JPH0748121A - ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維およびその製造方法 - Google Patents
ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0748121A JPH0748121A JP5197145A JP19714593A JPH0748121A JP H0748121 A JPH0748121 A JP H0748121A JP 5197145 A JP5197145 A JP 5197145A JP 19714593 A JP19714593 A JP 19714593A JP H0748121 A JPH0748121 A JP H0748121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- carbon
- nitrogen
- boron
- main components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 64
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 boron halide Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910015844 BCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高温耐食材料、導電性耐食材料等として有用な
ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維を
提供する。 【構成】本質的にホウ素、炭素または／および窒素を主
成分とし、繊維直径が１〜１００μｍの範囲である繊維
で、ピッチ系繊維、再生セルロース繊維、ビニロン繊
維、リグニンポバール繊維、フルフリルアルコール繊維
あるいはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維、ポリ
イミド繊維、ポリアミド繊維とハロゲン化ホウ素ガスを
１５０〜５００℃の温度範囲で反応させ、得られた繊維
を５００〜３０００℃で熱処理する。
ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維を
提供する。 【構成】本質的にホウ素、炭素または／および窒素を主
成分とし、繊維直径が１〜１００μｍの範囲である繊維
で、ピッチ系繊維、再生セルロース繊維、ビニロン繊
維、リグニンポバール繊維、フルフリルアルコール繊維
あるいはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維、ポリ
イミド繊維、ポリアミド繊維とハロゲン化ホウ素ガスを
１５０〜５００℃の温度範囲で反応させ、得られた繊維
を５００〜３０００℃で熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温耐食材料、導電性
耐食材料等として有用なホウ素、炭素または／および窒
素を主成分とした繊維およびその製造方法に関する。
耐食材料等として有用なホウ素、炭素または／および窒
素を主成分とした繊維およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および解決すべき問題点】従来より各種基
材マトリックスと繊維材料を混合して強化、あるいは複
合機能を付与した材料は種々知られており、この繊維材
料として、ガラス繊維、炭素繊維、各種セラミックス繊
維等がある。このうちセラミックス繊維としては、炭化
ケイ素、窒化ケイ素等が知られており、炭素繊維は、高
強度、高弾性などの特性を持ちこれを用いた製品が作ら
れている。ホウ素、炭素、窒素を主成分とする繊維につ
いては、耐酸化性、耐熱性、化学安定性、耐薬品性、導
電性、半導性といった諸特性を兼ね備えており、高温耐
食材料、導電性耐食材料、半導性機能材料、電極材料と
して有用であるが、実情は化学気相析出法（特開平１−
２５２５２０号）により得られているものの、繊維長は
短く、また、繊維として得られる収率は極めて低い。
材マトリックスと繊維材料を混合して強化、あるいは複
合機能を付与した材料は種々知られており、この繊維材
料として、ガラス繊維、炭素繊維、各種セラミックス繊
維等がある。このうちセラミックス繊維としては、炭化
ケイ素、窒化ケイ素等が知られており、炭素繊維は、高
強度、高弾性などの特性を持ちこれを用いた製品が作ら
れている。ホウ素、炭素、窒素を主成分とする繊維につ
いては、耐酸化性、耐熱性、化学安定性、耐薬品性、導
電性、半導性といった諸特性を兼ね備えており、高温耐
食材料、導電性耐食材料、半導性機能材料、電極材料と
して有用であるが、実情は化学気相析出法（特開平１−
２５２５２０号）により得られているものの、繊維長は
短く、また、繊維として得られる収率は極めて低い。
【０００３】
【問題点を解決するための手段】本発明者らはかかる問
題点を解決すべく鋭意検討の結果、炭素源、炭素−窒素
源としてピッチ系繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系繊維等とホウ素源としてハロゲン化ホウ素ガスと
を反応させることにより高温耐食材料、導電性耐食材
料、半導性機能材料、電極材料として優れた繊維を見出
し本発明に到達した。
題点を解決すべく鋭意検討の結果、炭素源、炭素−窒素
源としてピッチ系繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系繊維等とホウ素源としてハロゲン化ホウ素ガスと
を反応させることにより高温耐食材料、導電性耐食材
料、半導性機能材料、電極材料として優れた繊維を見出
し本発明に到達した。
【０００４】すなわち本発明は、本質的にホウ素、炭素
または／および窒素を主成分とし、繊維直径が１〜１０
０μｍの範囲であることを特徴とする繊維で、炭素源と
してピッチ系繊維、再生セルロース繊維、ビニロン繊
維、リグニンポバール繊維、フルフリルアルコール系繊
維または炭素−窒素源としてポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ）系繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維とホウ
素源としてハロゲン化ホウ素ガスとを反応容器内で１５
０〜５００℃で反応させることを特徴とする請求項１記
載の繊維の製造方法および該方法で得られた繊維を５０
０〜３０００℃の温度範囲で熱処理することを特徴とす
る請求項１記載の繊維の製造方法を提供するものであ
る。
または／および窒素を主成分とし、繊維直径が１〜１０
０μｍの範囲であることを特徴とする繊維で、炭素源と
してピッチ系繊維、再生セルロース繊維、ビニロン繊
維、リグニンポバール繊維、フルフリルアルコール系繊
維または炭素−窒素源としてポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ）系繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維とホウ
素源としてハロゲン化ホウ素ガスとを反応容器内で１５
０〜５００℃で反応させることを特徴とする請求項１記
載の繊維の製造方法および該方法で得られた繊維を５０
０〜３０００℃の温度範囲で熱処理することを特徴とす
る請求項１記載の繊維の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】本発明において、炭素源としてのピッチ系
繊維としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ピッチ、石油
アスファルト、コールタールピッチ、原油分解ピッチ、
石油スラッジなどが挙げられる。その他、炭素源として
は、再生セルロース繊維、ビニロン繊維、リグニンポバ
ール繊維、フルフリルアルコール系繊維などが挙げられ
る。また、炭素−窒素源としてのポリアクリロニトリル
（ＰＡＮ）系繊維としては、ポリアクリロニトリル、Ａ
ＢＳ〔アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重
合体（組成比３０：２０：５０）〕、ＡＳ〔アクリロニ
トリル、スチレンの共重合体（上記ＡＢＳの関連製
品）〕などが挙げられる。その他、炭素−窒素源として
は、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維などが挙げられ
る。
繊維としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ピッチ、石油
アスファルト、コールタールピッチ、原油分解ピッチ、
石油スラッジなどが挙げられる。その他、炭素源として
は、再生セルロース繊維、ビニロン繊維、リグニンポバ
ール繊維、フルフリルアルコール系繊維などが挙げられ
る。また、炭素−窒素源としてのポリアクリロニトリル
（ＰＡＮ）系繊維としては、ポリアクリロニトリル、Ａ
ＢＳ〔アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重
合体（組成比３０：２０：５０）〕、ＡＳ〔アクリロニ
トリル、スチレンの共重合体（上記ＡＢＳの関連製
品）〕などが挙げられる。その他、炭素−窒素源として
は、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維などが挙げられ
る。
【０００６】一方、ホウ素源としては、ハロゲン化ホウ
素ガスが好ましく、ＢＣｌ3 、ＢＢｒ3 、ＢＦ3 等が挙
げられる。反応はいずれも石英反応管内（内径：４５
φ）の中心部に原料繊維を設置し窒素気流中、１５０〜
５００℃でハロゲン化ホウ素ガスと反応させた。温度が
１５０℃未満だと反応が十分進行せず好ましくない。ま
た、５００℃を越えても反応はすでに終了しているため
経済上好ましくない。
素ガスが好ましく、ＢＣｌ3 、ＢＢｒ3 、ＢＦ3 等が挙
げられる。反応はいずれも石英反応管内（内径：４５
φ）の中心部に原料繊維を設置し窒素気流中、１５０〜
５００℃でハロゲン化ホウ素ガスと反応させた。温度が
１５０℃未満だと反応が十分進行せず好ましくない。ま
た、５００℃を越えても反応はすでに終了しているため
経済上好ましくない。
【０００７】得られた繊維はいずれも黒色を呈したが、
形状の変化は認められなかった。生成物中にはＨＣｌ等
の副生成物が残存しておりそれらを除去するため窒素気
流中、５００〜３０００℃の温度範囲で熱処理した。熱
処理後、繊維の形状には変化なかった。熱処理温度が５
００℃未満だと残存しているハロゲンが完全に除去でき
ず好ましくない。また、３０００℃を越えても完全に黒
鉛化しているため経済上好ましくない。
形状の変化は認められなかった。生成物中にはＨＣｌ等
の副生成物が残存しておりそれらを除去するため窒素気
流中、５００〜３０００℃の温度範囲で熱処理した。熱
処理後、繊維の形状には変化なかった。熱処理温度が５
００℃未満だと残存しているハロゲンが完全に除去でき
ず好ましくない。また、３０００℃を越えても完全に黒
鉛化しているため経済上好ましくない。
【０００８】得られた生成物はＸ線回折測定、ＳＥＭ観
察により構造、形状、表面状態の解析を行った。また生
