JPH0747564A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JPH0747564A JPH0747564A JP19748593A JP19748593A JPH0747564A JP H0747564 A JPH0747564 A JP H0747564A JP 19748593 A JP19748593 A JP 19748593A JP 19748593 A JP19748593 A JP 19748593A JP H0747564 A JPH0747564 A JP H0747564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- mold
- mounting plate
- connector
- connector box
- Prior art date
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- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブゲート式金型において、固定型の分解
を容易にする。 【構成】 固定型１は、固定側取付板６、固定側スペー
サーブロック７、固定側受け板８，９および固定側型板
10を分離可能に固定してなる。固定側取付板６、固定側
スペーサーブロック７および固定側受け板８のそれぞれ
の上面にコネクターボックス61，62，63を設ける。コネ
クターボックス61に、固定側取付板６にある近接スイッ
チ33などからのリード線36を接続する。コネクターボッ
クス62に、マニホールド12にあるヒーター22などからの
リード線37を接続する。コネクターボックス63に、バル
ブケーシング27にあるヒーター28などからのリード線38
を接続する。 【効果】 固定型１の分解時、リード36，37，38が邪魔
にならず、これらを外す必要もない。
を容易にする。 【構成】 固定型１は、固定側取付板６、固定側スペー
サーブロック７、固定側受け板８，９および固定側型板
10を分離可能に固定してなる。固定側取付板６、固定側
スペーサーブロック７および固定側受け板８のそれぞれ
の上面にコネクターボックス61，62，63を設ける。コネ
クターボックス61に、固定側取付板６にある近接スイッ
チ33などからのリード線36を接続する。コネクターボッ
クス62に、マニホールド12にあるヒーター22などからの
リード線37を接続する。コネクターボックス63に、バル
ブケーシング27にあるヒーター28などからのリード線38
を接続する。 【効果】 固定型１の分解時、リード36，37，38が邪魔
にならず、これらを外す必要もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の成形に用いられ
る成形用金型に係わり、特に、ゲートを開閉するバルブ
装置などの電気部品を有する成形用金型に関する。
る成形用金型に係わり、特に、ゲートを開閉するバルブ
装置などの電気部品を有する成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、熱可塑性樹脂の射出成形に用い
られる従来のバルブゲート式金型の一例を示している。
なお、図２は、中心線を境に断面を90°かえている。同
図において、１は固定型、２は可動型で、型体であるこ
れら固定型１および可動型２は、互いに図示左右方向へ
移動して開閉するものであり、型閉時に相互間に製品形
状のキャビティ３を形成するものである。前記固定型１
は、射出成形機の固定側プラテンに取り付けられる固定
側取付板６と、この固定側取付板６の左面に固定側スペ
ーサーブロック７を介して固定された第１固定側受け板
８と、この第１固定側受け板８の左面に固定された第２
固定側受け板９と、この第２固定側受け板９の左面に固
定された固定側型板10とを備えている。この固定側型板
10には、第２固定側受け板９に固定された複数のキャビ
ティ入子11が埋め込まれている。また、固定側スペーサ
ーブロック７の内側に位置して固定側取付板６と第１固
定側受け板８との間にはマニホールド12が設けられてい
る。そして、このように重ねられた型体部材である固定
側取付板６と固定側スペーサーブロック７およびマニホ
ールド12と第１固定側受け板８と第２固定側受け板９と
固定側型板10およびキャビティ入子11とは、図示してい
ないボルトにより互いに固定されていて、分解可能にな
っている。
られる従来のバルブゲート式金型の一例を示している。
なお、図２は、中心線を境に断面を90°かえている。同
図において、１は固定型、２は可動型で、型体であるこ
れら固定型１および可動型２は、互いに図示左右方向へ
移動して開閉するものであり、型閉時に相互間に製品形
状のキャビティ３を形成するものである。前記固定型１
は、射出成形機の固定側プラテンに取り付けられる固定
側取付板６と、この固定側取付板６の左面に固定側スペ
ーサーブロック７を介して固定された第１固定側受け板
８と、この第１固定側受け板８の左面に固定された第２
固定側受け板９と、この第２固定側受け板９の左面に固
