JPH074507B2 - 排ガス処理装置における排液の処理方法 - Google Patents
排ガス処理装置における排液の処理方法Info
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- JPH074507B2 JPH074507B2 JP62250643A JP25064387A JPH074507B2 JP H074507 B2 JPH074507 B2 JP H074507B2 JP 62250643 A JP62250643 A JP 62250643A JP 25064387 A JP25064387 A JP 25064387A JP H074507 B2 JPH074507 B2 JP H074507B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は排液を排ガス中に注入し蒸発乾燥させ、乾燥固
形物を乾式集じん装置で捕集する排ガス処理装置の排液
の処理方法に関する。
形物を乾式集じん装置で捕集する排ガス処理装置の排液
の処理方法に関する。
従来、湿式排ガス処理装置の排液を乾式集じん装置上流
に噴霧する場合、エアーヒータ出口排ガスに噴霧し、そ
の蒸発乾燥固形物は下流の乾式集じん装置で捕集してい
た。（たとえば、特開昭56−155617号公報、特開昭60−
41529号公報、特開昭61−181519号公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述のように従来の方法ではエアーヒータ出口排ガス中
に排液を噴霧していたがエアーヒータ出口排ガスは、通
常130〜150℃程度であり、その熱で排水を蒸発乾燥する
には、次のような問題点があった。
に噴霧する場合、エアーヒータ出口排ガスに噴霧し、そ
の蒸発乾燥固形物は下流の乾式集じん装置で捕集してい
た。（たとえば、特開昭56−155617号公報、特開昭60−
41529号公報、特開昭61−181519号公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述のように従来の方法ではエアーヒータ出口排ガス中
に排液を噴霧していたがエアーヒータ出口排ガスは、通
常130〜150℃程度であり、その熱で排水を蒸発乾燥する
には、次のような問題点があった。
（１）排ガス温度が130〜150℃程度では、未乾燥固形物
が煙道に付着堆積する。
が煙道に付着堆積する。
（２）排ガス温度が130〜150℃程度では、排水を蒸発乾
燥するために、必要な煙道は30mと長い距離を必要とす
る。
燥するために、必要な煙道は30mと長い距離を必要とす
る。
（３）排液の蒸発乾燥のために、排ガス温度が10℃程度
下がり、その結果、煙突入口排ガス温度が５〜10℃低下
する。
下がり、その結果、煙突入口排ガス温度が５〜10℃低下
する。
本発明はかゝる現状に鑑みなされたもので、排液の未乾
燥固形物の完全乾燥を主眼とし、それにより煙道内付着
物の堆積を減少させ、蒸発乾燥に必要な煙道長さを短縮
させ、かつ排ガスの排液注入によって生ずる排ガスの煙
突入口温度の低下を抑えることができる排ガス処理装置
における排液の処理方法を提供することを目的とするも
のである。
燥固形物の完全乾燥を主眼とし、それにより煙道内付着
物の堆積を減少させ、蒸発乾燥に必要な煙道長さを短縮
させ、かつ排ガスの排液注入によって生ずる排ガスの煙
突入口温度の低下を抑えることができる排ガス処理装置
における排液の処理方法を提供することを目的とするも
のである。
本発明はボイラー排ガスをエアーヒータを通して空気と
熱交換した後乾式集じん装置に導き排ガス中に含まれて
いるばいじんを除去した上で湿式排ガス処理装置に導入
し排ガスを浄化し前記湿式排ガス処理装置からの排液を
前記エアーヒータの下流で前記乾式集じん装置の上流に
注入してこの乾燥固形物を前記乾式集じん装置で捕集す
る排液の処理方法において、前記エアーヒータ上流の高
温排ガスの１部を前記エアーヒータをバイパスさせ前記
エアーヒータ下流で前記乾式集じん装置の上流の煙道で
排液注入部より下流の未乾燥固形物堆積個所近傍に導入
することを特徴とする排ガス処理装置における排液の処
理方法を提案するものである。
熱交換した後乾式集じん装置に導き排ガス中に含まれて
いるばいじんを除去した上で湿式排ガス処理装置に導入
