JPH0747654A - 孔版印刷用原紙の製版方法 - Google Patents
孔版印刷用原紙の製版方法Info
- Publication number
- JPH0747654A JPH0747654A JP5193638A JP19363893A JPH0747654A JP H0747654 A JPH0747654 A JP H0747654A JP 5193638 A JP5193638 A JP 5193638A JP 19363893 A JP19363893 A JP 19363893A JP H0747654 A JPH0747654 A JP H0747654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- resin layer
- base paper
- making
- stencil printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/147—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by imagewise deposition of a liquid, e.g. from an ink jet; Chemical perforation by the hardening or solubilizing of the ink impervious coating or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】孔版印刷用原紙の製版時に予め原稿を用意する
必要がなく、ランプなどの消耗品の消費もなく、さらに
製版時に孔版印刷用原紙にシワが発生しにくく、原紙の
無駄がなく、鮮明な印刷物を得ることができる孔版印刷
用原紙の製版方法を提供する。 【構成】溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を溶
剤を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤可溶性
樹脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触状態で
選択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹脂層を
溶解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原紙の製
版方法。
必要がなく、ランプなどの消耗品の消費もなく、さらに
製版時に孔版印刷用原紙にシワが発生しにくく、原紙の
無駄がなく、鮮明な印刷物を得ることができる孔版印刷
用原紙の製版方法を提供する。 【構成】溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を溶
剤を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤可溶性
樹脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触状態で
選択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹脂層を
溶解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原紙の製
版方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷用原紙の製版方
法に関し、さらに詳しくは孔版印刷用原紙を製版装置に
接触させずに穿孔することができる孔版印刷用原紙の製
版方法に関する。
法に関し、さらに詳しくは孔版印刷用原紙を製版装置に
接触させずに穿孔することができる孔版印刷用原紙の製
版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、孔版印刷用原紙の製版方法として
は、（１）多孔質の紙にワックス等を含浸させた孔版印
刷用原紙に鉄筆、ボールペン等で文字画像を書いてワッ
クス等を除去する方法、（２）熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とからなる感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フ
ィルムを、フラッシュランプ、赤外線ランプ、サーマル
ヘッドなどの熱により熱溶融して穿孔する方法等が知ら
れている。しかしながら、（１）の方法では、製版を手
作業で行うため、製版効率が悪く、多数の印刷用原紙を
作製することができなかった。
は、（１）多孔質の紙にワックス等を含浸させた孔版印
刷用原紙に鉄筆、ボールペン等で文字画像を書いてワッ
クス等を除去する方法、（２）熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とからなる感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フ
ィルムを、フラッシュランプ、赤外線ランプ、サーマル
ヘッドなどの熱により熱溶融して穿孔する方法等が知ら
れている。しかしながら、（１）の方法では、製版を手
作業で行うため、製版効率が悪く、多数の印刷用原紙を
作製することができなかった。
【０００３】一方、（２）の方法には、手書き原稿また
は予め準備された原稿を感熱孔版原紙と重ね合わせ、例
えばフラッシュランプ、赤外線ランプ等が発生する熱に
より熱可塑性樹脂フィルムを溶融して穿孔する方法、電
