JPH0747290A

JPH0747290A - 試薬反応装置

Info

Publication number: JPH0747290A
Application number: JP5192497A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Fukushige; 朋昭福重; Kaoru Yamaguchi; 薫山口; Hirofumi Akano; 裕文赤野; Kichiya Kawamura; 吉也川村
Original assignee: Nakano Vinegar Co Ltd
Current assignee: Nakano Vinegar Co Ltd
Priority date: 1993-08-03
Filing date: 1993-08-03
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の反応を容易に連続して行え、誤差が少
なく精度がよい安価な試薬反応装置の提供。【構成】本体２内に、それぞれアルミブロック５０を
有する加熱用恒温槽１３０と冷却用恒温槽２３０と設
け、各恒温槽にそれぞれ磁気式のスターラー１４０、２
４０を備え、制御回路基板２０により各恒温槽をそれぞ
れ独立して制御する。短時間で任意の温度にでき、温度
制御の精度が一貫している。アルミブロック５０内に配
される反応容器内に、磁石を備えた回転子を入れると、
スターラー１４０、２４０により反応容器内の試料の攪
拌ができる。アルミブロック５０には、接続口６１を減
圧装置に接続可能な減圧用カバー６０を密閉して固定で
き、アルミブロック５０内の減圧、気体置換等ができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生化学分析、免疫学的
分析、血中薬物検査分析等の試薬あるいは酵素（以下試
薬等という）による反応を行うための反応容器が配され
る恒温槽を備えた試薬反応装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多糖、複合糖質、複合脂質等の有
機質を酵素反応あるいは無機酸による加水分解させるた
めに、反応容器を所定の温度条件下に置くための加熱反
応槽として、従来より用いられている水槽に代えて、温
度制御機能を有する加熱装置によって加熱されるアルミ
ブロックに反応容器を挿入する穴を形成した所謂ドライ
バスが用いられている。また、こうしたドライバスにお
いて、反応容器内に攪拌子を配したスターラーを備え、
反応容器の加熱と反応容器内の攪拌とを同時に行うよう
にしたものがある。また、加熱するための水槽内やアル
ミブロックによるドライバス内に配する反応容器のみを
減圧装置と接続して、溶媒の蒸留による濃縮を行うよう
にしたものがある。また、反応容器に不活性ガスを吹き
付けることによって濃縮を行うものがある。他方、ドラ
イバスを加熱する加熱装置に加えて、同一装置内に電子
冷却装置を併設して、アルミブロックに対して、加熱あ
るいは冷却を選択的に行うようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の反
応装置では、個々の用途別に単一機能あるいは２つの機
能のみが与えられているため、幾つかの複合した反応を
連続して行うためには、その都度、反応容器を別の加熱
槽あるいは冷却槽に移し替えたり、攪拌装置を有する装
置に移し替えたり、さらには、減圧装置と接続するため
に、反応容器自体を変更したりしなければならない。し
かし、各恒温槽の規格が一定でないため、反応容器を他
の用途の恒温槽の中へ円滑に移すことができない場合が
生じたり、試料が外気に触れてしまうなど、反応に障害
が生じたりする。また、各装置毎に異なる制御構成が用
いられ、各恒温槽毎にそれぞれ異なる制御構成による別
個の温度制御が行われるため、各恒温槽間で温度管理に
一貫性が得られ難くなり、異なる恒温槽間で同精度の温
度制御を行うことができない。このため、反応結果の精
度において、誤差あるいはばらつきの拡大が生じ易いな
どの問題がある。また、各恒温槽に配される個々の反応
容器に対して減圧装置を直接接続するものでは、反応容
器と減圧装置との接続が煩雑になるとともに、個々の反
応容器に大きな強度が要求されるため、反応容器が高価
となる等の問題がある。

【０００４】この発明は、複数の反応を容易に連続して
行うことができ、そのための付属装置が安価であるとと
もに、しかも、反応結果の誤差が少なく精度がよい試薬
反応装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、試薬等による
反応を行うための反応容器を配するための試薬反応装置
であって、それぞれ温度センサを備えこれら各温度セン
サの検知温度に基づいてそれぞれ温度制御される加熱用
恒温槽および冷却用恒温槽を同一の本体内に有し、前記
反応容器内の攪拌を行うための攪拌手段が前記各恒温槽
にそれぞれ備えられたことを技術的手段とする。また、
前記攪拌手段は、前記反応容器内に配置される回転子に
対して各恒温槽の外部よりそれぞれ回転磁力を作用させ
る磁気式スターラーであることを技術的手段とする。

【０００６】また、前記磁気式スターラーは、回転する
棒状の永久磁石の両極に前記各恒温槽方向を指向した継
鉄（ヨーク）を備えるとよい。また、前記冷却用恒温槽
および加熱用恒温槽の下方に、ドレンまたは漏出液を回
収して前記本体の外へ排出するための液受け部材を設け
るとよい。前記加熱用恒温槽と前記冷却用恒温槽との境
界部に、他方の磁気式スターラーによる磁束を防磁する
磁力遮蔽板を備える。

【０００７】また、本発明は、試薬等による反応を行う
ための反応容器を配するための試薬反応装置であって、
それぞれ温度センサを備えこれら各温度センサの検知温
度に基づいてそれぞれ温度制御される加熱用恒温槽およ
び冷却用恒温槽を同一の本体内に有し、前記加熱用恒温
槽および前記冷却用恒温槽に対してそれぞれ密閉して固
定され、各恒温槽を減圧するための減圧装置と接続可能
な接続口を有する蓋を具備することを技術的手段とす
る。また、気体を注入するための気体置換装置と接続可
能な前記接続口と異なる第２の接続口が前記蓋に備えら
れるとよい。また、前記反応容器に対して試薬または気
体または液体を注入するためのシリンジ用の注入部が前
記蓋に備えられるとよい。シリンジ用の注入部は、シリ
ンジ針が通過できて、減圧が維持でき、耐薬品性の或る
材質、例えば、イソプレンやブチル、シリコン等のゴム
性材質が用いられる。また、恒温槽内に反応容器が配さ
れるアルミブロックを有し、このアルミブロックの上面
中心付近に補助金具を固定するための金具用ねじが形成
されるとよい。

