JPH0745082B2 - 首切りボルトの製造法 - Google Patents
首切りボルトの製造法Info
- Publication number
- JPH0745082B2 JPH0745082B2 JP63263571A JP26357188A JPH0745082B2 JP H0745082 B2 JPH0745082 B2 JP H0745082B2 JP 63263571 A JP63263571 A JP 63263571A JP 26357188 A JP26357188 A JP 26357188A JP H0745082 B2 JPH0745082 B2 JP H0745082B2
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- Japan
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- blank
- bolt head
- neck
- bolt
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一定の締付トルクにより破断される頭部を備え
た首切りボルトの製造法に関するものである。
た首切りボルトの製造法に関するものである。
（従来の技術） ボルト頭部に細径の首切部を設けておき、一定の締付ト
ルクがボルト頭部に加えられたとき首切部が破断される
ように工夫された首切りボルトは従来から知られてい
る。このような首切りボルトは破断トルクをできるだけ
ばらつきのない正確な値に揃えることが要求されるもの
であるが、従来はブランクの頭部を１本ずつ切削加工す
ることによって首切部を形成していたために首切部の寸
法精度のばらつきにより破断トルクのばらつきが大きい
こと、１本ずつ切削加工するために製造コストが高くな
ること等の問題があった。
ルクがボルト頭部に加えられたとき首切部が破断される
ように工夫された首切りボルトは従来から知られてい
る。このような首切りボルトは破断トルクをできるだけ
ばらつきのない正確な値に揃えることが要求されるもの
であるが、従来はブランクの頭部を１本ずつ切削加工す
ることによって首切部を形成していたために首切部の寸
法精度のばらつきにより破断トルクのばらつきが大きい
こと、１本ずつ切削加工するために製造コストが高くな
ること等の問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような従来の問題点を解決して、破断ト
ルクのばらつきが少ない首切りボルトを低コストで製造
することができる首切りボルトの製造法を目的として完
成されたものである。
ルクのばらつきが少ない首切りボルトを低コストで製造
することができる首切りボルトの製造法を目的として完
成されたものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、丸棒を所要寸法に切断し、冷間圧造により比
較的太径のボルト頭部と比較的細径の軸部とからなるブ
ランクを製造し、該ボルト頭部に笠状のつば部を形成す
るとともにボルト頭部と同径の対角径を有する六角部を
形成したうえ、ブランクの軸部を支持するプレートを備
えたダイスによりボルト頭部に首切り部を転造するとと
もに、常法により軸部にねじを転造することを特徴とす
るものである。
較的太径のボルト頭部と比較的細径の軸部とからなるブ
ランクを製造し、該ボルト頭部に笠状のつば部を形成す
るとともにボルト頭部と同径の対角径を有する六角部を
形成したうえ、ブランクの軸部を支持するプレートを備
えたダイスによりボルト頭部に首切り部を転造するとと
もに、常法により軸部にねじを転造することを特徴とす
るものである。
以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明す
る。
る。
まず第１図に示されるように、CH45K等の材質の丸棒(1)
を所要寸法に切断し、全体を焼鈍して軟化させる。次に
この丸棒(1)を冷間圧造して第２図、第３図に示される
工程を経て第４図に示されるような比較的太径のボルト
頭部(2)と、比較的細径の軸部(3)とからなるブランク
(4)を製造する。次に、太径のボルト頭部(2)に笠状のつ
ば部(7)を形成するとともにボルト頭部(2)と同径の対角
径を有する六角部(5)を円柱状部(6)に続いて形成する。
そしてこのようなブランク(4)を第５図に示されるよう
なダイス(8)を用いて転造し、つば部(7)の上方の円柱状
部(6)に第６図に示されるような断面がＶ字状の首切り
部(9)を形成する。ダイス(8)はブランク(4)の軸部(3)を
支持するためのプレート(10)を備えており、このプレー
ト(10)の始端部分にはブランク食付き用のセレーション
（図示せず）が刻設されている。これによってブランク
(4)は滑ることなく軸部(3)を確実に保持され、ダイス
(8)の次第に高くなる溝切り部(11)およびつば部(7)の下
面が当接される段部に沿ってずれることなく滑ってボル
ト頭部(2)に首切り部(9)が転造される。このようにして
首切り部(9)が転造されると同時にブランク(4)の軸部
(3)には通常の転造ダイスによってねじが転造され、第
６図に示されるとおりの完成品が得られる。
を所要寸法に切断し、全体を焼鈍して軟化させる。次に
この丸棒(1)を冷間圧造して第２図、第３図に示される
工程を経て第４図に示されるような比較的太径のボルト
頭部(2)と、比較的細径の軸部(3)とからなるブランク
(4)を製造する。次に、太径のボルト頭部(2)に笠状のつ
ば部(7)を形成するとともにボルト頭部(2)と同径の対角
径を有する六角部(5)を円柱状部(6)に続いて形成する。
そしてこのようなブランク(4)を第５図に示されるよう
なダイス(8)を用いて転造し、つば部(7)の上方の円柱状
部(6)に第６図に示されるような断面がＶ字状の首切り
部(9)を形成する。ダイス(8)はブランク(4)の軸部(3)を
支持するためのプレート(10)を備えており、このプレー
ト(10)の始端部分にはブランク食付き用のセレーション
（図示せず）が刻設されている。これによってブランク
(4)は滑ることなく軸部(3)を確実に保持され、ダイス
(8)の次第に高くなる溝切り部(11)およびつば部(7)の下
面が当接される段部に沿ってずれることなく滑ってボル
ト頭部(2)に首切り部(9)が転造される。このようにして
首切り部(9)が転造されると同時にブランク(4)の軸部
(3)には通常の転造ダイスによってねじが転造され、第
６図に示されるとおりの完成品が得られる。
このように本発明においては、ブランク(4)の太径のボ
ルト頭部(2)に笠状のつば部(7)を形成するとともにボル
ト頭部(2)と同径の対角径を有する六角部(5)を形成した
から、つば部(7)や六角部(5)の形成時に圧造比を小さく
でき、無理なく圧造ができる。また、ブランク(4)の軸
部(3)を支持するプレート(10)を備えたダイス(8)を用い
