JPH0748066B2 - 自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置 - Google Patents
自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置Info
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- JPH0748066B2 JPH0748066B2 JP59226688A JP22668884A JPH0748066B2 JP H0748066 B2 JPH0748066 B2 JP H0748066B2 JP 59226688 A JP59226688 A JP 59226688A JP 22668884 A JP22668884 A JP 22668884A JP H0748066 B2 JPH0748066 B2 JP H0748066B2
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/383—Concrete or cement
-
- G—PHYSICS
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- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自己発熱を伴う試料としてのコンクリートの断
熱温度上昇試験装置に係り、特に、スラリ状態で試験槽
内に収納されたコンクリートが徐々に固化する過程で生
じる水和反応に伴う温度上昇に、試験槽表面温度が追随
するように試験環境温度を制御して、試験槽内のコンク
リートを断熱状態に保ち、大型試料の断熱温度上昇量を
測定する装置に関する。
熱温度上昇試験装置に係り、特に、スラリ状態で試験槽
内に収納されたコンクリートが徐々に固化する過程で生
じる水和反応に伴う温度上昇に、試験槽表面温度が追随
するように試験環境温度を制御して、試験槽内のコンク
リートを断熱状態に保ち、大型試料の断熱温度上昇量を
測定する装置に関する。
従来より、建設現場におけるコンクリート又はモルタル
の打設状況を確認するために、コンクリート及びモルタ
ルの断熱温度上昇試験装置が広く使用されている。即
ち、試験装置内において建設現場における実際の配合と
同様な配合によりコンクリート等を形成して断熱温度試
験を行うものである。
の打設状況を確認するために、コンクリート及びモルタ
ルの断熱温度上昇試験装置が広く使用されている。即
ち、試験装置内において建設現場における実際の配合と
同様な配合によりコンクリート等を形成して断熱温度試
験を行うものである。
一般に、このようなコンクリート等の断熱温度上昇試験
装置は、水又は空気を熱媒として、固定した熱媒の槽を
設けたものが使用されている。
装置は、水又は空気を熱媒として、固定した熱媒の槽を
設けたものが使用されている。
すなわち、空気槽の場合には槽内にコルク、発泡スチロ
ール、スチロール等の緩衝材で覆った試験槽を設け、ま
た水槽の場合にはコルク等の緩衝材を設置することなく
形成した試験槽を設け、試験槽内の試料の水和反応によ
る温度上昇に追随させて槽内の熱媒の温度を制御し、人
為的に断熱状態を現出せしめ、試料の断熱温度上昇量を
測定しようとするものである。
ール、スチロール等の緩衝材で覆った試験槽を設け、ま
た水槽の場合にはコルク等の緩衝材を設置することなく
形成した試験槽を設け、試験槽内の試料の水和反応によ
る温度上昇に追随させて槽内の熱媒の温度を制御し、人
為的に断熱状態を現出せしめ、試料の断熱温度上昇量を
測定しようとするものである。
しかしながら、建設現場における大型のコンクリート構
造物を反映した試料に対しては、統一的な試験方法に基
づいて試験されたものがなく、また、試験装置としても
さまざまな装置が使用されており、各試験装置によって
異なる値が示されている。
造物を反映した試料に対しては、統一的な試験方法に基
づいて試験されたものがなく、また、試験装置としても
さまざまな装置が使用されており、各試験装置によって
異なる値が示されている。
通常、多く用いられている空気を熱媒としたコンクリー
トの断熱温度上昇試験装置１を例に採り説明すると、第
５図に示すように、断面略正方形に形成されると共に内
側面には断熱材1aが配設された格納容器としてのステン
レス製カロリメータボックス１内には、コルク製からな
り円筒状に形成された緩衝容器２が設置され、該緩衝容
器２内には試験槽８に密閉された試料としてのコンクリ
ート３が収納されている。そして、該緩衝容器２の側方
及び下方にはヒーター４が配置され、温度調節計５によ
り作動が制御されるように構成されている。また、上記
試験槽８内に収納されたコンクリート３にはコンクリー
ト温度計6aが挿入配置されていると共にカロリメータボ
ックス１の内部には槽内温度計6bが装着されており、該
コンクリート温度計6aは温度記録計７に接続されてい
る。
トの断熱温度上昇試験装置１を例に採り説明すると、第
５図に示すように、断面略正方形に形成されると共に内
側面には断熱材1aが配設された格納容器としてのステン
レス製カロリメータボックス１内には、コルク製からな
り円筒状に形成された緩衝容器２が設置され、該緩衝容
器２内には試験槽８に密閉された試料としてのコンクリ
ート３が収納されている。そして、該緩衝容器２の側方
及び下方にはヒーター４が配置され、温度調節計５によ
り作動が制御されるように構成されている。また、上記
試験槽８内に収納されたコンクリート３にはコンクリー
ト温度計6aが挿入配置されていると共にカロリメータボ
ックス１の内部には槽内温度計6bが装着されており、該
コンクリート温度計6aは温度記録計７に接続されてい
る。
従って、該試験槽８内においてコンクリート又はモルタ
ルの中の水とセメントとが反応して水和反応熱が発生し
た場合には、カロリメータボックス１内部の温度が試験
槽８内部の温度と略同一となるまでヒーター４が作動し
て加熱する。すなわち、試験槽８内の試料の温度上昇の
変化に追随する形でヒーター４が作動し、試験槽８内の
温度とカロリメータボックス１内部の温度とを略同一に
保つようにする。そして、この状態において自己発熱す
る試料の断熱温度上昇量を測定する。
ルの中の水とセメントとが反応して水和反応熱が発生し
た場合には、カロリメータボックス１内部の温度が試験
槽８内部の温度と略同一となるまでヒーター４が作動し
て加熱する。すなわち、試験槽８内の試料の温度上昇の
変化に追随する形でヒーター４が作動し、試験槽８内の
温度とカロリメータボックス１内部の温度とを略同一に
保つようにする。そして、この状態において自己発熱す
る試料の断熱温度上昇量を測定する。
このような従来の断熱温度上昇試験装置にあっては、装
置の内部容量を収納する試験槽８の寸法が内径40cm程度
に制限されている。
置の内部容量を収納する試験槽８の寸法が内径40cm程度
に制限されている。
このように収納部の容量が制限された断熱温度上昇試験
装置によっては、ダム等の建設現場で用いられている粗
骨材の最大寸法が、150mm〜200mm程度のコンクリートか
らは均一の試料を得ることができず、試験にはこの寸法
以下の粗骨材を篩に掛けて用いることになるが、これで
は打設状況を反映した実際のコンクリートの配合や性状
等を忠実に再現することができないという問題点が存し
ていた。
装置によっては、ダム等の建設現場で用いられている粗
骨材の最大寸法が、150mm〜200mm程度のコンクリートか
らは均一の試料を得ることができず、試験にはこの寸法
以下の粗骨材を篩に掛けて用いることになるが、これで
は打設状況を反映した実際のコンクリートの配合や性状
等を忠実に再現することができないという問題点が存し
ていた。
また、緩衝容器２は、内部に収納された試験槽８内の試
料３から熱の流出を防ぐため、コルク等の緩衝材2aによ
り覆われている。しかし、この緩衝材2aは断熱材として
の役割を果たすものであるため、ヒーター４により加熱
した場合であっても、試験槽８内の温度上昇と槽内の温
度上昇との間には時間的なズレが生じ、そのわずかな時
間的なズレの間に温度勾配が大きくなって、試験槽８内
の試料から緩衝材を通じてカロリメータボックス１内に
熱が流出してしまうという問題点をも有していた。
料３から熱の流出を防ぐため、コルク等の緩衝材2aによ
り覆われている。しかし、この緩衝材2aは断熱材として
の役割を果たすものであるため、ヒーター４により加熱
した場合であっても、試験槽８内の温度上昇と槽内の温
度上昇との間には時間的なズレが生じ、そのわずかな時
間的なズレの間に温度勾配が大きくなって、試験槽８内
の試料から緩衝材を通じてカロリメータボックス１内に
熱が流出してしまうという問題点をも有していた。
さらにまた、カロリメータボックス１が固定化されてい
て、可動のものではないため、試料が入った試験槽８を
カロリメータボックス内に設置するのに手間どり、時間
が掛りすぎると、試料の初期温度上昇を精度良く推定す
るのに支障をきたすという問題点をも有していた。
て、可動のものではないため、試料が入った試験槽８を
カロリメータボックス内に設置するのに手間どり、時間
が掛りすぎると、試料の初期温度上昇を精度良く推定す
るのに支障をきたすという問題点をも有していた。
さらにまた、カロリメータボックス１内の温度を均一に
するために攪拌する必要があるが、攪拌が過大な場合に
は熱媒粒子間及びファンと熱媒との間の摩擦により攪拌
熱が発生し、緩衝材2aを通じて試験槽８内の試料に熱が
伝導して断熱状態とみなせなくなり、一方、攪拌が小さ
な場合にはカロリメータボックス１内の熱媒の温度勾配
が大きくなり、断熱状態の維持が困難になるという問題
点があった。
するために攪拌する必要があるが、攪拌が過大な場合に
は熱媒粒子間及びファンと熱媒との間の摩擦により攪拌
熱が発生し、緩衝材2aを通じて試験槽８内の試料に熱が
伝導して断熱状態とみなせなくなり、一方、攪拌が小さ
な場合にはカロリメータボックス１内の熱媒の温度勾配
が大きくなり、断熱状態の維持が困難になるという問題
点があった。
このように多くの問題点を整理すると、１つは構造物の
大きさについてのもので、その大きさが小さい場合には
構造物の内部が断熱状態とは認め難くなり、実際の構造
物を反映しなくなるという問題点があり、他の１つは断
熱温度上昇試験装置自体についてのものであり、適切な
断熱温度上昇試験装置がなく、コンクリートの断熱温度
上昇量が試験装置によってそれぞれ異なり、最悪の場合
にはコンクリートの断熱温度上昇量を示さないという問
題点があるということである。
大きさについてのもので、その大きさが小さい場合には
