JPH0747328A - 鋼板の塗装方法 - Google Patents

鋼板の塗装方法

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JPH0747328A
JPH0747328A JP5196279A JP19627993A JPH0747328A JP H0747328 A JPH0747328 A JP H0747328A JP 5196279 A JP5196279 A JP 5196279A JP 19627993 A JP19627993 A JP 19627993A JP H0747328 A JPH0747328 A JP H0747328A
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俊介 中山
Munehiro Nishimoto
宗宏 西本
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昭男 柴田
Junichi Yamada
順一 山田
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、粉体塗料との密着性に優れた一次
防錆塗料を用いて、塗装不要部がある鋼板に適用した場
合に塗装不要部の塗膜除去が容易で、塗装作業性のよい
鋼板の塗装方法を提供することを目的とする。 【構成】 鋼板表面に、（Ａ）テトラアルコキシシリケ
ートの加水分解縮合物及び／又は一般式 RSi(OR′)3で
表わされるオルガノアルコキシシランの加水分解縮合物
と（Ｂ）シリル基含有ビニル系樹脂とを含む展着剤と、
亜鉛末とを含有する一次防錆塗料を塗装し、硬化させ、
次いで、粉体塗料を塗装し、形成された粉体塗料塗膜か
ら塗装不要部上に形成された塗膜を除去し、しかる後、
粉体塗料塗膜を硬化させることを特徴とする鋼板の塗装
方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防食性、密着性等に優
れた塗膜を形成できる鋼板の塗装方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】タンク、橋梁等の鉄鋼構造物に使用され
る鋼板は、通常発錆を防止する目的で一次防錆塗料を塗
装し、次いで溶断や溶接する個所等の塗装不要部をマス
キングした後、有機溶剤系塗料を塗装する方法（イ）や
一次防錆塗料を塗装し、該塗装鋼板を溶断、溶接等によ
り組立てた後有機溶剤系塗料を塗装する方法（ロ）がと
られていた。しかしながら、これら従来方法では仕上げ
塗料として有機溶剤系塗料を使用しているため一度に厚
膜塗膜が形成出来ず、数回の塗り重ねが必要となるの
で、塗装作業性が悪く、また有機溶剤を使用しているた
め塗装作業環境が悪く、火災の危険性があり、省資源の
観点からも問題があった。さらに前記（イ）の方法は、
塗装不要部をマスキングする処理工程が必要であるため
工程が複雑となり、また前記（ロ）の方法は鋼板を組立
てた後、塗装するため鋼板の段階で塗装するのに比較し
均一塗装が困難で、塗装作業性が非常に悪くなるという
問題点があった。
【０００３】そこで本発明者らは、仕上げ塗料として有
機溶剤系塗料の代りに有機溶剤を使用せず、一度に厚膜
が得られる粉体塗料を一次防錆塗料塗膜上に塗装するこ
とを検討してみた。しかしながら従来は、溶断、溶接、
ひずみ取り等の熱加工をする鋼板に一次防錆塗料を適用
する場合、防食性だけでなく、塗膜の熱劣化や焼損巾を
少なくするため、耐熱性の優れたアルカリシリケートや
アルキルシリケート等の無機質系展着剤を使用した無機
質系一次防錆塗料を利用しており、このような一次防錆
塗料は、粉体塗料との密着性が非常に悪いことが判明し
た。この原因は、無機質系一次防錆塗料は塗膜の可撓性
がないのに対し、粉体塗料は、有機溶剤系塗料に比較
し、塗膜硬化時、塗膜の収縮、ひずみが大きく、その結
果両塗膜間の密着性が悪くなるからであると考えられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性、防
食性を低下させることなく、粉体塗料との密着性に優れ
た一次防錆塗料を開発し、塗装不要部がある鋼板に適用
した場合に塗装不要部の塗膜除去が容易であるという粉
体塗料の特徴を生かして、塗装作業性のよい鋼板の塗装
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って本発明は、鋼板表
面に、（Ａ）テトラアルコキシシリケートの加水分解縮
合物及び／又は一般式 RSi(OR′)3〔式中Ｒは炭素数１
〜８の有機基、Ｒ′は炭素数１〜５のアルキル基又は炭
