JPH0744879Y2 - 細径配管接続用コネクター - Google Patents
細径配管接続用コネクターInfo
- Publication number
- JPH0744879Y2 JPH0744879Y2 JP1989053682U JP5368289U JPH0744879Y2 JP H0744879 Y2 JPH0744879 Y2 JP H0744879Y2 JP 1989053682 U JP1989053682 U JP 1989053682U JP 5368289 U JP5368289 U JP 5368289U JP H0744879 Y2 JPH0744879 Y2 JP H0744879Y2
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- Japan
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- diameter
- small diameter
- pipe
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給
油、給気の供給路として配設される管径、太さ20m/m程
度以下の比較的細径からなる金属管或いは樹脂チューブ
（以下単に配管と称す）の接続用コネクターの構造の改
良に関するものである。
油、給気の供給路として配設される管径、太さ20m/m程
度以下の比較的細径からなる金属管或いは樹脂チューブ
（以下単に配管と称す）の接続用コネクターの構造の改
良に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の接続用コネクターとしては例えば第５図
に示すように、軸芯内部に、先端の連結筒壁（22）の流
通孔（24）に連ってその円筒壁部の後周端部を掛支壁
（23′）とする段付き拡径室（23）を貫設し、且つ該拡
径室部にシールリング部材（26）を内装すると共に、該
シールリング部材を保持する前記拡径室（23）の段部に
掛合するブッシュ部材（27）を挿着した本体（21）の前
記掛支壁（23′）部に、先端側の対向する部位に先方に
傾斜する爪壁（25,25′）を有するソケット体（28）の
後端環状壁（28′）の段付き部を装着し、該爪壁部を本
体（21）側の前記拡径室（23）の円筒壁に穿設した長孔
からなる係合孔（29,29′）部に掛合して組付け、配管
（PO）の接続端部附近に設けた拡径室（23）内部に組付
けられた外方への膨出壁部を、その接続状態にあって前
記爪壁（25,25′）により弾発状に係合するように構成
されていた。
に示すように、軸芯内部に、先端の連結筒壁（22）の流
通孔（24）に連ってその円筒壁部の後周端部を掛支壁
（23′）とする段付き拡径室（23）を貫設し、且つ該拡
径室部にシールリング部材（26）を内装すると共に、該
シールリング部材を保持する前記拡径室（23）の段部に
掛合するブッシュ部材（27）を挿着した本体（21）の前
記掛支壁（23′）部に、先端側の対向する部位に先方に
傾斜する爪壁（25,25′）を有するソケット体（28）の
後端環状壁（28′）の段付き部を装着し、該爪壁部を本
体（21）側の前記拡径室（23）の円筒壁に穿設した長孔
からなる係合孔（29,29′）部に掛合して組付け、配管
（PO）の接続端部附近に設けた拡径室（23）内部に組付
けられた外方への膨出壁部を、その接続状態にあって前
記爪壁（25,25′）により弾発状に係合するように構成
されていた。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の技術においては、ソケ
ット体（28）をその後端環状壁（28′）部をもって本体
（21）側の掛支壁（23′）部に装着し、同時に該ソケッ
ト体側の爪壁（25,25′）部を該本体の拡径室（23）の
係合孔（29,29′）部に掛合して組付けられるため、ソ
ケット体（28）の装着に際して爪壁（25,25′）部を縮
径しつつ該爪壁の付根部分（28″）の周壁部が掛支壁
