JPH0746784A - 回転電機のステータ - Google Patents
回転電機のステータInfo
- Publication number
- JPH0746784A JPH0746784A JP5213395A JP21339593A JPH0746784A JP H0746784 A JPH0746784 A JP H0746784A JP 5213395 A JP5213395 A JP 5213395A JP 21339593 A JP21339593 A JP 21339593A JP H0746784 A JPH0746784 A JP H0746784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth portion
- bobbin
- resin
- yoke portion
- tooth
- Prior art date
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- Granted
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 中空状のヨーク部１と、ヨーク部１の内面１
１に接触させて円周方向に等間隔に設けた複数のティー
ス部２と、各ティース部２に装着し、樹脂製からなるボ
ビン３に巻回したステータコイル４とを備え、ヨーク部
１とティース部２とステータコイル４とをモールド成形
により一体に結合された回転電機のステータにおいて、
ティース部１の接触するヨーク部１の内面１１の両側に
設けた軸方向に伸びる係合溝１２と、各ティース部２の
両側面に設けた軸方向に伸びる係合溝２３と、ヨーク部
１とティース部２との間の空間と、ティース部２とボビ
ン３との間の空間と各係合溝１２、２３の中にモールド
成形により充填したボビン３と同じ系統の材質からなる
樹脂５とを備えたものである。 【効果】 係合溝の寸法精度や面粗さを厳しくする必要
がなく、ステータの加工工数を大きく低減できる。
１に接触させて円周方向に等間隔に設けた複数のティー
ス部２と、各ティース部２に装着し、樹脂製からなるボ
ビン３に巻回したステータコイル４とを備え、ヨーク部
１とティース部２とステータコイル４とをモールド成形
により一体に結合された回転電機のステータにおいて、
ティース部１の接触するヨーク部１の内面１１の両側に
設けた軸方向に伸びる係合溝１２と、各ティース部２の
両側面に設けた軸方向に伸びる係合溝２３と、ヨーク部
１とティース部２との間の空間と、ティース部２とボビ
ン３との間の空間と各係合溝１２、２３の中にモールド
成形により充填したボビン３と同じ系統の材質からなる
樹脂５とを備えたものである。 【効果】 係合溝の寸法精度や面粗さを厳しくする必要
がなく、ステータの加工工数を大きく低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステータコイルを巻付
けるティース部とヨーク部とを個別に作成した後、両者
を一体に結合して形成した回転電機のステータに関す
る。
けるティース部とヨーク部とを個別に作成した後、両者
を一体に結合して形成した回転電機のステータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空のヨーク部の内側に軸方向に
伸びるダブテール状の係合溝を設け、その係合溝に嵌合
するための同じダブテール状の突起部を底面に有するテ
ィース部にステータコイルを巻付けたボビンを取り付
け、ティース部の突起部をヨーク部の係合溝に嵌合して
固定したうえ、ティース部とヨーク部の間の空間に樹脂
をモールド成形等により充填してヨーク部とティース部
とステータコイルを一体に形成し、水分や湿気の侵入を
防止し、かつ絶縁性を高めたものが開示されている（例
えば、特開昭６２−１７３９５９号）。
伸びるダブテール状の係合溝を設け、その係合溝に嵌合
するための同じダブテール状の突起部を底面に有するテ
ィース部にステータコイルを巻付けたボビンを取り付
け、ティース部の突起部をヨーク部の係合溝に嵌合して
固定したうえ、ティース部とヨーク部の間の空間に樹脂
をモールド成形等により充填してヨーク部とティース部
とステータコイルを一体に形成し、水分や湿気の侵入を
防止し、かつ絶縁性を高めたものが開示されている（例
えば、特開昭６２−１７３９５９号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、ティース部の底面に設けた突起部とヨーク部の内側
に設けた係合溝は、互いに嵌合した状態で発生トルクに
よってティース部とヨーク部が相対的な変位が発生しな
いようにする必要がある。したがって、突起部と係合溝
は止まり嵌めで嵌合できるように高い寸法精度で、かつ
面粗さを細かく加工する必要があるため、ヨーク部とテ
ィース部の加工工数が多くかかり、コスト低減が難しい
という欠点があった。本発明は、高い加工精度を必要と
せず、コストが低くかつ品質の安定した回転電機のステ
ータを提供することを目的とするものである。
は、ティース部の底面に設けた突起部とヨーク部の内側
に設けた係合溝は、互いに嵌合した状態で発生トルクに
よってティース部とヨーク部が相対的な変位が発生しな
いようにする必要がある。したがって、突起部と係合溝
は止まり嵌めで嵌合できるように高い寸法精度で、かつ
面粗さを細かく加工する必要があるため、ヨーク部とテ
ィース部の加工工数が多くかかり、コスト低減が難しい
という欠点があった。本発明は、高い加工精度を必要と
せず、コストが低くかつ品質の安定した回転電機のステ
ータを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、中空状のヨーク部と、前記ヨーク部の内
面に接触させて円周方向に等間隔に設けた複数のティー
ス部と、前記各ティース部に装着し、樹脂製からなるボ
ビンに巻回したステータコイルとを備え、前記ヨーク部
と前記ティース部と前記ステータコイルとをモールド成
形により一体に結合された回転電機のステータにおい
て、前記ティース部の接触する前記ヨーク部の内面の両
側に設けた軸方向に伸びる係合溝と、前記各ティース部
の両側面に設けた軸方向に伸びる係合溝と、前記ヨーク
部と前記ティース部との間の空間および前記ティース部
と前ボビンとの間の空間および前記各係合溝の中にモー
ルド成形により充填した前記ボビンと同じ系統の材質か
らなる樹脂とを備えたものである。
め、本発明は、中空状のヨーク部と、前記ヨーク部の内
面に接触させて円周方向に等間隔に設けた複数のティー
ス部と、前記各ティース部に装着し、樹脂製からなるボ
ビンに巻回したステータコイルとを備え、前記ヨーク部
と前記ティース部と前記ステータコイルとをモールド成
形により一体に結合された回転電機のステータにおい
て、前記ティース部の接触する前記ヨーク部の内面の両
側に設けた軸方向に伸びる係合溝と、前記各ティース部
の両側面に設けた軸方向に伸びる係合溝と、前記ヨーク
部と前記ティース部との間の空間および前記ティース部
と前ボビンとの間の空間および前記各係合溝の中にモー
ルド成形により充填した前記ボビンと同じ系統の材質か
らなる樹脂とを備えたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、ヨーク部とティース部との間
および各係合溝の中にモールド成形により樹脂が充填さ
れているので、ヨーク部とティース部とステータコイル
は一体に形成される。各係合溝は締まり嵌めに利用する
ものではなく、樹脂を充填するので寸法精度を高くした
り、面粗さを細かくする必要がなく、加工工数を低減で
きる。
および各係合溝の中にモールド成形により樹脂が充填さ
れているので、ヨーク部とティース部とステータコイル
は一体に形成される。各係合溝は締まり嵌めに利用する
ものではなく、樹脂を充填するので寸法精度を高くした
り、面粗さを細かくする必要がなく、加工工数を低減で
きる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す正断面図である。図
において、中空状のヨーク部１の内面１１に、円周方向
に等間隔に複数個のティース部２の底部２１を接触さ
せ、ティース部２の円弧状の磁極面２２をヨーク部１の
中心に向けて配置してある。ティース部２の接触する内
面１１の両側には軸方向に伸びるダブテール状の係合溝
１２を設けてあり、各ティース部２の両側面には同様に
軸方向に伸びるダブテール状の係合溝２３を設けてあ
る。各ティース部２には樹脂性のボビン３に巻回された
ステータコイル４を装着してある。ヨーク部１とティー
ス部２との間の空間、ティース部とボビン３との間の空
間および各係合溝１２、２３の中にはモールド成形によ
りボビン３と同じ系統（例えば、エポキシ樹脂系やポリ
エステル樹脂系など）の材質の樹脂５が充填されてい
る。樹脂５をモールドする際は、予めステータコイル４
を巻回したボビン３を底部２１からティース部２に装着
し、ヨーク部１の内側に挿入する。さらに、各磁極面２
２を治具により外側に押し付けて所定の位置に位置決め
した状態でモールド成形する。このように、ヨーク部１
とティース部２との間の空間、ティース部２とボビン３
との間の空間および各係合溝１２、２３の中にモールド
成形により樹脂５が充填されているので、ヨーク部１と
ティース部２とステータコイル４は一体に結合される。
各係合溝１２、２３は、従来例のように締まり嵌めに利
用するものではなく、樹脂を充填するので寸法精度を高
くしたり、面粗さを細かくする必要がなく、加工工数を
低減できる。なお、モールド成形する樹脂５の材質をボ
ビン３と同じ系統の樹脂にしてあるので、ボビン３と係
合溝２３に充填された樹脂５との接触部分は互いに融合
して、樹脂本来の強度を維持することができる。また、
上記実施例では係合溝１２、２３をダブテール状に形成
したものについて説明したが、係合溝１２、２３の形状
はダブテール状に限るものではなく、係合溝１２、２３
の中に充填された樹脂５が径方向に抜け出ない構造であ
ればよい。また、ティース部２の側面に設けた係合溝２
３の一部または全部がボビン３の端面からはみ出すよう
に係合溝２３を配置して、係合溝２３に充填された樹脂
５とヨーク部１とティース部２との間の空間に充填され
た樹脂５との繋り部５１の断面積を大きくし、係合溝２
３に充填された樹脂５の強度を高めてもよい。
する。図１は本発明の実施例を示す正断面図である。図
において、中空状のヨーク部１の内面１１に、円周方向
に等間隔に複数個のティース部２の底部２１を接触さ
せ、ティース部２の円弧状の磁極面２２をヨーク部１の
中心に向けて配置してある。ティース部２の接触する内
面１１の両側には軸方向に伸びるダブテール状の係合溝
１２を設けてあり、各ティース部２の両側面には同様に
軸方向に伸びるダブテール状の係合溝２３を設けてあ
る。各ティース部２には樹脂性のボビン３に巻回された
ステータコイル４を装着してある。ヨーク部１とティー
ス部２との間の空間、ティース部とボビン３との間の空
間および各係合溝１２、２３の中にはモールド成形によ
りボビン３と同じ系統（例えば、エポキシ樹脂系やポリ
エステル樹脂系など）の材質の樹脂５が充填されてい
る。樹脂５をモールドする際は、予めステータコイル４
を巻回したボビン３を底部２１からティース部２に装着
し、ヨーク部１の内側に挿入する。さらに、各磁極面２
２を治具により外側に押し付けて所定の位置に位置決め
した状態でモールド成形する。このように、ヨーク部１
とティース部２との間の空間、ティース部２とボビン３
との間の空間および各係合溝１２、２３の中にモールド
成形により樹脂５が充填されているので、ヨーク部１と
ティース部２とステータコイル４は一体に結合される。
各係合溝１２、２３は、従来例のように締まり嵌めに利
用するものではなく、樹脂を充填するので寸法精度を高
くしたり、面粗さを細かくする必要がなく、加工工数を
低減できる。なお、モールド成形する樹脂５の材質をボ
ビン３と同じ系統の樹脂にしてあるので、ボビン３と係
合溝２３に充填された樹脂５との接触部分は互いに融合
して、樹脂本来の強度を維持することができる。また、
上記実施例では係合溝１２、２３をダブテール状に形成
したものについて説明したが、係合溝１２、２３の形状
はダブテール状に限るものではなく、係合溝１２、２３
の中に充填された樹脂５が径方向に抜け出ない構造であ
ればよい。また、ティース部２の側面に設けた係合溝２
３の一部または全部がボビン３の端面からはみ出すよう
に係合溝２３を配置して、係合溝２３に充填された樹脂
５とヨーク部１とティース部２との間の空間に充填され
た樹脂５との繋り部５１の断面積を大きくし、係合溝２
３に充填された樹脂５の強度を高めてもよい。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ヨ
ーク部とティース部に設けた係合溝にボビンと同じ系統
の樹脂を充填することにより、ヨーク部とティース部と
ステータコイルとを一体に結合すると共に充填した樹脂
が係合溝によって位置決めされるので、樹脂が経年変化
しても、ティース部とヨーク部が相対的な変位を生じる
ことがなく、高い寸法精度を維持することができ、ま
た、係合溝の寸法精度や面粗さを厳しくする必要がな
く、ステータの加工工数を大きく低減できる効果があ
る。また、
ーク部とティース部に設けた係合溝にボビンと同じ系統
の樹脂を充填することにより、ヨーク部とティース部と
ステータコイルとを一体に結合すると共に充填した樹脂
が係合溝によって位置決めされるので、樹脂が経年変化
しても、ティース部とヨーク部が相対的な変位を生じる
ことがなく、高い寸法精度を維持することができ、ま
た、係合溝の寸法精度や面粗さを厳しくする必要がな
く、ステータの加工工数を大きく低減できる効果があ
る。また、
【図１】本発明の実施例を示す正断面図である。
１ ヨーク部、１１ 内面、１２ 係合溝、２ ティー
ス部、２１ 底部、２２ 磁極面、２３ 係合溝、３
ボビン、４ ステータコイル、５ 樹脂、５１繋り部
ス部、２１ 底部、２２ 磁極面、２３ 係合溝、３
ボビン、４ ステータコイル、５ 樹脂、５１繋り部
Claims (1)
- 【請求項１】 中空状のヨーク部と、前記ヨーク部の内
面に接触させて円周方向に等間隔に設けた複数のティー
ス部と、前記各ティース部に装着し、樹脂製からなるボ
ビンに巻回したステータコイルとを備え、前記ヨーク部
と前記ティース部と前記ステータコイルとをモールド成
形により一体に結合された回転電機のステータにおい
て、前記ティース部の接触する前記ヨーク部の内面の両
側に設けた軸方向に伸びる係合溝と、前記各ティース部
の両側面に設けた軸方向に伸びる係合溝と、前記ヨーク
部と前記ティース部との間の空間および前記ティース部
と前ボビンとの間の空間および前記各係合溝の中にモー
ルド成形により充填した前記ボビンと同じ系統の材質か
らなる樹脂とを備えたことを特徴とする回転電機のステ
ータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21339593A JP3371918B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 回転電機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21339593A JP3371918B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 回転電機のステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0746784A true JPH0746784A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3371918B2 JP3371918B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=16638502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21339593A Expired - Fee Related JP3371918B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 回転電機のステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371918B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786626A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-02 | Valeo Equip Electr Moteur | Inducteur pour une machine electrique tournante et machine electrique tournante comportant un tel inducteur |
| JP2002084689A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-03-22 | Conception & Dev Michelin Sa | 回転電気装置の固定子 |
| EP1154544A3 (de) * | 2000-05-11 | 2004-06-02 | Robert Bosch Gmbh | Stator |
| JP2005348522A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 電動パワーステアリング用モータおよびその製造方法 |
| JP2007028855A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Yamaha Motor Co Ltd | 回転電機及び電動車椅子 |
| JP2009077534A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Denso Corp | 回転電機の固定子及びその製造方法 |
| WO2010067657A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | トヨタ自動車株式会社 | ステータおよびステータの製造方法 |
| JP2011244689A (ja) * | 2011-09-06 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機及び分割固定子鉄心の製造方法 |
| CN102522860A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 美的威灵电机技术（上海）有限公司 | 闭口槽定子分割铁芯的制造方法 |
| WO2017126423A1 (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | セイコーエプソン株式会社 | ステータコア、ステータ、ステータの製造方法及び電動モーター |
| JP2017192226A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | 絶縁構造を有する電動機のステータ |
| CN115280651A (zh) * | 2020-03-18 | 2022-11-01 | D·凯利 | 具有成型软金属复合材料部件与轴向和径向气隙的电机 |
| JP2026036945A (ja) * | 2024-08-21 | 2026-03-06 | 多摩川精機株式会社 | 回転電機ボビン、回転電機、回転電機製造方法、回転電機製造装置、および樹脂射出成型機構 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21339593A patent/JP3371918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786626A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-02 | Valeo Equip Electr Moteur | Inducteur pour une machine electrique tournante et machine electrique tournante comportant un tel inducteur |
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| JP2010141961A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Toyota Motor Corp | ステータおよびステータの製造方法 |
| US8590137B2 (en) | 2008-12-09 | 2013-11-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a stator |
| JP2011244689A (ja) * | 2011-09-06 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機及び分割固定子鉄心の製造方法 |
| CN102522860A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 美的威灵电机技术（上海）有限公司 | 闭口槽定子分割铁芯的制造方法 |
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| JP2026036945A (ja) * | 2024-08-21 | 2026-03-06 | 多摩川精機株式会社 | 回転電機ボビン、回転電機、回転電機製造方法、回転電機製造装置、および樹脂射出成型機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3371918B2 (ja) | 2003-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |