JPH0747344A - 空コンテナ内自動クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空コンテナ内の洗浄と乾燥とを自動化させ
た。 【構成】 空コンテナ受入れステージＳ１から空コンテ
ナ送出しステージＳ８までの間に、自動式の洗浄機１２
を備える複数の噴射水洗ステージＳ２〜Ｓ４と、該噴射
水洗ステージＳ２〜Ｓ４に続いて自動式の熱風乾燥機１
３を備える複数の熱風乾燥ステージＳ５〜Ｓ７を設け、
前記各ステージＳ１〜Ｓ８間に空コンテナ５を順送りす
る搬送手段６、８を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンテナヤードにおい
て使用済の空コンテナ内部を自動クリーニングするため
の空コンテナ内自動クリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用済の空コンテナは荷主からコン
テナターミナルに回送されると、メンテナンスショップ
において点検、修理され、フォークリフトで洗浄場に運
ばれ、洗浄場では例えば図１１で示すように、作業員０
１が圧力ホース０２をコンテナ内部に引込み、コックを
開いて圧力水を噴射し、コンテナ内を水洗洗浄し、自然
乾燥させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、コンテ
ナ内の洗浄は、従来すべて人力作業により行われ、しか
も冬場の寒さ、夏場の暑さ、あるいは前の搬送残材によ
る異臭等でコンテナ内部の作業環境が悪いために、洗浄
作業に耐える労働力が減少し、日々、例えば１００個程
度単位の使用済コンテナの洗浄作業に支障を来すように
なっている。

【０００４】また、人手による水洗、数日に亘り自然乾
燥させるので、洗浄、乾燥に時間がかかり、荷主へコン
テナを回送するのに数日を必要としていた。本発明は、
上記従来の問題に対し、コンテナ内の洗浄、乾燥を容易
にすること、コンテナ内に作業員が入らずにコンテナ洗
浄を行えるようにすること、コンテナ洗浄、乾燥能力を
高めることを目的とし提案された。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１〜図１０を用
いて説明すると本発明は空コンテナ受入れステージＳ１
から空コンテナ送出しステージＳ８までの間に自動式の
洗浄機１２を備える複数の噴射水洗ステージＳ２〜Ｓ４
と該噴射水洗ステージＳ２〜Ｓ４に続いて自動式の熱風
乾燥機１３を備える複数の熱風乾燥ステージＳ５〜Ｓ７
とを設け、前記各作業ステージＳ１〜Ｓ８の間に空コン
テナ５を順送りする搬送手段６、８を設けたことを特徴
とする。

【０００６】更に、前記受入れステージＳ１を送出し兼
用ステージとし該受入れステージ兼送出しステージＳ１
を起点及び終点として前記複数の噴射水洗ステージＳ２
〜Ｓ４及び前記複数の熱風乾燥ステージＳ５〜Ｓ７を循
環型に構成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】メンテナンスショップから洗浄場へフォークリ
フトで運搬されたコンテナは、空コンテナ受入れステー
ジ上に位置合わせして置き、コンテナ端面の扉を側壁と
平行に９０°作業者の手で、または開閉ロボット等によ
り開き状態にする。作業状態を目視できる最寄りの位置
に設けた制御盤からの制御で、順送り搬送手段を操作
し、受入れステージ上の空コンテナを押上げ、コンテナ
扉を開き状態に固定して最初の噴射水洗ステージへ移動
搬送し、位置合わせして空コンテナを置く。順送り搬送
手段は、同様の操作で段階的に空コンテナを次の噴射水
洗ステージ、更に次の複数の熱風乾燥ステージを経て、
送出しステージへ移動させる。

【０００８】空コンテナは複数の噴射水洗ステージで
は、それぞれ自走型洗浄機が、空コンテナ内へ走行進入
し微速前後進する操作で、圧力清水を回転ノズルにより
噴射する洗浄、洗剤入り圧力水の噴射洗浄、清水による
洗剤の除去洗浄の順に３段階で自動水洗し、その次の、
複数の熱風乾燥ステージでは、熱風ホースを接続した自
走型熱風乾燥機が空コンテナ内に走行進入し、微速前後
進する操作で、コンテナ内壁へ熱風を噴射する乾燥処理
を複数段で行った後、乾燥済の空コンテナが送出しステ
ージ上へ送り出される。

【０００９】この時、コンテナの長さに応じて、各ステ
ージにおける作業時間の長さを例えば、２０フィートコ
ンテナでは７分、４０フィートコンテナでは１０分等の
ように設定し、各ステージ間の空コンテナ送りを一斉に
行い、繰り返すと、送出しステージ上には、ラインを通
過して水洗、乾燥の済んだ空コンテナを順に送出すこと
ができ、連続的に空コンテナの内部洗浄、乾燥を行うこ
とが可能になる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６に
基づいて説明すると図１において、１、２及び３は洗浄
場の床４に間隔を隔て３列に固定配置したコンテナ置
台、５はコンテナを示し、該コンテナ５は一定間隔をお
いて横並びに扉５ａ側を置台１上に置き揃えてその長さ
に応じて後部端位置を置台２又は置台３上に置き、図示
のものでは５ｂ、５ｃ、５ｄはそれぞれ長さ２０フィー
ト、４０フィート及び４５フィートの場合のコンテナ後
部端位置を示し、前記コンテナ置台２は長さ２０フィー
トコンテナの後部近く、またコンテナ置台３は長さ４０
フィート及び４５フィートコンテナの後部近くを支持す
るように設けてある。

【００１１】Ｓ１乃至Ｓ８は上記コンテナ置き位置毎に
右から左へ付したステージ番号、７は上記コンテナ置台
１に沿って移動可能に設けた昇降支持台、６は該昇降支
持台７の第１順送り搬送手段、９及び１０はコンテナ置
台２及び３の間でコンテナ置台２及び３に沿い移動可能
に設けた昇降支持台、８は昇降支持台９及び１０を備え
たフレーム組み一体型の第２順送り搬送手段、１１は作
業ステージＳ２乃至Ｓ７の前部に設けた作業用の傾斜床
（ランプ）、１２は作業ステージＳ２乃至Ｓ４の前部ラ
ンプ上に配置した自走型水洗洗浄機、１３は作業ステー
ジＳ５乃至Ｓ７の前部ランプ上に配置した自走型熱風乾
燥機である。

【００１２】作業ステージＳ１とＳ８は空コンテナの受
入れステージと送出しステージであり、作業ステージＳ
２とＳ４は清水洗浄ステージ、作業ステージＳ３は洗剤
入り水洗浄ステージ、作業ステージＳ５〜Ｓ７は同様な
熱風乾燥ステージとして使用する。図２は、図１のイ〜
イ線に沿う断面を示し、コンテナ置台１乃至３は何れも
図２に示す置台２と同様に一体型に設けている。

【００１３】図３は図１のロ〜ロ線に沿う断面を示し、
第１順送り搬送手段６は、全作業ステージＳ１〜Ｓ８に
亘って床４上に置台１と平行に設けたレール１５と、レ
ール１５上を自走する作業ステージ１個幅スパン分長さ
の走行台車１６と、同走行台車１６上に昇降機１７で昇
降可能に支持した各作業ステージ毎の昇降支持台７を備
える。第２順送り搬送手段８は、昇降支持台９及び１０
が上記と同様に構成され相互に水平トラスで一体に結合
している。

【００１４】第１、第２順送り搬送手段６及び８は図１
中に矢印１８で示すように走行台車１６が作業ステージ
１個幅分左右に移動し、各作業ステージＳ１〜７上のコ
ンテナをステージ１個分ずつ一斉に左送りする操作を行
う。図４は、作業ステージＳ２の図１のハ〜ハ断面を示
している。コンテナは置台１、２及び３上に支持され、
この状態下で、最寄りの位置に設けた制御盤からの操作
により、自走型水洗洗浄機１２は、後部にホースリール
２０を介し接続した圧力水ホース２１を引きながら矢印
のようにコンテナ内に微速往復移動し、先端回転ノズル
１２ａからコンテナ内壁面に圧力清水を噴射し、洗浄を
行う。洗浄が済み洗浄機１２が元位置に戻り停止した
後、コンテナを次のステージへ順送りする時には、図の
状態から第１、第２搬送手段の昇降支持台７、８及び９
を上昇させてコンテナを数センチ持ち上げ、走行台車１
６を作業ステージ１個幅分移動し、昇降支持台７〜９を
降下し、再びコンテナを置台１〜３上に置く。

【００１５】作業ステージＳ３では洗剤を入れた圧力水
を使用し、同様の洗浄処理を行ない作業ステージＳ４で
はステージＳ２と同様の清水噴射で洗剤の除去洗浄を行
う。また、作業ステージＳ５〜７で行う熱風乾燥機１３
による処理は、上記圧力水ホース２１を圧力加熱空気ホ
ースに代えて同様の操作を行なうものである。図５及び
６は図３のニ〜ニ線に沿う部分の第１順送り搬送手段６
の実施例を示す。走行台車１６は作業ステージ１個分の
長さの一体台車とするかまたは複数に分割した台車を連
結編成する等の任意の方法で全作業ステージ一斉にコン
テナーを順送りするように構成する。走行台車１６は車
輪２５の内の幾つかの駆動車輪でレール１５上を移動し
ストッパ等で規定位置に停止し、コンテナを置き、また
は持ち上げる。第２順送り搬送手段８の昇降支持台９、
１０も同様の構成である。

【００１６】図中２６は昇降支持台７上にコンテナ前端
部を一致させ、コンテナ扉と９０°開き位置で下から緩
く嵌挿可能に設けた扉との係合手段である。以下、作業
について説明する。図１〜３において、コンテナターミ
ナルに回送された空コンテナ５は、図示しないフォーク
リフトでステージＳ１上の位置に置かれる。ステージＳ
１上のコンテナ５は、手作業または開閉ロボット等を使
用して扉５ａを９０°に開き、この状態で自動洗浄を開
始できる。

【００１７】最寄りの制御盤からの遠隔操作で、第１、
第２順送り搬送手段６、８の昇降支持台７〜９を一斉上
昇してステージＳ１上の空コンテナ５を持ち上げ、走行
台車１６を左方向へステージ１個幅分走行移動し、昇降
支持台７〜９を下降して空コンテナ５を置台１〜３上に
置く。この時、昇降支持台７の扉との係合手段２６がコ
ンテナ扉５ａを各ステージ毎に９０°開き状態で供給
し、次のステージでの作業を直ちに正確に実行させるの
に役立つ。

【００１８】同じ要領で、順送りされる空コンテナは、
ステージＳ２では圧力清水の噴射による洗浄、ステージ
Ｓ３では洗剤入り圧力清水の噴射による洗浄、ステージ
Ｓ４では圧力清水の噴射による洗剤洗い落とし洗浄、ス
テージＳ５〜Ｓ７ではそれぞれ熱風の噴射による乾燥処
理が繰り返し行われ、ステージＳ８には洗浄、乾燥の済
んだ空コンテナが順送りで出され、人手または開閉ロボ
ット等を使用してコンテナ扉５ａを閉じ、これをフォー
クリフトで洗浄済コンテナショップに運搬し、保管され
る。

【００１９】各ステージでの処理作業時間は、天候や湿
度等を考慮しながら、処理する空コンテナが同一長さの
時には、一例として、コンテナ長さが２０フィートの時
は各ステージ共、処理時間を７分、コンテナ長さが４０
又は４５フィートの時は各ステージ共、処理時間を１０
分というように設定して運転することにより、丁度ステ
ージＳ８に乾燥済コンテナが送り出されるようにコント
ロールする。

【００２０】処理する空コンテナ５に、長さ２０フィー
トもの、長さ４０又は４５フィートものが混在する場合
は、長さの大きいコンテナに合わせて各ステージの処理
時間を設定する。従って、この設備装置によると、空コ
ンテナ５の内部洗浄に人手作業が不要になり、作業者の
不足による洗浄作業の処理能力低下を回避することがで
きる。

【００２１】また、機械力により洗浄と乾燥を自動で行
い、連続運転処理が可能になるから洗浄及び乾燥作業が
容易になり、空コンテナの洗浄乾燥能力を高め、空コン
テナの流通回転を良くする効果が得られる。次に、図７
及び図８は、本発明の第二実施例である。この実施例
は、処理ステージＳ１〜Ｓ１７を上下２床式に設け、下
段にコンテナ受入れ、送出し、噴射水洗及び熱風乾燥ス
テージを配置し、上段に処理済コンテナの順送りバッフ
ァステージを配置して循環型に構成した場合を示す。

【００２２】Ｓ１が受入れ兼送出しステージ、Ｓ２とＳ
９が昇降ステージ、Ｓ３〜Ｓ５が噴射水洗ステージ、Ｓ
６〜Ｓ８が熱風乾燥ステージ、Ｓ１０とＳ１７が昇降中
継ステージ、Ｓ１１〜Ｓ１６がバッファステージであ
る。下段の床にはステージＳ１〜Ｓ８間に亘る搬送手段
用のレール３５を設け、上段床にはステージＳ１１〜Ｓ
１６間に亘る搬送手段用のレール３５’を設け、下段レ
ール３５上には、ステージＳ１〜Ｓ２間を移動する１ス
テージ分長さの第１順送り搬送手段３６と、ステージＳ
３〜Ｓ８間を移動する５ステージ分長さの走行台車３７
上に両端側へ１ステージ分長さずつ張り出す一体型昇降
支持台３８を備えた第２順送り搬送手段３９とを設け、
上段レール２５’上には、４ステージ分長さの走行台車
３７’上に両端側へ１ステージ分長さ張り出す昇降支持
台３８’を備えた第３順送り搬送手段４０を設けた。

【００２３】第１、第２、第３順送り搬送手段３６、３
９、４０はそれぞれ第一実施例と同様に間隔を隔てた３
列のコンテナ受け台１〜３に沿って３列に配置され、受
台１沿いの順送り搬送手段の昇降支持台３８には、図５
〜６中で示した扉係合手段２６を設け、ステージＳ３〜
Ｓ８前の作業用ランプ１１上に、それぞれ自走型の水洗
洗浄機１２と熱風乾燥機１３を備える。

【００２４】また、昇降ステージＳ２とＳ９には、それ
ぞれ、上下床間に移動するコンテナ受台３０を昇降する
多段シリンダ３１を備える。第１順送り搬送手段３６
は、昇降ステージＳ２が空の状態でステージＳ１からＳ
２へ空コンテナを送り、第２順送り搬送手段３９は、昇
降ステージＳ９内が空で待機状態においてステージＳ２
〜Ｓ８の空コンテナを左へ１ステージずつ順送りする。

【００２５】昇降ステージＳ９は、第２順送り搬送手段
３９から順送りされた処理済空コンテナを昇降受台３０
上に受け取り、第２順送り搬送手段３９が右へ移動した
状態でシリンダ３１の操作で昇降受台３０を上段中継ス
テージＳ１０の床高さに押し上げ、押し上げた空コンテ
ナを上段の第３順送り搬送手段４０が受け取り、バッフ
ァステージＳ１１へ右へ順送りする。上段バッファステ
ージＳ１１〜Ｓ１６上から右へ第３順送り搬送手段４０
により空コンテナが順送りされ先頭空コンテナを中継ス
テージＳ１７内に支持した状態で、昇降ステージＳ２の
シリンダ３１が伸縮駆動されて上記第３順送り搬送手段
４０の支持台２８’に支持されたコンテナを昇降受台３
１上に受け取り、上記第３順送り搬送手段４０が左へ移
動した後、ステージＳ２内へ降下し、第１順送り搬送手
段３６がステージＳ２からＳ１へコンテナを順送りし、
ステージＳ１上で扉を閉じ、フォークリフトがこれを洗
浄済コンテナショップに運搬する。

【００２６】この実施例では、空コンテナの水洗及び乾
燥作業中に、バッファステージＳ１１〜Ｓ１６上の処理
済コンテナの送り出し作業運転を行うことができる。こ
のため、バッファステージＳ１１〜Ｓ１６を空いた状態
に保つことができ、それにより、フォークリフトの都合
によって空コンテナの送り出し搬送が出来ない時、遅れ
る時にもバッファステージＳ１１〜Ｓ１６が満席になる
まで、設備内に使用済コンテナを受入れ、洗浄、乾燥作
業を継続できる利点がある。

【００２７】次に、図９及び図１０は、本発明の第三実
施例を示す。この実施例は、上下の床間に設けた立体軌
条４５に係合し巡回走行する移動台車４６に懸垂支持し
た多数のコンテナ支持ケージ４７を設けて循環させ、下
段床上に受入れ兼送出しステージＳ１、中継ステージＳ
２及び複数の噴射水洗ステージＳ３〜Ｓ５を設け、上段
床上に複数の熱風乾燥ステージＳ６〜Ｓ８を設けて循環
型に構成した場合である。

【００２８】下段及び上段の噴射水洗及び熱風乾燥各ス
テージＳ３〜Ｓ８前に作業用ランプ１１を設け、それぞ
れ、図７実施例と同様に自走型の水洗洗浄機１２と熱風
乾燥機１３を設ける。受入れ兼送出しステージＳ１と中
継ステージＳ２間には、レール４８上を走行するコンテ
ナ台車４９を設け、コンテナ台車４９の荷台と、各コン
テナ支持ケージ４７の荷台に空コンテナ５の授受用の３
列の駆動式ローラコンベア５０を備える。

【００２９】この実施例では、コンテナ支持ケージ４７
が各作業ステージＳ３〜Ｓ８位置に停止固定して一定時
間の洗浄または乾燥処理を行う間に、中継ステージＳ２
と受取兼送出しステージＳ１の間で処理済空コンテナの
送出しと、使用済空コンテナの受入れ作業を行い、単一
の立体軌条４５を走行する移動台車４６でコンテナの各
ステージへの順送りを行うから一定時間単位の間欠送り
運転で能率良く空コンテナの洗浄、乾燥処理を連続させ
られる利点がある。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、空コンテナ受入れステージから空コンテナ送出しス
テージまでの間に自動式の洗浄機を備える複数の噴射水
洗ステージと該噴射水洗ステージに続いて熱風乾燥機を
備える複数の熱風乾燥ステージとを設け、前記各作業ス
テージの間に空コンテナを順送りする搬送手段を設けた
ものであるから空コンテナは搬送手段により噴射水洗ス
テージと乾燥ステージを循環して自動的に洗浄されると
共に自動的に乾燥され従来の人手作業による空コンテナ
の内部洗浄作業を不要にして、作業者の不足による洗浄
作業の処理能力低下を回避し、また、機械力による自動
水洗と乾燥で、連続洗浄運転処理を可能にしたから、空
コンテナの内部の水洗及び乾燥作業が容易になり、空コ
ンテナの洗浄乾燥能力を高め、空コンテナの流通回転を
良くする効果を奏したもので、産業上極めて有益であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例にかかるコンテナ自動洗浄
設備の平面図である。

【図２】図１のイ〜イ線に沿う断面図である。

【図３】図１のロ〜ロ線に沿う断面図である。

【図４】図１のハ〜ハ線に沿う拡大断面図である。

【図５】図２のニ〜ニ線に沿う拡大平面図である。

【図６】図５のホ〜ホ線に沿う側面図である。

【図７】本発明の第二実施例にかかるコンテナ自動洗浄
設備の平面図である。

【図８】図７のヘ〜ヘ線に沿う断面図である。

【図９】本発明の第三実施例にかかるコンテナ自動洗浄
設備の平面図である。

【図１０】図９のト〜ト線に沿う断面図である。

【図１１】従来のコンテナ内部洗浄方法を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

５ 空コンテナ ６、８ 搬送手段 １２ 洗浄機 １３ 乾燥機 Ｓ１ 受入れステージ Ｓ２〜Ｓ４ 噴射水洗ステージ Ｓ５〜Ｓ７ 熱風乾燥ステージ Ｓ８ 送出しステージ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空コンテナ受入れステージから空コンテ
   ナ送出しステージまでの間に自動式の洗浄機を備える複
   数の噴射水洗ステージと、該噴射水洗ステージに続いて
   自動式の熱風乾燥機を備える複数の熱風乾燥ステージと
   を設け、前記各ステージの間に空コンテナを順送りする
   搬送手段を設けたことを特徴とする空コンテナ内自動ク
   リーニング装置。
2. 【請求項２】 前記受入れステージを送出し兼用ステー
   ジとし、該受入れステージ兼送出しステージを起点及び
   終点として前記複数の噴射水洗ステージ及び前記複数の
   熱風乾燥ステージを循環型に構成されたことを特徴とす
   る請求項１記載の空コンテナ内自動クリーニング装置。