JPH0747005A - 真珠の被り膜剥離兼珠磨き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真珠の被り膜の剥離除去及び珠磨きが均一に
でき、相対的に短時間でこれらの作業が完了できる真珠
の被り膜剥離兼珠磨き装置を提供すること。 【構成】 真珠の被り膜を剥離除去したり、真珠を磨い
たりするのに使用する装置。透明プラスチックで成形さ
れてなり角筒形胴部６の両端に転動円形部７ａ、７ｂを
備えた少なくとも１個の密閉回転容器１と、該密閉回転
容器を同位置転動させる少なくとも一対のゴム製の回転
ロール１５、１５からなる転動ベッド３と、該転動ベッ
ド３の回転ロールを駆動させる駆動手段５とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真珠の被り膜を剥離除
去したり、真珠を磨いたりするのに使用する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】養殖真珠等において不良品として産出さ
れる被り珠と言われるものがある。この被り珠は、炭酸
カルシウムを主成分とする被り膜を有する。

【０００３】この被り膜の剥離除去は、木製バレル内
を、剥離液を入れた槽内に入れて、横回転させて行って
いた。

【０００４】また、被り膜除去後の珠の磨きは、通常、
上記バレルを剥離液槽から引き上げて、塩等の研磨剤を
投入して、バレルを横回転させて行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記被り膜の
剥離除去方法の場合、必ずしも被り膜を均一に剥離除去
することは困難であった。このため、被り膜の剥離除去
に時間を掛けることが考えられるが、生産性が良好でな
い。

【０００６】また、上記珠の磨き方法の場合、やはり、
均一な磨き効果を得ることが困難であった。このため、
珠磨きに時間を掛けることが考えられるが、やはり生産
性が良好でない。

【０００７】本発明は、上記にかんがみて、真珠の被り
膜の剥離除去及び珠磨きが均一にでき、相対的に短時間
でこれらの作業が完了できる真珠の被り膜剥離兼珠磨き
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る真珠の被り
膜剥離兼珠磨き装置は、上記課題を、下記構成により解
決するものである。

【０００９】真珠の被り膜を剥離除去したり、真珠を磨
いたりするのに使用する装置であって、透明プラスチッ
クで成形されてなり角筒形胴部の両端に転動円形部を備
えた角筒形の少なくとも１個の密閉回転容器と、該密閉
回転容器を同位置転動させる少なくとも一対のゴム製の
回転ロールからなる転動ベッドと、該転動ベッドの回転
ロールを駆動させる駆動手段とを備えていることを特徴
とする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図例に基づいて説明
する。なお、本発明の技術的範囲は、実施例に限られ
ず、特許請求の範囲に記載され範囲内で種々の態様に及
ぶものである。

【００１１】本発明は、基本的には、被処理珠である真
珠を投入する密閉回転容器１と、該密閉回転容器１を転
動させる転動ベッド３と、転動ベッド３の駆動手段５と
からなる（図３参照）。

【００１２】(1) 上記密閉回転容器１は、角筒形胴部６
の両端に転動円形部７ａ、７ｂを備えた角筒形で透明プ
ラスチックで成形されてなるものである。ここで、角筒
形の角の数は、通常、６〜１２、望ましくは８〜１０と
する。角の数が６未満でも１２を越えても、均一な被り
剥離・珠磨き効果を得難い。

【００１３】透明プラスチックで成形するのは、被処理
珠である真珠の被り膜剥離度及び珠磨き度、等を容易に
視認できるようにするためである。透明プラスチック材
料としては、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリ
カーボネート、等をあげることができる。

【００１４】具体的には、本実施例における密閉回転容
器本体７と、蓋体９と蓋押え部材１１とからなる（図１
〜２参照）。そして、密閉回転容器本体７は、円形の底
壁部（転動円形部）７ａと、開口リング部（転動円形
部）７ｂとの間が八角筒からなる角筒形胴部６で結合さ
れたものである。そして、蓋体９は、中央部に雌ねじ部
９ａが形成されている。蓋押え部材１１はクロス形でバ
ヨネット的に前記開口リング部７ｂに形成された溝部７
ｄに、切欠き７ｅを介して挿入して、蓋体９を押え可能
とされている。蓋押え部材１１は、蓋体９に雌ねじ部９
ａを介してボルト１０で回転可能に結合されている。こ
のとき、開口リング部７ｂの内側フランジ部には、０リ
ング１３が組み付けられ、密閉可能とされている。

【００１５】なお、密閉形回転容器１の内径の内高さ
は、略同じであることが望ましく、容量は、２００〜４
００cm³ の範囲が望ましい。容量が小さ過ぎると作業性
が良好出なく、大き過ぎると、均一な膜剥離・珠磨き効
果を得難い。

【００１６】(2) 上記転動ベッド３は、図例では二対の
ゴム製の回転ロール１５で形成されている。この回転ロ
ール１５をゴム製としたのは、上記密閉回転容器１が転
動円形部７ａ、７ｂを介して同位置転動する際のスリッ
プを防止するためである。そして、そのスリップ防止作
用をより確実化するために、ゴム硬度は JIS硬度でＨ _S
（Ａ）５０以下が望ましい。ゴム材料としては、特に、
天然ゴムでも合成ゴムでもよいが、耐摩耗性に優れてい
る天然ゴムが望ましい。また、回転ロール１５の軸部１
５ａは、耐塩水性に優れているステンレス鋼とする。な
お、各回転ロール１５、１５…は、装置本体ケース１０
にベアリング１６、１６を介して支持されている。

【００１７】(3) 上記駆動手段５は、一台の変速モータ
１７と、変速モータ１７の出力軸プーリー１９ａと、回
転ロール１５の各入力軸プーリー１９ｂ、１９ｃと、各
プーリー１９ａと１９ｂを、プーリー１９ｂと１９ｃを
それぞれ連結するベルト２１、２２とからなる汎用の構
成である。

【００１８】(4) 次に、上記実施例の真珠の被り膜剥離
兼珠磨き装置の使用態様を説明する。

【００１９】まず、不良品である被り珠を、上記回転容
器１に、容量の１／２〜２／３投入する。そして、洗浄
用薬剤（一般名「ノコミス」）を約１０倍に希釈した剥
離液を、容器容量の７０〜８０％になるように流入させ
る。そして、各回転容器１を図５に示すように転動ベッ
ド３上に載置した後、変速モータ１７を起動させて適宜
回転スピード（通常、回転ロール１５で４０〜７０ｒｐ
ｍ）に調整して、回転容器１を円形部（底壁部７ａと開
口リング部７ｂ）を介して転動させる。その後、膜剥離
が十分に行われたかどうか（通常、泡切れの有無で判断
する。）、時々目視判断して、十分に膜剥離が行われた
ら、モータ１７を停止する。

【００２０】次に、回転容器１内の洗浄液を排出させ、
塩または他の研磨剤を被処理珠の状態に応じて適宜量投
入し、上記と同様、回転ロール１５を６０〜９０ｒｐｍ
の速度で回転させて、回転容器１を転動させる。そし
て、所定時間、磨きを行った後、回転容器１から被処理
珠を排出する。

【００２１】こうして、磨きを終了して被処理珠は、美
観のある美しい模様を有する良珠に変換している。これ
は、電子顕微強等で簡単に認識できる。

【００２２】

【発明の作用・効果】本発明の真珠の被り膜剥離兼珠磨
き装置は、上記のような構成により、下記のような作用
・効果を奏するものである。

【００２３】真珠珠の被り膜の剥離除去及び珠磨きが均
一にでき、相対的に短時間でこれらの作業が完了でき
る。

【００２４】その理由は、密閉回転容器の回転数を適度
の範囲に設定すれば、多数の被処理珠が、密閉回転容器
（角筒形胴部）の中で、相互に均一に干渉接触して、研
削現象が均一に発生するためと推定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に使用する八角筒状の密閉回転
容器の縦断面図

【図２】図１のII−II線矢視図

【図３】本発明の真珠の被り膜剥離兼珠磨き装置の一実
施例を示す図４のIII −III 線部位断面図

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図

【図５】本発明の真珠の被り膜剥離兼珠磨き装置の一実
施例における使用態様全体斜視図

【符号の説明】

１ 密閉回転容器 ３ 転動ベッド ５ 駆動手段 ６ 角筒形胴部 ７密閉回転容器本体 ７ａ、７ｂ 転動円形部 ９ 蓋体 １０ 装置本体ケース １１ 蓋押え部材 １５ 回転ロール １７ 変速モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真珠の被り膜を剥離除去したり、真珠を
   磨いたりするのに使用する装置であって、 透明プラスチックで成形されてなり角筒形胴部の両端に
   転動円形部を備えた少なくとも１個の密閉回転容器と、
   該密閉回転容器を同位置転動させる少なくとも一対のゴ
   ム製の回転ロールからなる転動ベッドと、該転動ベッド
   の回転ロールを駆動させる駆動手段とを備えてなること
   を特徴とする真珠の被り膜剥離兼珠磨き装置。
2. 【請求項２】 前記密閉回転容器が八角形であるととも
   に、回転ロールのゴム硬度が JIS硬度でＨ_S （Ａ）５０
   以下であることを特徴とする真珠の被り膜剥離兼珠磨き
   装置。