成物の組成をＣ、Ｈ、Ｎに関しては燃焼法により、Ｂに
関してはアルカリ溶融させた後ＩＣＰにより定量分析し
求めた。
察により構造、形状、表面状態の解析を行った。また生
成物の組成をＣ、Ｈ、Ｎに関しては燃焼法により、Ｂに
関してはアルカリ溶融させた後ＩＣＰにより定量分析し
求めた。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、かかる実施例に限定されるものではない。
るが、かかる実施例に限定されるものではない。
【００１０】実施例１ 黒鉛シートにＰＡＮ繊維（繊維径：１３〜１５μｍ、繊
維長：５ｃｍ）５ｇを載せ、石英反応管（４５φ）の中
央部に設置した。ＢＣｌ3 およびＮ2 ガスを導入しなが
ら反応管中央部を４００℃まで１００℃／Ｈｒで昇温さ
せた。それぞれのガス流量は次のとおりであった。
維長：５ｃｍ）５ｇを載せ、石英反応管（４５φ）の中
央部に設置した。ＢＣｌ3 およびＮ2 ガスを導入しなが
ら反応管中央部を４００℃まで１００℃／Ｈｒで昇温さ
せた。それぞれのガス流量は次のとおりであった。
【００１１】ＢＣｌ3 ５０ｃｃ／ｍｉｎ Ｎ2 ５０ｃｃ／ｍｉｎ 炉内圧力は大気圧下で行なった。反応終了後、完全に黒
色化した繊維状の生成物が得られた。生成物中には副生
成物としてＨＣｌ、その他の未反応成分が残存している
ため窒素気流中、１０００℃で熱処理を行った。得られ
た生成物の收率は理論組成ＢＣ3 Ｎを基準として約８０
％であった。熱処理後の生成物のＸ線回折パターンを図
１に示す。２θ＝２４°、４３．５°付近にブロードな
ピークがあらわれ、グラファイトに類似した構造を有す
ることが判った。ＳＥＭ観察の結果、繊維径１０〜１３
μｍと繊維径はやや細くなったが、その他の形状におけ
る変化はなかった。元素分析結果を表１に示す。この結
果、生成物の組成はほぼＢＣ 3 ＮＨ1.7 であった。
色化した繊維状の生成物が得られた。生成物中には副生
成物としてＨＣｌ、その他の未反応成分が残存している
ため窒素気流中、１０００℃で熱処理を行った。得られ
た生成物の收率は理論組成ＢＣ3 Ｎを基準として約８０
％であった。熱処理後の生成物のＸ線回折パターンを図
１に示す。２θ＝２４°、４３．５°付近にブロードな
ピークがあらわれ、グラファイトに類似した構造を有す
ることが判った。ＳＥＭ観察の結果、繊維径１０〜１３
μｍと繊維径はやや細くなったが、その他の形状におけ
る変化はなかった。元素分析結果を表１に示す。この結
果、生成物の組成はほぼＢＣ 3 ＮＨ1.7 であった。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例２ 繊維原料のマトリックスとしてＰＶＣピッチを用いた以
外は実施例１と同じ条件である。得られた生成物のＸ線
回折測定を行なったところ回折パターンは実施例１とほ
ぼ等しかった。この生成物の元素分析結果を表１に示
す。この結果生成物の組成はＢＣ7 Ｈ5 であった。
外は実施例１と同じ条件である。得られた生成物のＸ線
回折測定を行なったところ回折パターンは実施例１とほ
ぼ等しかった。この生成物の元素分析結果を表１に示
す。この結果生成物の組成はＢＣ7 Ｈ5 であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、化学気相析出法のような気相
反応とは異なり、繊維原料のマトリックスとしてポリマ
ー繊維を用いているため反応速度が早く、高い収率が得
られ、また、耐酸化性、耐熱性、化学的安定性、高導電
性、半導性等の多くの機能を付加させた長繊維を連続的
に製造することが可能となる。
反応とは異なり、繊維原料のマトリックスとしてポリマ
ー繊維を用いているため反応速度が早く、高い収率が得
られ、また、耐酸化性、耐熱性、化学的安定性、高導電
性、半導性等の多くの機能を付加させた長繊維を連続的
に製造することが可能となる。
【図１】実施例１の１０００℃で熱処理した繊維のＸ線
回折図である。
回折図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 本質的にホウ素、炭素または／および窒
素を主成分とし、繊維直径が１〜１００μｍの範囲であ
ることを特徴とする繊維。 - 【請求項２】 炭素源としてピッチ系繊維、再生セルロ
ース繊維、ビニロン繊維、リグニンポバール繊維、フル
フリルアルコール系繊維または炭素−窒素源としてポリ
アクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維、ポリイミド繊維、
ポリアミド繊維とホウ素源としてハロゲン化ホウ素ガス
とを反応容器内で１５０〜５００℃で反応させることを
特徴とする請求項１記載の繊維の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の方法で得られた繊維を、
５００〜３０００℃の温度範囲で熱処理することを特徴
とする請求項１記載の繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197145A JPH0748121A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197145A JPH0748121A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748121A true JPH0748121A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16369512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197145A Pending JPH0748121A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081615A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-19 | Asahi Kasei Corp | 炭窒化硼素の製造方法 |
| JP2012502191A (ja) * | 2008-06-18 | 2012-01-26 | アドバンスド セラメトリックス，インク． | 炭化ホウ素セラミック繊維 |
| CN110144729A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-20 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种导电金包覆聚酰亚胺纤维及其制备方法 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5197145A patent/JPH0748121A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081615A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-19 | Asahi Kasei Corp | 炭窒化硼素の製造方法 |
| JP2012502191A (ja) * | 2008-06-18 | 2012-01-26 | アドバンスド セラメトリックス，インク． | 炭化ホウ素セラミック繊維 |
| CN110144729A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-20 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种导电金包覆聚酰亚胺纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4560589A (en) | Method for providing a coating layer of silicon carbide on substrate surface | |
| US4847345A (en) | Process for manufacturing organic silazane polymers and ceramics therefrom | |
| EP0201696B1 (en) | Production of carbon films | |
| US4832895A (en) | Boron-containing ceramics through the chemical conversian of borane-containing polymers | |
| JPH0748121A (ja) | ホウ素、炭素または／および窒素を主成分とする繊維およびその製造方法 | |
| US5688320A (en) | Process for manufacturing aluminum nitride whiskers | |
| KR910006899B1 (ko) | 질화붕소 기재의 세라믹 생성물 | |
| US5041515A (en) | Methods for preparing polytitanocarbosilazane polymers and ceramics therefrom | |
| US3811927A (en) | Process for vapor deposition on glassy-carbon substrate | |
| US4931100A (en) | Boron-containing preceramic blend and fiber formed therefrom | |
| US3441378A (en) | Process for the manufacture of carbon textiles | |
| JPS5950011A (ja) | 黒鉛とフッ化アルカリ金属及びフッ素との３成分系黒鉛層間化合物、及びその製造方法ならびにそれから成る電導材料 | |
| US11148978B2 (en) | Method for producing silicon-carbide-based composite | |
| US3773899A (en) | Manufacture of silicon carbide | |
| US5435952A (en) | Process for manufacturing SiC-based ceramic precursors | |
| JPH0135061B2 (ja) | ||
| SU508475A1 (ru) | Способ получени волокнистогокарбида кремни | |
| JPS5927906A (ja) | 導電性重合体の製造法 | |
| JPH0699145B2 (ja) | ホウ素、炭素、窒素からなる繊維およびその製造法 | |
| JPH0699144B2 (ja) | ホウ素、炭素、窒素からなる塊状体およびその製造法 | |
| JP2604753B2 (ja) | 炭化ケイ素ウイスカーの製造方法 | |
| JPH0237926B2 (ja) | Dodenseisoseibutsunoseizohoho | |
| JPS6262188B2 (ja) | ||
| JPS63170207A (ja) | 高純度炭化けい素粉末の製造方法 | |
| JP3572105B2 (ja) | 気相法炭素繊維の製造装置 |