し排ガスを浄化し前記湿式排ガス処理装置からの排液を
前記エアーヒータの下流で前記乾式集じん装置の上流に
注入してこの乾燥固形物を前記乾式集じん装置で捕集す
る排液の処理方法において、前記エアーヒータ上流の高
温排ガスの１部を前記エアーヒータをバイパスさせ前記
エアーヒータ下流で前記乾式集じん装置の上流の煙道で
排液注入部より下流の未乾燥固形物堆積個所近傍に導入
することを特徴とする排ガス処理装置における排液の処
理方法を提案するものである。
エアーヒータ上流の排ガス（高温排ガス、約350℃）の
１部たとえば５％程度を、エアーヒータ下流で乾式集じ
ん装置の上流でかつ排液注入部の下流の煙道で、未乾燥
固形物が煙道に堆積する個所の近傍に導き、残存する排
液の未乾燥固形物を高温排ガスと接触させ加熱して完全
乾燥することにより、煙道内付着物を減少させる。又、
高温排ガスを導くので、蒸発乾燥に必要な煙道長さを短
く出来て、さらに排水の蒸発により排ガス温度が低下す
る分だけ、高温排ガスを導くので、煙突入口排ガス温度
は排液注入前と比較して低下しない。
１部たとえば５％程度を、エアーヒータ下流で乾式集じ
ん装置の上流でかつ排液注入部の下流の煙道で、未乾燥
固形物が煙道に堆積する個所の近傍に導き、残存する排
液の未乾燥固形物を高温排ガスと接触させ加熱して完全
乾燥することにより、煙道内付着物を減少させる。又、
高温排ガスを導くので、蒸発乾燥に必要な煙道長さを短
く出来て、さらに排水の蒸発により排ガス温度が低下す
る分だけ、高温排ガスを導くので、煙突入口排ガス温度
は排液注入前と比較して低下しない。
第１図及び第２図により本発明の１実施例の排ガス処理
装置における排液の処理方法について説明する。
装置における排液の処理方法について説明する。
第１図は本発明の１実施例の排ガス処理装置における排
液の処理工程図、第２図は上記実施例の要部拡大図であ
る。
液の処理工程図、第２図は上記実施例の要部拡大図であ
る。
第１図においてボイラ１から排出された排ガス２は脱硝
装置３において排ガス２中の窒素酸化物が除去される。
窒素酸化物が除去された排ガス４はエアーヒータ５に導
かれ１部はエアーヒータ５の上流で分岐してダンパ19に
より流量が調整され、エアーヒータ５の下流で乾式集じ
ん器８の上流の煙道で、第２図に示すように排液噴霧ノ
ズル20の取付部で注液22の注入部より下流の未乾燥固形
物堆積個所近傍に、開口したバイパス管路18により煙道
内に導入される。排液22は排液噴霧ノズル20に供給され
噴霧用加圧エアー23によって噴霧され液滴24となる。液
滴24はエアーヒータ出口排ガス６から熱を奪い蒸発し大
部分は乾燥するが残存する未乾燥固形物25はバイパス管
路18から導入された高温排ガスと接触し急速な加熱が行
なわれ完全に乾燥される。このようにして煙道内の付着
堆積物は殆どなくなる。また、従来の方法に比べ蒸発が
速かに行なわれるので蒸発に必要な煙道の長さも短かく
なる。高温排ガスは排液が噴霧された後の低温のエアー
ヒータ出口排ガス６と混合して排ガス21となり、乾式集
じん器８に導かればいじんが除去される。このように従
来の方法とは異なり高温排ガスが混合されるので排ガス
の煙突入口温度もそれによって上昇する。乾式集じん器
８により除去されたばいじんは、排出路９を経て灰10と
して排出される。乾式集じん器８から排出される排ガス
11は湿式排ガス処理装置12に導かれ排ガス中のSO2及び
ばいじんを除去され、その排ガス15は、煙突16より排出
される。湿式排ガス処理装置では、排ガス中より吸収し
たSO2により石膏が形成され、石膏排出路13を経て、石
膏14として回収される。
装置３において排ガス２中の窒素酸化物が除去される。
窒素酸化物が除去された排ガス４はエアーヒータ５に導
かれ１部はエアーヒータ５の上流で分岐してダンパ19に
より流量が調整され、エアーヒータ５の下流で乾式集じ
ん器８の上流の煙道で、第２図に示すように排液噴霧ノ
ズル20の取付部で注液22の注入部より下流の未乾燥固形
物堆積個所近傍に、開口したバイパス管路18により煙道
内に導入される。排液22は排液噴霧ノズル20に供給され
噴霧用加圧エアー23によって噴霧され液滴24となる。液
滴24はエアーヒータ出口排ガス６から熱を奪い蒸発し大
部分は乾燥するが残存する未乾燥固形物25はバイパス管
路18から導入された高温排ガスと接触し急速な加熱が行
なわれ完全に乾燥される。このようにして煙道内の付着
堆積物は殆どなくなる。また、従来の方法に比べ蒸発が
速かに行なわれるので蒸発に必要な煙道の長さも短かく
なる。高温排ガスは排液が噴霧された後の低温のエアー
ヒータ出口排ガス６と混合して排ガス21となり、乾式集
じん器８に導かればいじんが除去される。このように従
来の方法とは異なり高温排ガスが混合されるので排ガス
の煙突入口温度もそれによって上昇する。乾式集じん器
８により除去されたばいじんは、排出路９を経て灰10と
して排出される。乾式集じん器８から排出される排ガス
11は湿式排ガス処理装置12に導かれ排ガス中のSO2及び
ばいじんを除去され、その排ガス15は、煙突16より排出
される。湿式排ガス処理装置では、排ガス中より吸収し
たSO2により石膏が形成され、石膏排出路13を経て、石
膏14として回収される。
石炭焚排ガス4,000Nm3/hを処理する第１図及び第２図に
示す態様のパイロットプラントにより本発明の方法の効
果の確認を実施した。ボイラ１より出た排ガス２は、脱
硝装置３に導かれる。脱硝装置３の出口排ガス４の組成
は、第１表に示す通りである。
示す態様のパイロットプラントにより本発明の方法の効
果の確認を実施した。ボイラ１より出た排ガス２は、脱
硝装置３に導かれる。脱硝装置３の出口排ガス４の組成
は、第１表に示す通りである。
排ガス４の５％に相当する200Nm3/hの排ガスをダンパ19
を介してエアーヒータ５下流で乾式集じん器８の上流の
煙道で、第２図に示すように排液噴霧ノズル20の取付部
より下流で未乾燥固形物堆積個所近傍に開口したバイパ
ス管18によりエアーヒータ出口排ガス６中に導入する。
を介してエアーヒータ５下流で乾式集じん器８の上流の
煙道で、第２図に示すように排液噴霧ノズル20の取付部
より下流で未乾燥固形物堆積個所近傍に開口したバイパ
ス管18によりエアーヒータ出口排ガス６中に導入する。
湿式排ガス処理装置12から排水ライン17を通って送られ
た排液22の25l/hを排液噴霧ノズル20に導き、噴霧用加
圧エアー23によりエアーヒータ出口排ガス６中に噴霧す
ると排液22は液滴24となりその大部分が乾燥されるが、
残存する未乾燥固形物25はバイパス管18を介して導入さ
れた高温排ガスと接触し加熱され蒸発が急速に進み完全
乾燥する。排液22の組成を第２表に示す。またエアーヒ
ータ出口排ガス６の性状を第３表に示す。
た排液22の25l/hを排液噴霧ノズル20に導き、噴霧用加
圧エアー23によりエアーヒータ出口排ガス６中に噴霧す
ると排液22は液滴24となりその大部分が乾燥されるが、
残存する未乾燥固形物25はバイパス管18を介して導入さ
れた高温排ガスと接触し加熱され蒸発が急速に進み完全
乾燥する。排液22の組成を第２表に示す。またエアーヒ
ータ出口排ガス６の性状を第３表に示す。
未乾燥固形物25が完全乾燥された後の乾式集じん器８入
口排ガス21の組成を第４表に示す。
口排ガス21の組成を第４表に示す。
乾式集じん器８において、ばいじんを98.4％除去した。
乾式集じん器８出口排ガス11は、200mg/Nm3のばいじん
濃度であった。乾式集じん器８により除去されたばいじ
んは排出路９を経て灰10として排出される。排液噴霧ノ
ズル20より乾式集じん器８までの煙道長さは20mであっ
て未乾燥固形物は殆ど完全に乾燥され煙道への付着物の
堆積は、１カ月間連続運転を実施したところ1mm以下で
あった。
乾式集じん器８出口排ガス11は、200mg/Nm3のばいじん
濃度であった。乾式集じん器８により除去されたばいじ
んは排出路９を経て灰10として排出される。排液噴霧ノ
ズル20より乾式集じん器８までの煙道長さは20mであっ
て未乾燥固形物は殆ど完全に乾燥され煙道への付着物の
堆積は、１カ月間連続運転を実施したところ1mm以下で
あった。
（２）比較例 第３図及び第４図に示す態様のパイロットプラントによ
り従来法を実施し、本発明の方法との比較を行なった。
その結果について以下説明する。脱硝装置３の出口排ガ
ス４の組成は、第１表に示す通り本発明の方法の場合と
同様である。エアーヒータ出口排ガス６の組成を第５表
に示す。
り従来法を実施し、本発明の方法との比較を行なった。
その結果について以下説明する。脱硝装置３の出口排ガ
ス４の組成は、第１表に示す通り本発明の方法の場合と
同様である。エアーヒータ出口排ガス６の組成を第５表
に示す。
