JPH0745057B2 - 熱間圧延材のデスケ−リング装置 - Google Patents
熱間圧延材のデスケ−リング装置Info
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- JPH0745057B2 JPH0745057B2 JP62167502A JP16750287A JPH0745057B2 JP H0745057 B2 JPH0745057 B2 JP H0745057B2 JP 62167502 A JP62167502 A JP 62167502A JP 16750287 A JP16750287 A JP 16750287A JP H0745057 B2 JPH0745057 B2 JP H0745057B2
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- pressure fluid
- slit nozzle
- strip
- descaling device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱間圧延材のデスケーリング装置に係り、特
に被圧延材の板厚が薄い場合でも、被圧延材の温度を低
下させることなく、被圧延材に付着したスケールを除去
することができる熱間圧延材のデスケーリング装置に関
する。
に被圧延材の板厚が薄い場合でも、被圧延材の温度を低
下させることなく、被圧延材に付着したスケールを除去
することができる熱間圧延材のデスケーリング装置に関
する。
一般に、被圧延材を熱間圧延する場合、普通鋼は連続式
タンデムミル、ステンレス鋼はステッケルミルにより行
われている。
タンデムミル、ステンレス鋼はステッケルミルにより行
われている。
ところで、連続式タンデルミルは、圧延速度が高速であ
り、大量生産に適しているが、大規模の圧延設備を必要
とする。これに対して、ステッケルミルは、圧延速度が
低速ではあるが、圧延設備は小規模で足りうるという長
所がある。このために、近年ステンレス鋼ばかりでなく
普通鋼もステッケルミルで圧延することが検討されてい
る。この場合、ステンレス鋼はスケールの発生が少ない
ので、特に問題はなかつたが、普通鋼は加熱・放冷が繰
り返されると、被圧延材の表面に多くのスケールが発生
する。このようなスケールが付着した状態で圧延されれ
ば、ロール表面に傷がつき、それが被圧延材に転写され
たり、または被圧延材の内部にスケールが噛み込まれ、
被圧延材の表面品質に悪影響を与える。したがつて、圧
延前にスケールを除去することが必要である。
り、大量生産に適しているが、大規模の圧延設備を必要
とする。これに対して、ステッケルミルは、圧延速度が
低速ではあるが、圧延設備は小規模で足りうるという長
所がある。このために、近年ステンレス鋼ばかりでなく
普通鋼もステッケルミルで圧延することが検討されてい
る。この場合、ステンレス鋼はスケールの発生が少ない
ので、特に問題はなかつたが、普通鋼は加熱・放冷が繰
り返されると、被圧延材の表面に多くのスケールが発生
する。このようなスケールが付着した状態で圧延されれ
ば、ロール表面に傷がつき、それが被圧延材に転写され
たり、または被圧延材の内部にスケールが噛み込まれ、
被圧延材の表面品質に悪影響を与える。したがつて、圧
延前にスケールを除去することが必要である。
スケールを除去する方法としては、上下に配置されたロ
ーラの間に被圧延材を通し、当該ローラにより被圧延材
に曲げ力を加え、予めスケールにクラツクを発生させて
おき、その後ブラシによりスケールを除去することが従
来より行われてきた。また、上記ブラシの代わりに、被
圧延材表面に高圧水を噴射して、スケール除去を容易に
行うようにしたものが提案されている（例えば、特開昭
61−269925号公報）。
ーラの間に被圧延材を通し、当該ローラにより被圧延材
に曲げ力を加え、予めスケールにクラツクを発生させて
おき、その後ブラシによりスケールを除去することが従
来より行われてきた。また、上記ブラシの代わりに、被
圧延材表面に高圧水を噴射して、スケール除去を容易に
行うようにしたものが提案されている（例えば、特開昭
61−269925号公報）。
なお、被圧延材に高圧水を噴射する装置としては、第７
図に示すようなノズル１を数十個備えたヘツダ２を被圧
延材３の幅方向（矢印Ａ方向）に配設し、ノズル１より
高圧水を噴射してスケールを除去するようにしたもの
が、連続的タンデムミルで使用されている。この装置で
は、それぞれのノズル１から噴射される高圧水の噴射領
域は、被圧延材３の幅方向Ａに対して15°だけ傾斜して
おり、その両端部は両隣りのノズル１から噴射される高