構造物の内部が断熱状態とは認め難くなり、実際の構造
物を反映しなくなるという問題点があり、他の１つは断
熱温度上昇試験装置自体についてのものであり、適切な
断熱温度上昇試験装置がなく、コンクリートの断熱温度
上昇量が試験装置によってそれぞれ異なり、最悪の場合
にはコンクリートの断熱温度上昇量を示さないという問
題点があるということである。
そこで、本発明の課題は、建設現場におけるコンクリー
トの実際の配合や性状等を充分に再現すると共に断熱状
態を効果的に維持し、さらに試料の初期温度上昇を精度
良く推定することができる自己発熱を伴う試料の断熱温
度上昇試験装置を提供することにある。
トの実際の配合や性状等を充分に再現すると共に断熱状
態を効果的に維持し、さらに試料の初期温度上昇を精度
良く推定することができる自己発熱を伴う試料の断熱温
度上昇試験装置を提供することにある。
かかる課題を解決するため本発明による断熱温度上昇試
験装置にあっては、自己発熱を伴う試料（15）を試験槽
（16）に収容し、該試験槽（16）を格納容器（10）に着
脱自在に収納し、制御部（11）により試料内部の温度上
昇に試験槽表面温度が追随するように試験環境の温度を
制御しつつ、試料（15）の断熱温度変化を測定する自己
発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置において、 上記試験槽（16）は、未硬化コンクリートを収容可能
で、中心部の温度を測定可能で、かつ密閉可能な容器に
形成し、上記格納容器（10）は、複数個に分割可能で、
一体化された場合に上記試験槽（16）を格納する容器を
形成し、その容器内面には断熱材（13）が内張りされ、
その断熱材（13）の内側には上記試験槽（16）の外表面
に密接する熱媒ジャケット（14）を形成するとともに、
分割される下端部は移動可能に形成し、上記制御部（1
1）には、熱媒ジャケット（14）に流す熱媒体の温度を
調節して試験槽（16）の表面温度が試料中心温度に追随
するように制御する温度制御手段（27）を備え、さら
に、上記格納容器（10）と上記制御部（11）との間に
は、上記格納容器（10）の熱媒ジャケット（14）と上記
制御部（11）との間で熱媒体を循環させる接続分離可能
な熱媒通路（22,23）を配設させ、該熱媒通路（22,23）
の分離時に、上記格納容器（10）を交換可能にしたこと
を特徴とするものである。
験装置にあっては、自己発熱を伴う試料（15）を試験槽
（16）に収容し、該試験槽（16）を格納容器（10）に着
脱自在に収納し、制御部（11）により試料内部の温度上
昇に試験槽表面温度が追随するように試験環境の温度を
制御しつつ、試料（15）の断熱温度変化を測定する自己
発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置において、 上記試験槽（16）は、未硬化コンクリートを収容可能
で、中心部の温度を測定可能で、かつ密閉可能な容器に
形成し、上記格納容器（10）は、複数個に分割可能で、
一体化された場合に上記試験槽（16）を格納する容器を
形成し、その容器内面には断熱材（13）が内張りされ、
その断熱材（13）の内側には上記試験槽（16）の外表面
に密接する熱媒ジャケット（14）を形成するとともに、
分割される下端部は移動可能に形成し、上記制御部（1
1）には、熱媒ジャケット（14）に流す熱媒体の温度を
調節して試験槽（16）の表面温度が試料中心温度に追随
するように制御する温度制御手段（27）を備え、さら
に、上記格納容器（10）と上記制御部（11）との間に
は、上記格納容器（10）の熱媒ジャケット（14）と上記
制御部（11）との間で熱媒体を循環させる接続分離可能
な熱媒通路（22,23）を配設させ、該熱媒通路（22,23）
の分離時に、上記格納容器（10）を交換可能にしたこと
を特徴とするものである。
この場合において、上記コンクリートに配合される粗骨
材の最大寸法が150mm〜200mmであることが望ましい。ま
た、上記試験槽（16）の内径が600mmであり、かつ高さ
が600mmであることが望ましい。
材の最大寸法が150mm〜200mmであることが望ましい。ま
た、上記試験槽（16）の内径が600mmであり、かつ高さ
が600mmであることが望ましい。
また、上記熱媒体として水を用いることが望ましい。こ
の場合に、熱媒通路（22,23）は接続部（22a,23a）を有
する配管とすることが効果的である。
の場合に、熱媒通路（22,23）は接続部（22a,23a）を有
する配管とすることが効果的である。
このように構成したことにより、格納容器（10）と制御
部（11）との接続時には、制御部（11）から格納容器
（10）へ水のような比熱の大きな熱媒体を循環させるこ
とができるようになり、温度制御手段（27）により温度
調節された熱媒体を試験槽（16）の外表面に密接する熱
媒ジャケット（14）に熱媒通路（22,23）を介して高速
で循環させると、温度調節された熱媒体による加温が、
ジャケットを介した熱媒体の冷却よりも、より効果的に
作用して、熱媒ジャケット（14）の温度をすみやかに高
め、時間遅れなく、試験槽（16）の表面温度を試料中心
温度に追随させ、水和反応によって自己発熱するコンク
リートの中心温度とその表面温度との温度差を解消させ
て、試料が外部と断熱された状態を維持できるようにな
り、正確な断熱温度上昇試験が実施できるようになる。
部（11）との接続時には、制御部（11）から格納容器
（10）へ水のような比熱の大きな熱媒体を循環させるこ
とができるようになり、温度制御手段（27）により温度
調節された熱媒体を試験槽（16）の外表面に密接する熱
媒ジャケット（14）に熱媒通路（22,23）を介して高速
で循環させると、温度調節された熱媒体による加温が、
ジャケットを介した熱媒体の冷却よりも、より効果的に
作用して、熱媒ジャケット（14）の温度をすみやかに高
め、時間遅れなく、試験槽（16）の表面温度を試料中心
温度に追随させ、水和反応によって自己発熱するコンク
リートの中心温度とその表面温度との温度差を解消させ
て、試料が外部と断熱された状態を維持できるようにな
り、正確な断熱温度上昇試験が実施できるようになる。
また、熱媒通路（22,23）を分離して制御部（11）から
格納容器（10）を分離させ、さらに格納容器（10）を分
割分離した時には、格納容器（10）の下端部が搬送用台
車となって、試験槽（16）に収容された試料（15）が載
置されたままの状態で移動交換可能になり、他の試験槽
（16）が載置された格納容器（10）の下端部または試料
寸法の異なる他の試験槽が載置された格納容器（10）の
下端部と容易に交換できるようになって、現実に使用さ
れるコンクリートの配合や性状を反映させ、粗骨材の影
響を少なくし、マクロ的に均一とみなせるような種々の
大型試料につき、迅速かつ容易に断熱温度上昇試験が実
施できるようになる。
格納容器（10）を分離させ、さらに格納容器（10）を分
割分離した時には、格納容器（10）の下端部が搬送用台
車となって、試験槽（16）に収容された試料（15）が載
置されたままの状態で移動交換可能になり、他の試験槽
（16）が載置された格納容器（10）の下端部または試料
寸法の異なる他の試験槽が載置された格納容器（10）の
下端部と容易に交換できるようになって、現実に使用さ
れるコンクリートの配合や性状を反映させ、粗骨材の影
響を少なくし、マクロ的に均一とみなせるような種々の
大型試料につき、迅速かつ容易に断熱温度上昇試験が実
施できるようになる。
これにより、この断熱温度上昇試験装置を使用すること
によって、容易にコンクリートの水和反応による温度変
化の測定ができるようになるとともに正確な自己発熱量
およびその発熱速度が推定できるようになって、実際に
打設したコンクリート構造物と整合性のある有意義な断
熱温度上昇試験データが得られるようになる。
によって、容易にコンクリートの水和反応による温度変
化の測定ができるようになるとともに正確な自己発熱量
およびその発熱速度が推定できるようになって、実際に
打設したコンクリート構造物と整合性のある有意義な断
熱温度上昇試験データが得られるようになる。
以下、添付図面に示す実施例に基づき本発明を詳細に説
明する。
明する。
第１図（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、本実施例に係る
コンクリート断熱温度上昇試験装置９は、格納容器10と
制御部11とからなり、該格納容器10は移動可能に形成さ
れた台車12上に設置されている。
コンクリート断熱温度上昇試験装置９は、格納容器10と
制御部11とからなり、該格納容器10は移動可能に形成さ
れた台車12上に設置されている。
コンクリートを収容する試験槽16は、第１図（Ａ），
（Ｂ）に示すように、一様で均質な金属板の円筒状密閉
容器であって、内径は600mm、高さ600mmに形成されてい
る。上端部はネジ込み等の着脱可能な蓋が取り付けられ
るようになっており、コンクリートを流し込んだ後、蓋
をして密閉する。蓋の上面側にはコンクリート中央部の
温度を計測するための温度センサを挿入する管状体の上
端部が溶接されている。
（Ｂ）に示すように、一様で均質な金属板の円筒状密閉
容器であって、内径は600mm、高さ600mmに形成されてい
る。上端部はネジ込み等の着脱可能な蓋が取り付けられ
るようになっており、コンクリートを流し込んだ後、蓋
をして密閉する。蓋の上面側にはコンクリート中央部の
温度を計測するための温度センサを挿入する管状体の上
端部が溶接されている。
断熱温度上昇試験装置９の格納容器10は、外形が略直方
体に形成され、断熱材13と該断熱材13の内側に設けられ
た熱媒ジャケット14とからなり、該熱媒ジャケット14の
内側には、試料15が収容された試験槽16が、熱媒ジャケ
ット14に密接して内装されるように形成される。
体に形成され、断熱材13と該断熱材13の内側に設けられ
た熱媒ジャケット14とからなり、該熱媒ジャケット14の
内側には、試料15が収容された試験槽16が、熱媒ジャケ
ット14に密接して内装されるように形成される。
また、断熱材13と熱媒ジャケット14とからなる格納容器
10は、幅方向において底面部10cを除き上面部10d及び側
面部10eが二つ割れ可能に形成されている。すなわち、
該格納容器10の裏面部10aには二ヶ所にヒンジ部17,18が
取付けられており、これらのヒンジ部17,18には、ヒン
ジロッド19が挿通されており、一方、格納容器10の正面
部10bには二つのハンドル20とロック装置21が取付けら
れている。従って、この格納容器10は、ヒンジロッド19
