JPH0747535A - プレキャストコンクリート部材の製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0747535A JPH0747535A JP5197289A JP19728993A JPH0747535A JP H0747535 A JPH0747535 A JP H0747535A JP 5197289 A JP5197289 A JP 5197289A JP 19728993 A JP19728993 A JP 19728993A JP H0747535 A JPH0747535 A JP H0747535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- concrete
- precast concrete
- mortar
- frames
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 6
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】化粧板となる表面材を有する中空のプレキャス
トコンクリート部材を製造する。 【構成】所定の寸法を持った表面材１ａ，11ａをロ字
状，コ字状に組み合わせて枠１，11を構成し、底板２，
12上で複数の枠を直列に接続して枠体６，13を形成す
る。枠体の内部に鉄筋籠４，メッシュ鉄筋14及び内型枠
３，15を配置し、枠体と内型枠とで形成された空隙８，
17にコンクリート或いはモルタルを打設する。コンクリ
ート，モルタルを打設する際に表面材が破損する虞のあ
る場合、枠体の外周を支持部材９，18によって支持す
る。
トコンクリート部材を製造する。 【構成】所定の寸法を持った表面材１ａ，11ａをロ字
状，コ字状に組み合わせて枠１，11を構成し、底板２，
12上で複数の枠を直列に接続して枠体６，13を形成す
る。枠体の内部に鉄筋籠４，メッシュ鉄筋14及び内型枠
３，15を配置し、枠体と内型枠とで形成された空隙８，
17にコンクリート或いはモルタルを打設する。コンクリ
ート，モルタルを打設する際に表面材が破損する虞のあ
る場合、枠体の外周を支持部材９，18によって支持す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面材を鉄筋と一体化
させた建物の柱や梁に使用されるプレキャストコンクリ
ート部材を製造するための方法に関するものである。
させた建物の柱や梁に使用されるプレキャストコンクリ
ート部材を製造するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近のビル建築では、柱や梁或いは壁面
を大理石や御影石等の石材によって化粧することが多く
なっている。このような場合、予め設定された寸法を持
った多数の板材を用意しておき、この板材をモルタルや
接着剤によって柱や梁の表面或いは壁面に張り付けるの
が一般である。
を大理石や御影石等の石材によって化粧することが多く
なっている。このような場合、予め設定された寸法を持
った多数の板材を用意しておき、この板材をモルタルや
接着剤によって柱や梁の表面或いは壁面に張り付けるの
が一般である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、建物の内
部を石材によって化粧する場合には、多くの工程と労力
が必要となり且つ工期が長くなるという問題がある。こ
のため、建築物の内面を合理的に化粧する方法や部材の
開発が要望されているのが実情である。
部を石材によって化粧する場合には、多くの工程と労力
が必要となり且つ工期が長くなるという問題がある。こ
のため、建築物の内面を合理的に化粧する方法や部材の
開発が要望されているのが実情である。
【０００４】本発明の目的は、柱や梁に使用することが
出来、化粧面となる表面材を一体化したプレキャストコ
ンクリート部材を製造する方法を提供することにある。
出来、化粧面となる表面材を一体化したプレキャストコ
ンクリート部材を製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る代表的なプレキャストコンクリート部材
の製造方法は、所定の寸法を持った板状の表面材を接着
して複数の枠を構成し、前記枠を直列に接続すると共に
接続部位を接着して所定長さの枠体を形成し、前記枠体
の内部に鉄筋及び内型枠を配置した後、前記枠体と内型
枠の間にコンクリート又はモルタルを打設することを特
徴としたものである。
に本発明に係る代表的なプレキャストコンクリート部材
の製造方法は、所定の寸法を持った板状の表面材を接着
して複数の枠を構成し、前記枠を直列に接続すると共に
接続部位を接着して所定長さの枠体を形成し、前記枠体
の内部に鉄筋及び内型枠を配置した後、前記枠体と内型
枠の間にコンクリート又はモルタルを打設することを特
徴としたものである。
【０００６】
【作用】上記プレキャストコンクリート部材の製造方法
（以下『本製造方法』という）によれば、化粧面となる
表面材を一体化した中空のプレキャストコンクリート部
材を容易に製造することが出来る。
