JPH0746354Y2 - 破砕機への金属スクラップ供給装置 - Google Patents
破砕機への金属スクラップ供給装置Info
- Publication number
- JPH0746354Y2 JPH0746354Y2 JP1988033738U JP3373888U JPH0746354Y2 JP H0746354 Y2 JPH0746354 Y2 JP H0746354Y2 JP 1988033738 U JP1988033738 U JP 1988033738U JP 3373888 U JP3373888 U JP 3373888U JP H0746354 Y2 JPH0746354 Y2 JP H0746354Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- metal scrap
- crusher
- scrap
- board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 208000001490 Dengue Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、破砕機へ金属スクラップを供給するための装
置に関する。
置に関する。
(従来の技術) 従来から数個のハンマを備えたローターによって破砕す
る回転式の破砕機へ、切削屑などの金属スクラップを供
給する方法として、ホッパーの供給口近くにフィーデン
グローラを設け、このローラにより金属スクラップを破
砕機の破砕室内に送り込むようにしたものがある。
る回転式の破砕機へ、切削屑などの金属スクラップを供
給する方法として、ホッパーの供給口近くにフィーデン
グローラを設け、このローラにより金属スクラップを破
砕機の破砕室内に送り込むようにしたものがある。
(考案が解決しようとする課題) しかし上記の従来技術では、ホッパー内に供給された金
属スクラップはフィーデングローラのみによって、破砕
機本体内に送り込まれるものであるため、粘質材の切削
屑のスクラップなどを処理する際には、これらのスクラ
ップが互いに絡み会って塊状になって、ホッパー内で棚
吊り現象を起し易く、金属スクラップを破砕室に供給不
能とし、稼働率低下の原因となっている。また、スクラ
ップが供給口まで達しても絡み合ったスクラップは塊状
のまま破砕室内に引き込まれて、オーバーロードの原因
となり負荷変動率が大きくなる。このため消費電力が増
加してスクラップ処理のコスト高の原因になっている。
属スクラップはフィーデングローラのみによって、破砕
機本体内に送り込まれるものであるため、粘質材の切削
屑のスクラップなどを処理する際には、これらのスクラ
ップが互いに絡み会って塊状になって、ホッパー内で棚
吊り現象を起し易く、金属スクラップを破砕室に供給不
能とし、稼働率低下の原因となっている。また、スクラ
ップが供給口まで達しても絡み合ったスクラップは塊状
のまま破砕室内に引き込まれて、オーバーロードの原因
となり負荷変動率が大きくなる。このため消費電力が増
加してスクラップ処理のコスト高の原因になっている。
本考案の目的は、破砕機本体に常に定量の金属スクラッ
プを供給可能とすることにより、破砕機の稼働率の向上
を図るとともに消費電力を小さくして、負荷変動を安定
させ、金属スクラップ処理のコスト低下を図ることにあ
る。
プを供給可能とすることにより、破砕機の稼働率の向上
を図るとともに消費電力を小さくして、負荷変動を安定
させ、金属スクラップ処理のコスト低下を図ることにあ
る。
(課題を解決するための手段) 本考案の第1の特徴は、ホッパーの供給口には、V字形
を形成するように一側にはスライド盤を、反対側には押
込み盤を配置してあり、上記スライド盤は、上記ホッパ
ーに対して摺動可能なスライダを備え、上記押込み盤
は、先端にフィーデングローラを設けている移動可能の
摺動部を備え、上記スライド盤と上記押込み盤とは、前
進後退動作により上記供給口における金属スクラップの
送込み量を調整するところにある。
を形成するように一側にはスライド盤を、反対側には押
込み盤を配置してあり、上記スライド盤は、上記ホッパ
ーに対して摺動可能なスライダを備え、上記押込み盤
は、先端にフィーデングローラを設けている移動可能の
摺動部を備え、上記スライド盤と上記押込み盤とは、前
進後退動作により上記供給口における金属スクラップの
送込み量を調整するところにある。
また、第2の特徴は、上記押込み盤の上方には金属スク