気信号に応じて文字画像情報をドット状の熱として発生
するサーマルヘッドを用い、これを感熱孔版原紙に接触
させて熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方法等が挙
げられる。しかし、前者の方法は、製版を終了する度に
新たな原稿を入れ換える必要があり、操作性に劣り、ま
たランプ等の消耗が多くなるという欠点があった。
は予め準備された原稿を感熱孔版原紙と重ね合わせ、例
えばフラッシュランプ、赤外線ランプ等が発生する熱に
より熱可塑性樹脂フィルムを溶融して穿孔する方法、電
気信号に応じて文字画像情報をドット状の熱として発生
するサーマルヘッドを用い、これを感熱孔版原紙に接触
させて熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方法等が挙
げられる。しかし、前者の方法は、製版を終了する度に
新たな原稿を入れ換える必要があり、操作性に劣り、ま
たランプ等の消耗が多くなるという欠点があった。
【０００４】また後者の方法では、原稿の入れ換え作業
やランプなどの消耗品の消費は少ないが、熱可塑性樹脂
フィルムの溶融物が、多孔性支持体に残るため、印刷時
のインク通過を妨げ、鮮明な印刷物が得られないという
欠点があった。さらにこの方法では、製版時に感熱孔版
原紙とサーマルヘッドを強い圧力で充分に密着させる必
要があるため、薄い感熱孔版原紙にシワが発生し易く、
原稿が無駄になったり、印刷不良になりやすいという欠
点があった。
やランプなどの消耗品の消費は少ないが、熱可塑性樹脂
フィルムの溶融物が、多孔性支持体に残るため、印刷時
のインク通過を妨げ、鮮明な印刷物が得られないという
欠点があった。さらにこの方法では、製版時に感熱孔版
原紙とサーマルヘッドを強い圧力で充分に密着させる必
要があるため、薄い感熱孔版原紙にシワが発生し易く、
原稿が無駄になったり、印刷不良になりやすいという欠
点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、孔版印刷用原紙の製版時に予
め原稿を用意する必要がなく、ランプなどの消耗品の消
費もなく、さらに製版時に孔版印刷用原紙にシワが発生
しにくく、原紙の無駄がなく、鮮明な印刷物を得ること
ができる孔版印刷用原紙の製版方法を提供することにあ
る。
従来技術の問題を解決し、孔版印刷用原紙の製版時に予
め原稿を用意する必要がなく、ランプなどの消耗品の消
費もなく、さらに製版時に孔版印刷用原紙にシワが発生
しにくく、原紙の無駄がなく、鮮明な印刷物を得ること
ができる孔版印刷用原紙の製版方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下の通りである。 （１）溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を溶剤
を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤可溶性樹
脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触状態で選
択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹脂層を溶
解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原紙の製版
方法。
明は以下の通りである。 （１）溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を溶剤
を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤可溶性樹
脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触状態で選
択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹脂層を溶
解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原紙の製版
方法。
【０００７】本発明の製版方法に用いられる孔版印刷用
原紙は、溶剤可溶性樹脂を成膜して得られる樹脂フィル
ムなどの樹脂層のみで構成されていてもよいが、原紙と
しての強度を確保する点から、溶剤可溶性樹脂層と多孔
性支持体で構成するのが好ましい。多孔性支持体に樹脂
層を形成する方法としては、樹脂フィルムなどを多孔性
支持体に貼り合わせる方法、溶剤に溶解または分散させ
た樹脂溶液を、支持体上に塗布し、または支持体中に含
浸させた後、乾燥する方法などが挙げられる。
原紙は、溶剤可溶性樹脂を成膜して得られる樹脂フィル
ムなどの樹脂層のみで構成されていてもよいが、原紙と
しての強度を確保する点から、溶剤可溶性樹脂層と多孔
性支持体で構成するのが好ましい。多孔性支持体に樹脂
層を形成する方法としては、樹脂フィルムなどを多孔性
支持体に貼り合わせる方法、溶剤に溶解または分散させ
た樹脂溶液を、支持体上に塗布し、または支持体中に含
浸させた後、乾燥する方法などが挙げられる。
【０００８】溶剤可溶性樹脂層は、溶剤溶解性の熱可塑
性樹脂または熱硬化性樹脂を主成分として含有する。該
樹脂層の表面にこれらを溶解する溶剤が後述する溶剤供
給手段により供給されると、供給された部分の樹脂成分
が溶剤中に溶けだし、溶剤に対する飽和溶解度まで溶解
される。樹脂成分を溶解した溶液は多孔性支持体の内部
に浸透し、樹脂層が穿孔される。多孔性支持体が存在し
ない場合には樹脂成分を溶解した溶液を例えばスポンジ
等で拭き取ることにより樹脂層が穿孔される。樹脂層の