（以下『本製造方法』という）によれば、化粧面となる
表面材を一体化した中空のプレキャストコンクリート部
材を容易に製造することが出来る。
【０００７】即ち、所定の寸法を持った板状の表面材を
接着することで、柱に対応した断面ロ字状の枠或いは梁
に対応した断面コ字状の枠を構成することが出来る。そ
して前記枠を直列に接続して接続部位を接着すること
で、目的の柱或いは梁の長さに応じた長さを有する枠体
を形成することが出来る。
接着することで、柱に対応した断面ロ字状の枠或いは梁
に対応した断面コ字状の枠を構成することが出来る。そ
して前記枠を直列に接続して接続部位を接着すること
で、目的の柱或いは梁の長さに応じた長さを有する枠体
を形成することが出来る。
【０００８】上記枠体の内部に鉄筋及び内型枠を配置
し、枠体と内型枠の間にコンクリート或いはモルタルを
打設し、打設したコンクリート或いはモルタルが固化し
た後内型枠を取り外すことで、表面材と補強鉄筋を一体
化させた中空体のプレキャストコンクリート部材を製造
することが出来る。
し、枠体と内型枠の間にコンクリート或いはモルタルを
打設し、打設したコンクリート或いはモルタルが固化し
た後内型枠を取り外すことで、表面材と補強鉄筋を一体
化させた中空体のプレキャストコンクリート部材を製造
することが出来る。
【０００９】上記プレキャストコンクリート部材は建物
を構築する際にコンクリート打設用の型枠として用いる
ことが可能である。このため、予め設定された柱の位置
或いは梁の位置に上記プレキャストコンクリート部材を
配置してコンクリートを打設することで、表面材を有す
る柱，梁を構成することが出来る。
を構築する際にコンクリート打設用の型枠として用いる
ことが可能である。このため、予め設定された柱の位置
或いは梁の位置に上記プレキャストコンクリート部材を
配置してコンクリートを打設することで、表面材を有す
る柱，梁を構成することが出来る。
【００１０】
【実施例】以下、本製造方法の実施例について図を用い
て説明する。図１は柱に対応するプレキャストコンクリ
ート部材を製造する手順を説明する図、図２はコンクリ
ートを打設する際に枠体と支持部材との関係を説明する
図、図３は梁に対応するプレキャストコンクリート部材
を製造する手順を説明する図である。
て説明する。図１は柱に対応するプレキャストコンクリ
ート部材を製造する手順を説明する図、図２はコンクリ
ートを打設する際に枠体と支持部材との関係を説明する
図、図３は梁に対応するプレキャストコンクリート部材
を製造する手順を説明する図である。
【００１１】本製造方法は、建物の内部を化粧するため
に大理石や御影石等の石材からなる所定の寸法を持った
板状の表面材を接着して枠を構成し、この枠を直列に接
続して目的の柱或いは梁に対応する長さを持った枠体を
形成し、この枠体を外枠として内型枠との間にコンクリ
ート或いはモルタル打設することで、中空状のプレキャ
ストコンクリート部材を製造するものである。
に大理石や御影石等の石材からなる所定の寸法を持った
板状の表面材を接着して枠を構成し、この枠を直列に接
続して目的の柱或いは梁に対応する長さを持った枠体を
形成し、この枠体を外枠として内型枠との間にコンクリ
ート或いはモルタル打設することで、中空状のプレキャ
ストコンクリート部材を製造するものである。
【００１２】図１，図２により柱に対応するプレキャス
トコンクリート部材を製造する方法を説明する。先ず、
図１により枠１の概略構成について説明する。
トコンクリート部材を製造する方法を説明する。先ず、
図１により枠１の概略構成について説明する。
【００１３】枠１は大理石や御影石等の天然石材或いは
人工石材からなる表面板１ａを接着して構成されてい
る。表面板１ａの幅及び長さ寸法は、目的の柱の太さ及
び長さに応じて設定され、厚さは一般に約２cm程度に設
定されている。そして４枚の表面材１ａをロ字状に組合
せ、夫々の接合部位をエポキシ系接着剤によって接着す
ることで所要数の枠１を構成することが可能である。
人工石材からなる表面板１ａを接着して構成されてい
る。表面板１ａの幅及び長さ寸法は、目的の柱の太さ及
び長さに応じて設定され、厚さは一般に約２cm程度に設
定されている。そして４枚の表面材１ａをロ字状に組合
せ、夫々の接合部位をエポキシ系接着剤によって接着す
ることで所要数の枠１を構成することが可能である。
【００１４】次に、上記の如くして構成された枠１を用
いてプレキャストコンクリート部材を製造する方法につ
いて説明する。
いてプレキャストコンクリート部材を製造する方法につ
いて説明する。
【００１５】先ず、図１（ａ）に示すように、底板２上
に内型枠３を起立させ両者を図示しない固定具によって
固定する。次に、同図（ｂ）に示すように、内型枠３の
外側に補強鉄筋を組み合わせて構成した鉄筋籠４を配置
し、底板２上に枠１を載置する。このとき、内型枠３と
枠１の相互の位置を正確に設定すると共に枠１が移動す
ることを防止するために底板２に固定枠５を固定し、こ
の固定枠５に枠１を嵌合させる。
に内型枠３を起立させ両者を図示しない固定具によって
固定する。次に、同図（ｂ）に示すように、内型枠３の
外側に補強鉄筋を組み合わせて構成した鉄筋籠４を配置
