JPH074727B2 - マシニングセンタ−等における工具ホルダ嵌着部の清掃装置 - Google Patents
マシニングセンタ−等における工具ホルダ嵌着部の清掃装置Info
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- JPH074727B2 JPH074727B2 JP4100993A JP4100993A JPH074727B2 JP H074727 B2 JPH074727 B2 JP H074727B2 JP 4100993 A JP4100993 A JP 4100993A JP 4100993 A JP4100993 A JP 4100993A JP H074727 B2 JPH074727 B2 JP H074727B2
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマシニングセンタ−、ド
リル、エンドミル等における工具ホルダ嵌着部の清掃装
置に関する。
リル、エンドミル等における工具ホルダ嵌着部の清掃装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械加工中にワ−ク及び工具を冷却する
防錆液入りのク−ラントを放出するため、工具自体にク
−ラント孔を設け、または工具ホルダにク−ラント導入
部を設けている。
防錆液入りのク−ラントを放出するため、工具自体にク
−ラント孔を設け、または工具ホルダにク−ラント導入
部を設けている。
【０００３】また、工具ホルダのテ−パシャンクを主軸
先端部のテ−パ穴からアンクランプするとき、テ−パ穴
に不純物が付着し易く、これをエアで吹き飛ばして掃除
するため、ク−ラント穴とは別にエア穴を設けてテ−パ
穴に連通させ、且つ、エア供給装置を主軸の外方に設け
ている。
先端部のテ−パ穴からアンクランプするとき、テ−パ穴
に不純物が付着し易く、これをエアで吹き飛ばして掃除
するため、ク−ラント穴とは別にエア穴を設けてテ−パ
穴に連通させ、且つ、エア供給装置を主軸の外方に設け
ている。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】工具自体にク−ラント
孔を加工する手間を要し、また、機械加工終了後に工具
ホルダをアンクランプすると、その導入部に残存してい
るク−ラントが洩れ、次の作業時に備えて導入部へエア
を吹き込んで水滴を除去することを要すると共に、主軸
テ−パ穴に付着している水滴をエアで吹き飛ばし除去す
ることを要する。
孔を加工する手間を要し、また、機械加工終了後に工具
ホルダをアンクランプすると、その導入部に残存してい
るク−ラントが洩れ、次の作業時に備えて導入部へエア
を吹き込んで水滴を除去することを要すると共に、主軸
テ−パ穴に付着している水滴をエアで吹き飛ばし除去す
ることを要する。
【０００５】また、エア供給装置を設けるスペ−スを要
し、この供給装置がマシン本体と干渉することがある。
し、この供給装置がマシン本体と干渉することがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】主軸先端テ−パ部の穴に
嵌脱自在に圧着し、且つ、ク−ラント孔を貫通した工具
ホルダのテ−パシャンク後端の直径よりも大きい直径を
有する空所を主軸テ−パ穴の奥部に設け、主軸内にドロ
−イングバ−を摺動自在に嵌挿し、且つ、ドロ−イング
バ−にク−ラントとエアを切り換えて圧送する段付き通
孔を軸方向へ貫通すると共に主軸に設けた前記空所へド
ロ−イングバ−の先端部を臨ませ、該先端部に設けた拡
径側の段付き通孔に工具ホルダのプルスタッドを摺動自
在に嵌挿すると共にプルスタッドに掛脱自在に掛止する
チャッキングボ−ルを装填する複数の円孔をドロ−イン
グバ−の先端部に求心方向へ穿孔し、ドロ−イングバ−
が前進するとプルスタッドの後端面を押圧する押圧部材
の基部をドロ−イングバ−の拡径側の段付き通孔の奥部
に固着すると共に、押圧部材に段付き通孔と連通する通
孔を設け、且つ、その吐出口を斜めに屈曲して押圧部材
の側面へ開口し、ドロ−イングバ−の拡径側段付き通孔
から主軸の空所内へのク−ラントまたはエアの漏出を防
止するＯリングをプルスタッドに嵌着すると共に、ドロ
−イングバ−が前進して押圧部材がプルスタッドを押圧
し工具ホルダが若干下降した時、主軸の空所と押圧部材
の通孔とを連通させるバイパスをドロ−イングバ−の先
端部に貫通し、主軸とドロ−イングバ−の間に形成され
るクリアランスからのク−ラントまたはエアの漏出を防
止するＯリングをバイパスを挟んでドロ−イングバ−に
装着することにより工具ホルダのテ−パシャンクと主軸
のテ−パ穴の圧着面に漏出した水滴をエアで吹き飛ばし
清掃して、交換するホルダを精密に主軸に装着すること
を目的とする。
嵌脱自在に圧着し、且つ、ク−ラント孔を貫通した工具
ホルダのテ−パシャンク後端の直径よりも大きい直径を
有する空所を主軸テ−パ穴の奥部に設け、主軸内にドロ
−イングバ−を摺動自在に嵌挿し、且つ、ドロ−イング
バ−にク−ラントとエアを切り換えて圧送する段付き通
孔を軸方向へ貫通すると共に主軸に設けた前記空所へド
ロ−イングバ−の先端部を臨ませ、該先端部に設けた拡
径側の段付き通孔に工具ホルダのプルスタッドを摺動自
在に嵌挿すると共にプルスタッドに掛脱自在に掛止する
チャッキングボ−ルを装填する複数の円孔をドロ−イン
グバ−の先端部に求心方向へ穿孔し、ドロ−イングバ−
が前進するとプルスタッドの後端面を押圧する押圧部材
の基部をドロ−イングバ−の拡径側の段付き通孔の奥部
に固着すると共に、押圧部材に段付き通孔と連通する通
孔を設け、且つ、その吐出口を斜めに屈曲して押圧部材
の側面へ開口し、ドロ−イングバ−の拡径側段付き通孔
から主軸の空所内へのク−ラントまたはエアの漏出を防
止するＯリングをプルスタッドに嵌着すると共に、ドロ
−イングバ−が前進して押圧部材がプルスタッドを押圧
し工具ホルダが若干下降した時、主軸の空所と押圧部材
の通孔とを連通させるバイパスをドロ−イングバ−の先
端部に貫通し、主軸とドロ−イングバ−の間に形成され
るクリアランスからのク−ラントまたはエアの漏出を防
止するＯリングをバイパスを挟んでドロ−イングバ−に
装着することにより工具ホルダのテ−パシャンクと主軸
のテ−パ穴の圧着面に漏出した水滴をエアで吹き飛ばし
清掃して、交換するホルダを精密に主軸に装着すること
を目的とする。
【０００７】
【作用】ドロ−イングバ−を推進装置で押圧し前進（下
降）させると、ドロ−イングバ−と一体の押圧部材が工
具ホルダのプルスタッドを押圧し、工具ホルダが主軸か
らアンクランプする。
降）させると、ドロ−イングバ−と一体の押圧部材が工
具ホルダのプルスタッドを押圧し、工具ホルダが主軸か
らアンクランプする。
【０００８】ク−ラント放出をエア放出に切り換える
と、ク−ラント孔〜押圧部材の通孔〜ドロ−イングバ−
のバイパス〜主軸の空所を経て主軸のテ−パ穴へエアが
吹きつけられる。
と、ク−ラント孔〜押圧部材の通孔〜ドロ−イングバ−
のバイパス〜主軸の空所を経て主軸のテ−パ穴へエアが
吹きつけられる。
【０００９】
【実施例】図１の縦断面図に示すように、主軸１の先端
部に設けられた主軸テ−パ穴１ａに嵌脱自在に圧着し、
且つ、ク−ラント孔２ａを貫通した工具ホルダ２のテ−
パシャンク２ｂの後端の直径よりも大きい直径を有する
空所１ｂを主軸テ−パ穴１ａの奥部に形成する。
部に設けられた主軸テ−パ穴１ａに嵌脱自在に圧着し、
且つ、ク−ラント孔２ａを貫通した工具ホルダ２のテ−
パシャンク２ｂの後端の直径よりも大きい直径を有する
空所１ｂを主軸テ−パ穴１ａの奥部に形成する。
【００１０】主軸１内にドロ−イングバ−３を摺動自在
に嵌挿し、ドロ−イングバ−３にク−ラントとエアを切
り換えて圧送する段付き通孔４を軸方向へ貫通すると共
に空所１ｂへドロ−イングバ−３の先端部を臨ませ、該
先端部に設けた拡径側の段付き通孔４ａに工具ホルダ２
のプルスタッド５を摺動自在に嵌挿する。
に嵌挿し、ドロ−イングバ−３にク−ラントとエアを切
り換えて圧送する段付き通孔４を軸方向へ貫通すると共
に空所１ｂへドロ−イングバ−３の先端部を臨ませ、該
先端部に設けた拡径側の段付き通孔４ａに工具ホルダ２
のプルスタッド５を摺動自在に嵌挿する。
【００１１】ドロ−イングバ−３の先端部に求心方向へ
複数の円孔３ａを穿孔して拡径側の段付き通孔４ａと連
通させ、プルスタッド５の首部に掛脱自在に掛止するチ
ャッキングボ−ル６を円孔３ａに装填する。
複数の円孔３ａを穿孔して拡径側の段付き通孔４ａと連
通させ、プルスタッド５の首部に掛脱自在に掛止するチ
ャッキングボ−ル６を円孔３ａに装填する。
【００１２】拡径側の段付き通孔４ａの奥部に押圧部材
７をドロ−イングバ−３と一体的に固着すると共に、押
圧部材７に吐出口８ａを斜めに屈曲して開口した通孔８
を軸方向へ貫通し、ドロ−イングバ−の段付き通孔４と
連通させる。
７をドロ−イングバ−３と一体的に固着すると共に、押
圧部材７に吐出口８ａを斜めに屈曲して開口した通孔８
を軸方向へ貫通し、ドロ−イングバ−の段付き通孔４と
連通させる。
【００１３】プルスタッド５と拡径側の段付き通孔４ａ
の内周面とのクリアランスを密閉するＯリング９をプル
スタッド５に嵌着する。
の内周面とのクリアランスを密閉するＯリング９をプル
スタッド５に嵌着する。
【００１４】ドロ−イングバ−３が前進して押圧部材７
がプルスタッド５を押圧し、プルスタッド５とチャッキ