圧水の噴射領域と重ならないようになつている。また、
ノズル１の向きは、被圧延材３の送り方向（矢印Ｂ方
向）に傾斜させて設けられて、その角度は、ノズル１か
ら被圧延材３に下した垂線から10〜15°ぐらいとなつて
いる。
図に示すようなノズル１を数十個備えたヘツダ２を被圧
延材３の幅方向（矢印Ａ方向）に配設し、ノズル１より
高圧水を噴射してスケールを除去するようにしたもの
が、連続的タンデムミルで使用されている。この装置で
は、それぞれのノズル１から噴射される高圧水の噴射領
域は、被圧延材３の幅方向Ａに対して15°だけ傾斜して
おり、その両端部は両隣りのノズル１から噴射される高
圧水の噴射領域と重ならないようになつている。また、
ノズル１の向きは、被圧延材３の送り方向（矢印Ｂ方
向）に傾斜させて設けられて、その角度は、ノズル１か
ら被圧延材３に下した垂線から10〜15°ぐらいとなつて
いる。
しかし、上記装置ではノズルの噴射領域が広いために、
噴射された高圧水により被圧延材が冷却され被圧延材の
温度が低下してしまう欠点があった。
噴射された高圧水により被圧延材が冷却され被圧延材の
温度が低下してしまう欠点があった。
そこで、被圧延材の送り方向に傾斜させて仕切板を設け
て、ノズルの噴射領域を狭め、被圧延材の温度低下を防
ぐようにした装置が提案されている（例えば、実開昭61
−29407号公報）。
て、ノズルの噴射領域を狭め、被圧延材の温度低下を防
ぐようにした装置が提案されている（例えば、実開昭61
−29407号公報）。
しかしながら、上記仕切板を設けた装置では、仕切板が
片側にしか設けられていないので、被圧延材の温度低下
を防ぐには不充分である。すなわち、ノズルからの高圧
水は被圧延材に当たったとき仕切板の反対側にも飛散
し、これによって被圧延材の温度が低下する。そして、
ステッケルミルにおいては、被圧延材の板厚が薄くなっ
たとき被圧延材の温度は低下しやすく、最悪の場合は圧
延不可能となる。
片側にしか設けられていないので、被圧延材の温度低下
を防ぐには不充分である。すなわち、ノズルからの高圧
水は被圧延材に当たったとき仕切板の反対側にも飛散
し、これによって被圧延材の温度が低下する。そして、
ステッケルミルにおいては、被圧延材の板厚が薄くなっ
たとき被圧延材の温度は低下しやすく、最悪の場合は圧
延不可能となる。
本発明の目的は、被圧延材の温度を低下させることな
く、被圧延材の表面に付着したスケールを確実に除去す
ることができる熱間圧延材のデスケーリング装置を提供
することである。
く、被圧延材の表面に付着したスケールを確実に除去す
ることができる熱間圧延材のデスケーリング装置を提供
することである。
上記目的を達成するために、本発明は、ステッケルミル
に設置され、加熱された圧延前の被圧延材に高圧流体を
噴射することにより、前記被圧延材の表面に付着したス
ケールを除去する熱間圧延材のデスケーリング装置にお
いて、前記被圧延材の幅方向に沿って高圧流体を直線上
に噴射するとともに、その噴射方向を前記被圧延材の送
り方向に傾斜させて前記高圧流体を噴射するスリットノ
ズルと、前記被圧延材の送り方向に傾斜して設けられた
入側仕切板と逆向きに傾斜させて設けられた出側仕切板
とからなり、前記スリットノズルから噴射された高圧流
体の飛散を防ぐ飛散防止手段と、前記スリットノズルか
ら噴射された高圧流体を回収する回収手段とを備え、前
記スリットノズルは、２枚の平板を前記被圧延材の幅方
向に沿って対抗させ、それら平板の間隔を前記被圧延材
に向かうにつれて狭くまるように配置するとともに側端
部を閉塞して形成し、かつ前記２枚の平板の間隔が広い
部位に高圧流体を導入するヘッダが連結されてなること
を特徴とするものである。
に設置され、加熱された圧延前の被圧延材に高圧流体を
噴射することにより、前記被圧延材の表面に付着したス
ケールを除去する熱間圧延材のデスケーリング装置にお
いて、前記被圧延材の幅方向に沿って高圧流体を直線上
に噴射するとともに、その噴射方向を前記被圧延材の送
り方向に傾斜させて前記高圧流体を噴射するスリットノ
ズルと、前記被圧延材の送り方向に傾斜して設けられた
入側仕切板と逆向きに傾斜させて設けられた出側仕切板
とからなり、前記スリットノズルから噴射された高圧流
体の飛散を防ぐ飛散防止手段と、前記スリットノズルか
ら噴射された高圧流体を回収する回収手段とを備え、前
記スリットノズルは、２枚の平板を前記被圧延材の幅方
向に沿って対抗させ、それら平板の間隔を前記被圧延材
に向かうにつれて狭くまるように配置するとともに側端
部を閉塞して形成し、かつ前記２枚の平板の間隔が広い
部位に高圧流体を導入するヘッダが連結されてなること
を特徴とするものである。
上記構成によれば、被圧延材が加熱されたのち、空気に