し、底板２上に枠１を載置する。このとき、内型枠３と
枠１の相互の位置を正確に設定すると共に枠１が移動す
ることを防止するために底板２に固定枠５を固定し、こ
の固定枠５に枠１を嵌合させる。
【００１６】枠１は一般に目的の柱の長さよりも短く構
成されている。このため、底板２に載置された枠１の上
部に複数の他の枠１を接着しつつ接続して目的の柱に対
応した長さの枠体６を形成する。
成されている。このため、底板２に載置された枠１の上
部に複数の他の枠１を接着しつつ接続して目的の柱に対
応した長さの枠体６を形成する。
【００１７】即ち、同図（ｂ），（ｃ）に示すように、
底板２に載置された枠１の上縁１ｂにエポキシ系の接着
剤を塗布し、該上縁１ｂに他の枠１を積層して接続する
と共に接続部位に目地７を形成しつつ、順次枠１を積層
して目的の柱に対応する長さの枠体６を形成する。
底板２に載置された枠１の上縁１ｂにエポキシ系の接着
剤を塗布し、該上縁１ｂに他の枠１を積層して接続する
と共に接続部位に目地７を形成しつつ、順次枠１を積層
して目的の柱に対応する長さの枠体６を形成する。
【００１８】そして所定長さの枠体６を形成したとき、
該枠体６の内部には内型枠３，鉄筋籠４が配置されたこ
ととなる。次いで、枠体６と内型枠３との間に形成され
た空隙８にコンクリート或いはモルタルを打設し、蒸気
養生を施すことで打設されたコンクリート，モルタルを
固化させ、その後、内型枠３を脱型することで枠体６と
鉄筋籠４をコンクリート或いはモルタルによって一体化
したプレキャストコンクリート部材を製造する。
該枠体６の内部には内型枠３，鉄筋籠４が配置されたこ
ととなる。次いで、枠体６と内型枠３との間に形成され
た空隙８にコンクリート或いはモルタルを打設し、蒸気
養生を施すことで打設されたコンクリート，モルタルを
固化させ、その後、内型枠３を脱型することで枠体６と
鉄筋籠４をコンクリート或いはモルタルによって一体化
したプレキャストコンクリート部材を製造する。
【００１９】上記の如く、本製造方法では、表面材１ａ
によって構成された枠１を直列に接続して枠体６を形成
し、この枠体６を外型枠としてコンクリート或いはモル
タルを打設することで中空状のプレキャストコンクリー
ト部材を製造することが可能となる。
によって構成された枠１を直列に接続して枠体６を形成
し、この枠体６を外型枠としてコンクリート或いはモル
タルを打設することで中空状のプレキャストコンクリー
ト部材を製造することが可能となる。
【００２０】また本実施例では、予め内型枠３及び鉄筋
籠４を底板２上にセットしておき、これ等の周囲に枠１
を積層して枠体６を形成した場合について説明したが、
予め枠体６を形成しておき、この枠体６の内部に内型枠
３及び鉄筋籠４を配置しても全く同一の製造方法である
ことは当然である。
籠４を底板２上にセットしておき、これ等の周囲に枠１
を積層して枠体６を形成した場合について説明したが、
予め枠体６を形成しておき、この枠体６の内部に内型枠
３及び鉄筋籠４を配置しても全く同一の製造方法である
ことは当然である。
【００２１】枠体６と内型枠３の間にコンクリート或い
はモルタルを打設したとき、下側に位置する表面材１ａ
には打設されたコンクリート或いはモルタルの重量が作
用する。特に、表面材１ａの厚さが約２cm程度である場
合、該表面材１ａは面に作用する荷重に対する強度が小
さく、コンクリート，モルタルの打設によって破損する
虞がある。
はモルタルを打設したとき、下側に位置する表面材１ａ
には打設されたコンクリート或いはモルタルの重量が作
用する。特に、表面材１ａの厚さが約２cm程度である場
合、該表面材１ａは面に作用する荷重に対する強度が小
さく、コンクリート，モルタルの打設によって破損する
虞がある。
【００２２】表面材１ａの破損を防止するために、枠体
６の外周を支持部材９によって支持することが好まし
い。支持部材９は図２（ａ），（ｂ）に示すように、枠
体６の長さと略等しい高さを有し且つ枠体６の全周を囲
んで構成したフレーム９ａを有しており、このフレーム
９ａの所定位置に複数の支持アーム９ｂを配置して構成
されている。
６の外周を支持部材９によって支持することが好まし
い。支持部材９は図２（ａ），（ｂ）に示すように、枠
体６の長さと略等しい高さを有し且つ枠体６の全周を囲
んで構成したフレーム９ａを有しており、このフレーム
９ａの所定位置に複数の支持アーム９ｂを配置して構成
されている。
【００２３】支持アーム９ｂは枠体６を構成する枠１の
コーナー部に対向する位置と表面材１ａの面に対向する
位置に配置され、ネジ棒或いは油圧ジャッキのロッド等
からなるバー９ｃの先端に表面材１ａと接触する接触部
材９ｄを取り付けて構成されている。
コーナー部に対向する位置と表面材１ａの面に対向する
位置に配置され、ネジ棒或いは油圧ジャッキのロッド等
からなるバー９ｃの先端に表面材１ａと接触する接触部
材９ｄを取り付けて構成されている。
【００２４】支持部材９によって枠体６を支持する場
合、該枠体６にコンクリート，モルタルが打設される以
前の状態では、表面材１ａを押圧する必要はない。即
ち、支持部材９は、枠体６と内型枠３との空隙８にコン