素数１〜４のアシル基を示す〕で表わされるオルガノア
ルコキシシランの加水分解縮合物と（Ｂ）シリル基含有
ビニル系樹脂を含み、かつ（Ａ）中の SiO2 成分と
（Ｂ）の重量比が９８：２〜６０：４０である展着剤
と、亜鉛末とを含有する一次防錆塗料を塗装し、硬化さ
せ、次いで粉体塗料を塗装し、形成された粉体塗料塗膜
から塗装不要部上に形成された塗膜を除去し、しかる
後、粉体塗料塗膜を硬化させることを特徴とする鋼板の
塗装方法を提供するものである。以下、本発明を詳細に
説明する。本発明において使用する一次防錆塗料は、特
定の展着剤を使用する以外は、従来から通常知られてい
る無機質系一次防錆塗料とほぼ同様な成分から構成され
るものである。
【０００６】すなわち本発明において使用する一次防錆
塗料は、（Ａ）テトラアルコキシシリケートの加水分解
縮合物及び／又は一般式 RSi(OR′)3〔式中Ｒは炭素数
１〜８の有機基、Ｒ′は炭素数１〜５のアルキル基又は
炭素数１〜４のアシル基を示す〕で表わされるオルガノ
アルコキシシランの加水分解縮合物と（Ｂ）シリル基含
有ビニル系樹脂とを含む展着剤と亜鉛粉末とを必須成分
とし、その他必要に応じ、体質顔料、防錆顔料、着色顔
料等の顔料、有機溶剤及びタレ止め剤、湿潤剤、硬化促
進剤、色分れ防止剤、沈殿防止剤、帯電防止剤等の各種
添加剤を配合したものである。
【０００７】前記テトラアルコキシシリケートの加水分
解縮合物は、テトラメトキシシリケート、テトラエトキ
シシリケート、テトラプロポキシシリケート、テトライ
ソプロポキシシリケート、テトラブトキシシリケート等
のテトラアルコキシシリケートを、例えば、アルコール
等の溶液中で必要量の水及び塩酸、硝酸、ギ酸等の酸触
媒を用いて反応させることにより得られるものである。
一般に、該加水分解縮合物の分子量は、ポリスチレン換
算重量平均分子量で2,000 〜30,000が好ましい。前記一
般式 RSi(OR′)3で表わされるオルガノアルコキシシラ
ン中のＲは炭素数１〜８の有機基であり、例えばメチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基などのアルキル基、その
ほかγ−クロロプロピル基、ビニル基、γ−グリシドキ
シプロピル基、フェニル基、３，４−エポキシシクロヘ
キシルエチル基、γ−アミノプロピル基などが挙げられ
る。またＲ′は、炭素数１〜５のアルキル基または炭素
数１〜４のアシル基であり、例えばメチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、アセチル基などが挙げられる。
【０００８】これらのオルガノアルコキシシランの具体
例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、３，３，３−トリクロロプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシル
エチルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらオ
ルガノアルコキシシランの加水分解縮合物は、前記テト
ラアルコキシシリケートの場合とほぼ同様にして、オル
ガノアルコキシシランを縮合反応させて得られるもので
ある。
【０００９】これら加水分解縮合物は、ポリスチレン換
算重量平均分子量1,000 〜100,000、好ましくは3,000
〜30,000のものが適当である。前記シリル基含有ビニル
系樹脂としては、下記式で表わされるシリル基を分子中
に少なくとも１つ以上有する分子量が1,000 〜30,000の
樹脂が好ましい。 式 Xn -Si(R1)3-n-CH(R2)- （式中Ｘはハロゲン、アルコキシ、アシルオキシ、ケト
キシメート、アミノ、酸アミド、アミドオキシ、メルカ
プト、アルケニルオキシ、フェノキシ等の加水分解性
基、Ｒ1 、Ｒ2 は水素又は炭素１〜１０のアルキル基、
アリール基、アラルキル基等の１価の炭化水素基であ
り、ｎは１〜３の整数）。該樹脂は式 Xn -Si(R1)3-n-H
（Ｘ、Ｒ1 、ｎは前述と同様）で示されるヒドロシラン
化合物と炭素−炭素二重結合を有するビニル系樹脂を触
媒存在下で反応させることにより製造される。
【００１０】なお、前記ヒドロシラン化合物としては、
メチルジクロロシラン、メチルジエトキシシラン、メチ
ルジアセトキシシラン、メチルジアミノキシシラン等が
代表的なものとして挙げられる。前記ヒドロシラン化合
物量は、ビニル系樹脂中に含まれる炭素−炭素二重結合
に対し0.５〜２倍モル量の使用が適当である。前記ビニ
ル系樹脂は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル
等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル
酸、イタコン酸、無水マレイン酸等のカルボン酸あるい
は酸無水物；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポ
キシ化合物；ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト等のアミノ化合物；（メタ）アクリルアミド等のアミ
ド化合物；アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル等
からなる群から選ばれるビニル系モノマーの単独あるい
は共重合体を主成分とする樹脂が適当である。これらビ
ニル系モノマーの単独あるいは共重合体の製造時に、
（メタ）アクリル酸アリルやジアリルフタレート等をラ
ジカル共重合させることにより、ビニル系樹脂中にヒド
ロシリル化反応の為の炭素−炭素二重結合の導入が可能
である。
【００１１】またその他製造方法として前記ビニル系モ
ノマーとビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β
−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン
等のビニル基含有シリル化合物とをラジカル重合させる
方法もある。これらシリル基含有ビニル系樹脂は、具体
的には特公平３−１９８７１号、特開昭６１−１７１７
５４号、特開昭６１−２２５２０５号、特開昭６３−１
３２９７７号等において開示されている。市販品として
は、ゼムラックＹＣ−３６２３、ゼムラックＹＣ−３８
３５（いずれも鐘淵化学工業社製商品名）等がある。
【００１２】一次防錆塗料の構成成分である展着剤は、
以上説明したテトラアルコキシシリケートの加水分解縮
合物及び／又はオルガノアルコキシシランの加水分解縮
合物（Ａ）とシリル基含有ビニル系樹脂（Ｂ）とを含
み、両者の配合割合は、（Ａ）中の SiO2 成分と（Ｂ）
との重量比が９８：２〜６０：４０、好ましくは９０：
１０〜７０：３０となるような割合が好ましい。なお
（Ａ）成分が前記範囲より多くなると後述する粉体塗料
との密着性が低下し、また耐クラック性、可撓性等が悪
くなり、一方前記範囲より少ないと耐熱性、防食性、硬
化性等が悪くなるので好ましくない。本発明の一次防錆
塗料に用いる亜鉛末は、通常ジンクリッチペイントに用
いられる平均粒子径１〜１５μm の粉状物もしくは平均
長径３〜３０μm の偏平状物が好ましい。なお、亜鉛末
は、電気化学的な作用により一次防錆塗料に防食効果を
発揮させるため配合するものである。
【００１３】また必要に応じ配合される顔料としては、
タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、マイカ等の体質顔料；リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、リン酸カルシウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸
カルシウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウ
ム等の防錆顔料；酸化チタン、ベンガラ、カーボンブラ
ック等の着色顔料などが挙げられる。前記有機溶剤とし
ては、メタノール、エタノール、ｉ−プロピルアルコー
ル、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル
等のアルコールもしくはその誘導体；アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等
のエステル類；キシレン、トルエン等の炭化水素類など
が挙げられる。
【００１４】以上、説明したような構成成分からなる一
次防錆塗料は、展着剤５〜５０重量％、好ましくは７〜
２０重量％；亜鉛末１５〜７０重量％、好ましくは２０
〜５０重量％；顔料０〜６０重量％、好ましくは２０〜
５０重量％；添加剤１〜１０重量％を含み、固形分５０
〜９５重量％、好ましくは６０〜９０重量％の配合割合
からなるものが適当である。次に本発明で使用する粉体
塗料は、従来から公知の粉体塗料が特に制限なく使用で
きる。この粉体塗料は、例えばエポキシ樹脂、アクリル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等の公知の
各種合成樹脂を必須成分とし、更に必要に応じ硬化剤、
顔料、表面調整剤などの添加剤を配合した混合物を、前
記合成樹脂と硬化剤とが実質的に架橋反応を起さない程