（23′）の内側を通過するよう拡径室（23）部の後方か
ら押圧して装着することを余儀なくされることとなり、
従って本体（21）を含む製品全体を大径となす必要があ
り、更に前記拡径室（23）及びその円筒壁に連る掛支壁
（23′）部での装着によって軸芯方向の製品長を長寸と
なし、配設時の狹い場所での使用に他の部品との干渉を
招いてしばしば不具合を生ずる問題を有するものであっ
た。又、前記大径に関連してソケット体（28）側の爪壁
（25,25′）が長寸となるため、配管（PO）の膨出壁部
での弾発状の係圧力を弱め、且つ“ヘタリ”を生ぜし
め、配設中の配管（PO）の抜け、緩み方向への前記係圧
力の劣化により、長期に亘って接続を不安定となす等の
問題も発生した。
ット体（28）をその後端環状壁（28′）部をもって本体
（21）側の掛支壁（23′）部に装着し、同時に該ソケッ
ト体側の爪壁（25,25′）部を該本体の拡径室（23）の
係合孔（29,29′）部に掛合して組付けられるため、ソ
ケット体（28）の装着に際して爪壁（25,25′）部を縮
径しつつ該爪壁の付根部分（28″）の周壁部が掛支壁
（23′）の内側を通過するよう拡径室（23）部の後方か
ら押圧して装着することを余儀なくされることとなり、
従って本体（21）を含む製品全体を大径となす必要があ
り、更に前記拡径室（23）及びその円筒壁に連る掛支壁
（23′）部での装着によって軸芯方向の製品長を長寸と
なし、配設時の狹い場所での使用に他の部品との干渉を
招いてしばしば不具合を生ずる問題を有するものであっ
た。又、前記大径に関連してソケット体（28）側の爪壁
（25,25′）が長寸となるため、配管（PO）の膨出壁部
での弾発状の係圧力を弱め、且つ“ヘタリ”を生ぜし
め、配設中の配管（PO）の抜け、緩み方向への前記係圧
力の劣化により、長期に亘って接続を不安定となす等の
問題も発生した。
本考案は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたも
のであり、製品全体を径方向及び長さ方向に亘ってコン
パクトとなし、配設に際して狹い場所での干渉等の不具
合をなくし、更に短寸からなる爪壁の構造により、配管
の膨出壁部への弾発状の係圧力を増し、同時に“ヘタ
リ”の生ずる憂いをなくすと共に、配管の抜け、緩み方
向への耐力を向上して長期に亘り確実な接続を維持せし
め、またソケット体自体の取付けを容易となすことがで
きる細径配管接続用コネクターを提供することを目的と
するものである。
のであり、製品全体を径方向及び長さ方向に亘ってコン
パクトとなし、配設に際して狹い場所での干渉等の不具
合をなくし、更に短寸からなる爪壁の構造により、配管
の膨出壁部への弾発状の係圧力を増し、同時に“ヘタ
リ”の生ずる憂いをなくすと共に、配管の抜け、緩み方
向への耐力を向上して長期に亘り確実な接続を維持せし
め、またソケット体自体の取付けを容易となすことがで
きる細径配管接続用コネクターを提供することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案は上記目的を達成するために、軸芯内部に、先端
側の連結筒壁の流通孔に連なる段付き拡径室を貫設して
該拡径室の後端周縁部を外方に突起する鍔壁となし、更
に拡径室部にシールリング部材を内装すると共に、その
後部にブッシュ部材を挿着して形成した本体の前記鍔壁
部に、その先端部が内方に向き且つ円周方向に偏位して
形成され全体として略Ｕ字状の爪壁を有するソケット体
の外方に起立した突出壁部を当接した状態で、相互の重
合部を別体からなる固定部材のなす外側端部を内方に折
り曲げて前記鍔壁へのカシメ掛合によって固定せしめ、
配管の接続状態にあって前記ソケット体での爪壁の先端
部により、前記拡径室内部に組込まれた該配管側の接続
端部付近に設けた外方への環状膨出壁部を弾発状に係圧
して接続するように構成したことを要旨とするものであ
って、更に前記突出壁を環状で一体に形成するか、又は
角片状からなるソケット体を鍔壁に複数個配設して固定