ングボ−ル６の掛止を解放すると共に工具ホルダのク−
ラント孔２ａを密閉して工具ホルダ２が若干下降した
時、主軸の空所１ｂと押圧部材の通孔８とを連通させる
バイパス１０をドロ−イングバ−３の先端部に斜めに穿
孔する。
がプルスタッド５を押圧し、プルスタッド５とチャッキ
ングボ−ル６の掛止を解放すると共に工具ホルダのク−
ラント孔２ａを密閉して工具ホルダ２が若干下降した
時、主軸の空所１ｂと押圧部材の通孔８とを連通させる
バイパス１０をドロ−イングバ−３の先端部に斜めに穿
孔する。
【００１５】バイパス１０を両側から挟むようにしてド
ロ−イングバ−３と主軸１との間のクリアランスを密閉
するＯリング１１をドロ−イングバ−３の先端部に嵌着
し、ドロ−イングバ−３が前進し工具ホルダ２が若干下
降した位置において一方のＯリング１１のみが主軸の空
所１ｂに達して非密閉状態となるように配置する。
ロ−イングバ−３と主軸１との間のクリアランスを密閉
するＯリング１１をドロ−イングバ−３の先端部に嵌着
し、ドロ−イングバ−３が前進し工具ホルダ２が若干下
降した位置において一方のＯリング１１のみが主軸の空
所１ｂに達して非密閉状態となるように配置する。
【００１６】ドロ−イングバ−３の基端は、ブラケット
１２で支持されたシリンダ１３のピストンロッド１３ａ
と途中にジョイント１４及びユニオン１５を介在して連
結させており、且つ、ユニオン１５にク−ラントとエア
を切り換えてドロ−イングバ−の段付き通孔４へ圧送す
るソレノイドバルブ１６を設けている。
１２で支持されたシリンダ１３のピストンロッド１３ａ
と途中にジョイント１４及びユニオン１５を介在して連
結させており、且つ、ユニオン１５にク−ラントとエア
を切り換えてドロ−イングバ−の段付き通孔４へ圧送す
るソレノイドバルブ１６を設けている。
【００１７】主軸１に嵌着したプ−リ１７とジョイント
１４の間にクランプ用の押圧バネ１８を装着し、ピスト
ンロッド１３ａの前進によりアンクランプするのであ
る。
１４の間にクランプ用の押圧バネ１８を装着し、ピスト
ンロッド１３ａの前進によりアンクランプするのであ
る。
【００１８】
【発明の効果】機械加工時には、ドロ−イングバ−３の
段付き通孔４〜押圧部材の通孔８〜吐出口８ａ〜工具ホ
ルダのク−ラント孔２ａを経てツ−ル及びワ−クへク−
ラントを放出するため冷却効果が大であり、また、オイ
ルホルダ−を使用する必要がない。
段付き通孔４〜押圧部材の通孔８〜吐出口８ａ〜工具ホ
ルダのク−ラント孔２ａを経てツ−ル及びワ−クへク−
ラントを放出するため冷却効果が大であり、また、オイ
ルホルダ−を使用する必要がない。
【００１９】機械加工終了時にドロ−イングバ−３を下
降させて押圧部材７で工具ホルダのク−ラント孔２ａを
密閉しながら工具ホルダ３を主軸テ−パ穴１ａから若干
離脱させると共に、ソレノイドバルブ１６の切り換え操
作によってエアをドロ−イングバ−の段付き通孔４から
バイパス１０及び主軸の空所１ｂを経て主軸テ−パ穴１
ａへエアを吹きつけると該所に残存している水滴が確実
に吹き飛ばされ清掃されるのである。
降させて押圧部材７で工具ホルダのク−ラント孔２ａを
密閉しながら工具ホルダ３を主軸テ−パ穴１ａから若干
離脱させると共に、ソレノイドバルブ１６の切り換え操
作によってエアをドロ−イングバ−の段付き通孔４から
バイパス１０及び主軸の空所１ｂを経て主軸テ−パ穴１
ａへエアを吹きつけると該所に残存している水滴が確実
に吹き飛ばされ清掃されるのである。
【００２０】また、ク−ラント放出及びエア放出はいず
れも主軸１の内部を利用して行うため、これらの供給装
置を配置するスペ−スを別途要せず、従ってマシンの他
の構成部分と干渉しあう恐れがない。
れも主軸１の内部を利用して行うため、これらの供給装
置を配置するスペ−スを別途要せず、従ってマシンの他
の構成部分と干渉しあう恐れがない。
【図１】 本発明の実施例を示す要部縦断面図。
【図２】 本発明において、工具ホルダをクランプしク
−ラントを放出している状態を示す要部拡大縦断面図。
−ラントを放出している状態を示す要部拡大縦断面図。
【図３】 本発明において工具ホルダをドロ−イングバ
−と一体の押圧部材で押圧して若干離脱させると共に、
エアを主軸テ−パ穴へ吹きつける状態を示す要部拡大縦
断面図。
−と一体の押圧部材で押圧して若干離脱させると共に、
エアを主軸テ−パ穴へ吹きつける状態を示す要部拡大縦
断面図。
１ 主軸 １ａ 主軸テ−パ穴
１ｂ 空所 ２ 工具ホルダ ２ａ ク−ラント孔
２ｂ テ−パシャンク ３ ドロ−イングバ− ３ａ 円孔
４ 段付き通孔 ４ａ 拡径側の段付き通孔 ５ プルスタッド ６
チャッキングボ−ル ７ 押圧部材 ８ 通孔
８ａ 吐出口 １０ バイパス
１ｂ 空所 ２ 工具ホルダ ２ａ ク−ラント孔
２ｂ テ−パシャンク ３ ドロ−イングバ− ３ａ 円孔
４ 段付き通孔 ４ａ 拡径側の段付き通孔 ５ プルスタッド ６
チャッキングボ−ル ７ 押圧部材 ８ 通孔
８ａ 吐出口 １０ バイパス
Claims (1)
- 【請求項１】主軸先端テ−パ部の穴に嵌脱自在に圧着
し、且つ、ク−ラント孔を貫通した工具ホルダのテ−パ
シャンク後端の直径よりも大きい直径を有する空所をテ
−パ穴の奥部に設け、主軸内にドロ−イングバ−を摺動
自在に嵌挿し、且つ、ドロ−イングバ−にク−ラントと
エアを切り換えて圧送する段付き通孔を軸方向へ貫通す
ると共にドロ−イングバ−の先端部に設けた拡径側の段
付き通孔に工具ホルダのプルスタッドを摺動自在に嵌挿
し、且つ、プルスタッドに掛脱自在に掛止するチャッキ
ングボ−ルを装填する複数の円孔を該先端部に穿孔し、
プルスタッドの後端面を押圧する押圧部材をドロ−イン
グバ−の拡径側の段付き通孔の奥部に固着すると共に押
圧部材に段付き通孔と連通する通孔を設け、且つ、その
吐出口を斜めに屈曲して押圧部材の側面へ開口し、プル
スタッドを嵌挿した拡径側の段付き通孔の奥部を密閉す
るＯリングをプルスタッドに嵌着し、ドロ−イングバ−
と一体の押圧部材が前進しプルスタッドの通孔を密閉す
る位置に達したとき、主軸の空所と、前記拡径側の段付
き通孔の奥部に形成される空間とを連通させるバイパス
をドロ−イングバ−に穿孔して成るマシニングセンタ−
等における工具ホルダ嵌着部の清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100993A JPH074727B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | マシニングセンタ−等における工具ホルダ嵌着部の清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100993A JPH074727B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | マシニングセンタ−等における工具ホルダ嵌着部の清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254740A JPH06254740A (ja) | 1994-09-13 |
| JPH074727B2 true JPH074727B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12596398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100993A Expired - Lifetime JPH074727B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | マシニングセンタ−等における工具ホルダ嵌着部の清掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074727B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3027505B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2000-04-04 | キタムラ機械株式会社 | 主軸装置 |
| JP2015047669A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 三井精機工業株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
| JP6616581B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2019-12-04 | 株式会社アルプスツール | クランプ装置 |
| CN110281061B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-07-05 | 深圳市爱贝科精密工业股份有限公司 | 一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4100993A patent/JPH074727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254740A (ja) | 1994-09-13 |
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