て首切り部(9)の転造を行うので、１本ずつ切削加工を
行っていた従来法に比較して首切り部(9)の加工精度、
寸法精度のばらつきを極めて小さくすることができ、従
って破断トルクのばらつきも小さい首切りボルトを得る
ことができる。またこのときプレート(10)がブランク
(4)の軸部(3)を確実に支持するとともにつば部(7)の下
面はプレート(10)の段部に沿って滑るので、的確に位置
決めされて首切り部(9)の転造を容易かつ精度よく行う
ことができるうえに、溝切り部(11)は笠状のつば部(7)
の斜面に沿ってしごくようにして溝切りを行うから、ブ
ランク(4)は頭部側にのみ伸張することとなり金属ファ
イバーが乱れることがなく、安定した破断トルクを得る
ことができる。更にまた本発明では首切り部(9)とねじ
をともに転造によって成形するので、製造コストを従来
法よりも大幅に引下げることができる。
ルト頭部(2)に笠状のつば部(7)を形成するとともにボル
ト頭部(2)と同径の対角径を有する六角部(5)を形成した
から、つば部(7)や六角部(5)の形成時に圧造比を小さく
でき、無理なく圧造ができる。また、ブランク(4)の軸
部(3)を支持するプレート(10)を備えたダイス(8)を用い
て首切り部(9)の転造を行うので、１本ずつ切削加工を
行っていた従来法に比較して首切り部(9)の加工精度、
寸法精度のばらつきを極めて小さくすることができ、従
って破断トルクのばらつきも小さい首切りボルトを得る
ことができる。またこのときプレート(10)がブランク
(4)の軸部(3)を確実に支持するとともにつば部(7)の下
面はプレート(10)の段部に沿って滑るので、的確に位置
決めされて首切り部(9)の転造を容易かつ精度よく行う
ことができるうえに、溝切り部(11)は笠状のつば部(7)
の斜面に沿ってしごくようにして溝切りを行うから、ブ
ランク(4)は頭部側にのみ伸張することとなり金属ファ
イバーが乱れることがなく、安定した破断トルクを得る
ことができる。更にまた本発明では首切り部(9)とねじ
をともに転造によって成形するので、製造コストを従来
法よりも大幅に引下げることができる。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したとおり、破断トルクのばらつき
が少ない首切りボルトを低コストで製造することができ
るものであるから、従来の問題点を一掃した首切りボル
トの製造法として、業界に寄与するところは極めて大き
いものである。
が少ない首切りボルトを低コストで製造することができ
るものであるから、従来の問題点を一掃した首切りボル
トの製造法として、業界に寄与するところは極めて大き
いものである。
第１図〜第５図は本発明の工程を説明する正面図、第６
図は本発明の方法によって製造された首切りボルトの正
面図である。 (1)：丸棒、(2)：ボルト頭部、(3)：軸部、(4)：ブラン
ク、(5)：六角部、(7)：つば部、(8)：ダイス、(9)：首
切り部、(10)：プレート。
図は本発明の方法によって製造された首切りボルトの正
面図である。 (1)：丸棒、(2)：ボルト頭部、(3)：軸部、(4)：ブラン
ク、(5)：六角部、(7)：つば部、(8)：ダイス、(9)：首
切り部、(10)：プレート。
Claims (1)
- 【請求項１】丸棒を所要寸法に切断し、冷間圧造により
比較的太径のボルト頭部と比較的細径の軸部とからなる
ブランクを製造し、該ボルト頭部に笠状のつば部を形成
するとともにボルト頭部と同径の対角径を有する六角部
を形成したうえ、ブランクの軸部を支持するプレートを
備えたダイスによりボルト頭部に首切り部を転造すると
ともに、常法により軸部にねじを転造することを特徴と
する首切りボルトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263571A JPH0745082B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 首切りボルトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263571A JPH0745082B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 首切りボルトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112841A JPH02112841A (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0745082B2 true JPH0745082B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17391400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263571A Expired - Fee Related JPH0745082B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 首切りボルトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745082B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09206868A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Mitsuba Corp | 螺子軸の転造方法 |
| CN112809382B (zh) * | 2021-02-02 | 2024-07-19 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种汽车轮毂螺栓成型设备及其工艺 |
| CN115365763A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-22 | 芜湖天泰航空部件制造有限公司 | 一种紧固螺栓及其加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144564A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Sannohashi Seisakushiyo Kk | Method of manufacturing torque limitation bolt |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263571A patent/JPH0745082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112841A (ja) | 1990-04-25 |
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