【０００８】

【作用】請求項１では、加熱用恒温槽と冷却用恒温槽と
が同一の本体内に設けられるため、それぞれ独立して温
度制御を行うことができ、また、各恒温槽毎に必要に応
じて、反応容器内を攪拌させることができる。従って、
加熱の後に冷却が必要な場合などには、同精度の温度制
御下で、連続した反応を行うことができる。また、反応
容器内の攪拌は、各恒温槽毎に行うことができるため、
所定の温度管理下で、各反応に応じて反応容器内を適宜
攪拌させることができる。請求項２では、磁気式スター
ラーによって個々の反応容器内の回転子に対して磁力を
作用させて回転させることによって、反応容器内の攪拌
を行う。

【０００９】請求項３では、回転する永久磁石の磁力
が、継鉄によって各恒温槽の反応容器に効率よく作用す
る。請求項４では、冷却用恒温槽で発生したドレンある
いは、各恒温槽から漏出した漏出液は、滴下するとこれ
らの下方の液受け部材に受けられて、本体の外へ排出さ
れる。請求項５では、各恒温槽に備えられた磁気式スタ
ーラーの磁力は、各スターラーが備えられた恒温槽のみ
に対して作用して、他方の恒温槽には作用しない。請求
項６では、必要に応じて蓋を各恒温槽に固定することに
より、各恒温槽内の反応容器には外気が触れることがな
くなり、さらに、接続口に接続される減圧装置によって
恒温槽内を減圧することによって、反応容器内の乾燥等
を行うことができる。

【００１０】請求項７では、蓋を恒温槽に固定、密閉し
た後に、一方の接続口に気体置換装置を接続して、気体
を注入し、恒温槽内の空気が他方の接続口から排出され
る。請求項８では、蓋を恒温槽に固定、密封した後に、
減圧装置等によって減圧しながら、各反応容器毎に、異
なる試薬または気体または液体を注入することができ
る。請求項９では、アルミブロックの上面中心部付近の
金具用ねじに補助金具を固定することによって、恒温槽
にアルミブロックを容易に出し入れすることができる。

【００１１】

【発明の効果】請求項１では、同一の本体にそれぞれ独
立した加熱用恒温槽および冷却用恒温槽が設けられてい
るため、加熱および冷却を伴う連続した反応を行う場合
でも、反応容器を速やかに目的の温度管理下に置くこと
ができる。この場合、同一の本体内に各恒温槽が組み込
まれることから、各恒温槽の温度制御のための構成に差
が生じることが少なく、同じ精度の温度制御が可能であ
るため、加熱における温度制御と冷却における温度制御
とのばらつきや誤差が極めて小さくなるため、本装置と
異なる他の温度検知装置を別途に用いる必要がない。従
って、極めて円滑な反応処理を短時間で行うことができ
る。

【００１２】請求項２では、加熱の場合のみでなく冷却
の場合においても、反応容器に対して回転磁力を作用さ
せることができるため、あらかじめ反応容器内に回転子
を配しておくことによって、それぞれの恒温槽において
反応容器内の攪拌を容易に行うことができる。従って、
加熱と冷却を伴う反応において、反応容器内のサンプル
に不必要な外気等が触れることがないため、反応に対す
る酸化反応等の悪影響が無くなり、反応結果の精度が向
上する。請求項３では、同程度の永久磁石を用いて、そ
れぞれのスターラーが対応する各恒温槽のみに対して大
きな磁力を作用させることができ、他の恒温槽に対する
磁力が小さくなるため、他の恒温槽に対する防磁対策の
負担が軽減される。

【００１３】請求項４では、冷却用恒温槽の冷却装置に
よって生じるドレンや、恒温槽における例えばアルミブ
ロック等との熱伝導改良のために使用されるグリセロー
ル等の漏出液やその他の分析試薬の漏出液が、その下方
の回路その他に触れることがないため、装置内の回路不
良や装置本体の酸化などを防止でき、長期間に亙って安
定して作動させることができる。請求項５では、各恒温
槽の各スターラーから他方の恒温槽への洩れ磁束がなく
なり、他方の恒温槽の反応容器において、誤って攪拌が
行われることがない。

【００１４】請求項６では、各恒温槽全体をそれぞれ減
圧させることができるため、各恒温槽に複数の反応容器
を配した場合に、各反応容器の減圧処理、乾燥等を簡単
に行うことができる。また、必要に応じて蓋を取り付け
ることによって、個々の反応容器についてそれぞれ個々
に減圧のための接続を行う必要がないため、反応容器に
は減圧のための特殊な構造が不要となり、安価な反応容
器でも十分に減圧下における反応を行うことができる。
さらに、各恒温槽内と外気との熱伝動が無くなるため、
各恒温槽の温度変化が小さくなり、温度制御精度が向上
する。

【００１５】請求項７では、個々の反応容器に気体を注
入するための構造が不要となるため、気体注入装置との
接続が容易になるとともに、各恒温槽と蓋とによって形
成された空間内全体に注入気体を充満させることによっ
て、気体の注入時に他方の接続口から各恒温槽内の空気
を排出させることができるため、気体の置換が容易にな
る。

【００１６】請求項８では、サンプルが外気に触れるこ
となく反応容器毎に必要な試薬または気体または液体を
注入することができるため、同じ温度条件下で種類の異
なった反応を同時に行うことができる。従って、各種の
異なった反応における差を、正確に調べることができ
る。請求項９では、アルミブロックの交換を迅速に、容
易に、安全に行うことができるため、冷却効率や加熱効
率を著しく改善することができる。

【００１７】

【実施例】次に本発明を図に示す実施例に基づいて説明
する。図１にその正面外観を示す本実施例の試薬反応装
置１は、それぞれ独立した加熱部１００と冷却部２００
の二つの機能部からなる加熱冷却両用の恒温槽装置であ
る。試薬反応装置１の本体２の正面には、加熱部１０
０、冷却部２００をそれぞれ操作するための加熱用操作
盤１１０、冷却用操作盤２１０と、各操作盤１１０、２
１０による設定状態を表示するための加熱用設定表示盤
１２０と、冷却用設定表示盤２２０とがそれぞれ設けら
れている。

【００１８】加熱用操作盤１１０および冷却用操作盤２
１０には、それぞれモード切替スイッチ１１１、２１
１、設定値アップスイッチ１１２、２１２、設定値ダウ
ンスイッチ１１３、２１３、ブザーリセットスイッチ１
１４、２１４、プログラムスイッチ１１５、２１５およ
びスターラー調節摘み１１６、２１６がある。加熱用設
定表示盤１２０および冷却用設定表示盤２２０には、そ
れぞれ７セグメントＬＥＤからなる温度表示パネル１２
１、２２１および設定値表示パネル１２２、２２２、Ｌ
ＥＤからなるプログラムランランプ１２３、２２３、ア
ラーム表示ランプ１２４、２２４、温度設定ランプ１２
５、２２５、時間設定ランプ１２６、２２６がある。

【００１９】以上の構成を有する加熱用操作盤１１０お
よび加熱用設定表示盤１２０は、これらの裏側の本体２
内に設けられた回路基板によって、操作表示回路１０１
が一体に形成されている。同様に、冷却用操作盤２１０
および冷却用設定表示盤２２０も、本体２内の回路基板
によって操作表示回路２０１が形成されている。

【００２０】各操作表示回路１０１、２０１の裏側の本
体２内には、図２に示すとおり、後述する交換収容可能
なアルミブロック５０を配置してなる加熱用恒温槽１３
０と冷却用恒温槽２３０の２種類の恒温槽が設けられて
いる。

【００２１】加熱用恒温槽１３０は、アルミブロック５
０の四方を取り囲むように略矩形に成形された金属製の
包囲板１３１を、本体２の上板３から内側へ向かって固
定し、その底部にアルミブロック５０に対して均等な熱
伝導を行うためのアルミ製の均熱プレート１３２を底部
に配し、均熱プレート１３２の下方に、加熱源としての
面状発熱体からなるヒータ１３３を、ヒータホルダ１３
４によって均熱プレート１３２に固定している。また、
包囲板１３１の周囲には、セラミックス系の断熱材１３
５が保温のために包囲板１３１を取り囲むようにして配
置され、断熱材１３５はその外側から金属製の断熱材ホ
ルダ１３６によって包囲板１３１に固定されている。ま
た、均熱プレート１３２には、加熱用恒温槽１３０の温
度制御のためにアルミブロック５０の温度を直接検知す
るために、末端が密封された金属管内にサーミスタを配
置してなる棒状の温度センサ１３７が、均熱プレート１
３２から上方へ向かって固定されている。

【００２２】冷却用恒温槽２３０は、加熱用恒温槽１３
０と同様に、アルミブロック５０の四方を取り囲むよう
に略矩形に成形された金属製の包囲板２３１を、本体２
の上板３から内側へ向かって固定し、その底部にアルミ
ブロック５０に対して均等な熱伝導を行うためのアルミ
製の均熱プレート２３２を底部に配し、均熱プレート２
３２の下方に、ペルチェ素子（サーモエレメント）から
なる６個の電子冷却装置の冷却モジュール２３３が固着
され、さらに冷却モジュール２３３の下側には、冷却モ
ジュール２３３を冷却するための水冷式の冷却板２３４
が設けられている。なお、ペルチェ素子からなる冷却素
子の個数や積層数は、任意に選択することによって、所
望の冷却温度、冷却速度に対応した冷却方法を採用する
ことができる。

【００２３】冷却板２３４は、アルミ製の熱交換器であ
って、内部には、本体２の外部から供給される水道水等
の冷却水を通すための冷却水管が設けられている。冷却
板２３４内の冷却水管と連通する冷却水入口２３４ａお
よび冷却水出口２３４ｂは、図３に示すとおり、本体２
の背面パネル４に設けられた２つの水管接続口２３４ｃ
と連通しており、ここでは、冷却水は、冷却水入口２３
４ａから冷却板２３４内の冷却水管へ流入し、冷却水出
口２３４ｂから流出する。さらに冷却水の供給側となる
冷却水入口２３４ａと連通する冷却水管は、図４に示す
とおり、背面パネル４に備えられた断水検知スイッチ２
３５と連通しており、断水検知スイッチ２３５は、冷却
水入口２３４ａに供給される冷却水の水圧が所定圧力以
上であるか否かを検知して、無電圧信号を後述する制御
回路基板２０の冷却用制御部２５０へ送出する。

【００２４】また、冷却用恒温槽２３０においても、包
囲板２３１の外側には、保温のためにネオプレンによる
断熱材２３６が包囲２３１を取り囲むようにして配置さ
れ、接着材によって包囲板２３１に固着されている。ま
た、均熱プレート２３２の上方には、冷却用恒温槽２３
０の温度制御のためにアルミブロック５０の温度を検知
する棒状の温度センサ２３７が備えられている。

【００２５】加熱用恒温槽１３０および冷却用恒温槽２
３０のそれぞれ下方には、各恒温槽内のアルミブロック
５０内に配される反応容器としてのバイアル瓶７０に対
して回転磁力を与えるためのスターラー１４０、２４０
が設けられている。スターラー１４０、２４０は、モー
タ１４１、２４１の出力軸の末端に各恒温槽を指向して
固着された磁性体回転軸１４２、２４２の両側に、それ
ぞれ円柱形状を呈し軸方向に着磁された２個の永久磁石
１４３、２４３を固着し、さらに各永久磁石１４３、２
４３の末端に各恒温槽を指向した２個の継鉄（ヨーク）
１４４、２４４をそれぞれ固着したものである。このよ
うに、各スターラー１４０、２４０は、各永久磁石１４
３、２４３の両極に各恒温槽に向かって配された磁性体
回転軸１４２、２４２及び継鉄１４４、２４４を備えて
いるため、各永久磁石１４３、２４３による磁束を各恒
温槽内のバイアル瓶７０に対して強く作用させることが
できる。

【００２６】なお、加熱用恒温槽１３０および冷却用恒
温槽２３０の下方には、各スターラー１４０、２４０
の、モータ１４１、２４１と磁性体回転軸１４２、２４
２、永久磁石１４３、２４３および継鉄１４４、２４４
との間に、冷却モジュール２３３および冷却板２３４の
温度低下時に生じるドレンや、アルミブロック５０の容
器用穴５１に入れられる熱媒体のグリセロール等や試薬
などの漏出液を受けるための液受け皿２４５が備えられ
ており、液受け皿２４５は、図示されない接続管によっ
て背面パネル４に備えられた排出口２４６と接続されて
おり、液受け皿２４５内に溜まるドレンや漏出液は、排
出口２４６へ導かれて本体２の外へ排出される。これに
よって、ドレンや漏出液が、各スターラー１４０、２４
０の下方に配置される制御回路基板２０に影響を与える
ことがない。なお、図２において、５は防磁用遮蔽板、
７、７ａは各種電圧のための電源トランス、８は加熱恒
温槽用、８ａは冷却恒温槽用として、各々、警報用の脈
動音および報知用の断続音を発するブザーであり、図４
において、６は本体２内の回路動作による熱の冷却のた
めの換気ファンである。

【００２７】次に、各恒温槽内に交換収容されるアルミ
ブロック５０について、図５を参考にして説明する。ア
ルミブロック５０の上面には、反応容器としての各種の
バイアル瓶７０を挿入するために有底の容器用穴５１が
上面から下方へ向かって複数個形成されている。これら
容器用穴５１は、使用する反応容器の径に対応して任意
（例えば、直径１０ミリ、２１ミリ、２５ミリ）に形成
されたものであり、それぞれの径も任意に組合せること
ができ、各アルミブロック５０毎に、異なった径の容器
用穴５１が形成されている。

【００２８】各容器用穴５１間には、高温や低温に保持
されたアルミブロック５０を。迅速に、安全に取り換え
たり、アルミブロック５０を所望する反応温度に近づけ
るために、本体２の各恒温槽に対してアルミブロック５
０を出し入れするための補助金具を固定するためのめね
じが形成された金具用ねじ穴５２と、本試薬反応装置１
による制御とは別途に温度を検知するために、他の装置
における別体の温度センサを挿入するための温度検知用
穴５３が上面から下方へ向かって形成されている。ま
た、アルミブロック５０の底面には、アルミブロック５
０が各恒温槽に配置されたとき、各恒温槽に備えられた
温度センサ１３７、２３７が対応して挿入される温度セ
ンサ用穴５４が下面から上方へ向かって形成されてい
る。さらに、アルミブロック５０の上面の隅付近には、
後述する減圧用カバー６０を固定するためのめねじが形
成されたカバー用ねじ穴５５が四箇所に形成されてい
る。

【００２９】アルミブロック５０の上部に配置される減
圧用カバー６０は、各反応処理毎に必要に応じてアルミ
ブロック５０に固定されるもので、各恒温槽の内部の様
子を監視でき圧力耐性に優れた透明のポリカーボネイト
製で逆箱形状を呈している。減圧用カバー６０の壁部に
は、真空ポンプ等の減圧吸引装置に連通する吸引用ホー
スまたは、各種の気体を注入するための気体置換機と連
通する注入用ホースを接続するための２つの接続口６１
が備えられている。

【００３０】また、必要に応じて取り付け可能な減圧用
カバー６０の壁部のアルミブロック５０との接触部分に
は、その全周に亙って溝６２（図７参照）が形成され、
溝６２内には、アルミブロック５０と当接して、減圧時
の気密性を維持するためのＯリング６３が嵌め込まれて
いる。（図７参照）さらに、ポリカーボネイトやガラス等の耐熱性の材質か
らなる減圧用カバー６０には、隅付近には、減圧用カバ
ー６０をアルミブロック５０に固定するための止めねじ
５６を通すための止めねじガイド６４が四箇所に形成さ
れており、止めねじ５６を止めねじガイド６４を貫通さ
せてアルミブロック５０のカバー用ねじ穴５５に締めつ
けることによって、アルミブロック５０の容器用穴５１
と減圧用カバー６０とによって、気密な減圧室を形成す
ることができる。

【００３１】減圧用カバー６０は内部を減圧させること
によりアルミブロック５０の温度保持能力を向上させる
ことができ、設定温度に対する温度誤差を少なくするこ
とができるもので、この減圧用カバー６０を用いて内部
を減圧させることにより、例えば、加熱用恒温槽１３０
においては、設定温度が８０℃のとき、減圧用カバー６
０がない場合には、温度制御によって７８．５℃に維持
されるのに対して、減圧用カバー６０を備えた場合に
は、温度制御によって温度を８０．１℃と設定温度に極
めて近づけることができる。

【００３２】上記の減圧用カバー６０に代わる他の実施
例として、図６および図７に示すように、アルミブロッ
ク５０の上方の各容器用穴５１に対応した位置に、開口
６５がそれぞれ形成され、各開口６５に耐圧性に優れた
ゴム栓６６がそれぞれ密着して備えられた減圧用カバー
６０Ａを用いることもできる。減圧用カバー６０Ａで
は、ゴム栓６６により開口６５の気密性が確保されるた
め、上記減圧時に開口６５から外部空気が減圧用カバー
６０Ａ内へ侵入することがない。この減圧用カバー６０
Ａは、必要に応じてアルミブロック５０内に配置される
バイアル瓶７０に対して、ゴム栓６６にニードルを貫通
させることによって、減圧時に室温や加熱あるいは冷却
した外部空気の取込みやシリンジによる不活性ガスとし
ての窒素（Ｎ₂）ガス等の吹き込みを行うために用いら
れるものである。なお、各接続口６１には、減圧吸引時
等の流量調節のために、ニードルバルブが備えられてい
る。（図示せず）

【００３３】次に、アルミブロック５０の容器用穴５１
に配置される反応容器について説明する。反応容器は、
図８に示すとおり、周知のバイアル瓶７０を用いてい
る。瓶本体７１は、化学的不安定物質に対して影響を与
えない高品質のボロシリケイトガラスからなり、内底が
円錐形状を呈しており、瓶口７１ａにはねじが形成され
ている。瓶口７１ａに取付けられるスクリューキャップ
７２は、強化樹脂からなり、中央には貫通穴７２ａが形
成されている。スクリューキャップ７２は、不活性ゴム
の表面をテフロン加工した中蓋７３を介して瓶本体７１
の瓶口７１ａに取りつけられるため、サンプルを外気か
ら遮断することができる。また、シリンジを使用するこ
とによって外気に触れることなくサンプルの出し入れが
できる。

【００３４】また、瓶本体７１内には、反応処理毎に、
必要に応じて回転子７４を配することができる。回転子
７４は、略二等辺三角形板の表裏を貫通した磁石を埋め
込んだもので、上記のスターラー１４０、２４０を回転
作動させると、継鉄１４４、２４４を介して与えられる
磁束を各回転子７４の磁石が受けて瓶本体７１内で回転
するため、バイアル瓶７０内のサンプルの攪拌を容易に
行うことができる。

【００３５】以上の構成を有する各恒温槽による加熱あ
るいは冷却を行って、試薬反応を行う方法としては、
アルミブロック５０の容器用穴５１に瓶本体７１のみ
（スクリューキャップ７２および中蓋７３を備えない状
態）を配置して、減圧用カバー６０、６０Ａを取り付け
て減圧吸引する。アルミブロック５０の容器用穴５１
に瓶本体７１のみ（スクリューキャップ７２および中蓋
７３を備えない状態）を配置して、減圧用カバー６０Ａ
を取り付けて、ゴム栓６６にシリンジのニードルを貫通
させて減圧吸引し、シリンジにより空気の取込みを行
う。アルミブロック５０の容器用穴５１に瓶本体７１
のみ（スクリューキャップ７２および中蓋７３を備えな
い状態）を配置して、減圧用カバー６０Ａを取り付け
て、ゴム栓６６にシリンジのニードルを貫通させた状態
で減圧吸引し、シリンジにより窒素（Ｎ ₂）ガスの吹き
付けを行う。温度保持能力を高めるために、アルミブ
ロック５０の容器用穴５１にバイアル瓶７０（瓶本体７
１にスクリューキャップ７２および中蓋７３を備えたも
の）を配置して、減圧用カバー６０を取り付けて減圧吸
引するなどの目的に応じた幾つかの異なった使用方法が
ある。

【００３６】次に、以上の構成を有する各恒温槽をそれ
ぞれ制御する制御回路基板２０について説明する。制御
回路基板２０は、電源トランス７、７ａの電力を所定の
直流電源に変換する定電圧電源回路を備え、加熱部１０
０と、冷却部２００とをそれぞれ完全に独立して制御す
るもので、図９に示すとおり、操作表示基板１０１の加
熱用操作盤１１０の操作に応じて加熱用設定表示盤１２
０を表示し、加熱用恒温槽１３０を制御する加熱用制御
部１５０と、操作表示基板２０１の冷却用操作盤２１０
の操作に応じて冷却用設定表示盤２２０を表示し、冷却
用恒温槽２３０を制御する冷却用制御部２５０との機能
部からなる。

【００３７】加熱用制御部１５０は、温度センサ１３７
としてのサーミスタの断線、短絡検知のためのブリッジ
回路を形成し所定の電圧を印加するブリッジ電源発生回
路、検知されたサーミスタの抵抗値信号を増幅する増幅
回路、その信号をデジタル信号に変化するＡＤ変換回路
からなる温度検知回路１５１と、あらかじめ組み込まれ
たプログラムにより制御の中心をなし各種の表示制御等
を行うＣＰＵ１５２と、ＣＰＵ１５２の制御値に応じて
ヒータ１３３の通電を位相制御するヒータ制御回路１５
３と、スターラー１４０のモータ１４１を駆動するスタ
ーラー速度制御回路１５４とからなる。

【００３８】以下、加熱用制御部１５０におけるＣＰＵ
１５２の制御機能について説明する。ＣＰＵ１５２の制
御機能には、温度制御機能、タイマ機能、アラーム機
能、スターラー制御機能があり、操作表示回路１０１よ
り伝送される加熱用操作盤１１０のプログラムスイッチ
１１５の操作に応じて運転を行う。また、モード切替ス
イッチ１１１の操作に応じて各運転のための設定動作を
選択して行い、さらに、以上のすべての制御動作と各種
のエラー発生時において、加熱用設定表示板１２０の表
示機能を有し、電源投入時においては、温度センサ１３
７の検知温度を温度表示パネル１２１に０．１℃単位で
常時表示する。

【００３９】モード設定動作では、モード切替スイッチ
１１１が押し操作されると、その操作毎に、温度設定モ
ード、タイマ設定モード、アラーム設定モードが順次選
択され、各モードが選択されているときには、設定値表
示パネル１２２にその設定値を表示し、設定値アップス
イッチ１１２、設定値ダウンスイッチ１１３を押し操作
することによって、任意の温度設定、時間設定、異常温
度ずれ幅の設定が行われる。また、各設定が完了してい
る場合には、その設定に対応して、温度設定ランプ１２
５または時間設定ランプ１２６が点灯する。なお、各設
定モードにおいて、そのモードの選択後、約１０秒以内
にさらに加熱用操作盤１１０の他のスイッチ１１２、１
１３の操作入力がない場合には、各モードは解除されて
ノーマルモードとなり、改めて必要なモードの選択を行
う必要がある。また、ノーマルモードまたは運転中に、
設定値アップスイッチ１１２を操作すると、設定温度が
表示され、その約３秒後にタイマの時間表示に戻る。

【００４０】温度設定モードにおいては、温度設定ラン
プ１２５が点灯し、０〜１９９℃の間で分解能１℃で温
度設定を行うことができ、タイマ設定モードにおいて
は、時間設定ランプ１２６が点灯し、０〜９９９ｍｉｎ
の間で時間設定を行うことができる。アラーム設定モー
ドは、温度設定により設定された温度に対してどれだけ
ずれた場合にアラーム作動を行うかの温度ずれ幅を設定
するためのモードで、温度設定ランプ１２５および時間
設定ランプ１２６がともに消灯し、０〜５０℃の間で任
意に設定することができる。なお、このアラーム設定モ
ードは、制御回路基板２０に設けられたディップスイッ
チによって機能解除させることができ、ディップスイッ
チによって機能選択されていない場合には、モード切替
スイッチ１１１を操作しても選択することはできず、機
能させることができない。

【００４１】温度制御機能は、温度設定後に、プログラ
ムスイッチ１１５を操作すると、設定温度と検知温度と
からヒータ１３３のＰＩＤ制御を行うもので、本実施例
では、比例定数３℃、積分定数２０秒、微分定数３０秒
が予め設定されているが、電源の立ち上げ時にモード切
替スイッチ１１１を押し操作しておくことよって、各定
数の設定モードを機能させることができ、さらにモード
切替スイッチ１１１を操作して各定数を選択した後に、
設定値アップスイッチ１１２あるいは設定値ダウンスイ
ッチ１１３を操作することによって、比例定数は０〜９
９（℃）、積分定数は１〜９９９（秒）、微分定数は０
〜９９９（秒）の各範囲で任意に設定することができ
る。なお、各定数の設定後は、プログラムスイッチ１１
５を操作するとによって、通常動作の起動に移行させる
ことができる。