湿式排ガス処理装置12より排水ライン17を通って送られ
た排液22を25l/h、エアーヒータ５と乾式集じん器８の
間の煙道のエアーヒータ出口排ガス６中に２流体ノズル
26により噴霧した。２流体ノズル26では、排液22が噴霧
用加圧エアー（6kg/cm2Ｇ）23により噴霧され、微細噴
霧液滴24が生成される。噴霧液滴24は、温度が通常150
℃〜130℃程度のエアーヒータ出口排ガス６により蒸発
乾燥される。排液組成は、第２表に示した本発明の方法
の場合と同様である、噴霧後の排ガス７の組成を第６表
に示す。
た排液22を25l/h、エアーヒータ５と乾式集じん器８の
間の煙道のエアーヒータ出口排ガス６中に２流体ノズル
26により噴霧した。２流体ノズル26では、排液22が噴霧
用加圧エアー（6kg/cm2Ｇ）23により噴霧され、微細噴
霧液滴24が生成される。噴霧液滴24は、温度が通常150
℃〜130℃程度のエアーヒータ出口排ガス６により蒸発
乾燥される。排液組成は、第２表に示した本発明の方法
の場合と同様である、噴霧後の排ガス７の組成を第６表
に示す。
乾式集じん器８において、ばいじんを98.3％除去した。
乾式集じん器出口の排ガス11は、200mg/Nm3のばいじん
濃度であった。乾式集じん器８により、除去されたばい
じんは、排出路９を経て灰10として排出される。排ガス
11の温度は、138℃で本発明の方法の場合より10℃低
く、その他の組成は、本発明の方法の場合と同様であ
る。排ガス11は、湿式排ガス処理装置12に導かれ、排ガ
ス中のSO2を除去し、その排ガス15は煙突16より排出さ
れる。湿式排ガス処理装置12では、排ガス中より吸収し
たSO2により石膏が生成され、石膏排出路13を経て石膏1
4として回収される。２流体ノズル26より乾式集じん器
８までの煙道長さは30mである。煙道への付着物の堆積
は、１カ月間連続運転を実施した結果、６〜7mm程度で
あった。
乾式集じん器出口の排ガス11は、200mg/Nm3のばいじん
濃度であった。乾式集じん器８により、除去されたばい
じんは、排出路９を経て灰10として排出される。排ガス
11の温度は、138℃で本発明の方法の場合より10℃低
く、その他の組成は、本発明の方法の場合と同様であ
る。排ガス11は、湿式排ガス処理装置12に導かれ、排ガ
ス中のSO2を除去し、その排ガス15は煙突16より排出さ
れる。湿式排ガス処理装置12では、排ガス中より吸収し
たSO2により石膏が生成され、石膏排出路13を経て石膏1
4として回収される。２流体ノズル26より乾式集じん器
８までの煙道長さは30mである。煙道への付着物の堆積
は、１カ月間連続運転を実施した結果、６〜7mm程度で
あった。
以上述べたように、本発明の方法の場合は、煙道への付
着物の堆積は従来の方法の場合に比べ極端に少なく、排
水の蒸発乾燥に要する煙突の長さも従来の30mに比べ20m
と10mも短かく、排液噴霧後の排ガ温度も10℃程度高
い。
着物の堆積は従来の方法の場合に比べ極端に少なく、排
水の蒸発乾燥に要する煙突の長さも従来の30mに比べ20m
と10mも短かく、排液噴霧後の排ガ温度も10℃程度高
い。
本発明の方法によれば次の効果を奏する。
（１）高温排ガスの導入により未乾燥固形物が完全乾燥
されるので煙道に付着堆積することが抑制され、たとえ
ば従来の方法であれば年間100mm程度堆積するのを10mm
以下と従来の1/10以下に抑えることができる。
されるので煙道に付着堆積することが抑制され、たとえ
ば従来の方法であれば年間100mm程度堆積するのを10mm
以下と従来の1/10以下に抑えることができる。
（２）高温排ガスを混合し排ガス温度を上昇することに
より、排液を蒸発乾燥するために必要な煙道の長さを短
くでき、従来の方法であれば通常30m程度必要なのを20m
程度と10m程度短くできる。
より、排液を蒸発乾燥するために必要な煙道の長さを短
くでき、従来の方法であれば通常30m程度必要なのを20m
程度と10m程度短くできる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の１実施例の排ガス処理装置における排
液の処理工程図、第２図は上記実施例の要部拡大図、第
３図は従来の排ガス処理装置における排液の処理工程
