成したことを特徴とする。

【００１３】

【作用】 この考案によれば、嵌合部を気体圧縮機の開口部に合わせてフタ本体を押すだ けで、密閉用フタが開口部に装着される。

【００１４】 特に、請求項２の考案では、取手がフタ本体の中心より偏心しているので、取 手を掴んでフタを開口部から取り外す時、取り外しの作業性が良く、気体圧縮機 内部を真空引きする際、フタ本体に真空引き用の針を刺すのに邪魔にならず、真 空引きの作業性も良くなる。

【００１５】 また、請求項３の考案にあっては、気体圧縮機内部を真空引きした時、フタ本 体は止まり穴を中心に密閉筐体内部側へ大きく引き込まれると共に、このように フタ本体が引き込まれた分だけ、嵌合部の外周面は開口部の径方向に向かって拡 径して開口部の内周面を押圧する。一方、止まり穴の部分ではフタ本体表面から 気体圧縮機内部までの肉厚が薄くなる。

【００１６】 さらに、請求項４の考案によれば、密閉用フタの装着時に嵌合部の他端側が気 体圧縮機内部に突出し、かつ突出した部分が弾性により開口部の径方向に向かっ て拡径する。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案に係る密閉用フタを備えた圧縮機について図１ないし図７を用 いて詳細に説明する。

【００１８】 本考案による圧縮機において、密閉用フタＡは、図１に示すように圧縮機１に 設けられた開口部、すなわち吸入口２や吐出口３を塞ぐもので、図２に示すよう に開口部に圧入嵌合可能な嵌合部４と円形状のフタ本体５とが弾性体により一体 形成されていると共に、上記吸入口２や吐出口３を充分覆うことができるように 設けられている。

【００１９】 また、上記フタ本体５には取手６が設けられており、この取手６はフタ本体５ の外周面を延長形成したアーム部７と一体に形成されていると共に、フタ本体５ の中心Ｏ１ より偏心した位置に配設されている。

【００２０】 さらに、上記嵌合部４の他端には止まり穴１０が穿設されており、この止まり 穴１０はフタ本体５の中心Ｏ１ に向かって形成されていると共に、止まり穴１ ０の底部はフタ本体５まで至るように設けられている。

【００２１】 ここで、上記の嵌合部４の一端から他端までの長さＬ１ は、吸入口２や吐出 口３の深さＬ２ より長く形成されており、その嵌合部４を吸入口２や吐出口３ に嵌合させた際には、図３に示す如く嵌合部４の他端が吸入口２や吐出口３から 圧縮機１内部側へと弾性により径方向に拡大して突出するように設けられてる。

【００２２】 以下、この考案に係る圧縮機の密閉用フタの着脱動作について図１ないし図４ を用いて説明する。

【００２３】 本考案の圧縮機によれば、図２に示す如く嵌合部４を吐出口３に合わせて密閉 用フタＡのフタ本体５を押すと、嵌合部４は弾性変形しつつ吐出口３に挿入され ると共に、その復元力で吐出口３に嵌合する。

【００２４】 この際、図３に示す如くフタ本体５の底面側と吐出口３の周縁部とは互いに密 着し、また、嵌合部４の他端側は吐出口３から圧縮機１内部側へと突出し、この ように突出した部分は弾性により吐出口３の径方向に向かって拡径している。

【００２５】 このようにして、密閉用フタＡは図１に示す如く吐出口３に装着されるが、吸 入口２についても上記と同様な手順で密閉用フタＡを装着する。逆に、装着され た密閉用フタＡを取り外す場合には取手６を持って引き抜けば良い。

【００２６】 上記の如く吸入口２及び吐出口３に密閉用フタＡをそれぞれ装着した時点で、 圧縮機１内を真空引きする必要がない場合には、圧縮機１をそのままの状態で包 装して出荷する。

【００２７】 一方、真空引きする必要がある場合には、図４に示すようにフタ本体４の中心 Ｏ１ 付近に真空引き用の針１１を刺し、針１１の先端を止まり穴１０の底部か ら適宜突出させる。その後、針１１を介して圧縮機１内の真空引きを行った後、 針１１を抜いてから圧縮機１を包装して出荷する。

【００２８】 また、上記の如く真空引きが行われた時には、圧縮機１内部と外部との圧力差 により、フタ本体４は止まり穴１０を中心に圧縮機１内部側へと大きく引き込ま れると共に、このようにフタ本体４が引き込まれた分だけ、嵌合部４の外周面は 吐出口３の径方向に向かって拡径して吐出口３の内周面を押圧している。

【００２９】 したがって、上記実施例にあっては、密閉用フタは吸入口又は吐出口に嵌合部 を合わせてフタ本体を押すのみで吸入口等に装着されるため、その装着時におけ るネジ止め作業が省略され、ネジ止め分の組立コスト等を削減できる。

【００３０】 また、密閉用フタの装着時に嵌合部の他端側が圧縮機内部に突出し、かつ突出 した部分が弾性により吐出口の径方向に向かって拡径するので、フタの抜けを防 止できる。

【００３１】 さらに、取手がフタ本体の中心より偏心しているので、取手を掴んで密閉用フ タを吸入口等から取り外す際の作業性が良く、また、フタ本体に真空引き用の針 を刺すのに邪魔にならず、圧縮機内部を真空引きする際の作業性も良い。

【００３２】 また、止まり穴の部分でフタ本体表面から圧縮機内部までの肉厚が薄くなるの で、圧縮機内部を真空引きする際、細い針でもフタ本体表面から圧縮機内部側ま で容易に刺すことができ、針を刺した部分の機密漏れを可及的に阻止できる。

【００３３】 しかも、圧縮機内部を真空引きした時、フタ本体は止まり穴を中心に圧縮機内 部側へ大きく引き込まれると共に、このようにフタ本体が引き込まれた分だけ、 嵌合部の外周面は吐出口の径方向に向かって拡径して吐出口の内周面を押圧する ので、フタのシール性が向上する。

【００３４】 なお、上記実施例においては、取手をフタ本体の中心より偏心した位置に配設 したが、この位置に限定されることは無く、図５（ａ）に示すように取手をフタ 本体の中心に設けても良い。また、この取手の形状は楕円筒状に限定されること は無く、図５（ｂ）に示す如くリング状に形成して作業者が掴みやすいようして も良い。

【００３５】 さらに、上記実施例では、フタ本体を円形状に形成したが、図６（ａ）に示す ようにフタ本体を多角形状に形成、または図６（ｂ）に示す如く四角形の四角を Ｒ面に形成しても良く、この形状に限定されることは無い。

【００３６】 さらに、上記実施例では、止まり穴の底部はフタ本体まで至るように形成した いるが、これに限定されることは無く、図７（ａ）の様にフタ本体まで至らずと も、また、図７（ｂ）に様にフタ本体が切り欠かれるまで延長されても良い。

【００３７】 また、上記実施例において、止まり穴は嵌合部の他端面に設けられているが、 嵌合部の一端面に設ける、あるいは、図７（ｃ）の様に嵌合部の一端面と他端面 とに止まり穴を対向させて設けても良い。

【００３８】

【考案の効果】

この考案に係る密閉用フタを備えた圧縮機にあっては、上記の如く圧縮機の開 口部に嵌合部を合わせてフタ本体を押すだけで開口部に装着されるため、その装 着時におけるネジ止め作業が省略され、ネジ止め分の組立コスト等を削減できる ので、特に、圧縮機内部に窒素ガス等を充填しない場合に対して好適な圧縮機を 提供できる。

【００３９】 また、請求項２の考案によれば、取手がフタ本体の中心より偏心しているので 、取手を掴んでフタを開口部から取り外す作業性が良く、また、フタ本体に真空 引き用の針を刺す邪魔にもならず、圧縮機内部を真空引きする際の作業性も良い 。

【００４０】 さらに、請求項３の考案によれば、圧縮機内部を真空引きした時、フタ本体は 止まり穴を中心に圧縮機内部側へ大きく引き込まれると共に、このようにフタ本 体が引き込まれた分だけ、嵌合部の外周面は開口部の径方向に向かって拡径して 開口部の内周面を押圧するので、フタのシール性の向上を図ることができる。

【００４１】 しかも、請求項３の考案によれば、フタ本体表面から圧縮機内部までの肉厚が 止まり穴のある部位で薄くなるので、圧縮機内部を真空引きする際、細い針でも フタ本体表面から圧縮機内部側まで容易に貫通することができ、針を刺した部分 （針穴）からの機密漏れも阻止できる。

【００４２】 請求項４の考案によれば、嵌合部の多端側に止まり穴を設けると共に、嵌合部 の一端面から他端面までの長さを開口部の深さより長く形成したため、フタの装 着時に嵌合部の他端側が圧縮機内部に突出し、かつ突出した部分が弾性により開 口部の径方向に向かって拡径するので、フタの抜け防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による密閉用フタを備えた圧縮機の実
施例の斜視図。

【図２】図１に示すII−II線での要部説明用断面図。

【図３】圧縮機内が大気圧の場合における密閉用フタの
装着状態を説明する断面図。

【図４】圧縮機内の真空引き時における密閉用フタの装
着状態を説明する断面図。

【図５】この考案に係る密閉用フタの他の実施例を示す
斜視図。

【図６】この考案に係る密閉用フタの他の実施例を示す
斜視図。

【図７】この考案に係る密閉用フタの他の実施例を示す
側面図。

【図８】従来の密閉用フタの説明図。

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 吸入口 ３ 吐出口 ４ 嵌合部 ５ フタ本体 ６ 取手 １０ 止まり穴

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部に圧入嵌合可能な嵌合部と、前記
   嵌合部に一体形成されたフタ本体と、フタ本体に一体形
   成された取手とからなる、弾性体により形成された密閉
   用フタを開口部に備えたことを特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 密閉用フタの取手がフタ本体の中心より
   偏心した位置に設けられたことを特徴とする請求項１記
   載の圧縮機。
3. 【請求項３】 密閉用フタの嵌合部に止まり穴が設けら
   れたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
4. 【請求項４】 密閉用フタの嵌合部の一端面から他端面
   までの長さが開口部の深さより長いことを特徴とする請
   求項１記載の圧縮機。