JPH0745201B2 - 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂モルタル管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0745201B2 JPH0745201B2 JP61101602A JP10160286A JPH0745201B2 JP H0745201 B2 JPH0745201 B2 JP H0745201B2 JP 61101602 A JP61101602 A JP 61101602A JP 10160286 A JP10160286 A JP 10160286A JP H0745201 B2 JPH0745201 B2 JP H0745201B2
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- resin
- filler
- fibers
- fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維強化樹脂モルタル管の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術 従来より、繊維強化樹脂モルタル管は、遠心力成形法ま
たはフイラメントワインデイング成形法（以下FW成形法
という）により製造されていた。遠心力成形法において
は短繊維を使用して管を強化するか、または管の最内外
層にのみ長繊維を使用して管を強化している。また、FW
成形法においては、砂等の充填材を振りかけながら成形
する方法も行なわれている。
たはフイラメントワインデイング成形法（以下FW成形法
という）により製造されていた。遠心力成形法において
は短繊維を使用して管を強化するか、または管の最内外
層にのみ長繊維を使用して管を強化している。また、FW
成形法においては、砂等の充填材を振りかけながら成形
する方法も行なわれている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の方法では、長繊維を使用して充填材
の配合割合の高い樹脂を強化した構成の高充填材配合樹
脂モルタル管を製造することが困難である。すなわち、
遠心力成形法では、連続繊維を使用して成形することが
非常に難しく、また、充填材を振りかけるFW成形法で
も、連続繊維はガラス量が多いため、充填材の配合割合
の高い樹脂を直接含浸させることは困難である。したが
つて、従来の方法では管の強化が効果的でないという問
題があつた。
の配合割合の高い樹脂を強化した構成の高充填材配合樹
脂モルタル管を製造することが困難である。すなわち、
遠心力成形法では、連続繊維を使用して成形することが
非常に難しく、また、充填材を振りかけるFW成形法で
も、連続繊維はガラス量が多いため、充填材の配合割合
の高い樹脂を直接含浸させることは困難である。したが
つて、従来の方法では管の強化が効果的でないという問
題があつた。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
つて、本発明の繊維強化樹脂モルタル管の製造方法は、
長繊維に充填材の配合割合の低い樹脂を１次含浸させ、
連続縦繊維と横繊維とがすだれ状に形成されてなる軸方
向繊維を前記長繊維に重ね合わせて、これら長繊維と軸
方向繊維とを心金に巻回し、しかる後にこの長繊維およ
び軸方向繊維に充填材の配合割合の高い樹脂を２次含浸
させることを特徴とするものである。
つて、本発明の繊維強化樹脂モルタル管の製造方法は、
長繊維に充填材の配合割合の低い樹脂を１次含浸させ、
連続縦繊維と横繊維とがすだれ状に形成されてなる軸方
向繊維を前記長繊維に重ね合わせて、これら長繊維と軸
方向繊維とを心金に巻回し、しかる後にこの長繊維およ
び軸方向繊維に充填材の配合割合の高い樹脂を２次含浸
させることを特徴とするものである。
作用 上記本発明の方法において、長繊維に充填材の配合割合
の低い樹脂を１次含浸させると、ガラス量の多い長繊維
でも含浸性が著しく向上する。しかる後に軸方向繊維を
重ね合わせて充填材の配合割合の高い樹脂を２次含浸さ
せるので、きわめて容易に、長繊維および軸方向繊維で
強化された高充填材配合樹脂モルタル管を製造すること
ができるのである。
の低い樹脂を１次含浸させると、ガラス量の多い長繊維
でも含浸性が著しく向上する。しかる後に軸方向繊維を
重ね合わせて充填材の配合割合の高い樹脂を２次含浸さ
せるので、きわめて容易に、長繊維および軸方向繊維で
強化された高充填材配合樹脂モルタル管を製造すること
ができるのである。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
本実施例の方法を実施するための製造装置（１）は、レ