触れてその表面にスケールが付着した場合、圧延前にス
リツトノズルより被圧延材の表面に高圧流体を噴射し
て、被圧延材よりスケールを除去する。この場合、スリ
ツトノズルから噴射された高圧流体が被圧延材に当つた
とき、入側仕切板と出側仕切板とにより高圧流体の飛散
が防止されるので、高圧流体によつて被圧延材の温度が
過度に低下することを防止でき、その後の圧延作業を円
滑に行うことができる。
触れてその表面にスケールが付着した場合、圧延前にス
リツトノズルより被圧延材の表面に高圧流体を噴射し
て、被圧延材よりスケールを除去する。この場合、スリ
ツトノズルから噴射された高圧流体が被圧延材に当つた
とき、入側仕切板と出側仕切板とにより高圧流体の飛散
が防止されるので、高圧流体によつて被圧延材の温度が
過度に低下することを防止でき、その後の圧延作業を円
滑に行うことができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る熱間圧延材のデスケーリング装置をステッ
ケルミルに適用した場合の概略構成を第１図に示す。図
において、圧延機10には上下一対のワークロール11と、
該ワークロール11を上下方向から支持するバツクアツプ
ロール12とが設けられ、これらの両ロール11,12は、ハ
ウジング13内に回転自在に収納されている。圧延機10の
前・後面（図の右側を前面，左側を後面と呼ぶ）には、
多数のテーブルローラ14が並設され、このテーブルロー
ラ14上を被圧延材としてのスリツプ15が搬送され、ワー
クロール11により圧延されるようになつている。
ケルミルに適用した場合の概略構成を第１図に示す。図
において、圧延機10には上下一対のワークロール11と、
該ワークロール11を上下方向から支持するバツクアツプ
ロール12とが設けられ、これらの両ロール11,12は、ハ
ウジング13内に回転自在に収納されている。圧延機10の
前・後面（図の右側を前面，左側を後面と呼ぶ）には、
多数のテーブルローラ14が並設され、このテーブルロー
ラ14上を被圧延材としてのスリツプ15が搬送され、ワー
クロール11により圧延されるようになつている。
圧延機10の前面に並設されたテーブルローラ14の上下に
は、前面フアネスコイラ20が配置され、その内部に前面
マンドレル21が回転自在に設けられている。前面マンド
レル21は、回転しながらストリツプ15の巻き取りまたは
巻戻しを行い、前面フアネスコイラ20は、前面マンドレ
ル21に巻き取られるストリツプ15の加熱を行う。また、
圧延機10の後面に並設されたテーブルローラ14の上方に
は、後面フアネスコイラ25が配置され、その内部には後
面マンドレル26が設けられており、前述した前面フアネ
スコイラ20および前面マンドレル21と同様に作用をする
ようになつている。
は、前面フアネスコイラ20が配置され、その内部に前面
マンドレル21が回転自在に設けられている。前面マンド
レル21は、回転しながらストリツプ15の巻き取りまたは
巻戻しを行い、前面フアネスコイラ20は、前面マンドレ
ル21に巻き取られるストリツプ15の加熱を行う。また、
圧延機10の後面に並設されたテーブルローラ14の上方に
は、後面フアネスコイラ25が配置され、その内部には後
面マンドレル26が設けられており、前述した前面フアネ
スコイラ20および前面マンドレル21と同様に作用をする
ようになつている。
圧延機10のハウジング13の両側面には、略Ｌ字形状のフ
レーム30の一端が揺動自在に設けられており、このフレ
ーム30の他端には、ローラ31が回転自在に保持されてい
る。フレーム30とハウジング13との間には、シリンダ32
が配設され、フレーム30はシリンダ32により上下方向に
揺動できる。そして、フレーム30が下降したとき、ロー
ラ31はテーブルローラ14と協働してストリツプ15に曲げ
力を作用するようになつている。
レーム30の一端が揺動自在に設けられており、このフレ
ーム30の他端には、ローラ31が回転自在に保持されてい
る。フレーム30とハウジング13との間には、シリンダ32
が配設され、フレーム30はシリンダ32により上下方向に
揺動できる。そして、フレーム30が下降したとき、ロー
ラ31はテーブルローラ14と協働してストリツプ15に曲げ
力を作用するようになつている。
また、フレーム30の下方には、一対のサイドガイド33が
設けられ、ストリツプ15を幅方向から挟持し、その幅を
所定の大きさに仕上げることができる。なお、ストリツ
プ15がレバーシング圧延されているとき、サイドガイド
33の間隔は、各パス毎にストリップ15の幅に合わせて開
閉動作するようになつている。また、サイドガイド33の