穿孔は、樹脂層の溶剤に対する溶解度および供給する溶
剤量を制御することにより調整することができる。
性樹脂または熱硬化性樹脂を主成分として含有する。該
樹脂層の表面にこれらを溶解する溶剤が後述する溶剤供
給手段により供給されると、供給された部分の樹脂成分
が溶剤中に溶けだし、溶剤に対する飽和溶解度まで溶解
される。樹脂成分を溶解した溶液は多孔性支持体の内部
に浸透し、樹脂層が穿孔される。多孔性支持体が存在し
ない場合には樹脂成分を溶解した溶液を例えばスポンジ
等で拭き取ることにより樹脂層が穿孔される。樹脂層の
穿孔は、樹脂層の溶剤に対する溶解度および供給する溶
剤量を制御することにより調整することができる。
【０００９】溶剤可溶性樹脂層の樹脂成分としては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、イソブチレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリフッ化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポ
リアクリルニトリル、ポリアミド、ポリイミド、石油樹
脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリスル
ホン、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂
等の高分子化合物が用いられる。また水溶解性樹脂とし
て、水または水と混和し得る溶剤に溶解する樹脂、例え
ば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレン−ポリビニルアル
コール共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニル
エーテル、ポリビニルアセタール、ポリアクリルアミ
ド、澱粉、デキストリン、アルギン酸、アスコルビン
酸、水溶性ウレタン等を用いることができる。これらの
樹脂は単独でまたは混合して用いてもよいし、共重合体
として用いてもよい。
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、イソブチレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリフッ化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポ
リアクリルニトリル、ポリアミド、ポリイミド、石油樹
脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリスル
ホン、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂
等の高分子化合物が用いられる。また水溶解性樹脂とし
て、水または水と混和し得る溶剤に溶解する樹脂、例え
ば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレン−ポリビニルアル
コール共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニル
エーテル、ポリビニルアセタール、ポリアクリルアミ
ド、澱粉、デキストリン、アルギン酸、アスコルビン
酸、水溶性ウレタン等を用いることができる。これらの
樹脂は単独でまたは混合して用いてもよいし、共重合体
として用いてもよい。
【００１０】溶剤可溶性樹脂層の厚さは、０．１〜１０
０μｍの範囲が好ましく、１〜５０μｍの範囲がより好
ましい。厚さが１μｍ未満では樹脂層の強度が不十分と
なり、５０μｍを超えると樹脂層を溶解させる溶剤が多
量に必要となり、溶解による穿孔が不十分となる場合が
ある。また上記樹脂層には必要に応じて染料、顔料、充
填剤、結着剤、硬化剤等を含有させることができる。溶
剤可溶性樹脂層と貼り合わせる多孔性支持体には特に制
限はなく、例えばポリエステル繊維布帛、和紙などの公
知の多孔性支持体が用いられる。
０μｍの範囲が好ましく、１〜５０μｍの範囲がより好
ましい。厚さが１μｍ未満では樹脂層の強度が不十分と
なり、５０μｍを超えると樹脂層を溶解させる溶剤が多
量に必要となり、溶解による穿孔が不十分となる場合が
ある。また上記樹脂層には必要に応じて染料、顔料、充
填剤、結着剤、硬化剤等を含有させることができる。溶
剤可溶性樹脂層と貼り合わせる多孔性支持体には特に制
限はなく、例えばポリエステル繊維布帛、和紙などの公
知の多孔性支持体が用いられる。
【００１１】本発明の製版方法に用いられる溶剤は、樹
脂層成分に応じて適宜選定され、水の他、例えば、脂肪
族炭化水素系、芳香族炭化水素系、アルコール系、ケト
ン系、エステル系、エーテル系、アルデヒド系、カルボ
ン酸系、アミン系、低分子複素環化合物、オキサイド系
溶剤、具体的には、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピル
アルコール、ブチルアルコール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセ
リン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢
酸プロピル、エチルエーテル、テトラヒドロフラン、
１，４−ジオキサン、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、メチルアミン、エチ
レンジアミン、ジメチルホルムアミド、ピリジン、エチ
レンオキサイド等が用いられる。これらは単独でまたは
混合して用いられ、必要に応じて染料、顔料、充填剤、
結着剤、硬化剤、防腐剤、湿潤剤、界面活性剤、ｐＨ調
節剤等を含有させることができる。
脂層成分に応じて適宜選定され、水の他、例えば、脂肪
族炭化水素系、芳香族炭化水素系、アルコール系、ケト
ン系、エステル系、エーテル系、アルデヒド系、カルボ
ン酸系、アミン系、低分子複素環化合物、オキサイド系
溶剤、具体的には、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピル
アルコール、ブチルアルコール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセ
リン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢
酸プロピル、エチルエーテル、テトラヒドロフラン、
１，４−ジオキサン、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、メチルアミン、エチ
レンジアミン、ジメチルホルムアミド、ピリジン、エチ
レンオキサイド等が用いられる。これらは単独でまたは
混合して用いられ、必要に応じて染料、顔料、充填剤、
結着剤、硬化剤、防腐剤、湿潤剤、界面活性剤、ｐＨ調
節剤等を含有させることができる。
【００１２】本発明において、溶剤は、上述した樹脂層
表面に溶剤供給手段により非接触状態で文字画像情報に
対応して選択的に供給される。溶剤供給手段としては、
樹脂層表面に接触することなく、溶剤を供給できるもの
であれば特に制約はない。例えば、ノズル、スリット、
注射器、多孔質材、多孔フィルム等を圧電素子、発熱素
子、液送ポンプ等に接続し、文字画像信号に応じて溶剤
を間欠的または連続的にすなわちドット状またはライン
状に吐出するようにした装置が挙げられる。溶剤供給手
段の溶剤供給口と孔版印刷用原紙の間隔は、供給方法、
溶剤の吐出力等に応じて適宜決定する。
表面に溶剤供給手段により非接触状態で文字画像情報に
対応して選択的に供給される。溶剤供給手段としては、
樹脂層表面に接触することなく、溶剤を供給できるもの
であれば特に制約はない。例えば、ノズル、スリット、
注射器、多孔質材、多孔フィルム等を圧電素子、発熱素
子、液送ポンプ等に接続し、文字画像信号に応じて溶剤
を間欠的または連続的にすなわちドット状またはライン
状に吐出するようにした装置が挙げられる。溶剤供給手
段の溶剤供給口と孔版印刷用原紙の間隔は、供給方法、
溶剤の吐出力等に応じて適宜決定する。
【００１３】本発明の方法によれば、樹脂層を穿孔する
溶剤が溶剤供給手段により非接触状態で孔版印刷用原紙
に供給されるため、製版時のシワなどが発生することが
なく、原紙の無駄がなくなる。また感熱孔版原紙と異な
り製版時に溶融物が原紙に残らないため、インク通過が
良好となり、鮮明な印刷物を得ることができる。
溶剤が溶剤供給手段により非接触状態で孔版印刷用原紙
に供給されるため、製版時のシワなどが発生することが
なく、原紙の無駄がなくなる。また感熱孔版原紙と異な
り製版時に溶融物が原紙に残らないため、インク通過が
良好となり、鮮明な印刷物を得ることができる。
【００１４】本発明の方法により製版された孔版印刷用
原紙は一般的な孔版印刷に使用することができる。例え
ば、製版された孔版印刷用原紙上にインクを設置し、押
圧、減圧、スキージなどで穿孔された部分からインクを
通過させ、重ねあわせた印刷用紙にインクを転移させて
印刷物を得ることができる。印刷インクには、通常孔版
印刷に用いられる油性インク、水性インク、油中水滴型
エマルジョンインク、水中油滴型エマルジョンインクな
どが使用される。
原紙は一般的な孔版印刷に使用することができる。例え
ば、製版された孔版印刷用原紙上にインクを設置し、押
圧、減圧、スキージなどで穿孔された部分からインクを
通過させ、重ねあわせた印刷用紙にインクを転移させて
印刷物を得ることができる。印刷インクには、通常孔版
印刷に用いられる油性インク、水性インク、油中水滴型
エマルジョンインク、水中油滴型エマルジョンインクな
どが使用される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ２００メッシュのポリエステル繊維布帛に、ポリエステ
ル樹脂２０重量部、トルエン５０重量部および酢酸エチ
ル３０重量部からなる樹脂溶液をロールコーターで塗布
した後、乾燥して厚さ５μｍの樹脂層を設け、溶剤可溶
性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を得た。次に、得られ
た孔版印刷用原紙の樹脂層の表面に、８ドット／mmのノ
ズルと圧電素子等を具備した液体吐出装置を用いてトル
エン５０重量部、１，４−ジオキサン３０重量部および
メチルエチルケトン２０重量部からなる混合液を文字状
に吐出した。混合液が供給された樹脂層部分は溶解し、
穿孔された。次いで穿孔された孔版印刷用原紙の樹脂層
面に印刷用紙を重ね合わせた後、ポリエステル繊維側に
黒色の油中水滴型エマルジョンインクを載置し、該イン
クをブレードでスキージすると印刷用紙上に穿孔部分と
同様な文字が印刷された。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ２００メッシュのポリエステル繊維布帛に、ポリエステ
ル樹脂２０重量部、トルエン５０重量部および酢酸エチ
ル３０重量部からなる樹脂溶液をロールコーターで塗布
した後、乾燥して厚さ５μｍの樹脂層を設け、溶剤可溶
性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を得た。次に、得られ
た孔版印刷用原紙の樹脂層の表面に、８ドット／mmのノ
ズルと圧電素子等を具備した液体吐出装置を用いてトル
エン５０重量部、１，４−ジオキサン３０重量部および
メチルエチルケトン２０重量部からなる混合液を文字状
に吐出した。混合液が供給された樹脂層部分は溶解し、
穿孔された。次いで穿孔された孔版印刷用原紙の樹脂層
面に印刷用紙を重ね合わせた後、ポリエステル繊維側に
黒色の油中水滴型エマルジョンインクを載置し、該イン
クをブレードでスキージすると印刷用紙上に穿孔部分と
同様な文字が印刷された。
【００１６】実施例２ 実施例１において、１２ドット／mmのノズルと圧電素子
等を具備した液体吐出装置を用いた以外は実施例１と同
様に孔版印刷用原紙を作製して製版を行い、孔版印刷を
行ったが、混合液が供給された樹脂層が溶解して穿孔さ
れ、この穿孔部分と同様の文字が印刷された。
等を具備した液体吐出装置を用いた以外は実施例１と同
様に孔版印刷用原紙を作製して製版を行い、孔版印刷を
行ったが、混合液が供給された樹脂層が溶解して穿孔さ
れ、この穿孔部分と同様の文字が印刷された。
【００１７】実施例３ 厚さ１０μｍのポリカーボネートフィルム表面に、メチ
ルエチルケトン５０重量部、トルエン３０重量部および
イソプロピルアルコール２０重量部からなる混合液を注
射器に入れて絵柄状に吐出した。混合液が供給されたフ
ィルムは絵柄状に溶解して穿孔された。次に穿孔された
フィルム上に印刷用紙を重ねあわせ、他方のフィルム面
に黒色の油中水滴型エマルジョンインクを載置し、該イ
ンクをブレードでスキージすると穿孔部分と同様な絵柄
が印刷された。
ルエチルケトン５０重量部、トルエン３０重量部および
イソプロピルアルコール２０重量部からなる混合液を注
射器に入れて絵柄状に吐出した。混合液が供給されたフ
ィルムは絵柄状に溶解して穿孔された。次に穿孔された
フィルム上に印刷用紙を重ねあわせ、他方のフィルム面
に黒色の油中水滴型エマルジョンインクを載置し、該イ
ンクをブレードでスキージすると穿孔部分と同様な絵柄
が印刷された。
【００１８】実施例４ 平均孔径５０μｍの孔を有する厚さ０．５mmの多孔質フ
ィルムに、実施例３で使用した混合液を含浸させ、この
含浸多孔質フィルムを、厚さ１０μｍのポリカーボネー
トフィルム表面と２mmの間隔を隔てて配置した。次いで
混合液を含浸した多孔質フィルム上から加熱してフィル
ム内の混合液をポリカーボネートフィルム面に供給して
ポリカーボネートフィルムを穿孔し、実施例３と同様に
して印刷を行い、良好な印刷物を得た。
ィルムに、実施例３で使用した混合液を含浸させ、この
含浸多孔質フィルムを、厚さ１０μｍのポリカーボネー
トフィルム表面と２mmの間隔を隔てて配置した。次いで
混合液を含浸した多孔質フィルム上から加熱してフィル
ム内の混合液をポリカーボネートフィルム面に供給して
ポリカーボネートフィルムを穿孔し、実施例３と同様に
して印刷を行い、良好な印刷物を得た。
【００１９】実施例５ 坪量１０ｇ／ｍ2 の和紙と厚さ７μｍのポリビニルエー
テルフィルムを重ね合わせて１２０℃のヒートローラに
通過させ、溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を
作製した。次にインクジェットプリンターのインク供給
部にインクの代わりにイソプロピルアルコール２０重量
部、エチレングリコール５重量部および水７５重量部か
らなる混合液を供給し、このインクジェットプリンター
のノズルから該混合液を、パソコンで作製した文字画像
情報に対応させて上記孔版印刷用原紙のポリビニルエー
テルフィルム面に吐出した。混合液が供給された部分の
ポリビニルエーテルフィルムは溶解し、穿孔された。次
いで穿孔された原紙をプリントゴッコＰＧ−１０（理想
科学工業社製）に取りつけて孔版印刷を行ったが、パソ
コンで作製した文字画像が鮮明に印刷された。
テルフィルムを重ね合わせて１２０℃のヒートローラに
通過させ、溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を
作製した。次にインクジェットプリンターのインク供給
部にインクの代わりにイソプロピルアルコール２０重量
部、エチレングリコール５重量部および水７５重量部か
らなる混合液を供給し、このインクジェットプリンター
のノズルから該混合液を、パソコンで作製した文字画像
情報に対応させて上記孔版印刷用原紙のポリビニルエー
テルフィルム面に吐出した。混合液が供給された部分の
ポリビニルエーテルフィルムは溶解し、穿孔された。次
いで穿孔された原紙をプリントゴッコＰＧ−１０（理想
科学工業社製）に取りつけて孔版印刷を行ったが、パソ
コンで作製した文字画像が鮮明に印刷された。
【００２０】
【発明の効果】本発明の製版方法によれば、孔版印刷用
原紙を非接触状態で穿孔することができるため、予め原
稿を用意する必要がなく、またサーマルヘッドによる製
版時に原紙にシワが発生せず原紙の無駄をなくすことが
できる。また孔版印刷用原紙の樹脂層を溶剤に溶解させ
て穿孔するため、従来の感熱孔版原紙のように溶融物が
多孔支持体等に残らず、インク通過性が良好となり鮮明
な画像を得ることができる。
原紙を非接触状態で穿孔することができるため、予め原
稿を用意する必要がなく、またサーマルヘッドによる製
版時に原紙にシワが発生せず原紙の無駄をなくすことが
できる。また孔版印刷用原紙の樹脂層を溶剤に溶解させ
て穿孔するため、従来の感熱孔版原紙のように溶融物が
多孔支持体等に残らず、インク通過性が良好となり鮮明