【００４２】タイマ機能は、時間設定後に、プログラム
スイッチ１１５を操作すると、計時を開始して、設定時
間に対する残時間を設定値表示パネル１２２に点滅表示
させるとともに、計時終了時には、ブザー８を駆動して
断続音（フリッカ）からなる報知音を発するとともに、
アラーム表示ランプ１２４を点灯させる。なお、ブザー
８による報知は、ブザーストップスイッチ１１４の操作
により停止する。なお、タイマ機能は、運転中（プログ
ラムラン中）においては、時間設定を再度行った後に、
設定値ダウンスイッチ１１３を操作することによって、
再スタートさせることができる。

【００４３】アラーム機能は、アラーム設定モードによ
り温度ずれ幅が設定されている場合に、温度センサ１３
７で検知される温度が、設定温度から温度ずれ幅以上に
上昇もしくは下降した異常温度検知時に、上記の温度制
御機能によるヒータ制御回路１５３とスターラー速度制
御回路１５４への制御出力を停止してヒータ１３３およ
びスターラー１４０のモータ１４１の作動を停止すると
ともに、ブザー８を駆動して警報音を発し、アラーム報
知ランプ１２４を点灯させる。

【００４４】スターラー制御機能は、スターラー調節摘
み１１６の操作に応じてスターラー１４０のモータ１４
１を駆動する。スターラー調節摘み１１６は、作動スイ
ッチを兼用しており、回動によりオン位置にした後に、
その回動角度に応じた回転速にモータ１４１の回転速度
を制御する。本実施例では、スターラー調節摘み１１６
からスターラー速度制御回路１５４に対して回転速度に
対応した信号が伝送される。

【００４５】冷却用制御部２５０は、加熱用制御部１５
０とほぼ同様の構成からなり、温度センサ２３７として
のサーミスタの断線、短絡検知のためのブリッジ回路を
形成し所定の電圧を印加するブリッジ電源発生回路、検
知されたサーミスタの抵抗値信号を増幅する増幅回路、
その信号をデジタル信号に変化するＡＤ変換回路からな
る温度検知回路２５１と、あらかじめ組み込まれたプロ
グラムにより制御の中心をなし各種の表示制御等を行う
ＣＰＵ２５２と、ＣＰＵ２５２の制御値に応じて冷却モ
ジュール２３３の通電を位相制御する冷却モジュール制
御回路２５３と、スターラー２４０のモータ２４１を駆
動するスターラー速度制御回路２５４とからなり、さら
に、断水検知スイッチ２３５からの無電圧接点入力に応
じて、水圧低下あるいは断水時に、プログラムの自動停
止動作をする。

【００４６】冷却用制御部２５０におけるＣＰＵ２５２
の制御機能について説明する。ＣＰＵ２５２において、
モード切替スイッチ２１１によるモード切替動作と、温
度設定モード、タイマ設定モードの各動作は、加熱用制
御部１５０におけるＣＰＵ１５２の場合と同じであるた
め省略し、ここでは、アラーム設定モードについて説明
する。ＣＰＵ２５２のアラーム設定モードでは、温度設
定により設定された温度に対してどれだけ低く若しくは
高くずれた場合にアラーム作動を行うかの温度ずれ幅を
設定するためのモードで、０〜５０℃の間で任意に設定
することができる。なお、このアラーム設定モードは、
ＣＰＵ１５２の場合と同様に制御回路基板２０に設けら
れたディップスイッチによって機能解除させることがで
きる。

【００４７】温度制御機能は、温度設定モードによる温
度設定後に、プログラムスイッチ２１５を操作すると、
設定温度と検知温度とから冷却モジュール２３３のＰＩ
Ｄ制御を行うもので、本実施例では、比例定数５℃、積
分定数２０秒、微分定数３０秒が予め設定されている
が、電源の立ち上げ時にモード切替スイッチ２１１を押
し操作しておくことよって、各定数の設定モードを機能
させることができ、さらにモード切替スイッチ２１１を
操作して各定数を選択した後に、設定値アップスイッチ
２１２あるいは設定値ダウンスイッチ２１３を操作する
ことによって、比例定数は０〜９９（℃）、積分定数は
１〜９９９（秒）、微分定数は０〜９９９（秒）の各範
囲で任意に設定することができる。

【００４８】タイマ機能は、タイマ設定モードによる時
間設定後に、プログラムスイッチ２１５を操作すると、
計時を開始して、設定時間に対する残時間を設定表示パ
ネル２２２に点滅表示させるとともに、計時終了時に
は、ブザー８ａを駆動して断続音（フリッカ）からなる
報知音を発するとともに、アラーム表示ランプ２２４を
点灯させる。なお、ブザー８ａによる報知は、ブザース
トップスイッチ２１４の操作により停止する。

【００４９】アラーム機能は、アラーム設定モードによ
り温度ずれ幅が設定されている場合に、温度センサ２３
７で検知される温度が設定温度の温度ずれ幅以下に低下
した時の異常温度検知時に、上記の温度制御機能による
冷却モジュール制御回路２５３とスターラー速度制御回
路２５４への制御出力を停止して冷却モジュール２３３
およびスターラー２４０のモータ２４１の作動を停止す
るとともに、ブザー８ａを駆動して警報音を発し、アラ
ーム報知ランプ２２４を点灯させる。

【００５０】ＣＰＵ２５２によるスターラー制御機能
は、ＣＰＵ１５２と同様であり、回動によりオン位置に
した後にプログラムスイッチ２１５を押し操作すると、
その回動角度に応じた回転速度に駆動制御する制御信号
を、スターラー速度制御回路２５４へ伝送し、作動スイ
ッチを兼用したスターラー調節摘み２１６の操作に応じ
てスターラー２４０のモータ２４１を駆動させる。

【００５１】なお、ＣＰＵ１５２、ＣＰＵ２５２には、
上記の他に、エラー表示のための機能が備わっており、
例えば、電源投入時にバックアップデータが消滅してい
る場合、温度センサ１３７、２３７としての各サーミス
タが断線あるいは短絡している場合、温度センサ１３
７、２３７の検知温度が、使用範囲を越えている場合等
に、それぞれの異常に応じた表示を各表示パネル１２
１、１２２、２２１、２２２において行う。なお、ブザ
ーリセットスイッチ１１４、２１４を操作することによ
って、エラー表示が行われた場合の解除を行うことがで
きる。

【００５２】次に、以上の構成からなる本実施例の試薬
反応装置１の加熱用制御部１５０および冷却用制御部２
５０の作動を、図１０を参考にして、加熱用制御部１５
０による温度制御を中心にして説明する。