定された固定側型板10とを備えている。この固定側型板
10には、第２固定側受け板９に固定された複数のキャビ
ティ入子11が埋め込まれている。また、固定側スペーサ
ーブロック７の内側に位置して固定側取付板６と第１固
定側受け板８との間にはマニホールド12が設けられてい
る。そして、このように重ねられた型体部材である固定
側取付板６と固定側スペーサーブロック７およびマニホ
ールド12と第１固定側受け板８と第２固定側受け板９と
固定側型板10およびキャビティ入子11とは、図示してい
ないボルトにより互いに固定されていて、分解可能にな
っている。
【０００３】また、前記マニホールド12に固定されたス
プルーブッシュ16が固定側取付板６を貫通している。こ
の固定側取付板６には、スプルーブッシュ16を囲んでロ
ーケートリング17が固定されている。スプルーブッシュ
16は、内部がスプルー18となっており、外周にバンドヒ
ーター19が設けられている。また、前記マニホールド12
内には、前記スプルー18を複数あるキャビティ３へ分岐
させるランナー21が形成されているとともに、このラン
ナー21を加熱する電気部品としてのヒーター22や温度セ
ンサーが設けられている。さらに、前記各キャビティ入
子11には、キャビティ３へのゲート23がそれぞれ形成さ
れているとともに、このゲート23に臨ませてゲートブッ
シュ24がそれぞれ埋め込まれている。
プルーブッシュ16が固定側取付板６を貫通している。こ
の固定側取付板６には、スプルーブッシュ16を囲んでロ
ーケートリング17が固定されている。スプルーブッシュ
16は、内部がスプルー18となっており、外周にバンドヒ
ーター19が設けられている。また、前記マニホールド12
内には、前記スプルー18を複数あるキャビティ３へ分岐
させるランナー21が形成されているとともに、このラン
ナー21を加熱する電気部品としてのヒーター22や温度セ
ンサーが設けられている。さらに、前記各キャビティ入
子11には、キャビティ３へのゲート23がそれぞれ形成さ
れているとともに、このゲート23に臨ませてゲートブッ
シュ24がそれぞれ埋め込まれている。
【０００４】そして、固定型１には、各ゲート23をそれ
ぞれ開閉するバルブ装置26が設けられている。つぎに、
このバルブ装置26の構成を説明する。前記マニホールド
12と第１固定側受け板８とにより挟まれて複数のバルブ
ケーシング27が固定されている。これらバルブケーシン
グ27は、固定側受け板８，９を貫通して先端部が各ゲー
トブッシュ24内にそれぞれ嵌合しており、内部が前記ラ
ンナー21の最終分岐路をゲート23に連通させるものであ
る。また、バルブケーシング27は、それぞれ電気部品と
してのバンドヒーター28や温度センサーを内蔵してい
る。そして、各バルブケーシング27内に、左右に移動し
てゲート23に嵌合するバルブピン30が設けられている。
このバルブピン30は、マニホールド12を貫通し、固定側
取付板６に設けられた油圧シリンダー31のピストンロッ
ド32にそれぞれ連結されている。また、各油圧シリンダ
ー31には、そのピストンロッド32の作動を検出する電気
部品としての近接スイッチ33がそれぞれ設けられてい
る。
ぞれ開閉するバルブ装置26が設けられている。つぎに、
このバルブ装置26の構成を説明する。前記マニホールド
12と第１固定側受け板８とにより挟まれて複数のバルブ
ケーシング27が固定されている。これらバルブケーシン
グ27は、固定側受け板８，９を貫通して先端部が各ゲー
トブッシュ24内にそれぞれ嵌合しており、内部が前記ラ
ンナー21の最終分岐路をゲート23に連通させるものであ
る。また、バルブケーシング27は、それぞれ電気部品と
してのバンドヒーター28や温度センサーを内蔵してい
る。そして、各バルブケーシング27内に、左右に移動し
てゲート23に嵌合するバルブピン30が設けられている。
このバルブピン30は、マニホールド12を貫通し、固定側
取付板６に設けられた油圧シリンダー31のピストンロッ
ド32にそれぞれ連結されている。また、各油圧シリンダ
ー31には、そのピストンロッド32の作動を検出する電気
部品としての近接スイッチ33がそれぞれ設けられてい
る。
【０００５】そして、前記油圧シリンダー31の近接スイ
ッチ33と、マニホールド12やスプルーブッシュ16のヒー
ター22，19や温度センサーと、バルブケーシング27のバ
ンドヒーター28や温度センサーとにそれぞれ電気的に接
続されたリード線36，37，38が固定型１の上方へ導出さ
れ、この固定型１の上側に設けられたコネクターボック
ス39に接続されている。また、コネクターボックス39に
は、着脱可能のコード付きコネクター40，41，42を介し
てバルブコントローラー43が電気的に接続されている。
ッチ33と、マニホールド12やスプルーブッシュ16のヒー
ター22，19や温度センサーと、バルブケーシング27のバ
ンドヒーター28や温度センサーとにそれぞれ電気的に接
続されたリード線36，37，38が固定型１の上方へ導出さ
れ、この固定型１の上側に設けられたコネクターボック
ス39に接続されている。また、コネクターボックス39に