部材により固定して形成するものであり、また前記固定
部材は単体の環状に、或いは複数の断面コ字状に構成す
るものである。
側の連結筒壁の流通孔に連なる段付き拡径室を貫設して
該拡径室の後端周縁部を外方に突起する鍔壁となし、更
に拡径室部にシールリング部材を内装すると共に、その
後部にブッシュ部材を挿着して形成した本体の前記鍔壁
部に、その先端部が内方に向き且つ円周方向に偏位して
形成され全体として略Ｕ字状の爪壁を有するソケット体
の外方に起立した突出壁部を当接した状態で、相互の重
合部を別体からなる固定部材のなす外側端部を内方に折
り曲げて前記鍔壁へのカシメ掛合によって固定せしめ、
配管の接続状態にあって前記ソケット体での爪壁の先端
部により、前記拡径室内部に組込まれた該配管側の接続
端部付近に設けた外方への環状膨出壁部を弾発状に係圧
して接続するように構成したことを要旨とするものであ
って、更に前記突出壁を環状で一体に形成するか、又は
角片状からなるソケット体を鍔壁に複数個配設して固定
部材により固定して形成するものであり、また前記固定
部材は単体の環状に、或いは複数の断面コ字状に構成す
るものである。
［作用］ 本考案はこのように構成されているため、本体の後端周
縁の鍔壁部でのソケット体とは別体からなる固定部材に
よる固定構造により、該ソケット体の取付けを容易とな
し、同時にその先端部が内方に向き且つ円周方向に偏位
して形成され全体として略Ｕ字状からなる爪壁の形状に
より、ソケット体が比較的小径、或いは径方向に小型と
なると共に、従来技術にあって設けた爪壁部の掛合され
る拡径室の円筒壁部に穿設する長孔からなる係合孔を不
要として製品長を短寸となす本体側の構造により、製品
全体をコンパクトになすことができ、更に短寸からなる
爪壁により配管の膨出壁部への強力な係圧力を発揮する
と共に、“ヘタリ”の生ずる憂いをなくすことができ、
配管の抜け、緩み方向への耐力を向上せしめて長期に亘
り確実な接続を維持せしめることとなる。
縁の鍔壁部でのソケット体とは別体からなる固定部材に
よる固定構造により、該ソケット体の取付けを容易とな
し、同時にその先端部が内方に向き且つ円周方向に偏位
して形成され全体として略Ｕ字状からなる爪壁の形状に
より、ソケット体が比較的小径、或いは径方向に小型と
なると共に、従来技術にあって設けた爪壁部の掛合され
る拡径室の円筒壁部に穿設する長孔からなる係合孔を不
要として製品長を短寸となす本体側の構造により、製品
全体をコンパクトになすことができ、更に短寸からなる
爪壁により配管の膨出壁部への強力な係圧力を発揮する
と共に、“ヘタリ”の生ずる憂いをなくすことができ、
配管の抜け、緩み方向への耐力を向上せしめて長期に亘
り確実な接続を維持せしめることとなる。
［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
１図は本考案の細径配管接続用コネクターの接続状態時
の一部切欠きによる縦断面図、第２図は他の実施例の同
上第１図相当図、第３図は第１図のソケット体単体の側
面図、第４図Ａは第２図のソケット体単体の他の実施例
の斜視図、第４図Ｂは第４図Ａの実施例を用いた場合の
環状膨出壁通過時の説明図であって、（１）は本体であ
り、軸芯内部に、先端側の樹脂チューブ或いはゴムホー
ス（図示せず）等との連結筒壁（２）を有する流通孔
（４）に連って段付き拡径室（３）を貫設し、該拡径室
の後端周縁部を外方に突起する鍔壁（３′）となして成
形したものである。そして拡径室（３）部にゴム等の弾
性体によるシールリング部材（６）を所望に応じてスペ
ーサーを介して複数個が内装され、その後部に位置して
該シールリング部材を保持するように段部に係合する鍔
付き円環状又は短寸円筒状から成るブッシュ部材（７）
を挿着してある。
１図は本考案の細径配管接続用コネクターの接続状態時
の一部切欠きによる縦断面図、第２図は他の実施例の同
上第１図相当図、第３図は第１図のソケット体単体の側
面図、第４図Ａは第２図のソケット体単体の他の実施例
の斜視図、第４図Ｂは第４図Ａの実施例を用いた場合の