を中心として、各容器分割面が離間する左右方向へそれ
ぞれ回動することにより、二つに分割される。
10は、幅方向において底面部10cを除き上面部10d及び側
面部10eが二つ割れ可能に形成されている。すなわち、
該格納容器10の裏面部10aには二ヶ所にヒンジ部17,18が
取付けられており、これらのヒンジ部17,18には、ヒン
ジロッド19が挿通されており、一方、格納容器10の正面
部10bには二つのハンドル20とロック装置21が取付けら
れている。従って、この格納容器10は、ヒンジロッド19
を中心として、各容器分割面が離間する左右方向へそれ
ぞれ回動することにより、二つに分割される。
底面部10cは、キャスタが設けられて台車を形成し、底
面部10cの上面には熱媒ジャケット14が設けられて、試
験槽16および二つ割れ可能に形成された上面部10d及び
側面部10eが載置できる格納容器10の分割下端部を形成
し、試験槽16を載置させたまま搬送できるように形成す
る。
面部10cの上面には熱媒ジャケット14が設けられて、試
験槽16および二つ割れ可能に形成された上面部10d及び
側面部10eが載置できる格納容器10の分割下端部を形成
し、試験槽16を載置させたまま搬送できるように形成す
る。
また、本実施例に係るコンクリートの断熱温度上昇試験
装置９では、水を熱媒としており、第１図（Ａ），
（Ｃ）に示すように、制御部11から格納容器10の下方に
給水管22及び排水管23が延びており、それぞれ接続部22
a,23aを介して格納容器10内に設けられた熱媒ジャケッ
ト14に取付けられている。
装置９では、水を熱媒としており、第１図（Ａ），
（Ｃ）に示すように、制御部11から格納容器10の下方に
給水管22及び排水管23が延びており、それぞれ接続部22
a,23aを介して格納容器10内に設けられた熱媒ジャケッ
ト14に取付けられている。
また、符号24は該格納容器10を持ち上げるためのリフト
フックであり、符号25は格納容器10を吊り上げるために
使用されるレバーである。
フックであり、符号25は格納容器10を吊り上げるために
使用されるレバーである。
断熱温度上昇試験装置９の制御部11は、格納容器10の内
部の温度制御や試料15の中心温度上昇量の記録を行うも
のであり、符号26は試料中心温度およびその温度上昇量
を記録する温度記録計、符号27は格納容器10の内部の温
度を制御する制御装置としての温度調整計であり、熱媒
を温度調節して格納容器10の熱媒ジャケット14に供給す
ることにより格納容器内部を断熱状態に維持させる温度
制御手段として機能する。
部の温度制御や試料15の中心温度上昇量の記録を行うも
のであり、符号26は試料中心温度およびその温度上昇量
を記録する温度記録計、符号27は格納容器10の内部の温
度を制御する制御装置としての温度調整計であり、熱媒
を温度調節して格納容器10の熱媒ジャケット14に供給す
ることにより格納容器内部を断熱状態に維持させる温度
制御手段として機能する。
以上のように構成された断熱温度上昇試験装置９を用い
て断熱温度試験を行う場合には、レバー25を引いてリフ
トフック17により格納容器10を台車12上に吊り上げ、レ
バー25を固定して格納容器10を吊り上げた状態を維持す
る。
て断熱温度試験を行う場合には、レバー25を引いてリフ
トフック17により格納容器10を台車12上に吊り上げ、レ
バー25を固定して格納容器10を吊り上げた状態を維持す
る。
次に、格納容器10の正面部10bに取付けられたロック装
置21のロックを解除し、ハンドル20にそれぞれ離間させ
る方向へ力を加えて、格納容器10を左右に分割する。
置21のロックを解除し、ハンドル20にそれぞれ離間させ
る方向へ力を加えて、格納容器10を左右に分割する。
そして、試料が収容された試験槽16を熱媒ジャケット14
内に設置して格納容器10を閉じ、再度ロックする。
内に設置して格納容器10を閉じ、再度ロックする。
その後、レバー25を倒して格納容器10を台車12上に降ろ
し、接続部22a,23aを接続して給水管22および排水管23
を配管して熱媒の循環経路を形成させ、温度調整計27に
より温度制御しながら熱媒を循環させて断熱温度上昇試
験を行う。
し、接続部22a,23aを接続して給水管22および排水管23
を配管して熱媒の循環経路を形成させ、温度調整計27に
より温度制御しながら熱媒を循環させて断熱温度上昇試
験を行う。
また、異なった大きさの試料の試験を行う場合には、第
１図（Ｄ）に示すように、別途用意した任意の寸法の密
閉容器に形成された試験槽28を収納できる熱媒ジャケッ
ト29及び断熱材30により形成された格納容器31に交換し
て行うものである。
１図（Ｄ）に示すように、別途用意した任意の寸法の密
閉容器に形成された試験槽28を収納できる熱媒ジャケッ
ト29及び断熱材30により形成された格納容器31に交換し
て行うものである。
以下、本発明に係る断熱温度上昇試験装置を用いて行っ
た実験例を示す。
た実験例を示す。
第２図に示す配合のモルタルおよび第３図に示す配合の
コンクリートについて、本発明に係る装置を用いた断熱
温度上昇試験結果を、第５図に示した従来装置を用いた
断熱温度上昇試験結果と、2m立方のコンクリートブロッ
ク（大型ブロック）を厚さ20cmの発泡スチロールで覆っ
た場合におけるコンクリート打込時からの中心温度の変
化と併せて、第４図に示す。
コンクリートについて、本発明に係る装置を用いた断熱
温度上昇試験結果を、第５図に示した従来装置を用いた
断熱温度上昇試験結果と、2m立方のコンクリートブロッ
ク（大型ブロック）を厚さ20cmの発泡スチロールで覆っ
た場合におけるコンクリート打込時からの中心温度の変
化と併せて、第４図に示す。
この第４図に示されているとおり、本装置による断熱温
度上昇試験結果は、ほぼ断熱とみなせるコンクリートブ
ロック中心温度の変化を精度良く再現していることが明
らかである。
度上昇試験結果は、ほぼ断熱とみなせるコンクリートブ
ロック中心温度の変化を精度良く再現していることが明
らかである。
これに対して、従来の装置による断熱温度上昇試験結果
は、コンクリートブロック中心温度よりも低く、正確な
断熱温度上昇試験とは言いがたい結果が示されている。
は、コンクリートブロック中心温度よりも低く、正確な
断熱温度上昇試験とは言いがたい結果が示されている。
以上のように、本発明による断熱温度上昇試験装置で
は、格納容器（10）と制御部（11）との接続時には、制
御部（11）の温度制御手段（27）により温度調節された
熱媒体を熱媒ジャケット（14）に熱媒通路（22,23）を
介して高速で循環させ、熱媒ジャケット（14）の温度を
高め、時間遅れなく、水和反応によって自己発熱するコ
ンクリートの中心温度とその表面温度との温度差を解消
させて、試料が外部と断熱された状態を維持することが
でき、正確な断熱温度上昇試験が実施できる。
は、格納容器（10）と制御部（11）との接続時には、制
御部（11）の温度制御手段（27）により温度調節された
熱媒体を熱媒ジャケット（14）に熱媒通路（22,23）を
介して高速で循環させ、熱媒ジャケット（14）の温度を
高め、時間遅れなく、水和反応によって自己発熱するコ
ンクリートの中心温度とその表面温度との温度差を解消
させて、試料が外部と断熱された状態を維持することが
でき、正確な断熱温度上昇試験が実施できる。
熱媒通路（22,23）を分離して制御部（11）から格納容
器（10）を分離させ、さらに格納容器（10）を分割分離
した時には、格納容器（10）の下端部が移動できて、試
料（15）を収容した試験槽（16）を載置する搬送用台車
として利用できるため、試料の準備作業が容易となり、
また試験槽（16）を載置したままの状態で移動交換が容
易にでき、試料（15）や試験装置が迅速に設定できて、
準備時間が短縮でき、自己発熱する試料の初期温度上昇
量の正確な測定ができる。
器（10）を分離させ、さらに格納容器（10）を分割分離
した時には、格納容器（10）の下端部が移動できて、試
料（15）を収容した試験槽（16）を載置する搬送用台車
として利用できるため、試料の準備作業が容易となり、
また試験槽（16）を載置したままの状態で移動交換が容
易にでき、試料（15）や試験装置が迅速に設定できて、
準備時間が短縮でき、自己発熱する試料の初期温度上昇
量の正確な測定ができる。
格納容器（10）が制御部（11）から容易に分離接続可能
であり、試験槽（16）に収容された試料（15）が載置さ
れたままの状態で移動交換可能であって、他の試験槽
（16）が載置された格納容器（10）と交換が容易とな
り、種々の試料につき、迅速かつ容易に断熱温度上昇試
験が実施できるようになったことにより、現実に使用さ
れるコンクリートの配合や性状を反映させ、粗骨材の影
響がなく、マクロ的に均一とみなせるような大型の試料
を扱うことができる。
であり、試験槽（16）に収容された試料（15）が載置さ
れたままの状態で移動交換可能であって、他の試験槽
（16）が載置された格納容器（10）と交換が容易とな
り、種々の試料につき、迅速かつ容易に断熱温度上昇試
験が実施できるようになったことにより、現実に使用さ
れるコンクリートの配合や性状を反映させ、粗骨材の影
響がなく、マクロ的に均一とみなせるような大型の試料
を扱うことができる。
このため、大型試料につき、初期温度上昇量の正確な測
定を含めて、正確な断熱温度上昇量を得ることができる
ため、従来の試験のように試験装置によって得られるデ
ータが異なるというような欠点を解消することができ、
コンクリートの断熱温度上昇試験が、建設現場で打設さ
れる大量のコンクリートの実際の配合や性状を忠実に再
現できる信頼性のある実用的な試験として、よりよく利
用することができる。
定を含めて、正確な断熱温度上昇量を得ることができる
ため、従来の試験のように試験装置によって得られるデ
ータが異なるというような欠点を解消することができ、
コンクリートの断熱温度上昇試験が、建設現場で打設さ
れる大量のコンクリートの実際の配合や性状を忠実に再
現できる信頼性のある実用的な試験として、よりよく利
用することができる。
第１図は、本発明に係る自己発熱を伴う試料の断熱温度
上昇試験装置であり、（Ａ）は断熱温度上昇試験装置の
部分断面側面図、（Ｂ）は同装置の一部切欠上面図、
（Ｃ）は同装置の正面図、（Ｄ）は交換する格納容器を
示す部分断面側面図である。 第２図は、実験例に使用されるモルタルの配合例を示す
表である。 第３図は、実験例に使用されるコンクリートの配合例を
示す表である。 第４図は、本発明に係る断熱温度上昇試験装置を用いて
実施したコンクリートとモルタルの断熱温度上昇試験結
果と、従来装置を用いて実施した断熱温度上昇試験結果
と、大型ブロックの中心温度変化との比較を示すグラフ
である。 第５図は、従来の空気循環式の断熱温度上昇試験装置を
示す部分断面側面図である。 ９……断熱温度上昇試験装置 10……格納容器 10d……上板 10e……側板 11……制御部 12……台車 13……断熱材 14……熱媒ジャケット 15……試料 16……試験槽 22……給水管（熱媒通路） 23……排水管（熱媒通路） 22a,23a……接続部 24……リフトフック（吊り上げ装置） 27……温度調整計（温度制御手段）
上昇試験装置であり、（Ａ）は断熱温度上昇試験装置の
部分断面側面図、（Ｂ）は同装置の一部切欠上面図、
（Ｃ）は同装置の正面図、（Ｄ）は交換する格納容器を
示す部分断面側面図である。 第２図は、実験例に使用されるモルタルの配合例を示す
表である。 第３図は、実験例に使用されるコンクリートの配合例を
示す表である。 第４図は、本発明に係る断熱温度上昇試験装置を用いて
実施したコンクリートとモルタルの断熱温度上昇試験結
果と、従来装置を用いて実施した断熱温度上昇試験結果
と、大型ブロックの中心温度変化との比較を示すグラフ
である。 第５図は、従来の空気循環式の断熱温度上昇試験装置を
示す部分断面側面図である。 ９……断熱温度上昇試験装置 10……格納容器 10d……上板 10e……側板 11……制御部 12……台車 13……断熱材 14……熱媒ジャケット 15……試料 16……試験槽 22……給水管（熱媒通路） 23……排水管（熱媒通路） 22a,23a……接続部 24……リフトフック（吊り上げ装置） 27……温度調整計（温度制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−28679（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−64562（ＪＰ，Ｕ) ＪＩＳ Ｒ5203「セメントの水和熱の測 定方法」「化学計測ハンドブック」（昭 49．６．30）朝倉書店、Ｐ．227−228
Claims (5)
- 【請求項１】自己発熱を伴う試料（15）を試験槽（16）
に収容し、該試験槽（16）を格納容器（10）に着脱自在
に収納し、制御部（11）により試料内部の温度上昇に試
験槽表面温度が追随するように試験環境の温度を制御し
つつ、試料（15）の断熱温度変化を測定する自己発熱を
伴う試料の断熱温度上昇試験装置において、 上記試験槽（16）は未硬化コンクリートを収納可能で、
中心部の温度を測定可能で、かつ密閉可能な容器に形成
し、 上記格納容器（10）は、複数個に分割可能で一体化され
た場合に上記試験槽（16）を格納する容器を形成し、そ
の容器内面には断熱材（13）が内張りされ、その断熱材
（13）の内側には上記試験槽（16）の外表面に密接する
熱媒ジャケット（14）を形成するとともに、分割される
下端部は移動可能に形成し、 上記制御部（11）には、熱媒ジャケット（14）に流す熱
媒体の温度を調節して試験槽（16）の表面温度が試料中
心温度に追随するように制御する温度制御手段（27）を
備え、 さらに、上記格納容器（10）と上記制御部（11）との間
には、上記格納容器（10）の上記熱媒ジャケット（14）
と上記制御部（11）との間で熱媒体を循環させる接続分
離可能な熱媒通路（22,23）を配設させ、 該熱媒通路（22,23）の分離時に、上記格納容器（10）
を交換可能にした ことを特徴とする自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試
験装置。 - 【請求項２】上記コンクリートに配合される粗骨材の最
大寸法が、150〜200mmであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇
試験装置。 - 【請求項３】上記試験槽（16）は、内径が600mmであ
り、かつ高さが600mmであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇
試験装置。 - 【請求項４】上記熱媒体として水を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の自己発熱を伴う試料の
断熱温度上昇試験装置。 - 【請求項５】上記熱媒通路（22,23）は、接続部（22a,2
3a）を有する配管としたことを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226688A JPH0748066B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226688A JPH0748066B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61105450A JPS61105450A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0748066B2 true JPH0748066B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16849093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226688A Expired - Lifetime JPH0748066B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 自己発熱を伴う試料の断熱温度上昇試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748066B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164666A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| JP2001164665A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| CN114544691A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 快速修复砂浆的绝热温升试验装置及试验方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479649A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Columbia Magune Prod Kk | Decision on dispersion degree of magnetic paint |
| JPH01313746A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Chichibu Cement Co Ltd | 断熱温度上昇測定装置 |
| KR101101411B1 (ko) * | 2009-06-29 | 2012-01-02 | 한국과학기술원 | 콘크리트 단열온도상승량 예측장치 및 방법 |
| CN102288630B (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-21 | 江苏博特新材料有限公司 | 板式无砟轨道用ca砂浆拌合物耐温性能试验检测方法 |
| CN103675242B (zh) * | 2012-08-30 | 2016-05-18 | 贵州中建建筑科研设计院有限公司 | 一种混凝土或砂浆体积变形的测量方法及装置 |
| JP6742945B2 (ja) * | 2017-05-23 | 2020-08-19 | Ｊｆｅテクノリサーチ株式会社 | 環境試験装置 |
| CN110687161B (zh) * | 2019-11-04 | 2023-03-14 | 深圳大学 | 一种新型的水化热测量针管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222977A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Shinku Riko Kk | Adiabatic type calorimeter |
| US4130016A (en) * | 1977-08-08 | 1978-12-19 | The Dow Chemical Company | Adiabatic calorimeter apparatus and method for measuring the energy change in a chemical reaction |
| JPS5932908Y2 (ja) * | 1978-04-28 | 1984-09-14 | 真空理工株式会社 | 熱量計 |
| JPS5964562U (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-28 | 株式会社吉田製作所 | 燃焼式断熱熱量計 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59226688A patent/JPH0748066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ＪＩＳＲ５２０３「セメントの水和熱の測定方法」「化学計測ハンドブック」（昭４９．６．３０）朝倉書店、Ｐ．２２７−２２８ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164665A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| JP2001164666A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| CN114544691A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 快速修复砂浆的绝热温升试验装置及试验方法 |
| CN114544691B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-10-24 | 西安理工大学 | 快速修复砂浆的绝热温升试验装置及试验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61105450A (ja) | 1986-05-23 |
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