は、着脱可能のコード付きコネクター40，41，42を介し
てバルブコントローラー43が電気的に接続されている。
【０００６】一方、前記可動型２は、図示していない
が、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられる可動
側取付板の右面に可動側スペーサーブロックを介して可
動側受け板46が固定されており、この可動側受け板46の
右面には可動側型板47が固定されている。この可動側型
板47には、可動側受け板46に固定された複数のコア入子
48が埋め込まれている。これらコア入子48は、前記固定
型１の各キャビティ入子11との間にそれぞれ１つのキャ
ビティ３を形成するものである。
が、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられる可動
側取付板の右面に可動側スペーサーブロックを介して可
動側受け板46が固定されており、この可動側受け板46の
右面には可動側型板47が固定されている。この可動側型
板47には、可動側受け板46に固定された複数のコア入子
48が埋め込まれている。これらコア入子48は、前記固定
型１の各キャビティ入子11との間にそれぞれ１つのキャ
ビティ３を形成するものである。
【０００７】さらに、前記固定型１の固定側取付板６、
固定側受け板８，９、固定側型板10およびキャビティ入
子11と、前記可動型２の可動側取付板、可動側受け板4
6、可動側型板47およびコア入子48とには、冷却用の回
路をなす通水路51，52，53，54，55，56がそれぞれ形成
されている。
固定側受け板８，９、固定側型板10およびキャビティ入
子11と、前記可動型２の可動側取付板、可動側受け板4
6、可動側型板47およびコア入子48とには、冷却用の回
路をなす通水路51，52，53，54，55，56がそれぞれ形成
されている。
【０００８】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、まず固定型１と可動型２とを型
閉する。ついで、油圧シリンダー31の駆動によりバルブ
ピン30を引っ込めて、ゲート23を開いた後、スプルーブ
ッシュに接続された射出成形機のノズルから溶融樹脂を
射出させる。この樹脂は、スプルー18、マニホールド12
のランナー21およびバルブケーシング27内を通って、ゲ
ート23からキャビティ３内に流入する。キャビティ３内
に樹脂が充填された後、油圧シリンダー31の駆動により
バルブピン30が前進してゲート23に嵌合し、これらゲー
ト23が閉塞される。さらに、キャビティ３内の樹脂が十
分に冷却、固化した後、固定型１と可動型２とを型開
し、キャビティ３内の樹脂すなわち製品を取り出す。以
上の工程が繰り返されるが、その間、ヒーター19，22，
28の加熱により、スプルー18、ランナー21およびバルブ
ケーシング27内の樹脂が溶融状態に保たれる。
説明する。成形時には、まず固定型１と可動型２とを型
閉する。ついで、油圧シリンダー31の駆動によりバルブ
ピン30を引っ込めて、ゲート23を開いた後、スプルーブ
ッシュに接続された射出成形機のノズルから溶融樹脂を
射出させる。この樹脂は、スプルー18、マニホールド12
のランナー21およびバルブケーシング27内を通って、ゲ
ート23からキャビティ３内に流入する。キャビティ３内
に樹脂が充填された後、油圧シリンダー31の駆動により
バルブピン30が前進してゲート23に嵌合し、これらゲー
ト23が閉塞される。さらに、キャビティ３内の樹脂が十
分に冷却、固化した後、固定型１と可動型２とを型開
し、キャビティ３内の樹脂すなわち製品を取り出す。以
上の工程が繰り返されるが、その間、ヒーター19，22，
28の加熱により、スプルー18、ランナー21およびバルブ
ケーシング27内の樹脂が溶融状態に保たれる。
【０００９】また、バルブコントローラー43は、ヒータ
ー19，22，28を制御するとともに、射出成形機と連動し
てバルブピン30の作動を制御する。すなわち、バルブコ
ントローラー43は、バルブケーシング27内の温度や、近
接スイッチ33からの信号によるバルブピン30の開閉に関
する情報を射出成形機へ送る。それに基づいて、射出成
形機は、油圧シリンダー31の駆動やノズルからの樹脂の
射出の時期を制御する。
ー19，22，28を制御するとともに、射出成形機と連動し
てバルブピン30の作動を制御する。すなわち、バルブコ
ントローラー43は、バルブケーシング27内の温度や、近
接スイッチ33からの信号によるバルブピン30の開閉に関
する情報を射出成形機へ送る。それに基づいて、射出成
形機は、油圧シリンダー31の駆動やノズルからの樹脂の
射出の時期を制御する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば固定
型１内にできた樹脂の常時硬化層を除去するようなとき
には、固定型１自体を分解する必要が生じる。ところ
が、前記従来の金型では、分解されるべき固定側取付板
６、マニホールド12あるいは固定側受け板８，９にそれ
ぞれ設けられた近接スイッチ33、ヒーター19，22，28か
らのリード線36，37，38を１つのコネクターボックス39