度の温度にてエクストルーダー、熱ロール、ニーダー等
により溶融練合し、冷却後粉砕したものである。該粉体
塗料の平均粒径は、１０〜２５０μm 、好ましくは２０
〜８０μm 、融点が６０〜１４０℃、好ましくは７０〜
１２０℃となるように調製するのが好ましい。次に本発
明の鋼板の塗装方法について説明する。鋼板表面を必要
に応じブラスト処理、脱脂処理等の前処理を施した後、
鋼板表面に前述の一次防錆塗料をエアスプレー、エアレ
ススプレー等の手段により乾燥膜厚５〜５０μm 、好ま
しくは１０〜３０μm になるよう塗装し、自然乾燥もし
くは強制乾燥する。
【００１５】このようにして一次防錆塗料塗膜を施した
鋼板を、粉体塗料を静電スプレー、エアースプレー等の
手段により硬化膜厚３０〜５００μm 、好ましくは１０
０〜３００μm になるよう塗装する。次いで溶断や溶接
する個所等の粉体塗料塗膜があると不都合が生じる部分
にある（塗装不要部）塗膜を除去する。除去手段として
は、特に制限はないが、塗装不要部の幅よりも狭い口径
の偏平状開口を先端に有するパイプ状物を後方から吸引
させながら、パイプ状物の先端を鋼板に接触させ、ある
いは数mm離した距離より塗装不要部全体に移動させ、そ
の上に形成した塗膜の粉体塗料を吸引除去する方法が適
当である。その他の除去方法として塗装不要部以外に形
成している塗膜のみ静電気的に強力に付着せしめた後、
圧縮空気を鋼板表面に吹き付け、付着力の弱い個所、す
なわち塗装不要部上に形成した塗膜の粉体塗料を飛散さ
せ除去する方法も可能である。
【００１６】なお、粉体塗料塗膜は、有機溶剤系塗料の
ようにウェット状態の塗膜にならないので塗膜除去作業
が容易で、処理時間も少なくて済む利点がある。このよ
うにして塗装不要部上の粉体塗料塗膜を除去した後、鋼
板表面に残存して形成している粉体塗料塗膜を加熱し、
硬化させる。なお、粉体塗料が熱可塑性塗料の場合は、
通常合成樹脂の融点よりも約１０〜５０℃高い温度で加
熱し、塗膜を溶融させ、ついで放冷することにより硬化
塗膜を形成する。一方、該粉体塗料が、熱硬化性塗料の
場合は、合成樹脂が溶融し、かつ硬化剤と架橋反応生じ
る温度、一般的には１３０〜２５０℃で、５〜３０分間
焼付けることにより硬化塗膜を形成する。加熱手段とし
ては高周波加熱手段、遠赤外線加熱手段等が代表的な手
段として採用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法により以下のような従来技
術にない効果が得られる。 （ｉ）本発明は、特定の一次防錆塗料を使用しているた
め従来の無機質系一次防錆塗料と同様の耐熱性、防食性
を有し、かつ粉体塗料との密着性がよく、さらに可撓性
等も向上する。 （ii）仕上げ塗料として粉体塗料を使用しているため一
度に厚膜塗膜が形成出来、有機溶剤を使用していなので
塗装作業環境がよく、火災の危険性も少なく、かつ省資
源が可能である。 （iii)鋼板を全面塗装後、塗装不要部に形成された塗膜
を除去する場合、粉体塗料を使用しているため、有機溶
剤系塗料のようにウェットな塗膜とならず、ドライ状態
であるので、除去作業が容易で、それ故マスキング処理
等の複雑な工程を省略することが可能となり、塗装作業
性がよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお実施例中「部」、「％」は重量を基準と
して示す。 ＜テトラアルコキシシリケートの加水分解縮合物溶液の
調製＞テトラエトキシシリケート〔「エチルシリケート
４０」（日本コルコート社製商品名）〕３５部とイソプ
ロピルアルコール６１部を４０℃で攪拌混合し、次い
で、これに１Ｎ−塩酸１部と水３部からなる混合物を９
０分間かけて滴下した。滴下後４０℃でさらに４時間攪
拌し、テトラエトキシシリケート加水分解縮合物溶液
〔以下加水分解縮合物Ａ−１という〕を得た。なお、該
縮合物のポリスチレン換算重量平均分子量は、13,000で
あった。 ＜オルガノアルコキシシランの加水分解縮合物溶液の調
製＞メチルトリエトキシシリケート４０部とイソプロピ
ルアルコール５４部を４０℃で攪拌混合し、次いで、こ
れに0.１Ｎ−塩酸0.３部と水5.７部からなる混合物を９
０分間かけて滴下した。滴下後４０℃でさらに４時間攪
拌し、メチルトリエトキシシリケート加水分解縮合物溶
液〔以下加水分解縮合物Ａ−２という〕を得た。なお、
該縮合物のポリスチレン換算重量平均分子量は、10,000
であった。 ＜一次防錆塗料の調製＞表１に示す成分を混合し、一次
防錆塗料（ｉ）〜（ix）を調製した。
【００１９】〔実施例１〜７及び比較例１〜２〕ショッ
トブラスト処理鋼板（大きさ１００×２００mm、厚さ3.
２mm）表面に表１の一次防錆塗料を乾燥膜厚約２０μm
になるようエアスプレー塗装し、２０℃、相対湿度６５
％の条件下で７日間自然乾燥させた。次いで、熱硬化型
エポキシ樹脂系粉体塗料〔「Ｖペット #１３００グレ
ー」（大日本塗料社製商品名）〕を、硬化膜厚約１５０
μm になるよう全面に静電スプレー塗装した。次いで塗
装された鋼板の２０mm幅周縁の塗装不要部の粉体塗料塗
膜を、１５mm幅の扁平状開口を先端に有する吸引装置に
て吸引除去した。次いで２３０℃、５分間焼付を行ない
粉体塗料塗膜を硬化させた。 〔実施例８〜１４及び比較例３〜４〕実施例１において
熱硬化型エポキシ樹脂系粉体塗料の代りに熱硬化型アク
リル樹脂系粉体塗料〔「Ｖペット #１３７０」（大日本
塗料社製商品名）〕を使用する以外は同様にして硬化塗
膜を形成させた。実施例１〜１４及び比較例１〜４で得
られた塗膜の初期塗膜外観、初期密着性及び塩水噴霧試
験後の塗膜外観の試験をし、その結果を表２及び表３に
示した。
【００２０】また、粉体塗料を塗装する前の一次防錆塗
料塗膜について防食性（耐熱性含む）の試験をし、その
結果を表２に示した。表２からも明らかの通り、本発明
の方法により得られた塗膜は、防食性、耐熱性に優れ、
かつ粉体塗料との密着性も優れていた。一方、シリル基
含有ビニル系樹脂を配合してない一次防錆塗料を使用し
た比較例１、３は粉体塗料との密着性が悪かった。また
シリル基含有ビニル系樹脂を過剰に配合した一次防錆塗
料を使用した比較例２は防食性、耐熱性が悪かった。
【００２１】
【表１】 表１ （単位：部） ─────────────────────────────────── 一次防錆塗料No. (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi) (vii) (viii) (ix) ─────────────────────────────────── 展 加水分解縮合物 Ａ−１ 26 26 26 27.5 26 27.5 26 Ａ−２ 27 着 Ａ−３注1) 34 シリル基含有ビ ニル系樹脂溶液 剤 Ｂ−１注2) 1.8 1.8 0.4 3.8 7 Ｂ−２注3) 1.8 1.8 1.3 ─────────────────────────────────── 亜鉛末 34.2 34.2 34.2 34.2 43.1 34.2 34.2 34.2 36.2 モリブデン酸亜鉛 10 10 10 10 10 10 10 10 10 タルク 15 15 14 7.5 6.1 14.9 13 15 7.8 リン化鉄 13 13 13 13 13 13 13 13 13 ─────────────────────────────────── (A中のSiO2量)/ (Bの量）の重量 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 95/5 65/35 100/0 50/50 比率 ───────────────────────────────────
【００２２】注１）「グラスカＢ−１０３」（日本合成
ゴム社製、商品名）；メチルトリメトキシシランを主成
分とするオルガノアルコキシシランの加水分解縮合物、
ポリスチレン換算重量平均分子量約13,000、SiO2量３２
％（固形分）、加熱残分25％ 注２）「ゼムラックＹＣ−３６２３」（鐘淵化学工業社
製、商品名）；Ｔg ３０℃、数平均分子量15,000、加熱
残分５２％ 注３）「ゼムラックＹＣ−３８３５」（鐘淵化学工業社
製、商品名）；Ｔg ５２℃、数平均分子量15,000、加熱
残分５２％
【００２３】
【表２】 表２ ─────────────────────────────────── 実 施 例 1 2 3 4 5 6 7 ─────────────────────────────────── 一次防錆塗料No (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi) (vii) 初期塗膜外観 注4) 異常 同左 同左 同左 同左 同左 同左 なし 初期塗膜密着性 注5) 25/25 25/25 25/25 24/25 24/25 23/25 25/25 塩水噴霧試験後の塗膜外観 異常 同左 同左 同左 同左 同左 同左 注6) なし ─────────────────────────────────── 防 耐 熱 塩水噴霧試験 注7) 10 10 10 9 10 10 10 試験前 屋外暴露試験 注8) 10 10 10 10 10 10 9 食────────────── 耐 熱 塩水噴霧試験 注9) 10 10 10 9 10 10 8 性 試験後 屋外暴露試験 注10) 10 10 10 10 10 10 8 ───────────────────────────────────
【００２４】 表２（続き） ─────────────────────────────────── 実 施 例 8 9 10 11 12 13 14 ─────────────────────────────────── 一次防錆塗料No (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi) (vii) 初期塗膜外観 注4) 異常 同左 同左 同左 同左 同左 同左 なし 初期塗膜密着性 注5) 25/25 25/25 25/25 25/25 24/25 24/25 25/25 塩水噴霧試験後の塗膜外観 - - - - - - - 注6) ─────────────────────────────────── 防 耐 熱 塩水噴霧試験 注7) - - - - - - - 試験前 屋外暴露試験 注8) - - - - - - - 食────────────── 耐 熱 塩水噴霧試験 注9) - - - - - - - 性 試験後 屋外暴露試験 注10) - - - - - - - ───────────────────────────────────
【００２５】注４）目視判定 注５）ゴバン目クロスカット（２mm間隔、２５個）後、
セロハン粘着テープ剥離試験し、残存塗膜数を測定 注６）塩水噴霧試験７００時間後のクロスカット部の塗
膜状態 注７）塩水噴霧試験２４０時間後、発錆状態をＡＳＴＭ
Ｄ６１０により判定した。 注８）屋外暴露試験３ケ月後、発錆状態をＡＳＴＭ Ｄ
６１０により判定した。 注９）試験板を８００℃の電気炉中に５分間放置し、放
冷後注７）と同様の試験をし判定した。 注１０）試験板を８００℃の電気炉中に５分間放置し、
放冷後注８）と同様の試験をし判定した。
【００２６】
【表３】 表３ ─────────────────────────────────── 比 較 例 1 2 3 4 ─────────────────────────────────── 一次防錆塗料No (viii) (ix) (viii) (ix) 初期塗膜外観 注4) 発泡 異常 発泡 異常 あり なし あり なし 初期塗膜密着性 注5) 0/25 25/25 0/25 25/25 塩水噴霧試験後の塗膜外観 注6) ハクリ 異常 ── ── なし ─────────────────────────────────── 防 耐 熱 塩水噴霧試験 注7) 10 6 ── ── 試験前 屋外暴露試験 注8) 10 7 ── ── 食─────────────── 耐 熱 塩水噴霧試験 注9) 10 1 ── ── 性 試験後 屋外暴露試験 注10) 10 2 ── ── ───────────────────────────────────
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｙ 8720−4Ｄ Ｎ 8720−4Ｄ ３０３ Ｃ 8720−4Ｄ (72)発明者 中山 俊介 大阪府吹田市山田西２−９−Ａ３−207 (72)発明者 西本 宗宏 大阪府富田林市久野喜台２−19−16 (72)発明者 柴田 昭男 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 山田 順一 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼板表面に、（Ａ）テトラアルコキシシ
    リケートの加水分解縮合物及び／又は一般式 RSi(O
    R′)3〔式中Ｒは炭素数１〜８の有機基、Ｒ′は炭素数
    １〜５のアルキル基又は炭素数１〜４のアシル基を示
    す〕で表わされるオルガノアルコキシシランの加水分解
    縮合物と（Ｂ）シリル基含有ビニル系樹脂とを含み、か
    つ（Ａ）中の SiO2 成分と（Ｂ）の重量比が９８：２〜
    ６０：４０である展着剤と、亜鉛末とを含有する一次防
    錆塗料を塗装し、硬化させ、次いで粉体塗料を塗装し、
    形成された粉体塗料塗膜から塗装不要部上に形成された
    塗膜を除去し、しかる後、粉体塗料塗膜を硬化させるこ
    とを特徴とする鋼板の塗装方法。
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