ール（２）上に台車（３）が走行自在に載置され、台車
（３）の上面に２個の軸受（４）が走行方向に配設さ
れ、円柱状の芯金（５）が回転軸（６）を介して軸受
（４）により回動自在に支持され、レジンバス（７）、
案内バー（８）およびモルタル供給ボツクス（９）が走
行方向に対し直角方向に配設されたものである。モルタ
ル供給ボツクス（９）には、モルタル供給スリツト（1
0）が装着されている。
ール（２）上に台車（３）が走行自在に載置され、台車
（３）の上面に２個の軸受（４）が走行方向に配設さ
れ、円柱状の芯金（５）が回転軸（６）を介して軸受
（４）により回動自在に支持され、レジンバス（７）、
案内バー（８）およびモルタル供給ボツクス（９）が走
行方向に対し直角方向に配設されたものである。モルタ
ル供給ボツクス（９）には、モルタル供給スリツト（1
0）が装着されている。
上記製造装置（１）により繊維強化樹脂モルタル管を製
造するには、まず、レジンバス（７）内に充填材の配合
割合の低い樹脂（以下、「低充填材配合樹脂」と称す
る）を供給し、モルタル供給ボツクス（９）内には充填
材の配合割合の高い樹脂（以下、「高充填材配合樹脂」
と称する）を供給しておく。充填材としては砂等が使用
され、樹脂の粘度が最適となるような粘度構成とされて
いる。低充填材配合樹脂は、樹脂と充填材との配合割合
が樹脂：充填材＝1:0〜1:2に、または粘度が10poise以
下に設定されている。つまり、樹脂の配合割合を１とし
たときに、充填材は、０すなわち全く配合されない場合
から２までの範囲で配合される。これは、充填材の配合
割合が２を越えると、この充填材を配合した樹脂の粘度
がかなり高くなり、繊維に対する濡れ性すなわち繊維へ
の含浸性が悪化するためである。また、高充填材配合樹
脂は、樹脂と充填材との配合割合が樹脂：充填材:1:6以
下に設定され、モルタル供給スリツト（10）から流れ出
る限界の高粘度とされている。すなわち充填材の配合割
合を６以下としたのは、６を越えると流れ供給が困難に
なり、また含浸性も悪くなるためである。次に、複数本
の連続繊維が並列されてなる円周方向長繊維（11）をレ
ジンバス（７）内を通過させて低充填材配合樹脂を１次
含浸させ、案内バー（８）で整調して心金（５）の一端
側（図中の右端側）外周面に固定させる。また、多数の
連続縦繊維と横繊維とがすだれ状に形成されてなる軸方
向繊維（12）を円周方向長繊維（11）の内側に重ね合わ
せ、該繊維（11）と同様に心金（５）の一端側外周面に
固定させる。しかる後に、台車（３）を前記心金（５）
の一端方向（図中の右方向）に走行させながら心金
（５）を回動させ、心金（５）の外周面に円周方向長繊
維（11）と軸方向繊維（12）とをらせん状に券回すると
同時に、モルタル供給ボツクス（９）内の高充填材配合
樹脂をモルタル供給スリツト（10）から心金（５）の外
周面に供給し、前記両繊維（11）（12）に２次含浸せし
める。前記巻回と２次含浸とが心金（５）の他端側（図
中の左端側）まで行なわれると、台車（３）および心金
（５）を停止させるとともに、高充填材配合樹脂の供給
を停止する。かくして、心金（５）の外周面に長繊維で
強化された高充填材配合樹脂モルタル管が成形されるの
である。なお、台車（３）を何回か往復動させて、樹脂
を含浸させた繊維を芯金（５）に巻き重ねてもよい。
造するには、まず、レジンバス（７）内に充填材の配合
割合の低い樹脂（以下、「低充填材配合樹脂」と称す
る）を供給し、モルタル供給ボツクス（９）内には充填
材の配合割合の高い樹脂（以下、「高充填材配合樹脂」
と称する）を供給しておく。充填材としては砂等が使用
され、樹脂の粘度が最適となるような粘度構成とされて
いる。低充填材配合樹脂は、樹脂と充填材との配合割合
が樹脂：充填材＝1:0〜1:2に、または粘度が10poise以
下に設定されている。つまり、樹脂の配合割合を１とし
たときに、充填材は、０すなわち全く配合されない場合
から２までの範囲で配合される。これは、充填材の配合
割合が２を越えると、この充填材を配合した樹脂の粘度
がかなり高くなり、繊維に対する濡れ性すなわち繊維へ
の含浸性が悪化するためである。また、高充填材配合樹
脂は、樹脂と充填材との配合割合が樹脂：充填材:1:6以
下に設定され、モルタル供給スリツト（10）から流れ出
る限界の高粘度とされている。すなわち充填材の配合割
合を６以下としたのは、６を越えると流れ供給が困難に
なり、また含浸性も悪くなるためである。次に、複数本
の連続繊維が並列されてなる円周方向長繊維（11）をレ
ジンバス（７）内を通過させて低充填材配合樹脂を１次
含浸させ、案内バー（８）で整調して心金（５）の一端
側（図中の右端側）外周面に固定させる。また、多数の
連続縦繊維と横繊維とがすだれ状に形成されてなる軸方
向繊維（12）を円周方向長繊維（11）の内側に重ね合わ
せ、該繊維（11）と同様に心金（５）の一端側外周面に
固定させる。しかる後に、台車（３）を前記心金（５）
の一端方向（図中の右方向）に走行させながら心金
（５）を回動させ、心金（５）の外周面に円周方向長繊
維（11）と軸方向繊維（12）とをらせん状に券回すると
同時に、モルタル供給ボツクス（９）内の高充填材配合
樹脂をモルタル供給スリツト（10）から心金（５）の外
周面に供給し、前記両繊維（11）（12）に２次含浸せし
める。前記巻回と２次含浸とが心金（５）の他端側（図
中の左端側）まで行なわれると、台車（３）および心金
（５）を停止させるとともに、高充填材配合樹脂の供給
を停止する。かくして、心金（５）の外周面に長繊維で
強化された高充填材配合樹脂モルタル管が成形されるの
である。なお、台車（３）を何回か往復動させて、樹脂
を含浸させた繊維を芯金（５）に巻き重ねてもよい。
上記工程において、両繊維（11）（12）は、ガラス量が
多いので高充填材配合樹脂を直接含浸させることは困難
であるが、あらかじめ低充填材配合樹脂を１次含浸させ
て含浸性を向上しているので、高充填材配合樹脂の２次
含浸がきわめて良好に行なわれる。したがつて、上記の
ようにして製造された管は、両繊維（11）（12）による
強化効率が高く、しかも高充填材配合のため樹脂モルタ
ルの弾性係数が高いので、強度的に非常に優れたものに
なる。また、両繊維（11）（12）が管壁中に均一に分布
されるため、層間せん断力に対しても優れた性能を有す
る。
多いので高充填材配合樹脂を直接含浸させることは困難
であるが、あらかじめ低充填材配合樹脂を１次含浸させ
て含浸性を向上しているので、高充填材配合樹脂の２次
含浸がきわめて良好に行なわれる。したがつて、上記の
ようにして製造された管は、両繊維（11）（12）による
強化効率が高く、しかも高充填材配合のため樹脂モルタ
ルの弾性係数が高いので、強度的に非常に優れたものに
なる。また、両繊維（11）（12）が管壁中に均一に分布
されるため、層間せん断力に対しても優れた性能を有す
る。
次に、発明者が行なつた比較試験の結果を下表に示す。
なお、試験は、口径が800mm、全長が300mm、管厚が口径
の２％のリング状の管片を試験片とする圧壊試験であつ
た。
なお、試験は、口径が800mm、全長が300mm、管厚が口径
の２％のリング状の管片を試験片とする圧壊試験であつ
た。
上表において、試験片Ａは本発明の方法により製造され
た管、試験片Ｂは従来の遠心成形された短繊維入り管、
試験片Ｃは従来の砂振りかけのFW成形法により成形され
た長繊維入り管である。上表から明らかなように、試験
片Ａはすべての点において試験片B,Cより優れている。
これは本発明の製造方法の優秀性を示すものである。
た管、試験片Ｂは従来の遠心成形された短繊維入り管、
試験片Ｃは従来の砂振りかけのFW成形法により成形され
た長繊維入り管である。上表から明らかなように、試験
片Ａはすべての点において試験片B,Cより優れている。
これは本発明の製造方法の優秀性を示すものである。
なお、他の実施例としてモルタル供給ボツクス（９）に
加圧等により高充填材配合樹脂を定量供給させる設備を
付設してもよく、また、長繊維としてクロス製品（織
物）を使用して成形してもよく、さらに、レジンバス
（７）内に高充填材配合樹脂（配合割合が樹脂：充填材
＝1:2以上）を入れておき、強化用繊維を心金（５）に
巻回した後その外面をローラ等で押圧して十分に含浸さ
せてもよい。すなわちこの場合は、ローラ等による押圧
を行うため、充填材の配合割合が高くなっても強制的な
含浸が可能となるものである。また、本発明の方法は、
管だけでなく、タンク、容器、埋設用構造物等の製造に
も適用することができる。
加圧等により高充填材配合樹脂を定量供給させる設備を
付設してもよく、また、長繊維としてクロス製品（織
物）を使用して成形してもよく、さらに、レジンバス
（７）内に高充填材配合樹脂（配合割合が樹脂：充填材
＝1:2以上）を入れておき、強化用繊維を心金（５）に
巻回した後その外面をローラ等で押圧して十分に含浸さ
せてもよい。すなわちこの場合は、ローラ等による押圧
を行うため、充填材の配合割合が高くなっても強制的な
含浸が可能となるものである。また、本発明の方法は、
管だけでなく、タンク、容器、埋設用構造物等の製造に
も適用することができる。
発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、充填材の配合割合の
低い樹脂を長繊維に１次含浸させてこれに軸方向繊維を
重ね合わせることにより、充填材の配合割合の高い樹脂
の含浸が良好な長繊維および軸方向繊維を供給すること
ができるので、きわめて容易に長繊維および軸方向繊維
で強化した高充填材配合レジンモルタル管を製造するこ
とができる。しかも、本発明により製造された管は、長
繊維および軸方向繊維の強化効率が高く、高充填材配合
レジンモルタルの弾性率が高いので、高い剛性を有す
る。また、長繊維および軸方向繊維が高充填材配合レジ
ンモルタル中に均一に分布するので、層間せん断に対し
ても良好な性能を示す。
低い樹脂を長繊維に１次含浸させてこれに軸方向繊維を
重ね合わせることにより、充填材の配合割合の高い樹脂
の含浸が良好な長繊維および軸方向繊維を供給すること
ができるので、きわめて容易に長繊維および軸方向繊維
で強化した高充填材配合レジンモルタル管を製造するこ
とができる。しかも、本発明により製造された管は、長
繊維および軸方向繊維の強化効率が高く、高充填材配合
レジンモルタルの弾性率が高いので、高い剛性を有す
る。また、長繊維および軸方向繊維が高充填材配合レジ
ンモルタル中に均一に分布するので、層間せん断に対し
ても良好な性能を示す。
第１図は本発明の繊維強化レジンモルタル管の製造方法
の一実施例を示す斜視図である。 ５……心金、７……レジンバス、９……モルタル供給ボ
ツクス、10……モルタル供給スリツト、11……円周方向
長繊維
の一実施例を示す斜視図である。 ５……心金、７……レジンバス、９……モルタル供給ボ
ツクス、10……モルタル供給スリツト、11……円周方向
長繊維
Claims (3)
- 【請求項１】長繊維に充填材の配合割合の低い樹脂を１
次含浸させ、連続縦繊維と横繊維とがすだれ状に形成さ
れてなる軸方向繊維を前記長繊維に重ね合わせて、これ
らに長繊維と軸方向繊維とを心金に巻回し、しかる後に
この長繊維および軸方向繊維に充填材の配合割合の高い
樹脂を２次含浸させることを特徴とする繊維強化樹脂モ
ルタル管の製造方法。 - 【請求項２】充填材の配合割合の低い樹脂が、樹脂と充
填材との配合割合が樹脂：充填材＝1:0〜1:2の配合から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊
維強化樹脂モルタル管の製造方法。 - 【請求項３】充填材の配合割合の高い樹脂が、樹脂と充
填材との配合割合が樹脂：充填材＝1:6以下の配合から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の繊維強化樹脂モルタル管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101602A JPH0745201B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101602A JPH0745201B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256642A JPS62256642A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0745201B2 true JPH0745201B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=14304934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101602A Expired - Lifetime JPH0745201B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 繊維強化樹脂モルタル管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745201B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024024850A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 株式会社レゾナック | プリプレグ、積層板、プリント配線板及び半導体パッケージ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124080A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Method and device for manufacturing composite tube |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101602A patent/JPH0745201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62256642A (ja) | 1987-11-09 |
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