側面は、外側に向つてコ字状に折り曲げられ、このコ字
状の凹部に前述したフレーム30のローラ31が嵌装される
ようになつている（第２図参照）。
設けられ、ストリツプ15を幅方向から挟持し、その幅を
所定の大きさに仕上げることができる。なお、ストリツ
プ15がレバーシング圧延されているとき、サイドガイド
33の間隔は、各パス毎にストリップ15の幅に合わせて開
閉動作するようになつている。また、サイドガイド33の
側面は、外側に向つてコ字状に折り曲げられ、このコ字
状の凹部に前述したフレーム30のローラ31が嵌装される
ようになつている（第２図参照）。
フレーム30のローラ31とワークロール11との間には、ヘ
ツダ34が設けられ、このヘツダ34の下方に入側仕切板35
と出側仕切板36が配置されている。第３図および第４図
に示すように、ヘツダ34にはスリツトノズル37が取り付
けられ、スリツトノズル37のスリツト長さは、ストリツ
プ15の板幅よりも長めに形成されて、ストリツプ15の板
幅方向の全域に高圧水が噴射されるようになつている。
なお、高圧水がストリツプ15に当つたときの幅は、約5m
mとなるように、スリツトノズル37のスリツト幅は狭く
形成されている。ヘツダ35は、図示していない高圧水供
給源に接続され、ヘツダ34には所定圧の高圧水が供給さ
れる。
ツダ34が設けられ、このヘツダ34の下方に入側仕切板35
と出側仕切板36が配置されている。第３図および第４図
に示すように、ヘツダ34にはスリツトノズル37が取り付
けられ、スリツトノズル37のスリツト長さは、ストリツ
プ15の板幅よりも長めに形成されて、ストリツプ15の板
幅方向の全域に高圧水が噴射されるようになつている。
なお、高圧水がストリツプ15に当つたときの幅は、約5m
mとなるように、スリツトノズル37のスリツト幅は狭く
形成されている。ヘツダ35は、図示していない高圧水供
給源に接続され、ヘツダ34には所定圧の高圧水が供給さ
れる。
入側仕切板35と出側仕切板36は、互いに逆向きに傾斜し
てストリツプ15上に設けられ、両仕切板35,36の一端が
囲むストリツプ15上の領域は、狭い範囲となつている。
このため、スリツトノズル37から噴射された高圧水は、
ストリツプ15上の上記狭い範囲以外には飛散することが
なく、ストリップ15の温度を過度に低下させないように
なつている。また、上記両仕切板35,36は、他端側で揺
動できるようになつており、高圧水が噴射されないとき
は、ストリツプ15の搬送の邪魔にまらないよう退避する
ことができる。なお、38は入側仕切板35の他端側に取り
付けられた回収ドームであり、剥離されたスケールを高
圧水とともに回収できるようになつている。39はワーク
ロール11の前後に配置されたミルガイドであり、40はス
トリツプ15を挟持して搬送するピンチローラである。ま
た、図示していないが、ピンチローラ40の近傍には、ス
トリツプ15の送りテーブルローラ14側または前・後面フ
アネスコイラ20,25側に切り換える手段が設けられてい
る。
てストリツプ15上に設けられ、両仕切板35,36の一端が
囲むストリツプ15上の領域は、狭い範囲となつている。
このため、スリツトノズル37から噴射された高圧水は、
ストリツプ15上の上記狭い範囲以外には飛散することが
なく、ストリップ15の温度を過度に低下させないように
なつている。また、上記両仕切板35,36は、他端側で揺
動できるようになつており、高圧水が噴射されないとき
は、ストリツプ15の搬送の邪魔にまらないよう退避する
ことができる。なお、38は入側仕切板35の他端側に取り
付けられた回収ドームであり、剥離されたスケールを高
圧水とともに回収できるようになつている。39はワーク
ロール11の前後に配置されたミルガイドであり、40はス
トリツプ15を挟持して搬送するピンチローラである。ま
た、図示していないが、ピンチローラ40の近傍には、ス
トリツプ15の送りテーブルローラ14側または前・後面フ
アネスコイラ20,25側に切り換える手段が設けられてい
る。
なお、ヘツダ34,両仕切板35,36,回収ドーム38は、スト
リツプ15の下方にも設けられている。
リツプ15の下方にも設けられている。
次に、本実施例の作用について説明する。
テーブルローラ14上を矢印Ｃ方向に搬送されてきたスト
リツプ15は、圧延機10のワークロール11により圧延され
たのち、ピンチローラ40を介して後面マンドレル26に巻
き取られる。またストリツプ15は、後面マンドレル26に
巻き取られるとき、後面フアネスコイラ25によつて加熱
され、その圧延温度は確保されている。ストリツプ15の
後端がワークロール11を通過したら、後面マンドレル26
が逆転し、ストリツプ15は後面マンドレル26から巻き戻