クリート，モルタルを打設したとき、コンクリート，モ
ルタルの荷重によって撓みが生じた表面材１ａと当接し
て該表面材１ａに作用する荷重を支持し得るように構成
されている。
合、該枠体６にコンクリート，モルタルが打設される以
前の状態では、表面材１ａを押圧する必要はない。即
ち、支持部材９は、枠体６と内型枠３との空隙８にコン
クリート，モルタルを打設したとき、コンクリート，モ
ルタルの荷重によって撓みが生じた表面材１ａと当接し
て該表面材１ａに作用する荷重を支持し得るように構成
されている。
【００２５】従って、打設されたコンクリート，モルタ
ルの荷重は表面材１ａを介して支持部材９に伝達されて
支持されるため、表面材１ａの破損を防止することが可
能である。
ルの荷重は表面材１ａを介して支持部材９に伝達されて
支持されるため、表面材１ａの破損を防止することが可
能である。
【００２６】次に、梁に対応するプレキャストコンクリ
ート部材を製造する方法について図３により説明する。
図に於いて、枠11は、前述の実施例と同様に大理石や御
影石等の天然石材或いは人工石材からなる表面材11ａを
コ字状に組み合わせると共に、接合部位をエポキシ系接
着剤によって接着して構成されている。
ート部材を製造する方法について図３により説明する。
図に於いて、枠11は、前述の実施例と同様に大理石や御
影石等の天然石材或いは人工石材からなる表面材11ａを
コ字状に組み合わせると共に、接合部位をエポキシ系接
着剤によって接着して構成されている。
【００２７】上記枠11は、図３（ａ）に示すように、底
板12上に直列に配列されている。そして個々の枠11の接
合部位にエポキシ系の接着剤を塗布して圧接させて接続
することで、目的の梁の長さに対応した長さを有する枠
体13を形成する。次いで、枠体13の内部に図示しないス
ペーサーを配置し、該スペーサー上にメッシュ鉄筋14を
載置する。
板12上に直列に配列されている。そして個々の枠11の接
合部位にエポキシ系の接着剤を塗布して圧接させて接続
することで、目的の梁の長さに対応した長さを有する枠
体13を形成する。次いで、枠体13の内部に図示しないス
ペーサーを配置し、該スペーサー上にメッシュ鉄筋14を
載置する。
【００２８】次に同図（ｂ）に示すように、メッシュ鉄
筋14を配置した枠体13の内部に内型枠15を配置する。こ
のとき、枠体13の長手方向両側の端面に端板16を取り付
けることで、前記端面を閉塞すると共に該端板16に内型
枠15を載置することで、枠体13と内型枠15の間に所定の
寸法を持った空隙17を形成する。
筋14を配置した枠体13の内部に内型枠15を配置する。こ
のとき、枠体13の長手方向両側の端面に端板16を取り付
けることで、前記端面を閉塞すると共に該端板16に内型
枠15を載置することで、枠体13と内型枠15の間に所定の
寸法を持った空隙17を形成する。
【００２９】断面がコ字状に構成された枠体13では、個
々の枠11の上方開口端が自由端となり、空隙17にコンク
リート或いはモルタルを打設したときの荷重によって変
形或いは破損する虞がある。また枠体13の下方側でも同
様にして破損する虞がある。
々の枠11の上方開口端が自由端となり、空隙17にコンク
リート或いはモルタルを打設したときの荷重によって変
形或いは破損する虞がある。また枠体13の下方側でも同
様にして破損する虞がある。
【００３０】このため、コンクリート，モルタルの打設
に先立って、枠体13を構成する枠11の表面材11ａを支持
部材18によって支持することが好ましい。
に先立って、枠体13を構成する枠11の表面材11ａを支持
部材18によって支持することが好ましい。
【００３１】支持部材18は、同図（ｂ）に示すように、
枠体13と等しい長さを有し且つ表面材11ａに沿って配置
された複数の支持フレーム18ａによって構成されてい
る。この支持フレーム18ａは、枠体13と内型枠15によっ
て構成された空隙17にコンクリート，モルタルが打設さ
れる以前の状態では表面材11ａに対し何等力を作用させ
ることがなく、コンクリート，モルタルの打設によって
表面材11ａに撓みが生じたとき、該表面材11ａと接触し
て荷重を支持し得るように構成されている。
枠体13と等しい長さを有し且つ表面材11ａに沿って配置
された複数の支持フレーム18ａによって構成されてい
る。この支持フレーム18ａは、枠体13と内型枠15によっ
て構成された空隙17にコンクリート，モルタルが打設さ
れる以前の状態では表面材11ａに対し何等力を作用させ
ることがなく、コンクリート，モルタルの打設によって
表面材11ａに撓みが生じたとき、該表面材11ａと接触し
て荷重を支持し得るように構成されている。
【００３２】従って、底板12上に複数の枠11を接続した
枠体13を形成して該枠体13の内部にメッシュ鉄筋14及び
内型枠15を配置して空隙17にコンクリート或いはモルタ
ルを打設し、その後、蒸気養生を施して打設されたコン
クリート，モルタルを固化させて内型枠15を脱型するこ
とで、断面がコ字状のプレキャストコンクリート部材を
製造することが可能である。
枠体13を形成して該枠体13の内部にメッシュ鉄筋14及び
内型枠15を配置して空隙17にコンクリート或いはモルタ
ルを打設し、その後、蒸気養生を施して打設されたコン
クリート，モルタルを固化させて内型枠15を脱型するこ
とで、断面がコ字状のプレキャストコンクリート部材を
製造することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
プレキャストコンクリート部材の製造方法では、表面に
建物の内部を化粧する化粧板としての表面材を露出させ
た中空のプレキャストコンクリート部材を製造すること
が出来る。
プレキャストコンクリート部材の製造方法では、表面に
建物の内部を化粧する化粧板としての表面材を露出させ
た中空のプレキャストコンクリート部材を製造すること
が出来る。
【００３４】上記プレキャストコンクリート部材は、コ
ンクリート製の建築物を構築する際に柱或いは梁のコン
クリート打設用の型枠として用いることが出来る。この
ため、前記プレキャストコンクリート部材を型枠として
構築された柱或いは梁では、コンクリートの打設と同時
に表面に化粧板となる表面材１，11が露出するため、建
物の内装工事を合理的に実施することが出来る等の特徴
を有するものである。
ンクリート製の建築物を構築する際に柱或いは梁のコン
クリート打設用の型枠として用いることが出来る。この
ため、前記プレキャストコンクリート部材を型枠として
構築された柱或いは梁では、コンクリートの打設と同時
に表面に化粧板となる表面材１，11が露出するため、建
物の内装工事を合理的に実施することが出来る等の特徴
を有するものである。
【図１】柱に対応するプレキャストコンクリート部材を
製造する手順を説明する図である。
製造する手順を説明する図である。
【図２】コンクリートを打設する際に枠体と支持部材と
の関係を説明する図である。
の関係を説明する図である。
【図３】梁に対応するプレキャストコンクリート部材を
製造する手順を説明する図である。
製造する手順を説明する図である。
１，11 枠 １ａ，11ａ 表面板 ２，12 底板 ３，15 内型枠 ４ 鉄筋籠 ６，13 枠体 ７ 目地 ８，17 空隙 ９，18 支持部材 ９ａ フレーム ９ｂ 支持アーム ９ｃ バー ９ｄ 接触部材 14 メッシュ鉄筋 16 端板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 弘道 東京都新宿区西新宿一丁目22番２号 羽田 ヒューム管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の寸法を持った板状の表面材を接着
して複数の枠を構成し、前記枠を直列に接続すると共に
接続部位を接着して所定長さの枠体を形成し、前記枠体
の内部に鉄筋及び内型枠を配置した後、前記枠体と内型
枠の間にコンクリート又はモルタルを打設することを特
徴としたプレキャストコンクリート部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記枠体の外周面を支持部材によって支
持することを特徴とした請求項１記載のプレキャストコ
ンクリート部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197289A JPH0747535A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197289A JPH0747535A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747535A true JPH0747535A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16371992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197289A Pending JPH0747535A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747535A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407080B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101342737B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101332630B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101342726B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101332629B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101407079B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101332628B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101407081B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101407078B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-20 