にまとめていたため、リード線36，37，38が邪魔になっ
て、固定型１の分解が面倒なものになっていた。すなわ
ち、リード線36，37，38自体をコネクターボックス39か
ら外さなければならないこともあり、手間がかかってい
た。
型１内にできた樹脂の常時硬化層を除去するようなとき
には、固定型１自体を分解する必要が生じる。ところ
が、前記従来の金型では、分解されるべき固定側取付板
６、マニホールド12あるいは固定側受け板８，９にそれ
ぞれ設けられた近接スイッチ33、ヒーター19，22，28か
らのリード線36，37，38を１つのコネクターボックス39
にまとめていたため、リード線36，37，38が邪魔になっ
て、固定型１の分解が面倒なものになっていた。すなわ
ち、リード線36，37，38自体をコネクターボックス39か
ら外さなければならないこともあり、手間がかかってい
た。
【００１１】そこで、１つのコネクターボックスに、近
接スイッチやヒーターからのそれぞれのリード線を別個
のコネクターを介して着脱可能に接続することが考えら
れる。この構造によれば、近接スイッチやヒーターから
コネクターボックスへのコネクターを外すことにより、
固定型の分解には支障をきたさなくなるが、コネクター
の数が増え、コネクターの着脱の手間もかさむ。
接スイッチやヒーターからのそれぞれのリード線を別個
のコネクターを介して着脱可能に接続することが考えら
れる。この構造によれば、近接スイッチやヒーターから
コネクターボックスへのコネクターを外すことにより、
固定型の分解には支障をきたさなくなるが、コネクター
の数が増え、コネクターの着脱の手間もかさむ。
【００１２】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、固定型などの１つの型体を構成する複数
の型体部材のいくつかに電気部品を有する成形用金型に
おいて、型体の分解を容易にすることを目的とする。
とするもので、固定型などの１つの型体を構成する複数
の型体部材のいくつかに電気部品を有する成形用金型に
おいて、型体の分解を容易にすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャ
ビティを形成する複数の型体を備え、この型体は、複数
の型体部材を重ねて分解可能に固定してなり、これら複
数の型体部材のいくつかにそれぞれ電気部品を有する成
形用金型において、電気部品のある型体部材のそれぞれ
に、この型体部材にある電気部品に電気的に接続され外
部からのコネクターが着脱可能に接続されるコネクター
ボックスを設けたものである。
成するために、互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャ
ビティを形成する複数の型体を備え、この型体は、複数
の型体部材を重ねて分解可能に固定してなり、これら複
数の型体部材のいくつかにそれぞれ電気部品を有する成
形用金型において、電気部品のある型体部材のそれぞれ
に、この型体部材にある電気部品に電気的に接続され外
部からのコネクターが着脱可能に接続されるコネクター
ボックスを設けたものである。
【００１４】
【作用】本発明の成形用金型では、成形時、複数の型体
を型閉し、これら型体間に形成されたキャビティに樹脂
を充填する。また、型体を構成する複数の型体部材に電
気部品があるが、電気部品のある型体部材のそれぞれ
に、この型体部材にある電気部品に電気的に接続された
コネクターボックスがあり、これらコネクターボックス
に外部からのコネクターがそれぞれ接続されている。し
たがって、型体を分解するとき、各コネクターボックス
も各型体部材とともに分かれる。
を型閉し、これら型体間に形成されたキャビティに樹脂
を充填する。また、型体を構成する複数の型体部材に電
気部品があるが、電気部品のある型体部材のそれぞれ
に、この型体部材にある電気部品に電気的に接続された
コネクターボックスがあり、これらコネクターボックス
に外部からのコネクターがそれぞれ接続されている。し
たがって、型体を分解するとき、各コネクターボックス
も各型体部材とともに分かれる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の成形用金型の一実施例につい
て、図１を参照しながら説明する。なお、本実施例の成
形用金型は、先に説明した図２に示すバルブゲート式金
型と同様の構成を有しているので、対応する部分には同
一符号を付して、その説明を省略する。本実施例の金型
では、１つの型体である固定型１を構成する型体部材で
ある固定側取付板６、固定側スペーサーブロック７およ
び固定側受け板８のそれぞれの上面に、コネクターボッ
クス61，62，63を設けている。そして、固定側取付板６
に設けられたコネクターボックス61には、同じ固定側取
付板６に設けられた油圧シリンダー31の近接スイッチ33
からのリード線36が電気的に接続されている。また、固
定側スペーサーブロック７に設けられたコネクターボッ
クス62には、固定側スペーサーブロック７内のマニホー
ルド12やスプルーブッシュ16に設けられたヒーター19，
22などからのリード線37が電気的に接続されている。さ
らに、固定側受け板８に設けられたコネクターボックス
63には、固定側受け板８，９に設けられたバルブケーシ
ング27内のヒーター28などからのリード線38が電気的に
接続されている。また、各コネクターボックス61，62，
63には、外部のバルブコントローラー43からのコード付
きコネクター40，41，42が着脱可能に接続されている。
て、図１を参照しながら説明する。なお、本実施例の成
形用金型は、先に説明した図２に示すバルブゲート式金
型と同様の構成を有しているので、対応する部分には同
一符号を付して、その説明を省略する。本実施例の金型
では、１つの型体である固定型１を構成する型体部材で
ある固定側取付板６、固定側スペーサーブロック７およ
び固定側受け板８のそれぞれの上面に、コネクターボッ
クス61，62，63を設けている。そして、固定側取付板６
に設けられたコネクターボックス61には、同じ固定側取
付板６に設けられた油圧シリンダー31の近接スイッチ33
からのリード線36が電気的に接続されている。また、固
定側スペーサーブロック７に設けられたコネクターボッ
クス62には、固定側スペーサーブロック７内のマニホー
ルド12やスプルーブッシュ16に設けられたヒーター19，
22などからのリード線37が電気的に接続されている。さ
らに、固定側受け板８に設けられたコネクターボックス
63には、固定側受け板８，９に設けられたバルブケーシ
ング27内のヒーター28などからのリード線38が電気的に
接続されている。また、各コネクターボックス61，62，
63には、外部のバルブコントローラー43からのコード付
きコネクター40，41，42が着脱可能に接続されている。
【００１６】このように固定側取付板６、固定側スペー
サーブロック７および固定側受け板８のそれぞれにコネ
クターボックス61，62，63を設け、これらコネクターボ
ックス61，62，63に、対応する型体部材にあるヒーター
19，22，28や近接スイッチ33からのリード線36，37，38
をそれぞれ接続したので、固定型１を分解するとき、そ
の作業が容易になる。すなわち、固定側取付板６、固定
側スペーサーブロック７あるいは固定側受け板８，９を
互いに分離させると、各コネクターボックス61，62，63
もともに分かれ、リード線36，37，38が分離に対して支
障になることがない。したがって、固定型１の分解時
に、リード線36，37，38自体をコネクターボックス61，
62，63から外すような必要もなくなる。
サーブロック７および固定側受け板８のそれぞれにコネ
クターボックス61，62，63を設け、これらコネクターボ
ックス61，62，63に、対応する型体部材にあるヒーター
19，22，28や近接スイッチ33からのリード線36，37，38
をそれぞれ接続したので、固定型１を分解するとき、そ
の作業が容易になる。すなわち、固定側取付板６、固定
側スペーサーブロック７あるいは固定側受け板８，９を
互いに分離させると、各コネクターボックス61，62，63
もともに分かれ、リード線36，37，38が分離に対して支
障になることがない。したがって、固定型１の分解時
に、リード線36，37，38自体をコネクターボックス61，
62，63から外すような必要もなくなる。
【００１７】ところで、固定型１および可動型２内の通
水路51，…，56は、それぞれ固定型１および可動型２の
外面に出入口を有していなければならない。これに対し
て、前述のように固定型１においては、固定側取付板
６、固定側スペーサーブロック７および固定側受け板８
のそれぞれの上面にコネクターボックス61，62，63を設
けているため、上面に通水路51，…，54の出入口を設け
ることは難しい。しかし、例えば固定型１の下面に通水
路51，…，54の入口を設け、固定型１の前面または後面
すなわち操作側または反操作側の面に通水路51，…，54
の出口を設ければよい。
水路51，…，56は、それぞれ固定型１および可動型２の
外面に出入口を有していなければならない。これに対し
て、前述のように固定型１においては、固定側取付板
６、固定側スペーサーブロック７および固定側受け板８
のそれぞれの上面にコネクターボックス61，62，63を設
けているため、上面に通水路51，…，54の出入口を設け
ることは難しい。しかし、例えば固定型１の下面に通水
路51，…，54の入口を設け、固定型１の前面または後面
すなわち操作側または反操作側の面に通水路51，…，54
の出口を設ければよい。
【００１８】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、バルブゲート式金型を例に採ったが、
それに限るものではなく、本発明は、１つの型体を構成
する複数の型体部材に電気部品を設けた各種金型に適用
できる。そして、コネクターボックスも３分割に限るも
のではなく、各型体部材に設けられた電気部品に応じ
て、適宜の型体部材に割り振ればよい。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、バルブゲート式金型を例に採ったが、
それに限るものではなく、本発明は、１つの型体を構成