され、再度ワークロール11に圧延される。再度圧延され
たストリツプ15は、ピンチローラ40を介して前面マンド
レル21に巻き取らられる。また、この巻取りと同時に、
ストリツプ15は前面フアネスコイラ20により加熱され
る。このようにして、レバーシング圧延が数パス繰り返
され、ストリツプ15の板厚が所定の厚さになると、スト
リツプ15の後面フアネスコイラ25下方のテーブルローラ
14上を矢印Ｄ方向に搬出され、図示していないダウンコ
イラに巻き取られ、ホツトコイルとなる。
リツプ15は、圧延機10のワークロール11により圧延され
たのち、ピンチローラ40を介して後面マンドレル26に巻
き取られる。またストリツプ15は、後面マンドレル26に
巻き取られるとき、後面フアネスコイラ25によつて加熱
され、その圧延温度は確保されている。ストリツプ15の
後端がワークロール11を通過したら、後面マンドレル26
が逆転し、ストリツプ15は後面マンドレル26から巻き戻
され、再度ワークロール11に圧延される。再度圧延され
たストリツプ15は、ピンチローラ40を介して前面マンド
レル21に巻き取らられる。また、この巻取りと同時に、
ストリツプ15は前面フアネスコイラ20により加熱され
る。このようにして、レバーシング圧延が数パス繰り返
され、ストリツプ15の板厚が所定の厚さになると、スト
リツプ15の後面フアネスコイラ25下方のテーブルローラ
14上を矢印Ｄ方向に搬出され、図示していないダウンコ
イラに巻き取られ、ホツトコイルとなる。
ここで、ストリツプ15の表面に付着したスケールがどの
ようにして除去されるのか、その状況について説明す
る。例えば、第１図に示すように、ストリツプ15が後面
マンドレル26から前面マンドレル21に巻き取られる場
合、まずシリンダ32によりフレーム30が下降し、フレー
ム30の先端のローラ31およびテーブルローラ14により、
ストリツプ15は曲げ作用を受ける。このために、ストリ
ツプ15の表面に付着したスケールにクラツクが発生す
る。次に、このストリツプ15は、入側・出側仕切板35,3
6の一端で囲まれた狭い領域に搬送され、スリツトノズ
ル37より高圧水を噴射される。予めスケールにはクラツ
クが生じているので、スケールはストリツプ15表面から
容易に剥離される。そして、剥離されたスケールは、入
側仕切板35を介して高圧水とともに回収ドーム38に回収
され、ワークロール11に圧延されるとき、ストリツプ15
の表面にはスケールは完全に除去されている。また、入
側・出側仕切板35,36より噴射された高圧水は、ストリ
ツプ上の狭い領域以外には当らないようになつているの
で、高圧水によりストリツプ15の温度が過度に低下する
ことがなく、ワークロール11での圧延は円滑に行われ
る。
ようにして除去されるのか、その状況について説明す
る。例えば、第１図に示すように、ストリツプ15が後面
マンドレル26から前面マンドレル21に巻き取られる場
合、まずシリンダ32によりフレーム30が下降し、フレー
ム30の先端のローラ31およびテーブルローラ14により、
ストリツプ15は曲げ作用を受ける。このために、ストリ
ツプ15の表面に付着したスケールにクラツクが発生す
る。次に、このストリツプ15は、入側・出側仕切板35,3
6の一端で囲まれた狭い領域に搬送され、スリツトノズ
ル37より高圧水を噴射される。予めスケールにはクラツ
クが生じているので、スケールはストリツプ15表面から
容易に剥離される。そして、剥離されたスケールは、入
側仕切板35を介して高圧水とともに回収ドーム38に回収
され、ワークロール11に圧延されるとき、ストリツプ15
の表面にはスケールは完全に除去されている。また、入
側・出側仕切板35,36より噴射された高圧水は、ストリ
ツプ上の狭い領域以外には当らないようになつているの
で、高圧水によりストリツプ15の温度が過度に低下する
ことがなく、ワークロール11での圧延は円滑に行われ
る。
本実施例のデスケーリング装置と従来のデスケーリング
装置を用いた場合のパス数とストリツプ温度とのシミユ
レーシヨン結果を、第６図に示す。なお、ステンレス鋼
を圧延した場合の結果も、同時に示している。図からわ
かるように、本実施例のデスケーリング装置により、ス
トリツプの過度の温度低下を防止でき、パス回数を増加
させることが可能となる。
装置を用いた場合のパス数とストリツプ温度とのシミユ
レーシヨン結果を、第６図に示す。なお、ステンレス鋼
を圧延した場合の結果も、同時に示している。図からわ
かるように、本実施例のデスケーリング装置により、ス
トリツプの過度の温度低下を防止でき、パス回数を増加
させることが可能となる。
また、本実施例によれば、回収ドーム38を設けたので、
剥離されたスケールを完全に回収でき、スケールが付着
したままで圧延されることはなくなり、ストリツプ15の
表面品質を向上させることができる。さらに、サイドガ
イド33に凹部を設け、該凹部にローラ31を嵌装させるよ
うにしたので、ストリツプ15の幅が各パス毎に変化して
も、サイドガイド33の開閉動作が容易に行える。なお、
スリツトノズル37を設けたことにより、高圧水の流量を
減少させても、スケールを十分に除去することができ、
高圧水供給源を小容量のものにすることが可能である。
剥離されたスケールを完全に回収でき、スケールが付着
したままで圧延されることはなくなり、ストリツプ15の
表面品質を向上させることができる。さらに、サイドガ
イド33に凹部を設け、該凹部にローラ31を嵌装させるよ
うにしたので、ストリツプ15の幅が各パス毎に変化して
も、サイドガイド33の開閉動作が容易に行える。なお、
スリツトノズル37を設けたことにより、高圧水の流量を
減少させても、スケールを十分に除去することができ、
高圧水供給源を小容量のものにすることが可能である。
第５図は、本発明の他の実施例を示している。本実施例
が前述のものと異なる点は、入側・出側仕切板35,36,ヘ
ツダ34および回収ドーム38を、フレーム30に一体的に固
定したことである。このようにすれば、シリンダ32を作
動させてフレーム30を昇降させたとき、両仕切板35,36,
ヘツダ34および回収ドーム38を一緒に上下動させること
ができる。
が前述のものと異なる点は、入側・出側仕切板35,36,ヘ
ツダ34および回収ドーム38を、フレーム30に一体的に固
定したことである。このようにすれば、シリンダ32を作
動させてフレーム30を昇降させたとき、両仕切板35,36,
ヘツダ34および回収ドーム38を一緒に上下動させること
ができる。
なお、以上の説明では、ステッケルミルの場合について
述べたが、本発明がタンデムミル等でのスケールの除去
にも応用できることはもちろんである。
述べたが、本発明がタンデムミル等でのスケールの除去
にも応用できることはもちろんである。
以上説明したように、本発明によれば、高圧流体をスリ
ツトノズルから噴射するとともに、噴射された高圧流体
が被圧延材の広範囲に飛散しないように飛散防止手段を
設けたので、高圧流体によつて被圧延材の温度が過度に
低下されることを防止でき、圧延作業を円滑に行うこと
ができる。
ツトノズルから噴射するとともに、噴射された高圧流体
が被圧延材の広範囲に飛散しないように飛散防止手段を
設けたので、高圧流体によつて被圧延材の温度が過度に
低下されることを防止でき、圧延作業を円滑に行うこと
ができる。
第１図は本発明に係るデスケーリング装置を備えたステ
ッケルミルの概略正面図、第２図は第１図の要部平面
図、第３図はヘツダの正面図、第４図はヘツダの断面
図、第５図は他の実施例の要部を示す正面図、第６図は
ストリツプ温度とパス回数のシミユレーシヨン結果を示
す線図、第７図は従来のヘツダの外観図である。 10…圧延機、11…ワークロール、12…バツクアツプロー
ル、14…テーブルローラ、15…ストリツプ、20…前面フ
アネスコイラ、21…前面マンドレル、25…後面フアネス
コイラ、26…後面マンドレル、30…フレーム、31…ロー
ラ、33…サイドガイド、35…入側仕切板、36…出側仕切
板、37…スリツトノズル、38…回収ドーム。
ッケルミルの概略正面図、第２図は第１図の要部平面
図、第３図はヘツダの正面図、第４図はヘツダの断面
図、第５図は他の実施例の要部を示す正面図、第６図は
ストリツプ温度とパス回数のシミユレーシヨン結果を示
す線図、第７図は従来のヘツダの外観図である。 10…圧延機、11…ワークロール、12…バツクアツプロー
ル、14…テーブルローラ、15…ストリツプ、20…前面フ
アネスコイラ、21…前面マンドレル、25…後面フアネス
コイラ、26…後面マンドレル、30…フレーム、31…ロー
ラ、33…サイドガイド、35…入側仕切板、36…出側仕切
板、37…スリツトノズル、38…回収ドーム。
Claims (3)
- 【請求項１】ステッケルミルに設置され、加熱された圧
延前の被圧延材に高圧流体を噴射することにより、前記
被圧延材の表面に付着したスケールを除去する熱間圧延
材のデスケーリング装置において、 前記被圧延材の幅方向に沿つて高圧流体を直線状に噴射
するとともに、その噴射方向を前記被圧延材の送り方向
に傾斜させて前記高圧流体を噴射するスリットノズル
と、 前記被圧延材の送り方向に傾斜して設けられた入側仕切
板と逆向きに傾斜させて設けられた出側仕切板とからな
り、前記スリットノズルから噴射された高圧流体の飛散
を防ぐ飛散防止手段と、 前記スリットノズルから噴射された高圧流体を回収する
回収手段とを備え、 前記スリットノズルは、２枚の平板を前記被圧延材の幅
方向に沿って対抗させ、それら平板の間隔を前記被圧延
材に向かうにつれて狭くなるように配置するとともに側
端部を閉塞して形成し、かつ前記２枚の平板の間隔が広
い部位に高圧流体を導入するヘッダが連結されてなるこ
とを特徴とする熱間圧延材のデスケーリング装置。 - 【請求項２】前記スリットノズル、飛散防止手段および
回収手段を前記ステッケルミルの前面および後面に設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間圧
延材のデスケーリング装置。 - 【請求項３】前記ステッケルミルに設けられる前記スリ
ットノズル、飛散防止手段および回収手段を、ステッケ
ルミルのハウジングに軸支された揺動自在なフレームに
一体的に固定したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の熱間圧延材のデスケーリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167502A JPH0745057B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 熱間圧延材のデスケ−リング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167502A JPH0745057B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 熱間圧延材のデスケ−リング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411012A JPS6411012A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0745057B2 true JPH0745057B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=15850873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62167502A Expired - Lifetime JPH0745057B2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | 熱間圧延材のデスケ−リング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745057B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673694B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1994-09-21 | 株式会社日立製作所 | 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材 |
| ITUD20110101A1 (it) * | 2011-06-30 | 2012-12-31 | Danieli Off Mecc | Dispositivo e procedimento di rimozione della scaglia da un prodotto metallico |
| CN105149359B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-03-29 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 高温辊子外冷装置 |
| CN114101358A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-01 | 中铝国际工程股份有限公司 | 一种新型高压水除鳞装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632212Y2 (ja) * | 1984-12-17 | 1988-01-20 |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP62167502A patent/JPH0745057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411012A (en) | 1989-01-13 |
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