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101337382B (zh) | 2004-05-25 | 2013-03-20 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5197289A patent/JPH0747535A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407080B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101342737B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101332630B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101342726B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101332629B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101407079B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101332628B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101407081B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-13 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101407078B (zh) | 2004-05-25 | 2013-02-20 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
| CN101337382B (zh) | 2004-05-25 | 2013-03-20 | 湖南邱则有专利战略策划有限公司 | 一种模壳构件成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0747535A (ja) | プレキャストコンクリート部材の製造方法 | |
| KR101108231B1 (ko) | 곡면 구조물 시공용 철근 조립형 철망 거푸집 및 이를 이용한 철근 트러스 벽체의 시공방법 | |
| JP3999931B2 (ja) | 塔状構造物の構築方法 | |
| JPH0419137Y2 (ja) | ||
| JP3069753B2 (ja) | 軸組み鉄筋コンクリート造の構築法 | |
| JPS6145042A (ja) | コンクリ−ト打設用型枠 | |
| JPH0978532A (ja) | コンクリート橋脚の施工方法 | |
| JPS6134539B2 (ja) | ||
| JP2884440B2 (ja) | コンクリート角柱構築用の型枠およびそれを使用する柱の構築工法 | |
| CN210508479U (zh) | 一种历史建筑单元墙体的加固结构 | |
| JPH0718734A (ja) | Ｒｃ造建築構造物の構築方法 | |
| JP3442453B2 (ja) | 鉄筋ユニットと鉄筋内蔵型プレキャスト型枠と鉄筋内蔵型プレキャスト型枠の製造方法 | |
| JP2729543B2 (ja) | 斜めメッシュ筋を用いた梁骨組み工法 | |
| JPH0266246A (ja) | 立体トラス付き断熱コンクリート及びその造成方法 | |
| JP3849049B2 (ja) | 梁の構築方法 | |
| JPH03279533A (ja) | ラーメン式ｒｃ造超高層建物の施工法 | |
| JPH02282538A (ja) | 鉄筋コンクリート造躯体の構築方法 | |
| KR860001189B1 (ko) | 치장용 콘크리트제 거푸집 및 그 시공방법 | |
| JPH05222766A (ja) | 建築工法 | |
| JP3189978B2 (ja) | タイル付パネルユニット | |
| JPH01158146A (ja) | トラス補強した薄肉プレキャスト床板打込み型枠工法 | |
| JPH03151429A (ja) | 型枠付鉄筋先組梁及び型枠付鉄筋先組工法 | |
| JPS63261037A (ja) | ワツフルスラブの施工方法およびワツフルスラブの下部構成体 | |
| JP3179321B2 (ja) | プレキャスト部材の製造方法、製造装置、及びプレキャスト部材 | |
| KR100826665B1 (ko) | 자연석을 이용한 벽체 구조물 시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |