JPH0745720B2 - アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜形成方法 - Google Patents
アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜形成方法Info
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- JPH0745720B2 JPH0745720B2 JP23517186A JP23517186A JPH0745720B2 JP H0745720 B2 JPH0745720 B2 JP H0745720B2 JP 23517186 A JP23517186 A JP 23517186A JP 23517186 A JP23517186 A JP 23517186A JP H0745720 B2 JPH0745720 B2 JP H0745720B2
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜
形成方法に関するものである。
形成方法に関するものである。
従来技術とその問題点 アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜形成方法とし
てはいくつかのものが知られている。
てはいくつかのものが知られている。
たとえば、電解液としてしゅう酸チタンカリウムを用い
て電解処理するエマタール法やいわゆるクロム酸法が知
られている。しかし、前者は電解液が高価である上に、
電解処理浴の管理が煩雑であり、後者はクロムによる公
害問題の生じるおそれがある上に、皮膜生成速度が遅い
という難点があった。
て電解処理するエマタール法やいわゆるクロム酸法が知
られている。しかし、前者は電解液が高価である上に、
電解処理浴の管理が煩雑であり、後者はクロムによる公
害問題の生じるおそれがある上に、皮膜生成速度が遅い
という難点があった。
また、予め下地アルミニウム面を化学的梨地処理によっ
て粗面化し、つぎに通常の陽極酸化処理を施す方法も知
られている。しかし、この方法では、梨地処理浴の老化
が激しいので、品質の均一性を維持するために梨地処理
浴の管理を十分に行なわなければならないばかりか、皮
膜が不透明にならないことも多かった。
て粗面化し、つぎに通常の陽極酸化処理を施す方法も知
られている。しかし、この方法では、梨地処理浴の老化
が激しいので、品質の均一性を維持するために梨地処理
浴の管理を十分に行なわなければならないばかりか、皮
膜が不透明にならないことも多かった。
そこで本出願人は、上記の各問題点を解決するため、つ
ぎの、アルミニウムの不透明陽極酸化皮膜の形成方法を
すでに提案した。この提案に係る方法は、特公昭54−32
617号公報に開示されているように、概略、Cu0.05〜4.0
％を含むアルミニウム基合金よりなるアルミニウム合金
材にしゅう酸電解浴で陽極酸化皮膜を形成する第１工程
と、同一電解浴で電圧を前の電圧値から５〜35Vに急激
に降下させて定電圧電解処理して陽極酸化皮膜を不透明
化する第２工程とからなるものであるが、つぎのような
点に関しては必ずしも充分満足のいくものではなかっ
た。すなわち、同方法を適用できるアルミニウム合金材
としては、主要成分としてのCuを0.05〜4.0％含むもの
に限られるため、材料選択の幅が比較的狭かった。また
特に、クリーム色の不透明皮膜を形成する場合には、第
１工程を交直重畳電解によらなければならず、同電解処
理製品の短所である、皮膜の厚さおよび色のばらつきが
生じやすかった。
ぎの、アルミニウムの不透明陽極酸化皮膜の形成方法を
すでに提案した。この提案に係る方法は、特公昭54−32
617号公報に開示されているように、概略、Cu0.05〜4.0
％を含むアルミニウム基合金よりなるアルミニウム合金
材にしゅう酸電解浴で陽極酸化皮膜を形成する第１工程
と、同一電解浴で電圧を前の電圧値から５〜35Vに急激
に降下させて定電圧電解処理して陽極酸化皮膜を不透明
化する第２工程とからなるものであるが、つぎのような
点に関しては必ずしも充分満足のいくものではなかっ
た。すなわち、同方法を適用できるアルミニウム合金材
としては、主要成分としてのCuを0.05〜4.0％含むもの
に限られるため、材料選択の幅が比較的狭かった。また
特に、クリーム色の不透明皮膜を形成する場合には、第
１工程を交直重畳電解によらなければならず、同電解処
理製品の短所である、皮膜の厚さおよび色のばらつきが
生じやすかった。
この発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、Cuを主要成分として含まないアルミニ
ウム基合金からなり、かつ主要成分の範囲が比較的広い
アルミニウム合金材に、不透明酸化皮膜を簡単な処理浴
管理で短時間に形成することができ、コスト的にも有利
であり、かつ公害問題が発生するおそれがなく、特にク
リーム色の不透明酸化皮膜を得る場合には、交直重畳電
解による必要のない、アルミニウム合金材の不透明陽極
酸化皮膜形成方法を提供することにある。
て、その目的は、Cuを主要成分として含まないアルミニ
ウム基合金からなり、かつ主要成分の範囲が比較的広い
アルミニウム合金材に、不透明酸化皮膜を簡単な処理浴
管理で短時間に形成することができ、コスト的にも有利
であり、かつ公害問題が発生するおそれがなく、特にク
リーム色の不透明酸化皮膜を得る場合には、交直重畳電
解による必要のない、アルミニウム合金材の不透明陽極
酸化皮膜形成方法を提供することにある。
問題点の解決手段 この発明によるアルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮
膜形成方法は、Mg0.5〜6.0％を含むアルミニウム基合金
よりなるアルミニウム合金材をしゅう酸電解浴で陽極酸
化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成する第１工程と、
引続いて同一電解浴で電圧を前の電圧値から５〜35Vに
急激に降下させて定電圧電解処理して陽極酸化皮膜を不
透明化する第２工程とからなることを特徴とする。なお
この明細書において％は重量基準とする。
膜形成方法は、Mg0.5〜6.0％を含むアルミニウム基合金
よりなるアルミニウム合金材をしゅう酸電解浴で陽極酸
化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成する第１工程と、
引続いて同一電解浴で電圧を前の電圧値から５〜35Vに
急激に降下させて定電圧電解処理して陽極酸化皮膜を不
透明化する第２工程とからなることを特徴とする。なお
この明細書において％は重量基準とする。
ここでアルミニウム基合金のMgの含有量は、0.5％未満
では、満足すべき不透明度が得られず、逆に6.0％を超
えると、熱間および冷間の加工性が悪くなる上、耐応力
腐食割れ性も低下するので、0.5〜6.0％の範囲に限定さ
れる。
では、満足すべき不透明度が得られず、逆に6.0％を超
えると、熱間および冷間の加工性が悪くなる上、耐応力
腐食割れ性も低下するので、0.5〜6.0％の範囲に限定さ
れる。
第１工程は、上記アルミニウム基合金を、しゅう酸電解
浴で、交流、直流または交流・直流の重畳流によって、
所定厚さの皮膜が得られるまで陽極酸化電解処理するも
のである。ここでしゅう酸の濃度は好ましくは１〜５
％、特に好ましくは２〜３％である。この電解は、定電
流電解であっても定電圧電解であってもよい。
浴で、交流、直流または交流・直流の重畳流によって、
所定厚さの皮膜が得られるまで陽極酸化電解処理するも
のである。ここでしゅう酸の濃度は好ましくは１〜５
％、特に好ましくは２〜３％である。この電解は、定電
流電解であっても定電圧電解であってもよい。
第２工程は、第１工程における電圧から所定の値に電圧
を急激に降下させた後、第１工程の処理品を定電圧電解
処理するものである。このように電圧を急激に降下させ
た後、定電圧電解を行なった場合、電流はすぐに流れ
ず、数秒〜数分経過後、徐々に流れ始め、しばらくして
定常状態に達する。この現象は回復現象と呼ばれてい
る。この回復現象によって、陽極酸化皮膜が形成される
とともに、同皮膜の下地アルミニウム合金面が一様に粗
面化される。この粗面における乱反射によって、第１工
程で生成した陽極酸化皮膜が不透明にみえるのである。
ここで、第１工程における電圧から第２工程における電
圧への電圧降下は、急激に行なわれるが、実際の操作で
は、第１工程における通電を一旦停止し、第２工程の初
めに再び所定電圧に印加する方法が好ましく採用されて
いる。
を急激に降下させた後、第１工程の処理品を定電圧電解
処理するものである。このように電圧を急激に降下させ
た後、定電圧電解を行なった場合、電流はすぐに流れ
ず、数秒〜数分経過後、徐々に流れ始め、しばらくして
定常状態に達する。この現象は回復現象と呼ばれてい
る。この回復現象によって、陽極酸化皮膜が形成される
とともに、同皮膜の下地アルミニウム合金面が一様に粗
面化される。この粗面における乱反射によって、第１工
程で生成した陽極酸化皮膜が不透明にみえるのである。
ここで、第１工程における電圧から第２工程における電
圧への電圧降下は、急激に行なわれるが、実際の操作で
は、第１工程における通電を一旦停止し、第２工程の初
めに再び所定電圧に印加する方法が好ましく採用されて
いる。
第２工程における電圧は、5V未満では、上記の回復効果
が少ないため下地面の粗面化が進まず、逆に35Vを超え
ると、酸化皮膜が急速に生成して下地粗面がなくなって
しまうので、５〜35Vの範囲に限定される。特に好まし
い電圧の範囲は15〜20Vである。またこの工程における
電流も、交流、直流または交流・直流の重畳流のいずれ
であってもよい。
が少ないため下地面の粗面化が進まず、逆に35Vを超え
ると、酸化皮膜が急速に生成して下地粗面がなくなって
しまうので、５〜35Vの範囲に限定される。特に好まし
い電圧の範囲は15〜20Vである。またこの工程における
電流も、交流、直流または交流・直流の重畳流のいずれ
であってもよい。
第２工程の電解処理時間は、特に限定されないが、５分
未満では、下地アルミニウム合金の粗面化が進まず、逆
に25分を超えると、下地粗面がなくなる傾向にあるの
で、５〜25分、特に10〜20分が好ましい。
未満では、下地アルミニウム合金の粗面化が進まず、逆
に25分を超えると、下地粗面がなくなる傾向にあるの
で、５〜25分、特に10〜20分が好ましい。
実 施 例 実施例Ａ 試料として、表１に示す組成を有する６種類の板状アル
ミニウム合金材（試料番号（１）〜（６））を用意し、
これらに５％NaOH、50℃×５分のエッチングを行なった
後、各試料を３％しゅう酸電解浴中に入れて、これらを
陽極とし、炭素を陰極として、浴温を35℃に保ちながら
1.3A/dm2で15分間、直流定電流電解することにより、陽
極酸化処理を施した（第１工程）。そして一旦、通電を
止めた後、同一電解浴中において、各試料を表２に示す
条件で直流定電圧電解することにより、不透明化処理を
行なった（第２工程）。その結果は表２のとおりであ
る。
ミニウム合金材（試料番号（１）〜（６））を用意し、
これらに５％NaOH、50℃×５分のエッチングを行なった
後、各試料を３％しゅう酸電解浴中に入れて、これらを
陽極とし、炭素を陰極として、浴温を35℃に保ちながら
1.3A/dm2で15分間、直流定電流電解することにより、陽
極酸化処理を施した（第１工程）。そして一旦、通電を
止めた後、同一電解浴中において、各試料を表２に示す
条件で直流定電圧電解することにより、不透明化処理を
行なった（第２工程）。その結果は表２のとおりであ
る。
実施例Ｂ 試料として、表１に示す試料番号（１）のものを３枚用
意し、これらに実施例Ａと同じ条件でエッチングを行な
った後、各試料を実施例Ａと同じ浴組成の３つの電解浴
のそれぞれに入れて、いずれも交流・直流の重畳流にお
いて正電流を３者同一にし、負電流を３とおり異にし
て、実施例Ａと同じ浴温で同じ時間だけ交直重畳定電流
電解することにより、第１工程である陽極酸化処理を終
えた。そして一旦、通電を止めた後、同一電解浴中にお
いて、各試料を15Vで20分間、直流定電圧電解すること
により、第２工程である不透明化処理を終えた。その結
果は表３のとおりである。
意し、これらに実施例Ａと同じ条件でエッチングを行な
った後、各試料を実施例Ａと同じ浴組成の３つの電解浴
のそれぞれに入れて、いずれも交流・直流の重畳流にお
いて正電流を３者同一にし、負電流を３とおり異にし
て、実施例Ａと同じ浴温で同じ時間だけ交直重畳定電流
電解することにより、第１工程である陽極酸化処理を終
えた。そして一旦、通電を止めた後、同一電解浴中にお
いて、各試料を15Vで20分間、直流定電圧電解すること
により、第２工程である不透明化処理を終えた。その結
果は表３のとおりである。
発明の効果 この発明は、上記のように構成されているので、この発
明の方法によれば、主要成分としてCuではなくMgを含む
アルミニウム基合金からなり、かつMgの成分範囲が比較
的広い（Mg含有量0.5〜6.0％）アルミニウム合金材に、
不透明酸化皮膜を簡単な処理浴管理で短時間に形成する
ことができるばかりか、コスト的にも有利であり、さら
に公害問題が発生するおそれもない。
明の方法によれば、主要成分としてCuではなくMgを含む
アルミニウム基合金からなり、かつMgの成分範囲が比較
的広い（Mg含有量0.5〜6.0％）アルミニウム合金材に、
不透明酸化皮膜を簡単な処理浴管理で短時間に形成する
ことができるばかりか、コスト的にも有利であり、さら
に公害問題が発生するおそれもない。
その上、特にクリーム色の不透明酸化皮膜を得たい場合
には、この発明の方法であれば、交直重畳電解によるこ
となく目的を達成することが可能になる。
には、この発明の方法であれば、交直重畳電解によるこ
となく目的を達成することが可能になる。
Claims (1)
- 【請求項１】Mg0.5〜6.0％を含むアルミニウム基合金よ
りなるアルミニウム合金材をしゅう酸電解浴で陽極酸化
処理して表面に陽極酸化皮膜を形成する第１工程と、引
続いて同一電解浴で電圧を前の電圧値から５〜35Vに急
激に降下させて定電圧電解処理して陽極酸化皮膜を不透
明化する第２工程とからなるアルミニウム合金材の不透
明陽極酸化皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23517186A JPH0745720B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23517186A JPH0745720B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389699A JPS6389699A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0745720B2 true JPH0745720B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16982116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23517186A Expired - Lifetime JPH0745720B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | アルミニウム合金材の不透明陽極酸化皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745720B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110219031B (zh) * | 2019-06-06 | 2020-12-08 | 北京航空航天大学 | 阳极氧化电解液及方法、具有阳极氧化膜的铝或铝合金 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23517186A patent/JPH0745720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389699A (ja) | 1988-04-20 |
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