図、第４図は従来法の２流体ノズルの説明図である。 １…ボイラ、３…脱硝装置 ５…エアーヒータ、８…乾式集じん器 12…湿式排ガス処理装置 16…煙突、18…バイパス管路 19…ダンパ、20…排液噴霧ノズル 22…排液、23…噴霧用加圧エアー 25…未乾燥固形物、26…従来法２流体ノズル
液の処理工程図、第２図は上記実施例の要部拡大図、第
３図は従来の排ガス処理装置における排液の処理工程
図、第４図は従来法の２流体ノズルの説明図である。 １…ボイラ、３…脱硝装置 ５…エアーヒータ、８…乾式集じん器 12…湿式排ガス処理装置 16…煙突、18…バイパス管路 19…ダンパ、20…排液噴霧ノズル 22…排液、23…噴霧用加圧エアー 25…未乾燥固形物、26…従来法２流体ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】ボイラー排ガスをエアーヒータを通して空
気と熱交換した後乾式集じん装置に導き排ガス中に含ま
れているばいじんを除去した上で湿式排ガス処理装置に
導入し排ガスを浄化し前記湿式排ガス処理装置からの排
液を前記エアーヒータの下流で前記乾式集じん装置の上
流に注入してこの乾燥固形物を前記乾式集じん装置で捕
集する排液の処理方法において、前記エアーヒータ上流
の高温排ガスの１部を前記エアーヒータをバイパスさせ
前記エアヒータ下流で前記乾式集じん装置の上流の煙道
で排液注入部より下流の未乾燥固形物堆積個所近傍に導
入することを特徴とする排ガス処理装置における排液の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250643A JPH074507B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 排ガス処理装置における排液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250643A JPH074507B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 排ガス処理装置における排液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194923A JPH0194923A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH074507B2 true JPH074507B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17210910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250643A Expired - Fee Related JPH074507B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 排ガス処理装置における排液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074507B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540379A4 (en) * | 2010-02-25 | 2014-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | EXHAUST TREATMENT SYSTEM AND EXHAUST TREATMENT METHOD |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250643A patent/JPH074507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540379A4 (en) * | 2010-02-25 | 2014-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | EXHAUST TREATMENT SYSTEM AND EXHAUST TREATMENT METHOD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194923A (ja) | 1989-04-13 |
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