する複数の型体部材に電気部品を設けた各種金型に適用
できる。そして、コネクターボックスも３分割に限るも
のではなく、各型体部材に設けられた電気部品に応じ
て、適宜の型体部材に割り振ればよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、他の型体とともにキャ
ビティを形成する型体が複数の型体部材を重ねて分解可
能に固定してなり、これら複数の型体部材のいくつかに
それぞれ電気部品を有する成形用金型において、電気部
品のある型体部材のそれぞれに、この型体部材にある電
気部品に電気的に接続され外部からのコネクターが着脱
可能に接続されるコネクターボックスを設けたので、型
体自体を分解するとき、電気部品からコネクターボック
スへのリード線が邪魔にならず、これらリード線自体を
外す必要もなく、分解作業を容易にできる。
ビティを形成する型体が複数の型体部材を重ねて分解可
能に固定してなり、これら複数の型体部材のいくつかに
それぞれ電気部品を有する成形用金型において、電気部
品のある型体部材のそれぞれに、この型体部材にある電
気部品に電気的に接続され外部からのコネクターが着脱
可能に接続されるコネクターボックスを設けたので、型
体自体を分解するとき、電気部品からコネクターボック
スへのリード線が邪魔にならず、これらリード線自体を
外す必要もなく、分解作業を容易にできる。
【図１】本発明の成形用金型の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の成形用金型の一例を示す断面図である。
１ 固定型（型体） ２ 可動型（型体） ３ キャビティ ６ 固定側取付板（型体部材） ７ 固定側スペーサーブロック（型体部材） ８ 第１固定側受け板（型体部材） ９ 第２固定側受け板（型体部材） 10 固定側型板（型体部材） 22 ヒーター（電気部品） 28 バンドヒーター（電気部品） 33 近接スイッチ（電気部品） 40 コネクター 41 コネクター 42 コネクター 61 コネクターボックス 62 コネクターボックス 63 コネクターボックス
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャ
ビティを形成する複数の型体を備え、この型体は、複数
の型体部材を重ねて分解可能に固定してなり、これら複
数の型体部材のいくつかにそれぞれ電気部品を有する成
形用金型において、電気部品のある型体部材のそれぞれ
に、この型体部材にある電気部品に電気的に接続され外
部からのコネクターが着脱可能に接続されるコネクター
ボックスを設けたことを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19748593A JPH0747564A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19748593A JPH0747564A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747564A true JPH0747564A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16375261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19748593A Withdrawn JPH0747564A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047684A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Sipa S.P.A. | Improvements in injection moulds |
| KR100903471B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | 송성국 | 고무 진공 사출성형기 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19748593A patent/JPH0747564A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047684A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Sipa S.P.A. | Improvements in injection moulds |
| US6755637B1 (en) | 1999-12-28 | 2004-06-29 | Sipa S.P.A. | Injection molding apparatus having a nozzle carrying plate |
| KR100903471B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | 송성국 | 고무 진공 사출성형기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |