JPH0747005Y2 - 照明装置 - Google Patents

照明装置

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JPH0747005Y2
JPH0747005Y2 JP1990108149U JP10814990U JPH0747005Y2 JP H0747005 Y2 JPH0747005 Y2 JP H0747005Y2 JP 1990108149 U JP1990108149 U JP 1990108149U JP 10814990 U JP10814990 U JP 10814990U JP H0747005 Y2 JPH0747005 Y2 JP H0747005Y2
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JP
Japan
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circuit board
printed circuit
fluorescent lamp
reflector
mounting
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伸浩 林
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えばファクシミリおよび複写機等におけ
る読み取り用、または液晶表示器のバックライト照明用
に用いられる照明装置に関するものである。
〔従来の技術〕
近年、ファクシミリおよび複写機等における読み取り
用、または液晶表示器のバックライト照明用に用いられ
る照明装置には、その照度分布が極力均一であることが
要望されている。
従来の照明装置を第3図(a),(b)および第4図
(a),(b)に基づいて説明する。
第3図(a),(b)および第4図(a),(b)は従
来の照明装置の構成を示す概念図である。
第3図(a),(b)および第4図(a),(b)に示
すように、従来の照明装置は、蛍光ランプ2の点灯回路
を構成する回路部品(図示せず)をプリント基板8上に
実装し、このプリント基板8上に反射板9または10とソ
ケット6とを取付け、このソケット6間に蛍光ランプ2
を装着したものである。
反射板9および10は、蛍光ランプ光の配光を制御し、さ
らにプリント基板8の反りおよび回路部品に対して蛍光
ランプ光による輻射熱の影響を防止する。
第3図(a),(b)に示す反射板9は、側面方向の形
状がL型であり、また固定片X(反射板9のプリント基
板8に接する部分)に切込み部を設けて両端部の幅を中
央部の幅より広くすることにより蛍光ランプ2の端部の
照度の低下を補正してある。この反射板9は、固定片X
の両端部および中央部に螺子止めすることにより、プリ
ント基板8に取り付けられる。
また、第4図(a),(b)に示す反射板10は、側面方
向の形状がR型であり、また固定片X(反射板10のプリ
ント基板8に接する部分)に切込み部を設けて両端部の
幅を中央部の幅より広くすることにより蛍光ランプ2の
端部の照度の低下を補正してある。この反射板10は、固
定片Xの両端部を螺子止めすることにより、プリント基
板8に取り付けられる。
このような反射板9または10を取り付けた照明装置に
は、小型化要求のために、例えばφ8〔mm〕の細管の蛍
光ランプ2が用いられるが、このような細管の蛍光ラン
プ2は始動性が悪い。したがって、蛍光ランプ2の始動
性を良好にするために、近接して金属導体を設けること
が必要となる。通常、上記金属導体として反射板9また
は10を用いている。
具体的には、プリント基板8に反射板9または10を固定
する際、プリント基板8のアースランドに反射板9また
は10を螺子止めすることにより、プリント基板8のアー
スランドと反射板9または10とを電気的に接続してい
る。これに対して、このような対策が取られない場合
は、蛍光ランプに印加する始動電圧をさらに高く設定す
る必要があるため、点灯回路を構成する回路部品の大型
化、グレードアップおよび絶縁距離の確保が必要とな
り、小型化の要求を満足しなくなる。
なお、プリント基板8のアースランドに反射板9または
10を確実に固定し、アースランドと反射板9または10と
を電気的に十分に接続するためには、例えば、歯付ワッ
シャ等を介した螺子止めにより反射板9または10をプリ
ント基板8に固定することが必要となる。
〔考案が解決しようとする課題〕
しかしながら、このように構成された従来の照明装置
は、プリント基板8に反射板9を固定するために用いる
螺子11が、蛍光ランプ2の照度分布に影響を与えるとい
う問題があった。すなわち、第5図に示すように、反射
板9の中央部および両端部の螺子11が影響し、蛍光ラン
プ2の中央部の照度(符号12)は高くなり、また蛍光ラ
ンプ2の両端部の照度(符号13)が低くなり、照度分布
が不均一になるという問題があった。
このような問題の対策として、螺子11を用いることな
く、接着剤により反射板をプリント基板に固定したり、
反射板の一部に爪を設け、単にこの爪をプリント基板の
裏面で折り曲げることにより反射板をプリント基板に固
定したりすることが考えられる。しかし、このような場
合、いずれも、近接導体とした反射板とプリント基板の
アースランドとを電気的に確実に接続できず、細管の蛍
光ランプの始動性を良好にすることができないという問
題があった。
また、螺子止め位置を蛍光ランプ装着側ではなく、回路
部品実装側に設けることにより、螺子による蛍光ランプ
の照度分布の影響をなくすことも考えられるが、この場
合、回路部品の実装余地が狭くなるという問題があっ
た。
また、従来の照明装置では、プリント基板8のアースラ
ンドに反射板9または10を確実に固定し、アースランド
と反射板9または10とを電気的に十分に接続するために
は、例えば、歯付ワッシャ等を介して螺子11を反射板9
または10に固定することが必要となった。その結果、製
造工程数が多くなり、また、輸送等の際に生じる歯付ワ
ッシャの緩みを考慮することが必要になるという問題が
あった。
この考案の目的は、上記問題点に鑑み、点灯回路を構成
する回路部品の実装余地を狭めることなく、反射板をプ
リント基板のアースランドに確実電気的に接続でき、か
つ照度分布を均一にした照明装置を提供することであ
る。
〔課題を解決するための手段〕
この考案の蛍光ランプの点灯回路を構成する回路部品を
プリント基板に実装し、このプリント基板に反射板およ
び蛍光ランプを取付けた照明装置であって、前記反射板
の前記プリント基板に当接する固定片の前記蛍光ランプ
の長手方向に沿った縁部の中央に切込み部を形成すると
ともに、前記プリント基板を貫通し折曲される取付け用
爪を前記固定片の前記長手方向の両端部および前記切込
み部に設け、かつ前記取付け用爪の少なくとも1個を前
記プリント基板のアースランドに半田付け接合したこと
を特徴とするものである。
〔作用〕
この考案の構成によれば、点灯回路の回路部品を実装し
たプリント基板に反射板および蛍光ランプを取付けたた
め、部品点数が削減でき組立容易になり小型化できる。
また反射板のプリント基板に当接する固定片の蛍光ラン
プの長手方向に沿った縁部の中央に切込み部を形成した
ため、蛍光ランプの長手方向の照度分布の均一化を図れ
るとともに、プリント基板を貫通し折曲される取付け用
爪を固定片の長手方向の両端部および切込み部に設けた
ため、従来のように螺子を用いることなく、反射板をプ
リント基板上の蛍光ランプ装着側に取付けることができ
る。したがって、従来のような螺子の影響を受けること
がないので蛍光ランプの照度分布を均一にすることがで
き、また蛍光ランプの点灯回路を構成する回路部品の実
装余地を狭めることもない。また、反射板の取付け用爪
を折曲してプリント基板に取付けているため、照明装置
の高さ寸法を小さくてき、また半田付け以前に反射板を
プリント基板に固定できるので、反射板が傾く等の不具
合がない。これに対して、取付け用爪を折曲しないで半
田で固定する場合、プリント基板の下の寸法は半田強度
および半田付け目性を考慮する必要があるため大きくな
り、また半田付け時に反射板が傾いたり、浮いてしまう
等の不具合がある。さらに反射板の中央の切欠部に取付
け用爪を形成しているため、反射板の材料を有効利用で
きる。また取付け用爪の少なくとも1個をプリント基板
のアースランドに半田付け接合することにより、プリン
ト基板の銅箔と直接接続するため確実にアースが取れ、
反射板とプリント基板のアースランドとを電気的に確実
に接続することができる。その結果、小型で蛍光ランプ
の始動性が良好で、かつ照度分布の均一な照明装置を得
ることができる。
〔実施例〕
この考案の一実施例を第1図(a)〜(d)ないし第2
図(a)〜(d)に基づいて説明する。
第1図(a)〜(c)はこの考案の第1の実施例の照明
装置の構成を示す概念図、第1図(d)は同照明装置の
反射板4の構成を示す斜視図、第2図(a)〜(c)は
この考案の第2の斜視図の照明装置の構成を示す概念
図、第2図(d)は同照明装置の反射板4の構成を示す
概念図である。
第1図(a)〜(c)および第2図(a)〜(c)に示
すように、照明装置は、蛍光ランプ2の点灯回路を構成
する回路部品(図示せず)をプリント基板1に実装し、
このプリント基板1に反射板3,4または5とソケット6
とを取付け、このソケット6間に蛍光ランプ2を装着し
たものである。
反射板3,4および5は、蛍光ランプ光の配光を制御し、
さらにプリント基板1の反りおよび点灯回路を構成する
回路部品に対して蛍光ランプ光による輻射熱の影響を防
止するためのものである。
なお、反射板3,4および5の反射面の有効領域は、反射
板の蛍光ランプに面した全面である。
以下、第1,第2および第3の実施例の照明装置の反射板
3,4および5について説明する。
第1図(d)に示すように第1の実施例の照明装置の反
射板4は側面方向の形状がL型であり、また反射板4の
プリント基板1と当接する固定片Xの蛍光ランプ2の長
手方向に沿った縁部の中央に切込み部14を設け、その両
端部の幅を中央部の幅より広くすることにより蛍光ラン
プ2の端部の照度の低下を補正してある。
また、反射板4の反射面の有効領域外の裏面となる固定
片Xの中央部および両端部に、この固定片と一体の取付
け用爪7,7′を設けたものである。
このような反射板4を、プリント基板1の蛍光ランプ装
着側に設けた取付け用穴(図示せず)に取付け用爪7,
7′を挿入し、この挿入した取付け用爪7,7′をプリント
基板1の裏面で折り曲げることにより、プリント基板1
に取付けた。また折り曲げた取付け用爪7,7′をプリン
ト基板1のアースランド(図示せず)に半田付けするこ
とにより接合した。(第1図(a),(b)および
(c)参照。
次に、第2図(d)に示す第2の実施例の照明装置の反
射板5は、側面方向の形状がR型であり、また反射板5
の固定片Xに切込み部14を設け、その両端部の幅を中央
部の幅より広くすることにより蛍光ランプ2の端部の照
度の低下を補正してある。
また、反射板5の反射面の有効領域外の裏面となる固定
片Xの中央部および両端部に、反射板5と一体の取付け
用爪7を設けたものである。
このような反射板5を、プリント基板1の蛍光ランプ装
着側に設けた取付け用穴(図示せず)に取付け用爪7を
挿入し、この挿入した取付け用爪7をプリント基板1裏
面で折り曲げることにより、プリント基板1に取付け
た。また折り曲げた取付け用爪7をプリント基板1のア
ースランド(図示せず)に半田付けすることにより接合
した。(第2図(a),(b)および(c)参照。) このように第1および第2の実施例の照明装置によれ
ば、従来のように螺子を用いることなく、反射板4,5の
反射面の有効領域外の裏面に設けた取付け用爪7,7′に
より、反射板4,5をプリント基板1に取り付けた。した
がって、従来のような螺子の影響を受けることなく、蛍
光ランプ1の照度分布は均一となる。また、反射板4,5
は、蛍光ランプ2の装着側に取付けた。したがって、蛍
光ランプ2の点灯回路を構成する回路部品の実装余地を
狭めることがない。また、反射板4,5の取付け用爪7,7′
は、半田付けによりプリント基板1のアースランドに接
合した。したがって、反射板4,5とプリント基板1のア
ースランドとを電気的に確実に接続することができた。
さらに、また、反射板4,5の取付け用爪7,7′を折曲して
プリント基板1に取付けているため、照明装置の高さ寸
法を小さくでき、また半田付け以前に反射板4,5をプリ
ント基板1に固定できるので、反射板4,5が傾く等の不
具合がない。これに対して、取付け用爪7,7′を折曲し
ないで半田で固定する場合、プリント基板1の下の寸法
は半田強度および半田付け性を考慮する必要があるため
大きくなり、また半田付け時に反射板4,5が傾いたり、
浮いてしまう等の不具合がある。
さらに第1および第2の実施例によれば、反射板4また
は5の固定片Xの両端部の幅を中央部の幅より広くする
ために、固定部の中央部に切込み部分を設ける際この切
込み部分を利用して、反射板に取付け用爪7を設けるこ
とにより、反射板4および5の材料を有効に利用するこ
とができた。
なお、プリント基板1の取付け用穴に挿入した複数の取
付け用爪7,7′は、折り曲げた後、全てを半田付けする
必要はなく、プリント基板1のアースランドに接合する
べき取付け用爪のみを半田付けすれば良い。
また、第1および第2の実施例における取付け用爪7,
7′は、反射板3,4および5と一体としたが、これに限ら
ず、反射板の反射面の有効領域外の裏面であれば、別体
としても良い。
〔考案の効果〕
この考案の照明装置によれば、点灯回路の回路部品を実
装したプリント基板に反射板および蛍光ランプを取付け
たため、部品点数が削減でき組立容易になり小型化でき
る。また反射板のプリント基板に当接する固定片の蛍光
ランプの長手方向に沿った縁部の中央に切込み部を形成
したため、蛍光ランプの長手方向の照度分布の均一化を
図れるとともに、プリント基板を貫通し折曲される取付
け用爪を固定片の長手方向の両端部および切込み部に設
けたため、従来のように螺子を用いることなく、反射板
をプリント基板上の蛍光ランプ装着側に取付けることが
できる。したがって、従来のような螺子の影響を受ける
ことがないので蛍光ランプの照度分布を均一にすること
ができ、また蛍光ランプの点灯回路を構成する回路部品
の実装余地を狭めることもない。また、反射板の取付け
用爪を折曲してプリント基板に取付けているため、照明
装置の高さ寸法を小さくてき、また半田付け以前に反射
板をプリント基板に固定できるので、反射板が傾く等の
不具合がない。これに対して、取付け用爪を折曲しない
で半田で固定する場合、プリント基板の下の寸法は半田
強度および半田付け目性を考慮する必要があるため大き
くなり、また半田付け時に反射板が傾いたり、浮いてし
まう等の不具合がある。さらに反射板の中央の切欠部に
取付け用爪を形成しているため、反射板の材料を有効利
用できる。また取付け用爪の少なくとも1個をプリント
基板のアースランドに半田付け接合することにより、プ
リント基板の銅箔と直接接続するため確実にアースが取
れ、反射板とプリント基板のアースランドとを電気的に
確実に接続することができる。その結果、小型で蛍光ラ
ンプの始動性が良好で、かつ照度分布の均一な照明装置
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(c)はこの考案の第1の実施例の照明
装置の構成を示す概念図、第1図(d)は同照明装置の
反射板4の構成を示す斜視図、第2図(a)〜(c)は
この考案の第2の実施例の照明装置の構成を示す概念
図、第2図(d)は同照明装置の反射板5の構成を示す
斜視図、第3図(a),(b)および第4図(a),
(b)は従来の照明装置の構成を示す概念図、第5図は
従来の照明装置による照度分布を示す図である。 1……プリント基板、2……蛍光ランプ、4,5……反射
板、7,7′……取付け用爪、14……切込み部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】蛍光ランプの点灯回路を構成する回路部品
    をプリント基板に実装し、このプリント基板に反射板お
    よび蛍光ランプを取付けた照明装置であって、 前記反射板の前記プリント基板に当接する固定片の前記
    蛍光ランプの長手方向に沿った縁部の中央に切込み部を
    形成するとともに、前記プリント基板を貫通し折曲され
    る取付け用爪を前記固定片の前記長手方向の両端部およ
    び前記切込み部に設け、かつ前記取付け用爪の少なくと
    も1個を前記プリント基板のアースランドに半田付け接
    合したことを特徴とする照明装置。
JP1990108149U 1990-10-15 1990-10-15 照明装置 Expired - Lifetime JPH0747005Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990108149U JPH0747005Y2 (ja) 1990-10-15 1990-10-15 照明装置

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JP1990108149U JPH0747005Y2 (ja) 1990-10-15 1990-10-15 照明装置

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Publication Number Publication Date
JPH0464864U JPH0464864U (ja) 1992-06-04
JPH0747005Y2 true JPH0747005Y2 (ja) 1995-10-25

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ID=31854985

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JP1990108149U Expired - Lifetime JPH0747005Y2 (ja) 1990-10-15 1990-10-15 照明装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61143368U (ja) * 1985-02-26 1986-09-04

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JPH0464864U (ja) 1992-06-04

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