な画像を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下の通りである。 （１）溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を溶剤
を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤可溶性樹
脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触状態で選
択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹脂層を溶
解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原紙の製版
方法。（２）多孔性支持体に溶剤可溶性樹脂層を形成してなる
孔版印刷用原紙を溶剤により穿孔し、製版を行うに際
し、前記溶剤可溶性樹脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段
により非接触状態で選択的に供給し、供給された部分の
溶剤可溶性樹脂層を溶解させ、該溶解液を前記多孔性支
持体内部に浸透させて前記樹脂層を穿孔することを特徴
とする孔版印刷用原紙の製版方法。
明は以下の通りである。 （１）溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原紙を溶剤
を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤可溶性樹
脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触状態で選
択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹脂層を溶
解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原紙の製版
方法。（２）多孔性支持体に溶剤可溶性樹脂層を形成してなる
孔版印刷用原紙を溶剤により穿孔し、製版を行うに際
し、前記溶剤可溶性樹脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段
により非接触状態で選択的に供給し、供給された部分の
溶剤可溶性樹脂層を溶解させ、該溶解液を前記多孔性支
持体内部に浸透させて前記樹脂層を穿孔することを特徴
とする孔版印刷用原紙の製版方法。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶剤可溶性樹脂層を有する孔版印刷用原
紙を溶剤を用いて穿孔し、製版を行うに際し、前記溶剤
可溶性樹脂層の表面に溶剤を溶剤供給手段により非接触
状態で選択的に供給し、供給された部分の溶剤可溶性樹
脂層を溶解して穿孔することを特徴とする孔版印刷用原
紙の製版方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363893A JP3377562B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 孔版印刷用原紙の製版方法 |
| AU68834/94A AU675856B2 (en) | 1993-08-04 | 1994-08-02 | Platemaking process for stencil printing sheet |
| DE69411464T DE69411464T2 (de) | 1993-08-04 | 1994-08-03 | Plattenherstellungsverfahren für eine Schablone |
| EP94305765A EP0637512B1 (en) | 1993-08-04 | 1994-08-03 | Platemaking process for a stencil printing sheet |
| KR1019940019239A KR100193925B1 (ko) | 1993-08-04 | 1994-08-04 | 공판 인쇄용 원지의 제판방법 |
| TW083107354A TW311898B (ja) | 1993-08-04 | 1994-08-11 | |
| US08/779,920 US5824362A (en) | 1993-08-04 | 1997-01-09 | Platemaking process for perforating stencil printing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363893A JP3377562B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 孔版印刷用原紙の製版方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747654A true JPH0747654A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3377562B2 JP3377562B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16311274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19363893A Expired - Fee Related JP3377562B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 孔版印刷用原紙の製版方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824362A (ja) |
| EP (1) | EP0637512B1 (ja) |
| JP (1) | JP3377562B2 (ja) |
| KR (1) | KR100193925B1 (ja) |
| AU (1) | AU675856B2 (ja) |
| DE (1) | DE69411464T2 (ja) |
| TW (1) | TW311898B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148501A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Ulvac Japan Ltd | 吐出装置、スクリーン印刷用原版製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0872215A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Riso Kagaku Corp | 製版印刷装置 |
| JPH0885249A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Riso Kagaku Corp | 記録装置 |
| JPH09277487A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-10-28 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 |
| GB2333997B (en) | 1998-02-06 | 2002-07-17 | Autotype Internat Ltd | Screen printing stencil production |
| US6681691B2 (en) | 2000-03-02 | 2004-01-27 | Autotype International Limited | Screen printing stencil production |
| KR100430484B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-05-10 | 김용범 | 습기를 포함한 직물표면의 인쇄방법 |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US8061269B2 (en) | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| DE102007026409A1 (de) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren und/oder Trennen von Trägermaterial |
| KR102546145B1 (ko) | 2022-04-21 | 2023-06-22 | 김철오 | 싱크대용 자동식 도마 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE332717A (ja) * | 1926-02-25 | |||
| CH125237A (fr) * | 1926-03-17 | 1928-04-16 | Limited D Gestetner | Procédé pour confectionner un chablon de reproduction. |
| US2069576A (en) * | 1932-03-23 | 1937-02-02 | Theodore A Cohen | Apparatus for producing photogravure plates |
| GB558605A (en) * | 1942-09-04 | 1944-01-12 | Heinrich Riese | Method of preparing stencils |
| US3209686A (en) * | 1964-04-08 | 1965-10-05 | Star Band Company Inc | Foam plastic printing block and method of etching same |
| DE2253944C2 (de) * | 1972-11-03 | 1983-02-24 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung eines Reliefbildes |
| JPS512513A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Toray Industries | Kobaninsatsuyogenshi |
| US4597829A (en) * | 1982-10-08 | 1986-07-01 | Pilot Man-Nen-Hitsu Kabushiki Kaisha | Stencil, stencil material kit and stencil duplicator kit containing the same |
| JPS6112395A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Takara Co Ltd | 印刷玩具用原紙 |
| JPS6112387A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Takara Co Ltd | 印刷玩具用原版セツト |
| GB8720018D0 (en) * | 1987-08-25 | 1987-09-30 | Bicc Plc | Screen printing |
| US5417156A (en) * | 1992-10-02 | 1995-05-23 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal stencil plate making method |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19363893A patent/JP3377562B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-02 AU AU68834/94A patent/AU675856B2/en not_active Ceased
- 1994-08-03 EP EP94305765A patent/EP0637512B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-03 DE DE69411464T patent/DE69411464T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-04 KR KR1019940019239A patent/KR100193925B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-11 TW TW083107354A patent/TW311898B/zh active
-
1997
- 1997-01-09 US US08/779,920 patent/US5824362A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148501A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Ulvac Japan Ltd | 吐出装置、スクリーン印刷用原版製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0637512B1 (en) | 1998-07-08 |
| US5824362A (en) | 1998-10-20 |
| KR100193925B1 (ko) | 1999-06-15 |
| AU6883494A (en) | 1995-02-16 |
| DE69411464T2 (de) | 1998-12-03 |
| KR950005572A (ko) | 1995-03-20 |
| TW311898B (ja) | 1997-08-01 |
| DE69411464D1 (de) | 1998-08-13 |
| EP0637512A1 (en) | 1995-02-08 |
| JP3377562B2 (ja) | 2003-02-17 |
| AU675856B2 (en) | 1997-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5655446A (en) | Stencil printing plate having a soluble resin layer | |
| JP3466237B2 (ja) | 溶剤穿孔性孔版印刷用原紙の製造法 | |
| JP3377562B2 (ja) | 孔版印刷用原紙の製版方法 | |
| US5718170A (en) | Process for producing and perforating an aqueous solvent soluble stencil printing sheet | |
| JP3507600B2 (ja) | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 | |
| US5669300A (en) | Process for perforating a solvent soluble stencil | |
| US5879792A (en) | Stencil printing sheet and process for stencil making the same | |
| JPH09327899A (ja) | 感熱孔版原紙の製版方法 | |
| AU680710B2 (en) | Stencil printing sheet and process for stencil-making the same | |
| JPH0781265A (ja) | 孔版印刷用原紙およびその製造法 | |
| JP3477231B2 (ja) | 水性溶剤穿孔性孔版印刷用原紙、その穿孔方法および印刷方法 | |
| JPH0858055A (ja) | 孔版印刷用原紙の製版方法 | |
| JPH08197708A (ja) | 孔版印刷用原紙及びその製版方法 | |
| JPH1086545A (ja) | 感熱孔版原紙製版用組成物及び製版方法 | |
| JP2001232964A (ja) | 感熱孔版原紙及びその製版方法 | |
| JPH0732569A (ja) | 印刷用原紙およびその製版方法 | |
| JPH10264352A (ja) | 感熱孔版原紙の製版方法及び装置 | |
| JPH08197707A (ja) | 孔版印刷用原紙の製版方法および孔版印刷用原紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |