JPH0746935A - コンバインにおける脱穀装置 - Google Patents
コンバインにおける脱穀装置Info
- Publication number
- JPH0746935A JPH0746935A JP19437793A JP19437793A JPH0746935A JP H0746935 A JPH0746935 A JP H0746935A JP 19437793 A JP19437793 A JP 19437793A JP 19437793 A JP19437793 A JP 19437793A JP H0746935 A JPH0746935 A JP H0746935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling
- threshing
- auxiliary
- handling cylinder
- combine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 扱胴の径寸法の拡大や扱胴の回転数の増加等
の手段を講じることなく脱穀処理能力の向上を図って、
移動農機における脱穀装置の兼用化領域を増加させるこ
とができる手段を提供する。 【構成】 扱室3の前方に、補助扱胴12を前後軸芯周
りに駆動回転自在に設ける。
の手段を講じることなく脱穀処理能力の向上を図って、
移動農機における脱穀装置の兼用化領域を増加させるこ
とができる手段を提供する。 【構成】 扱室3の前方に、補助扱胴12を前後軸芯周
りに駆動回転自在に設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインに搭載する
脱穀装置に関し、更に詳しくは、扱室内に扱胴を前後軸
芯周りに駆動回転自在に設け、前記扱室の下方に選別部
を設けた脱穀装置に関する。
脱穀装置に関し、更に詳しくは、扱室内に扱胴を前後軸
芯周りに駆動回転自在に設け、前記扱室の下方に選別部
を設けた脱穀装置に関する。
【0002】
【従来の技術】前記脱穀装置においては、従来、前記扱
胴が、扱室内に設けられているのみであった。このよう
な従来装置において、脱穀処理能力の向上を図って、コ
ンバインにおける脱穀装置の兼用化領域を増加させたい
(即ち、処理量が多いときに使用される上位機種から、
処理量の少ないときに使用される下位機種まで、一つの
コンバインで広い用途をカバーしたい)場合には、受け
網の樹脂化による穀粒の漏下量を安定させたり、選別部
におけるチャフ角度・唐箕風力をシーブセンサーの情報
に基づいて制御したりする等の対策を講じることが、行
われているが、処理量が極めて多いとき等には、これら
の対策だけでは限界がある。そこで、前記扱胴の径寸法
を拡大すること、前記扱胴の回転数を増加させること等
の対策を講じることが考えられている。
胴が、扱室内に設けられているのみであった。このよう
な従来装置において、脱穀処理能力の向上を図って、コ
ンバインにおける脱穀装置の兼用化領域を増加させたい
(即ち、処理量が多いときに使用される上位機種から、
処理量の少ないときに使用される下位機種まで、一つの
コンバインで広い用途をカバーしたい)場合には、受け
網の樹脂化による穀粒の漏下量を安定させたり、選別部
におけるチャフ角度・唐箕風力をシーブセンサーの情報
に基づいて制御したりする等の対策を講じることが、行
われているが、処理量が極めて多いとき等には、これら
の対策だけでは限界がある。そこで、前記扱胴の径寸法
を拡大すること、前記扱胴の回転数を増加させること等
の対策を講じることが考えられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記扱
胴の径寸法を拡大する場合は、機体高さの増大が伴うよ
うになる等の問題があった。又、前記扱胴の回転数を増
加させる場合は、穀粒の損傷を引き起こすようになる等
の問題があった。本発明は、このような実情に着目して
なされたものであり、前記扱胴の径寸法の拡大や前記扱
胴の回転数の増加等の手段を講じることなく、脱穀処理
能力の向上を図って、コンバインにおける脱穀装置の兼
用化領域を増加させることができる手段を提供すること
を目的としている。
胴の径寸法を拡大する場合は、機体高さの増大が伴うよ
うになる等の問題があった。又、前記扱胴の回転数を増
加させる場合は、穀粒の損傷を引き起こすようになる等
の問題があった。本発明は、このような実情に着目して
なされたものであり、前記扱胴の径寸法の拡大や前記扱
胴の回転数の増加等の手段を講じることなく、脱穀処理
能力の向上を図って、コンバインにおける脱穀装置の兼
用化領域を増加させることができる手段を提供すること
を目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンバイン
の脱穀装置(以下、本発明装置という)は、扱室内に扱
胴を前後軸芯周りに駆動回転自在に設け、前記扱室の下
方に選別部を設けたコンバインの脱穀装置であって、前
記扱室の前方に、補助扱胴を前後軸芯周りに駆動回転自
在に設けたことを特徴構成としている。
の脱穀装置(以下、本発明装置という)は、扱室内に扱
胴を前後軸芯周りに駆動回転自在に設け、前記扱室の下
方に選別部を設けたコンバインの脱穀装置であって、前
記扱室の前方に、補助扱胴を前後軸芯周りに駆動回転自
在に設けたことを特徴構成としている。
【0005】
【作用】このような特徴構成を備える本発明装置によれ
ば、前記扱室の前方に設けられた前記補助扱胴を駆動す
ることにより、前記扱室内の本来の扱胴による脱穀の先
立つ補助的な脱穀を行うことができるようになる。
ば、前記扱室の前方に設けられた前記補助扱胴を駆動す
ることにより、前記扱室内の本来の扱胴による脱穀の先
立つ補助的な脱穀を行うことができるようになる。
【0006】
【発明の効果】従って、本発明装置によれば、前記扱胴
の径寸法の拡大や前記扱胴の回転数の増加等の手段を講
じることなく、脱穀処理能力の向上を図ることにより、
移動農機の機体高さの増大や穀粒の損傷等の問題を引き
起こすことなく、移動農機における脱穀装置の兼用化領
域を増加させることができ、もって、コンバインのシリ
ーズ展開範囲の拡大による部品の兼用化とコストダウン
が図れるようになる。又、前記脱穀処理能力の向上が図
れるのみならず、難脱穀作物の脱穀性能の向上も図れる
ようになる。
の径寸法の拡大や前記扱胴の回転数の増加等の手段を講
じることなく、脱穀処理能力の向上を図ることにより、
移動農機の機体高さの増大や穀粒の損傷等の問題を引き
起こすことなく、移動農機における脱穀装置の兼用化領
域を増加させることができ、もって、コンバインのシリ
ーズ展開範囲の拡大による部品の兼用化とコストダウン
が図れるようになる。又、前記脱穀処理能力の向上が図
れるのみならず、難脱穀作物の脱穀性能の向上も図れる
ようになる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0008】〔第1実施例〕図1に示すように、コンバ
インに搭載する脱穀装置を構成するに、扱室3内に、扱
胴4を前後(以下、コンバインの前後を単に前後とい
う)水平軸芯周りで駆動回転自在に設け、図外左方の刈
取部からの穀稈を挟持搬送しながら扱室3へ供給するフ
ィードチェーンを設け、更に、前記扱室3とその下方に
設置された選別部2との間に、受網6を配置してある。
前記扱胴4は、下扱ぎ式に構成され、前端側から後端側
まで同一径となるように形成され、その周囲には、扱歯
4aがその回転半径を一定にする状態で設けられてい
る。
インに搭載する脱穀装置を構成するに、扱室3内に、扱
胴4を前後(以下、コンバインの前後を単に前後とい
う)水平軸芯周りで駆動回転自在に設け、図外左方の刈
取部からの穀稈を挟持搬送しながら扱室3へ供給するフ
ィードチェーンを設け、更に、前記扱室3とその下方に
設置された選別部2との間に、受網6を配置してある。
前記扱胴4は、下扱ぎ式に構成され、前端側から後端側
まで同一径となるように形成され、その周囲には、扱歯
4aがその回転半径を一定にする状態で設けられてい
る。
【0009】前記選別部2には、揺動選別ケース7、風
選用唐箕8、1番物回収用スクリューコンベア9、2番
物回収用スクリューコンベア10、排塵ブロア11等を
設けてある。そして、処理物を揺動選別ケース7にて後
方へ揺動搬送しながら篩い選別及び風選別処理し、穀粒
を1番物回収用スクリューコンベア9からグレンタンク
等へ送るように構成し、選別不十分な2番物を2番物回
収用スクリューコンベア10等を経由させて前記扱室3
内へ戻すように構成してある。
選用唐箕8、1番物回収用スクリューコンベア9、2番
物回収用スクリューコンベア10、排塵ブロア11等を
設けてある。そして、処理物を揺動選別ケース7にて後
方へ揺動搬送しながら篩い選別及び風選別処理し、穀粒
を1番物回収用スクリューコンベア9からグレンタンク
等へ送るように構成し、選別不十分な2番物を2番物回
収用スクリューコンベア10等を経由させて前記扱室3
内へ戻すように構成してある。
【0010】前記扱室3の前方には、上扱ぎ式の補助扱
胴12が、前記扱胴4の前斜め下方に、前後水平軸芯周
りに駆動回転自在に設けられている。その補助扱胴12
は、前記扱胴4よりは小径であるが、前記扱胴4と同様
に前端側から後端側まで同一径となるように形成され、
その周囲には、扱歯12aがその回転半径を一定にする
状態で設けられている。更に、前記補助扱胴12の下方
には、前記揺動選別ケース7に装備された傾斜シーブ1
3を前方へ(前記扱室3の前方まで)延出させてなる下
方受け部が形成されている。
胴12が、前記扱胴4の前斜め下方に、前後水平軸芯周
りに駆動回転自在に設けられている。その補助扱胴12
は、前記扱胴4よりは小径であるが、前記扱胴4と同様
に前端側から後端側まで同一径となるように形成され、
その周囲には、扱歯12aがその回転半径を一定にする
状態で設けられている。更に、前記補助扱胴12の下方
には、前記揺動選別ケース7に装備された傾斜シーブ1
3を前方へ(前記扱室3の前方まで)延出させてなる下
方受け部が形成されている。
【0011】このように構成された脱穀装置によれば、
扱室3の前方に設けられた補助扱胴12の駆動によっ
て、扱室3内の本来の扱胴4による脱穀の先立つ補助的
な脱穀が行われるようになる。又、上扱ぎ式の補助扱胴
1で補助的な脱穀が行われた後、扱室3内の下扱ぎ式の
扱胴4で本来の脱穀が行われるので、処理物のホグシが
良好に行われ、難脱粒性の処理物やボリュームの多い処
理物に対して有効な処理が行われるようになる。
扱室3の前方に設けられた補助扱胴12の駆動によっ
て、扱室3内の本来の扱胴4による脱穀の先立つ補助的
な脱穀が行われるようになる。又、上扱ぎ式の補助扱胴
1で補助的な脱穀が行われた後、扱室3内の下扱ぎ式の
扱胴4で本来の脱穀が行われるので、処理物のホグシが
良好に行われ、難脱粒性の処理物やボリュームの多い処
理物に対して有効な処理が行われるようになる。
【0012】〔第2実施例〕以下の各実施例の説明にお
いて、第1実施例の符号と同一の符号で表示した部分
は、同一又は相当の部分を示している。図2に示すよう
に、前記補助扱胴12が下扱ぎ式に構成され、その補助
扱胴12の下方に、前記揺動選別ケース7の前方へ傾斜
通路14を延出させて、前記補助扱胴12の下方受け部
を形成した実施例も考えられる。
いて、第1実施例の符号と同一の符号で表示した部分
は、同一又は相当の部分を示している。図2に示すよう
に、前記補助扱胴12が下扱ぎ式に構成され、その補助
扱胴12の下方に、前記揺動選別ケース7の前方へ傾斜
通路14を延出させて、前記補助扱胴12の下方受け部
を形成した実施例も考えられる。
【0013】〔第3実施例〕図3に示すように、前記補
助扱胴12として、上扱ぎ式のもの2個を、前記扱室3
内の扱胴4の前斜め下方の同じ高さに並設した実施例も
考えられる。
助扱胴12として、上扱ぎ式のもの2個を、前記扱室3
内の扱胴4の前斜め下方の同じ高さに並設した実施例も
考えられる。
【0014】〔第4実施例〕図4に示すように、前記補
助扱胴12として、後方ほど拡径したテーパー扱胴を採
用した実施例も考えられる。尚、前記テーパー扱胴の後
端部は、前記拡径の傾向が縮径の方向へ逆転し、すぼま
った形状を呈している。前記補助扱胴12が、このよう
な形状に構成されている場合、最初は処理物が入り易
く、後方にすすむにつれて脱穀能力が向上し、且つ、後
方への処理物の搬送が円滑に行われるようになる。
助扱胴12として、後方ほど拡径したテーパー扱胴を採
用した実施例も考えられる。尚、前記テーパー扱胴の後
端部は、前記拡径の傾向が縮径の方向へ逆転し、すぼま
った形状を呈している。前記補助扱胴12が、このよう
な形状に構成されている場合、最初は処理物が入り易
く、後方にすすむにつれて脱穀能力が向上し、且つ、後
方への処理物の搬送が円滑に行われるようになる。
【0015】〔第5実施例〕図5に示すように、第4実
施例の補助扱胴と同様構成の扱胴12を、その中心軸が
後方ほど下がるように配置した実施例も考えられる。こ
のような実施例においては、後方への処理物の搬送が一
層円滑に行われるようになる。
施例の補助扱胴と同様構成の扱胴12を、その中心軸が
後方ほど下がるように配置した実施例も考えられる。こ
のような実施例においては、後方への処理物の搬送が一
層円滑に行われるようになる。
【0016】〔第6実施例〕図6に示すように、前記補
助扱胴12の周囲に、前記扱歯12aに替えて螺旋状扱
刃12bを形成した実施例も考えられる。前記補助扱胴
12が、上述したような螺旋状扱刃12bを備えている
場合は、処理物の搬送が強力に行われるようになる。
助扱胴12の周囲に、前記扱歯12aに替えて螺旋状扱
刃12bを形成した実施例も考えられる。前記補助扱胴
12が、上述したような螺旋状扱刃12bを備えている
場合は、処理物の搬送が強力に行われるようになる。
【0017】〔第7実施例〕前記補助扱胴12を設けた
部分が、扱室3等を含む脱穀装置本体に対して、必要に
応じて、回動して開く構成になっていると、メンテナン
ス性が向上するというメリットがある。
部分が、扱室3等を含む脱穀装置本体に対して、必要に
応じて、回動して開く構成になっていると、メンテナン
ス性が向上するというメリットがある。
【0018】〔第8実施例〕図7に示すように、前記補
助扱胴12の後端部を、前記扱室3とその下方に設置さ
れた選別部2との間にまで後方延出させて、螺旋構造の
送り軸12dを追加付設した実施例も考えられる。前記
補助扱胴12に、上述したような送り軸12dが追加付
設されている場合は、処理物の搬送が強力に行われるよ
うになる。
助扱胴12の後端部を、前記扱室3とその下方に設置さ
れた選別部2との間にまで後方延出させて、螺旋構造の
送り軸12dを追加付設した実施例も考えられる。前記
補助扱胴12に、上述したような送り軸12dが追加付
設されている場合は、処理物の搬送が強力に行われるよ
うになる。
【0019】〔第9実施例〕図8に示すように、前記補
助扱胴12を、上一つの扱胴12A・下二つの扱胴12
B,12C(合計三つの扱胴)にて構成し、前記下二つ
の扱胴12B,12Cに、前記螺旋構造の送り軸12d
を追加付設した実施例も考えられる。
助扱胴12を、上一つの扱胴12A・下二つの扱胴12
B,12C(合計三つの扱胴)にて構成し、前記下二つ
の扱胴12B,12Cに、前記螺旋構造の送り軸12d
を追加付設した実施例も考えられる。
【0020】〔第10実施例〕図9に示すように、第9
実施例における上一つの扱胴12Aとして、後方ほど宿
径したテーパー扱胴を採用し、下二つの扱胴12B,1
2Cとして、後方ほど拡径したテーパー扱胴(これらに
は、前記送り軸12dは追加されている)を採用した実
施例も考えられる。このような三つの補助扱胴12A,
12B,12Cを採用すれば、処理物の輸送径路が一層
滑らかになるというメリットがある。
実施例における上一つの扱胴12Aとして、後方ほど宿
径したテーパー扱胴を採用し、下二つの扱胴12B,1
2Cとして、後方ほど拡径したテーパー扱胴(これらに
は、前記送り軸12dは追加されている)を採用した実
施例も考えられる。このような三つの補助扱胴12A,
12B,12Cを採用すれば、処理物の輸送径路が一層
滑らかになるというメリットがある。
【0021】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図1】本発明装置の第1実施例を示す縦断側面図
【図2】本発明装置の第2実施例を示す縦断側面図
【図3】本発明装置の第3実施例を示す平面図
【図4】本発明装置の第4実施例を示す縦断側面図
【図5】本発明装置の第5実施例を示す縦断側面図
【図6】本発明装置の第6実施例を示す縦断側面図
【図7】本発明装置の第8実施例を示す縦断側面図
【図8】本発明装置の第9実施例を示す縦断側面図
【図9】本発明装置の第10実施例を示す縦断側面図
2 選別部 3 扱室 4 扱胴 12 補助扱胴
Claims (1)
- 【請求項1】 扱室(3)内に扱胴(4)を前後軸芯周
りに駆動回転自在に設け、前記扱室(3)の下方に選別
部(2)を設けたコンバインにおける脱穀装置であっ
て、 前記扱室(3)の前方に、補助扱胴(12)を前後軸芯
周りに駆動回転自在に設けたコンバインにおける脱穀装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19437793A JPH0746935A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | コンバインにおける脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19437793A JPH0746935A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | コンバインにおける脱穀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0746935A true JPH0746935A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16323587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19437793A Pending JPH0746935A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | コンバインにおける脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746935A (ja) |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP19437793A patent/JPH0746935A/ja active Pending
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