環状膨出壁通過時の説明図であって、（１）は本体であ
り、軸芯内部に、先端側の樹脂チューブ或いはゴムホー
ス（図示せず）等との連結筒壁（２）を有する流通孔
（４）に連って段付き拡径室（３）を貫設し、該拡径室
の後端周縁部を外方に突起する鍔壁（３′）となして成
形したものである。そして拡径室（３）部にゴム等の弾
性体によるシールリング部材（６）を所望に応じてスペ
ーサーを介して複数個が内装され、その後部に位置して
該シールリング部材を保持するように段部に係合する鍔
付き円環状又は短寸円筒状から成るブッシュ部材（７）
を挿着してある。
（８）は金属バネ材或いは樹脂材によるソケット体（第
１図、第３図）であり、その軸芯中央に貫孔（10）を設
け、その前面に、その先端部が内方に向き且つ円周方向
に偏位して形成され全体として略Ｕ字状からなる爪壁
（５）を複数個一体に突設し、且つ外周端部に外方に起
立した環状の突出壁（５′）を有してある。そして本体
（１）の前記鍔壁（３′）部に該突出壁（５′）部を当
接した状態で、相互の当接重合部分を別体からなる固定
部材（９）の係支爪壁（９′）部により被着、好ましく
はカシメ状に被着して固定せしめる。尚、固定部材
（９）は帯状で環状に構成して前記当接重合部分に被着
した後全体をカシメてもよいし、又、断面コ字状のクリ
ップ部材として形成し当接重合部分に複数個配設した
後、夫々カシメして固定してもよい。又、ソケット体
（８）は複数個の爪壁（５）を環状の突出壁（５′）か
ら突設して一体として構成するばかりでなく、角片状の
突出壁（５′）と略Ｕ字状の爪壁（５）により形成し、
このようなソケット体（８）を鍔壁（３′）に複数個配
置してもよい。上記した通り爪壁（５）を、その先端部
が内方に向き且つ円周に偏位して形成され全体として略
Ｕ字状からなるよう構成したため、拡径室（３）の内周
面と環状突出壁（Ｐ′）の頂点との間隔を爪壁（５）の
肉厚よりやや大きい程度にできるため本体（１）の径方
向寸法を最小にすることができる。そしてこのような状
態で、配管（Ｐ）の接続端部附近に設けた外方への環状
膨出壁（Ｐ′）部を前記拡径室（３）に組込む際、環状
膨出壁（Ｐ′）により爪壁（５）は第３図及び第４図Ａ
の鎖線並びに第４図Ｂのように径方向に押圧された後環
状膨出壁の通過により元の位置に復帰し、この爪壁
（５）の先端部により弾発状に係圧して接続するもので
ある。
１図、第３図）であり、その軸芯中央に貫孔（10）を設
け、その前面に、その先端部が内方に向き且つ円周方向
に偏位して形成され全体として略Ｕ字状からなる爪壁
（５）を複数個一体に突設し、且つ外周端部に外方に起
立した環状の突出壁（５′）を有してある。そして本体
（１）の前記鍔壁（３′）部に該突出壁（５′）部を当
接した状態で、相互の当接重合部分を別体からなる固定
部材（９）の係支爪壁（９′）部により被着、好ましく
はカシメ状に被着して固定せしめる。尚、固定部材
（９）は帯状で環状に構成して前記当接重合部分に被着
した後全体をカシメてもよいし、又、断面コ字状のクリ
ップ部材として形成し当接重合部分に複数個配設した
後、夫々カシメして固定してもよい。又、ソケット体
（８）は複数個の爪壁（５）を環状の突出壁（５′）か
ら突設して一体として構成するばかりでなく、角片状の
突出壁（５′）と略Ｕ字状の爪壁（５）により形成し、
このようなソケット体（８）を鍔壁（３′）に複数個配
置してもよい。上記した通り爪壁（５）を、その先端部
が内方に向き且つ円周に偏位して形成され全体として略
Ｕ字状からなるよう構成したため、拡径室（３）の内周
面と環状突出壁（Ｐ′）の頂点との間隔を爪壁（５）の
肉厚よりやや大きい程度にできるため本体（１）の径方
向寸法を最小にすることができる。そしてこのような状
態で、配管（Ｐ）の接続端部附近に設けた外方への環状
膨出壁（Ｐ′）部を前記拡径室（３）に組込む際、環状
膨出壁（Ｐ′）により爪壁（５）は第３図及び第４図Ａ
の鎖線並びに第４図Ｂのように径方向に押圧された後環
状膨出壁の通過により元の位置に復帰し、この爪壁
（５）の先端部により弾発状に係圧して接続するもので
ある。
尚第２図及び第４図Ａに示すソケット体（８）は前述の
ように爪壁（５）の先端部が根元部に対してやゝ偏位し
て形成されている。従って環状膨出壁（Ｐ′）により径
方向に押圧された時にもその肉厚分だけとなるため拡径
室（３）の径を小さくでき製品を小径に構成できるので
好ましい。
ように爪壁（５）の先端部が根元部に対してやゝ偏位し
て形成されている。従って環状膨出壁（Ｐ′）により径
方向に押圧された時にもその肉厚分だけとなるため拡径
室（３）の径を小さくでき製品を小径に構成できるので
好ましい。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案による細径配管接続用コネク
ターは、その先端部が内方に向き且つ円周方向に偏位し
て形成され全体として略Ｕ字状からなる爪壁（５）を突
設したソケット体（８）の外方に起立した突出壁
（５′）を本体（１）側の鍔壁（３′）部に当接した状
態で別体からなる前記固定部材（９）により固定して構
成せしめてなるため、ソケット体（８）の取付けを容易
となし、同時に断面略Ｕ字状からなる爪壁の形状による
小径もしくは径方向への小型と、軸芯方向の製品長を短
寸となす本体（１）の構造とによって製品全体をコンパ
クトに構成することができ、従って配設に際して狹い場
所での干渉の不具合をなくし、更に短寸となす爪壁の構
造によって配管（Ｐ）の膨出壁（Ｐ′）への強力な係圧
力を発揮することができ、また“ヘタリ”の生ずる憂い
がなく、同時に別体によるソケット体（８）の構造によ
り、配管（Ｐ）の抜け、緩み方向への耐力を向上せしめ
ることができて長期に亘り一層確実に接続を維持するこ
とができる等、極めて有用な細径配管接続用コネクター
である。
ターは、その先端部が内方に向き且つ円周方向に偏位し
て形成され全体として略Ｕ字状からなる爪壁（５）を突
設したソケット体（８）の外方に起立した突出壁
（５′）を本体（１）側の鍔壁（３′）部に当接した状
態で別体からなる前記固定部材（９）により固定して構
成せしめてなるため、ソケット体（８）の取付けを容易
となし、同時に断面略Ｕ字状からなる爪壁の形状による
小径もしくは径方向への小型と、軸芯方向の製品長を短
寸となす本体（１）の構造とによって製品全体をコンパ
クトに構成することができ、従って配設に際して狹い場
所での干渉の不具合をなくし、更に短寸となす爪壁の構
造によって配管（Ｐ）の膨出壁（Ｐ′）への強力な係圧
力を発揮することができ、また“ヘタリ”の生ずる憂い
がなく、同時に別体によるソケット体（８）の構造によ
り、配管（Ｐ）の抜け、緩み方向への耐力を向上せしめ
ることができて長期に亘り一層確実に接続を維持するこ
とができる等、極めて有用な細径配管接続用コネクター
である。
第１図は本考案の一実施例を示す細径配管接続用コネク
ターの接続状態時の一部切欠きによる縦断面図、第２図
は他の実施例の同上第１図相当図、第３図は第１図のソ
ケット体単体の側面図、第４図Ａは第２図のソケット体
単体の他の実施例の斜視図、第４図Ｂは第４図Ａの実施
例を用いた場合の環状膨出壁通過時の説明図、第５図は
従来例を示す接続用コネクターの接続状態の一部切欠き
による縦断面図である。 （１）…本体、（２）…連結筒壁、（３）…拡径室、
（３′）…鍔壁、（４）…流通孔、（５）…爪壁、
（５′）…突出壁、（６）…シールリング部材、（７）
…ブッシュ部材、（８）…ソケット体、（９）…固定部
材、（９′）…係支爪壁、（10）…貫孔、（Ｐ）…配
管、（Ｐ′）…膨出壁
ターの接続状態時の一部切欠きによる縦断面図、第２図
は他の実施例の同上第１図相当図、第３図は第１図のソ
ケット体単体の側面図、第４図Ａは第２図のソケット体
単体の他の実施例の斜視図、第４図Ｂは第４図Ａの実施
例を用いた場合の環状膨出壁通過時の説明図、第５図は
従来例を示す接続用コネクターの接続状態の一部切欠き
による縦断面図である。 （１）…本体、（２）…連結筒壁、（３）…拡径室、
（３′）…鍔壁、（４）…流通孔、（５）…爪壁、
（５′）…突出壁、（６）…シールリング部材、（７）
…ブッシュ部材、（８）…ソケット体、（９）…固定部
材、（９′）…係支爪壁、（10）…貫孔、（Ｐ）…配
管、（Ｐ′）…膨出壁
Claims (4)
- 【請求項１】軸芯内部に、先端側の連結筒壁（２）の流
通孔（４）に連なる段付き拡径室（３）を貫設して該拡
径室の後端周縁部を外方に突起する鍔壁（３′）とな
し、更に拡径室（３）部にシールリング部材（６）を内
装すると共に、その後部にブッシュ部材（７）を挿着し
て形成した本体（１）の前記鍔壁（３′）部に、その先
端部が内方に向き且つ円周方向に偏位して形成され全体
として略Ｕ字状の爪壁（５）を有するソケット体（８）
の外方に起立した突出壁（５′）部を当接した状態で、
相互の重合部を別体からなる固定部材（９）のなす外側
端部を内方に折り曲げて前記鍔壁（３′）へのカシメ掛
合によって固定せしめ、配管（Ｐ）の接続状態にあって
前記ソケット体（８）での爪壁（５）の先端部により、
前記拡径室（３）内部に組込まれた該配管側の接続端部
付近に設けた外方への環状膨出壁（Ｐ′）部を弾発状に
係圧して接続するように構成したことを特徴とする細径
配管接続用コネクター。 - 【請求項２】前記突出壁（５′）は環状で一体に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の細径配管接続
用コネクター。 - 【請求項３】前記突出壁（５′）が角片状からなるソケ
ット体（８）を鍔壁（３′）に複数個配設して固定部材
（９）により固定して形成したことを特徴とする請求項
１記載の細径配管接続用コネクター。 - 【請求項４】前記固定部材（９）は単体の環状に、或い
は複数の断面コ字状に構成することを特徴とする請求項
１記載の細径配管接続用コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989053682U JPH0744879Y2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 細径配管接続用コネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989053682U JPH0744879Y2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 細径配管接続用コネクター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143595U JPH02143595U (ja) | 1990-12-05 |
| JPH0744879Y2 true JPH0744879Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31575079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989053682U Expired - Fee Related JPH0744879Y2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 細径配管接続用コネクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744879Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57403Y2 (ja) * | 1973-07-27 | 1982-01-06 | ||
| JPS62149692U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP1989053682U patent/JPH0744879Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143595U (ja) | 1990-12-05 |
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