ラップ押圧用のゲートが、上記ホッパーに摺動自在に取
付けてあるところにある。
ラップ押圧用のゲートが、上記ホッパーに摺動自在に取
付けてあるところにある。
(作用) ホッパー内に供給された金属スクラップは、自然落下に
より供給口近くまで移動して回転中のフィーデングロー
ラによって定量ずつ破砕機本体内に送り込まれる。互い
に絡み合って塊状になって、金属スクラップがフィーデ
ングローラだけによっては送り込み不能となっているよ
うな場合には、スライド盤と押込み盤とが交互に移動し
て金属スクラップを供給口から押込み、フィーデングロ
ーラによって破砕機本体へ送り込む。金属スクラップが
ホッパー内にて棚吊り状態を起した場合にはゲートがホ
ッパー内で金属スクラップに被さるように作動して、金
属スクラップを供給口の方へ押付けてから、スライド盤
と押込み盤とが作動して金属スクラップを破砕機本体に
送り込む。
より供給口近くまで移動して回転中のフィーデングロー
ラによって定量ずつ破砕機本体内に送り込まれる。互い
に絡み合って塊状になって、金属スクラップがフィーデ
ングローラだけによっては送り込み不能となっているよ
うな場合には、スライド盤と押込み盤とが交互に移動し
て金属スクラップを供給口から押込み、フィーデングロ
ーラによって破砕機本体へ送り込む。金属スクラップが
ホッパー内にて棚吊り状態を起した場合にはゲートがホ
ッパー内で金属スクラップに被さるように作動して、金
属スクラップを供給口の方へ押付けてから、スライド盤
と押込み盤とが作動して金属スクラップを破砕機本体に
送り込む。
(実施例) 以下本考案の実施例について図面を参照して説明する。
破砕機本体1に傾斜した容器状のホッパー2を設けてあ
り、このホッパーは外側下面を支柱3によって支持して
ある。ホッパー2の下側の供給口2cには、V字形を形成
するように一側にスライド盤4を、反対側に押込み盤5
を配置してあり、このスライド盤とこの押込み盤の前進
後退動作により、金属スクラップSの供給量が調整され
る。
り、このホッパーは外側下面を支柱3によって支持して
ある。ホッパー2の下側の供給口2cには、V字形を形成
するように一側にスライド盤4を、反対側に押込み盤5
を配置してあり、このスライド盤とこの押込み盤の前進
後退動作により、金属スクラップSの供給量が調整され
る。
スライド盤4の具体的構成を説明すると、ホッパー2の
一方(左側)の側板2aの外方には、外側板2bがこの側板
に沿って設けてある。そしてこれらの両側板2a,2bの間
には、スライダ4aがこの両側板に沿って斜上下方向に摺
動可能に収納してある。スライダ4aは、ホッパー2の側
板2aの下側に取付けてあるピストンロッドのストローク
の長い油圧シリンダ4bの駆動により進退可能である。
一方(左側)の側板2aの外方には、外側板2bがこの側板
に沿って設けてある。そしてこれらの両側板2a,2bの間
には、スライダ4aがこの両側板に沿って斜上下方向に摺
動可能に収納してある。スライダ4aは、ホッパー2の側
板2aの下側に取付けてあるピストンロッドのストローク
の長い油圧シリンダ4bの駆動により進退可能である。
押込み盤5には、取付け孔2dに沿って斜上下方向に摺動
可能に摺動部5aを設けてある。摺動部5aには、その先端
にフィーデングローラ5bを取付け、後端部にこのフィー
デングローラを駆動させるためのギアードモータ5cを取
付けてある。摺動部5aは、ホッパー2の外板の外側に取
付けてある駆動シリンダ5dの駆動により進退可能であ
る。
可能に摺動部5aを設けてある。摺動部5aには、その先端
にフィーデングローラ5bを取付け、後端部にこのフィー
デングローラを駆動させるためのギアードモータ5cを取
付けてある。摺動部5aは、ホッパー2の外板の外側に取
付けてある駆動シリンダ5dの駆動により進退可能であ
る。
押込み盤5の上方の外板にはゲート6を配設してある。
ゲート6は、外板に固定してあるピン6aを中心としてホ
ッパー2の外側に取付けてある油圧シリンダ6bの駆動に
よって揺動自在であり、通常はホッパー2の一側面を塞
いだ状態(実線図示状態)にしてある。ゲート6は、ホ
ッパー2内の塊状となったスクラップSを供給口2cに強
制的に押圧するために作用するものである。
ゲート6は、外板に固定してあるピン6aを中心としてホ
ッパー2の外側に取付けてある油圧シリンダ6bの駆動に
よって揺動自在であり、通常はホッパー2の一側面を塞
いだ状態(実線図示状態)にしてある。ゲート6は、ホ
ッパー2内の塊状となったスクラップSを供給口2cに強
制的に押圧するために作用するものである。
ホッパー2の供給口2cは破砕機本体1の破砕室1aと連通
しており、この破砕室1a内には数個のハンマ7を回転自
在に軸支したローラ8を軸支してあり、この破砕室の入
口の下側には受刃1bを備え、この破砕室の下半分の周囲
には破砕したスクラップSを排出するグレートバー9を
配設してある。ロータ8は破砕機本体1の外側に取付け
てあるモータ10によりVベルト11を介して回転駆動可能
である。12はダンパーである。
しており、この破砕室1a内には数個のハンマ7を回転自
在に軸支したローラ8を軸支してあり、この破砕室の入
口の下側には受刃1bを備え、この破砕室の下半分の周囲
には破砕したスクラップSを排出するグレートバー9を
配設してある。ロータ8は破砕機本体1の外側に取付け
てあるモータ10によりVベルト11を介して回転駆動可能
である。12はダンパーである。
次に作動を説明する。
予め、供給口2cからのスクラップSの供給量を調整する
ために、スライド盤4のスライダ4bの位置をシリンダ4a
の駆動により調整するとともに、押込み盤5の位置を適
当に設定しておく。まず、ホッパー2の上方からリフテ
ングマグネットMによって金属スクラップSをホッパー
2内に供給すると、このスクラップはホッパー内を側板
2aに沿って滑落して供給口2cに達する。ここでフィーデ
ングローラ5bの回転によりスクラップSを適量ずつ破砕
室1a内に送り込む。スクラップSがホッパー2内で互い
に絡み合ってフィーデングローラ5bによって送り込み不
能となった場合には、これを感知したスライド盤4が作
動してスライダー4aが降下して、途中に停止しているス
クラップSを供給口2cの近くへ送り出す。このとき、押
込み盤5を適宜上下運動して供給口2cの大きさを調整す
ると共にスクラップを押込む。
ために、スライド盤4のスライダ4bの位置をシリンダ4a
の駆動により調整するとともに、押込み盤5の位置を適
当に設定しておく。まず、ホッパー2の上方からリフテ
ングマグネットMによって金属スクラップSをホッパー
2内に供給すると、このスクラップはホッパー内を側板
2aに沿って滑落して供給口2cに達する。ここでフィーデ
ングローラ5bの回転によりスクラップSを適量ずつ破砕
室1a内に送り込む。スクラップSがホッパー2内で互い
に絡み合ってフィーデングローラ5bによって送り込み不
能となった場合には、これを感知したスライド盤4が作
動してスライダー4aが降下して、途中に停止しているス
クラップSを供給口2cの近くへ送り出す。このとき、押
込み盤5を適宜上下運動して供給口2cの大きさを調整す
ると共にスクラップを押込む。
また、スクラップSがホッパー2内の途中で棚吊り状態
を起した場合には、シリンダ6bの作動によりゲート6を
ホッパー内に被せるように動かして、停滞しているスク
ラップを下に押え付けて、スライド盤4によって押込み
可能な状態にした後に、押込み盤5によって破砕室1a内
に送り込む。このようにしてスクラップSは適量ずつ破
砕室1a内に送り込まれ、ここで破砕されて、グレートバ
ー9の隙間やダンパ12ら外へ排出される。
を起した場合には、シリンダ6bの作動によりゲート6を
ホッパー内に被せるように動かして、停滞しているスク
ラップを下に押え付けて、スライド盤4によって押込み
可能な状態にした後に、押込み盤5によって破砕室1a内
に送り込む。このようにしてスクラップSは適量ずつ破
砕室1a内に送り込まれ、ここで破砕されて、グレートバ
ー9の隙間やダンパ12ら外へ排出される。
(考案の効果) 以上説明したように、本考案によればホッパーの供給口
に、V字状に配設したスライド盤と押込み盤との進退動
作によって金属スクラップの破砕機本体への供給量を適
量とすることができ、この押込み盤にはフローディング
ローラが設けてあるため、金属スクラップを効率的に破
砕機本体に押込むことができる。さらに、金属スクラッ
プの過剰供給による過負荷を生じたりすることがなくな
るため、負荷変動率低下にともなう消費電力の低下によ
るコスト低下に寄与する。また、ゲートを備えたことに
より、ホッパー内でスクラップが棚吊り状態を起しても
これを供給口の方へ強制的に押し出すことができ、運転
中断を起すことがなく、稼働率を向上させる。
に、V字状に配設したスライド盤と押込み盤との進退動
作によって金属スクラップの破砕機本体への供給量を適
量とすることができ、この押込み盤にはフローディング
ローラが設けてあるため、金属スクラップを効率的に破
砕機本体に押込むことができる。さらに、金属スクラッ
プの過剰供給による過負荷を生じたりすることがなくな
るため、負荷変動率低下にともなう消費電力の低下によ
るコスト低下に寄与する。また、ゲートを備えたことに
より、ホッパー内でスクラップが棚吊り状態を起しても
これを供給口の方へ強制的に押し出すことができ、運転
中断を起すことがなく、稼働率を向上させる。
図面は断面図である。 1……破砕機本体、2……ホッパー、2a……供給口、4
……スライド盤、4a……スライダ、5……押込み盤、5a
……摺動部、5b……フィーディングローラ、6……ゲー
ト、S……金属スクラップ。
……スライド盤、4a……スライダ、5……押込み盤、5a
……摺動部、5b……フィーディングローラ、6……ゲー
ト、S……金属スクラップ。
Claims (2)
- 【請求項1】下部側に供給口(2c)を設けてあり破砕機
本体(1)へ金属スクラップ(S)を供給するホッパー
(2)を具備する金属スクラップ供給装置において、 上記ホッパーの上記供給口には、V字形を形成するよう
に一側にはスライド盤(4)を、反対側には押込み盤
(5)を配置してあり、 上記スライド盤(4)は、上記ホッパーに対して摺動可
能なスライダ(4a)を備え、 上記押込み盤(5)は、先端にフィーデングローラ(5
b)を設けている移動可能の摺動部(5a)を備え、 上記スライド盤と上記押込み盤とは、前進後退動作によ
り上記供給口における金属スクラップの送込み量を調整
するものである ことを特徴とする破砕機への金属スクラップ供給装置。 - 【請求項2】実用新案登録請求の範囲第1項おいて、上
記押込み盤(5)の上方には金属スクラップ押圧用のゲ
ート(6)が、上記ホッパー(2)に揺動自在に取付け
てあることを特徴とする破砕機の金属スクラップ供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988033738U JPH0746354Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 破砕機への金属スクラップ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988033738U JPH0746354Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 破砕機への金属スクラップ供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139846U JPH01139846U (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0746354Y2 true JPH0746354Y2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=31260429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988033738U Expired - Lifetime JPH0746354Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 破砕機への金属スクラップ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746354Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117181362B (zh) * | 2023-09-15 | 2024-03-29 | 南京博达环境科技有限公司 | 一种固废基地质聚合物碾压设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130672U (ja) * | 1973-03-02 | 1974-11-09 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP1988033738U patent/JPH0746354Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01139846U (ja) | 1989-09-25 |
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