【００５３】電源投入とともに温度センサ１３７に検知
されるアルミブロック５０の温度が温度表示パネル１２
１に表示され、プログラムスイッチ１１５が押し操作さ
れると（ステップＳ１においてＹＥＳ）、温度設定モー
ドによる温度設定値に基づいて判別され、温度設定済み
の場合には（ステップＳ２においてＹＥＳ）、プログラ
ムランランプ１２３が点灯して運転が開始され（ステッ
プＳ３）、ヒータ制御回路１５３によりヒータ１３３の
通電が開始され、温度設定モードにより設定された設定
温度と温度センサ１３７の検知温度とからＰＩＤ制御に
より加熱用恒温槽１３０内のアルミブロック５０の温度
を設定温度に維持する温度制御が開始される。スターラ
ー調節摘み１１６がオン位置に回動されている場合に
は、スターラー調節摘み１１６の回動位置に応じた回転
速度でモータ１４１が同時に回転を開始しており、スタ
ーラー１４０が作動して、バイアル瓶７０内の回転子７
４に対して回転磁力が作用し、攪拌が行われる。

【００５４】また、プログラムスイッチ１１５の押し操
作時に、タイマ設定モードによる時間設定が行われてい
る場合には、タイマ機能によって、設定時間の計時が温
度制御の開始と同時に開始され、設定値表示パネル１２
２にはその時間経過に応じた残時間が点滅表示され、表
示される残時間は時間経過とともに減少する。その後、
設定時間の計時終了とともに、ブザー８による報知とア
ラーム表示ランプ１２４の点灯表示が行われ、ブザース
トップスイッチ１１４の押し操作が行われると、ブザー
８の報知のみが停止され、アラーム表示ランプ１２４の
点灯表示および温度制御は継続される。

【００５５】温度制御中においては、アラーム設定モー
ドによる温度ずれ幅の設定が行われていない場合には
（ステップＳ４においてＮＯ）、以下のステップＳ５、
６、７を回避して、ステップＳ８へ移行する。アラーム
設定モードによる温度ずれ幅の設定が行われている場合
には（ステップＳ４においてＹＥＳ）、アラーム機能が
はたらき、温度センサ１３７による検知温度が、設定温
度に温度ずれ幅を加えた温度を越えたか否かがステップ
Ｓ５において判別される。

【００５６】なんらかの原因によって、検知温度が設定
温度の温度ずれ幅以上になった場合には（ステップＳ５
においてＹＥＳ）、温度制御機能を休止して（ステップ
Ｓ６）、ヒータ１３３への通電を休止し、スターラー１
４０の作動も停止するとともに、ブザー８を駆動して警
報音を発し、アラーム表示ランプ１２４を点灯させる。
この警報音に呼応して使用者によりブザーリセットスイ
ッチ１１４が押し操作されると、ブザー８は停止する
が、アラーム表示ランプ１２４は継続して点灯する。

【００５７】その後、温度センサ１３７の検知温度が、
設定温度以下に低下したか否かを判別し、設定温度より
高い間は（ステップ７においてＮＯ）、温度が低下する
までその状態で待機する。温度センサ１３７の検知温度
が、設定温度より低くなった場合には（ステップＳ７に
おいてＹＥＳ）、アラーム表示ランプ１２４は消灯し
て、ステップＳ８へ移行する。ステップＳ８では、プロ
グラムスイッチ１１５が押し操作されたか否かを判別
し、押し操作されていない場合には（ＮＯ）、ステップ
４へ移行して、温度制御を継続する。

【００５８】温度制御中に、プログラムスイッチ１１５
が押し操作された場合には（ステップＳ８においてＹＥ
Ｓ）、各設定モードによる運転を停止し（ステップ
９）、温度制御を停止してヒータ１３３の通電を停止
し、スターラー１４０の作動を停止するとともに、この
とき、タイマ機能による計時が継続されている場合に
は、その計時を終了する。なお、冷却用制御部２５０に
よる制御においては、断水検知スイッチ２３５により水
圧低下または断水が検知されたときには、プログラムラ
ンした運転中の冷却作動中には、その検知信号に応じ
て、作動中の各動作を自動停止し、プログラムラン以前
の待機時であれば、プログラムスイッチ２１５が押し操
作されても、プログラムランせず、冷却動作、タイマ動
作は開始しない。同様に、スターラー２４０による攪拌
動作も開始しない。

【００５９】以上の構成からなる本実施例の試薬反応装
置１によれば、加熱、冷却、攪拌、乾燥、気体置換、試
薬等の注入を任意に連続して行うことができるため、例
えば、多糖、複合糖質、複合脂質等の試料に対して、糖
鎖構造解析を行う場合に、糖組成、糖成分を分析する
ための酸分解処理、タンパク質成分のアミノ酸組成を
分析するための酸分解処理、酵素法あるいは化学的分
解等による糖鎖切断、ゲルろ過による糖鎖分離の処理
を施した後の凍結乾燥標品に対しての蛍光標識処理、例
えば、ビリジルアミノ化、メチル化分析等の処理の一
連の処理操作を行うことができる。また、糖鎖構造分析
に限らず、一般的な有機化学反応等にも用いることがで
きる。

【００６０】以上のとおり、本発明の試薬反応装置１に
よれば、同一の本体２にそれぞれ独立して制御される加
熱用恒温槽１３０および冷却用恒温槽２３０が設けられ
ているため、加熱および冷却を伴う連続した反応を行う
場合でも、反応容器であるバイアル瓶７０を速やかに目
的の温度管理下に置くことができる。この場合、同一の
本体２内に各恒温槽が組み込まれることから、各恒温槽
の温度制御のための温度センサや制御回路基板における
各制御部の各回路素子その他が構成が同じであり、同じ
精度の温度制御が可能であるため、加熱部１００におけ
る温度制御と冷却２００における温度制御とのばらつき
や誤差が極めて小さくなるため、本試薬反応装置１と異
なる他の温度検知装置を別途に用いた温度管理等の必要
がない。従って、極めて円滑な反応処理を短時間で行う
ことができる。

【００６１】また、加熱の場合のみでなく冷却の場合に
おいても、アルミブロック５０内のバイアル瓶７０に対
して回転磁力をそれぞれ作用させることができるため、
攪拌が必要なバイアル瓶７０内にあらかじめ回転子を配
しておくことによって、各恒温槽においてバイアル瓶７
０内の試料の攪拌を容易に行うことができる。従って、
加熱と冷却の両方を伴う連続した反応において、バイア
ル瓶７０内の試料に不必要な外気等が触れることがない
ため、反応に対する悪影響が無くなり、反応結果の精度
が向上する。また、スターラーにおいて、継鉄を設けた
ため、永久磁石の磁力を対応する各恒温槽のみに対して
大きな磁力を作用させることができ、永久磁石の磁力を
小さくでき、また、それぞれのスターラーが対応する他
の恒温槽に対する磁力が小さくなるため、他の恒温槽に
対する防磁対策の負担が軽減される。

【００６２】また、冷却用恒温槽２３０の冷却モジュー
ル２３３や冷却板２３４によって生じるドレンや、アル
ミブロック５０等からの漏出液が、その下方の回路その
他に触れることがないため、本体２内の回路不良や試薬
反応装置１自体の腐食、酸化などを防止でき、長期間に
亙って安定して作動させることができる。また、防磁用
遮蔽板５を設けているため、各恒温槽の各スターラーか
ら他方の恒温槽への洩れ磁束がなくなり、他方の恒温槽
の反応容器において、誤って攪拌が行われることがな
い。

【００６３】また、減圧用カバー６０によって各アルミ
ブロック５０の全体をそれぞれ減圧させることができる
ため、各恒温槽に複数のバイアル瓶７０を配した場合
に、各バイアル瓶７０毎に減圧装置との接続を行う必要
がなく、減圧処理、乾燥等を簡単に行うことができる。
また、個々のバイアル瓶７０についてそれぞれ個々に減
圧のための接続を行う必要がないため、バイアル瓶７０
には減圧のための特殊な構造が不要となり、単純構造の
安価なバイアル瓶７０でも十分に減圧下における反応を
行うことができる。

【００６４】さらに、減圧用カバー６０によって各恒温
槽内と外気との熱伝動が無くなるため、各恒温槽の温度
変化が小さくなり、温度制御精度が向上する。また、個
々のバイアル瓶７０に気体を注入するための構造が不要
となるため、気体注入装置との接続が容易になるととも
に、各恒温槽と減圧用カバー６０とによって形成された
空間内全体に注入気体を充満させることによって、気体
の注入時に他方の接続口６１から各恒温槽内の空気を排
出させることができるため、気体の置換が容易になる。
また、減圧用カバー６０Ａを用いた場合には、サンプル
が外気に触れることなくバイアル瓶７０毎に必要な試薬
等または気体を注入することができるため、同じ温度条
件下で種類の異なった反応を同時に行うことができる。
従って、各種の異なった反応における差を、正確に調べ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の試薬反応装置を示す正面図で
ある。

【図２】本発明の実施例の試薬反応装置の背面から見た
内部構造図である。

【図３】本発明の実施例の試薬反応装置の側面から見た
内部構造図である。

【図４】本発明の実施例の試薬反応装置の背面パネルを
示す背面図である。

【図５】本発明の実施例の試薬反応装置におけるアルミ
ブロック、バイアル瓶、減圧用カバーを示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施例の試薬反応装置における減圧用
カバーの他の実施例を示す平面図である。

【図７】図６の減圧用カバーを示す断面図である。

【図８】本発明の実施例の試薬反応装置におけるバイア
ル瓶を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施例の制御回路基板を示すブロック
図である。

【図１０】本発明の実施例の加熱用制御部の制御動作を
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１試薬反応装置２本体５防磁用遮蔽板（磁力遮蔽板）６０、６０Ａ減圧用カバー（蓋）６１接続口（接続口、第２の接続口）６５開口（注入部）７０バイアル瓶（反応容器）７４回転子１３７、２３７温度センサ１３０加熱用恒温槽１４０、２４０スターラー（電磁式スターラー）１４３、２４３永久磁石１４４、２４４継鉄２３０冷却用恒温槽２４５液受け皿（液受け部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】試薬等による反応を行うための反応容器
を配するための試薬反応装置であって、それぞれ温度セ
ンサを備えこれら各温度センサの検知温度に基づいてそ
れぞれ温度制御される加熱用恒温槽および冷却用恒温槽
を同一の本体内に有し、前記反応容器内の攪拌を行うた
めの攪拌手段が前記各恒温槽にそれぞれ備えられたこと
を特徴とする試薬反応装置。
【請求項２】前記攪拌手段は、前記反応容器内に配置
される回転子に対して各恒温槽の外部よりそれぞれ回転
磁力を作用させる磁気式スターラーであることを特徴と
する請求項１記載の試薬反応装置。
【請求項３】前記磁気式スターラーは、回転する棒状
の永久磁石の両極に前記各恒温槽方向を指向した継鉄を
備えたことを特徴とする請求項２記載の試薬反応装置。
【請求項４】前記冷却用恒温槽および前記加熱用恒温
槽の下方に、ドレンまたは漏出液を回収して前記本体の
外へ排出するための液受け部材を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の試薬反応装置。
【請求項５】前記加熱用恒温槽と前記冷却用恒温槽と
の境界部に、他方の磁気式スターラーによる磁束を防磁
する磁力遮蔽板を備えたことを特徴とする請求項２記載
の試薬反応装置。
【請求項６】試薬等による反応を行うための反応容器
を配するための試薬反応装置であって、それぞれ温度セ
ンサを備えこれら各温度センサの検知温度に基づいてそ
れぞれ温度制御される加熱用恒温槽および冷却用恒温槽
を同一の本体内に有し、前記加熱用恒温槽および前記冷
却用恒温槽に対してそれぞれ密閉して固定され、各恒温
槽を減圧するための減圧装置と接続可能な接続口を有す
る蓋を具備することを特徴とする試薬反応装置。
【請求項７】気体を注入するための気体置換装置と接
続可能な前記接続口と異なる第２の接続口が前記蓋に備
えられたことを特徴とする請求項６記載の試薬反応装
置。
【請求項８】前記反応容器に対して試薬または気体ま
たは液体を注入するためのシリンジ用の注入部が前記蓋
に備えられたことを特徴とする請求項６記載の試薬反応
装置。
【請求項９】前記恒温槽内に前記反応容器を配するた
めのアルミブロックを有し、このアルミブロックの上面
中心付近に補助金具を固定するための金具用ねじが形成
されていることを特徴とする請求項１記載の試薬反応装
置。