JPH0748183A - 軽量気泡コンクリート用気泡の製法、その装置、及び軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート用気泡の製法、その装置、及び軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH0748183A JPH0748183A JP7706794A JP7706794A JPH0748183A JP H0748183 A JPH0748183 A JP H0748183A JP 7706794 A JP7706794 A JP 7706794A JP 7706794 A JP7706794 A JP 7706794A JP H0748183 A JPH0748183 A JP H0748183A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 容器内に多数の充填物を満たした気泡発生装
置により起泡剤水溶液を発泡させる気泡の製法におい
て、前記充填物が円筒状であることを特徴とする軽量気
泡コンクリート用気泡の製法である。 【効果】 本発明により製造された気泡は、安定性が高
く、ＡＬＣ製造時において混入する空気量の管理を容易
にできる。
置により起泡剤水溶液を発泡させる気泡の製法におい
て、前記充填物が円筒状であることを特徴とする軽量気
泡コンクリート用気泡の製法である。 【効果】 本発明により製造された気泡は、安定性が高
く、ＡＬＣ製造時において混入する空気量の管理を容易
にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は珪酸質原料、石灰質原料
及び水を主原料とし、これを高温高圧オートクレーブ養
生することによって軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣ
と称する）を製造する際に用いる、優れた気泡安定性を
もつ気泡の製法に関するものである。
及び水を主原料とし、これを高温高圧オートクレーブ養
生することによって軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＣ
と称する）を製造する際に用いる、優れた気泡安定性を
もつ気泡の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣとはコンクリート中に多数の微細
な気泡を分散させたもので、気泡の混入方法は様々な方
法があり、その中の一つにプレフォーム法がある。プレ
フォーム法とは、予め作製されたホイップクリームのよ
うな気泡をコンクリート中に混合することによって、コ
ンクリート中に気泡を混入する方法である。
な気泡を分散させたもので、気泡の混入方法は様々な方
法があり、その中の一つにプレフォーム法がある。プレ
フォーム法とは、予め作製されたホイップクリームのよ
うな気泡をコンクリート中に混合することによって、コ
ンクリート中に気泡を混入する方法である。
【０００３】ＡＬＣの製造において気泡は安定であるこ
とが必要であり、消泡してしまうと、混入される空気量
が少なくなり、従って製品中の気泡量が少なくなるため
好ましくない。工業的に生産されるＡＬＣ製造工程中で
は、起泡剤水溶液により気泡を作成してモルタルと混ぜ
るのに要する時間は１０分程度であるので、その間１０
分までの安定性のみが特に要求される。この気泡は、界
面活性剤などの起泡剤水溶液と圧縮空気を、充填物を満
たした気泡発生装置の中に同時に通過させることによっ
て得られ、安定性をもつ気泡を作製するには気泡発生装
置中に入れる充填物に工夫が必要である。 例えば特開
昭６３ー４５１８６号公報では、起泡剤として蛋白加水
分解を使用し、直径の異なる球状の充填物を満たした気
泡発生装置を用いて気泡を作製していた。
とが必要であり、消泡してしまうと、混入される空気量
が少なくなり、従って製品中の気泡量が少なくなるため
好ましくない。工業的に生産されるＡＬＣ製造工程中で
は、起泡剤水溶液により気泡を作成してモルタルと混ぜ
るのに要する時間は１０分程度であるので、その間１０
分までの安定性のみが特に要求される。この気泡は、界
面活性剤などの起泡剤水溶液と圧縮空気を、充填物を満
たした気泡発生装置の中に同時に通過させることによっ
て得られ、安定性をもつ気泡を作製するには気泡発生装
置中に入れる充填物に工夫が必要である。 例えば特開
昭６３ー４５１８６号公報では、起泡剤として蛋白加水
分解を使用し、直径の異なる球状の充填物を満たした気
泡発生装置を用いて気泡を作製していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の充
填物を満たした気泡発生装置を用いた気泡は安定性が悪
いという欠点があった。特に高級アルキルエーテル硫酸
ナトリウム塩を起泡剤に用いた場合、安定性が低くすぐ
に消泡してしまうため、混入する空気量の調整が難しい
という欠点があった。
填物を満たした気泡発生装置を用いた気泡は安定性が悪
いという欠点があった。特に高級アルキルエーテル硫酸
ナトリウム塩を起泡剤に用いた場合、安定性が低くすぐ
に消泡してしまうため、混入する空気量の調整が難しい
という欠点があった。
【０００５】そこで、本発明は気泡安定性の優れた気泡
を製造する方法、その装置及びその気泡を使用した軽量
気泡コンクリートの製造方法を提供するものである。
を製造する方法、その装置及びその気泡を使用した軽量
気泡コンクリートの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは起泡剤と気
泡発生装置中の充填物の組み合わせを変え実験を行った
ところ特定の充填物を用いることによって、従来より気
泡安定性の優れた気泡を作製する方法を見いだした。特
に起泡剤水溶液が特定の形状をもった充填物に衝突する
現象が繰り返されることによって大量の微細な気泡を発
生するために気泡の安定性が良くなることを見いだし
た。
泡発生装置中の充填物の組み合わせを変え実験を行った
ところ特定の充填物を用いることによって、従来より気
泡安定性の優れた気泡を作製する方法を見いだした。特
に起泡剤水溶液が特定の形状をもった充填物に衝突する
現象が繰り返されることによって大量の微細な気泡を発
生するために気泡の安定性が良くなることを見いだし
た。
【０００７】すなわち本発明は、容器内に多数の充填物
を満たした気泡発生装置により起泡剤水溶液を発泡させ
る気泡の製造方法において、前記充填物が円筒状である
ことを特徴とするものであり、また前記充填物が直径と
高さが略等しいことを特徴とする軽量気泡コンクリート
用気泡の製法であり、さらに起泡剤水溶液がアルキルエ
ーテル硫酸ナトリウム塩水溶液であることを特徴とする
ものである。
を満たした気泡発生装置により起泡剤水溶液を発泡させ
る気泡の製造方法において、前記充填物が円筒状である
ことを特徴とするものであり、また前記充填物が直径と
高さが略等しいことを特徴とする軽量気泡コンクリート
用気泡の製法であり、さらに起泡剤水溶液がアルキルエ
ーテル硫酸ナトリウム塩水溶液であることを特徴とする
ものである。
【０００８】また本発明は、充填物が充填される容器
と、圧縮空気及び起泡剤水溶液を容器内に送り込むノズ
ルとを有する気泡発生装置であって、該容器内に円筒状
の充填物を複数充填させたことを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート用気泡発生装置である。更に本発明の軽量気
泡コンクリートの製造方法は、内部に円筒状の充填物を
満たした気泡発生装置により起泡剤水溶液を発泡させ、
これと珪酸質原料、石灰質原料を主原料とするスラリー
とを混合し、高温高圧養生することを特徴とするもので
ある。
と、圧縮空気及び起泡剤水溶液を容器内に送り込むノズ
ルとを有する気泡発生装置であって、該容器内に円筒状
の充填物を複数充填させたことを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート用気泡発生装置である。更に本発明の軽量気
泡コンクリートの製造方法は、内部に円筒状の充填物を
満たした気泡発生装置により起泡剤水溶液を発泡させ、
これと珪酸質原料、石灰質原料を主原料とするスラリー
とを混合し、高温高圧養生することを特徴とするもので
ある。
【０００９】以下に本発明の詳細について記述する。本
発明に用いる起泡剤には蛋白加水分解物、樹脂石鹸、合
成界面活性剤などを用いることができる。好ましくはア
ルキルエーテル硫酸ナトリウム塩のような合成界面活性
剤であり、更に好ましくは高級アルキルエーテル硫酸ナ
トリウム塩である。
発明に用いる起泡剤には蛋白加水分解物、樹脂石鹸、合
成界面活性剤などを用いることができる。好ましくはア
ルキルエーテル硫酸ナトリウム塩のような合成界面活性
剤であり、更に好ましくは高級アルキルエーテル硫酸ナ
トリウム塩である。
【００１０】この起泡剤を所定の濃度に水で希釈し起泡
剤水溶液として使用する。例えば、蛋白加水分解物であ
れば５〜２０％、アルキルエーテル硫酸ナトリウム塩で
あれば０．１〜５％程度が好ましい。なお起泡剤水溶液
には気泡が破れないようにするため、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルロースなどの起泡剤水溶液に対して増
粘作用を有する化合物を添加させても良い。起泡剤水溶
液は、以下に示す通り起泡を行ってから、１０分間の生
成気泡の体積変化率が１０％以内であれば好ましい。
剤水溶液として使用する。例えば、蛋白加水分解物であ
れば５〜２０％、アルキルエーテル硫酸ナトリウム塩で
あれば０．１〜５％程度が好ましい。なお起泡剤水溶液
には気泡が破れないようにするため、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルロースなどの起泡剤水溶液に対して増
粘作用を有する化合物を添加させても良い。起泡剤水溶
液は、以下に示す通り起泡を行ってから、１０分間の生
成気泡の体積変化率が１０％以内であれば好ましい。
【００１１】本発明では気泡発生装置中に満たす充填物
の形状が重要である。充填物は直径と高さがほぼ等しい
円筒状のものを用い、その大きさは充填性と気泡吐出量
の点から直径と高さが共に０．３〜２．５ｃｍのものを
用いる。更に好ましくは０．５〜１．５ｃｍである。充
填物が２．５ｃｍより大きくなると、筒中における充填
性が悪くなり、０．３ｃｍより小さくなると気泡の吐出
量が著しく減少する。
の形状が重要である。充填物は直径と高さがほぼ等しい
円筒状のものを用い、その大きさは充填性と気泡吐出量
の点から直径と高さが共に０．３〜２．５ｃｍのものを
用いる。更に好ましくは０．５〜１．５ｃｍである。充
填物が２．５ｃｍより大きくなると、筒中における充填
性が悪くなり、０．３ｃｍより小さくなると気泡の吐出
量が著しく減少する。
【００１２】円筒の内径は外径の１／２以上であること
が圧入された空気の流れがよくなるため好ましい。充填
物の材質は、セラミックス、プラスチック製などが錆が
生じにくいので好ましい。特に耐薬品性、耐磨耗性、耐
熱性などの点からセラミックスであることがより好まし
い。気泡発生装置は、圧縮空気と起泡剤水溶液をノズル
から充填物が満たされた大きな筒体に送る構造からな
る。充填物を満たす筒体は、塩化ビニールなどの硬質プ
ラスチックやステンレス、アルミニウムなどの錆びにく
い金属が用いられる。筒体の内径、外径、高さは特に制
限されるものではない。筒体の両端には、充填物の細密
充填性を保持するためにスチールウールを充填し、気泡
吐出口には金属の網などを用いて蓋をする。さらに一方
の側には、圧縮空気と起泡剤水溶液を送るホースを接続
した金属などの外蓋をつける。
が圧入された空気の流れがよくなるため好ましい。充填
物の材質は、セラミックス、プラスチック製などが錆が
生じにくいので好ましい。特に耐薬品性、耐磨耗性、耐
熱性などの点からセラミックスであることがより好まし
い。気泡発生装置は、圧縮空気と起泡剤水溶液をノズル
から充填物が満たされた大きな筒体に送る構造からな
る。充填物を満たす筒体は、塩化ビニールなどの硬質プ
ラスチックやステンレス、アルミニウムなどの錆びにく
い金属が用いられる。筒体の内径、外径、高さは特に制
限されるものではない。筒体の両端には、充填物の細密
充填性を保持するためにスチールウールを充填し、気泡
吐出口には金属の網などを用いて蓋をする。さらに一方
の側には、圧縮空気と起泡剤水溶液を送るホースを接続
した金属などの外蓋をつける。
【００１３】圧縮空気と起泡剤水溶液を送る圧力を調製
することによって、気泡の密度を調整する。圧力調製の
範囲は２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 で行う。この気泡を珪酸質
原料、石灰質原料、水からなるスラリーと混合し、型枠
内に注入して半硬化状態にさせた後、所定の寸法にピア
ノ線等を用いて切断し、切断されたパネルを１６０〜２
１０℃の高温高圧条件下で、最高温度の保持時間は４〜
１０時間養生することによって養生してＡＬＣは製造さ
れる。
することによって、気泡の密度を調整する。圧力調製の
範囲は２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 で行う。この気泡を珪酸質
原料、石灰質原料、水からなるスラリーと混合し、型枠
内に注入して半硬化状態にさせた後、所定の寸法にピア
ノ線等を用いて切断し、切断されたパネルを１６０〜２
１０℃の高温高圧条件下で、最高温度の保持時間は４〜
１０時間養生することによって養生してＡＬＣは製造さ
れる。
【００１４】本発明の方法によれば、従来の方法にくら
べさらに小さな気泡ができているため安定な気泡ができ
ると考えられ、気泡の安定性が従来に比べて大いに改善
され、アルキルエーテル硫酸ナトリウム塩を起泡剤とし
て使用しても安定した気泡を得ることが可能になった。
以下、実施例と比較例をあげて本発明を詳細に記載す
る。
べさらに小さな気泡ができているため安定な気泡ができ
ると考えられ、気泡の安定性が従来に比べて大いに改善
され、アルキルエーテル硫酸ナトリウム塩を起泡剤とし
て使用しても安定した気泡を得ることが可能になった。
以下、実施例と比較例をあげて本発明を詳細に記載す
る。
【００１５】
【実施例１】図１は本発明の気泡発生装置を示す図であ
り、図２は充填物を示す拡大図である。図において、気
泡発生装置１は、容器として円筒状の筒体３内に複数の
充填物２が満たされており、筒体３の両端はスチールウ
ール４で充填されている。筒体３の一方側には、圧縮空
気及び起泡剤水溶液を注入するためのノズル５、６が設
けられている。また他方側のスチールウール４の外側に
は１ｍｍのメッシュ７が取り付けられている。この筒体
３のノズル５、６から圧縮空気及び起泡剤水溶液が同時
に注入され、筒体３を通過した後、他方から気泡が送り
出される。この気泡発生装置１を用いて実験を行った。
り、図２は充填物を示す拡大図である。図において、気
泡発生装置１は、容器として円筒状の筒体３内に複数の
充填物２が満たされており、筒体３の両端はスチールウ
ール４で充填されている。筒体３の一方側には、圧縮空
気及び起泡剤水溶液を注入するためのノズル５、６が設
けられている。また他方側のスチールウール４の外側に
は１ｍｍのメッシュ７が取り付けられている。この筒体
３のノズル５、６から圧縮空気及び起泡剤水溶液が同時
に注入され、筒体３を通過した後、他方から気泡が送り
出される。この気泡発生装置１を用いて実験を行った。
【００１６】表１においてアルキルエーテル硫酸ナトリ
ウム塩は花王株式会社製の「エマールＤ３Ｄ」を用い
た。充填物として円筒状充填物を使用し、外径６．４ｍ
ｍ、内径３．３ｍｍ、高さ６．４ｍｍのセラミックス製
のものを用いた。この充填物を内径４ｃｍ、長さ５０ｃ
ｍの両側に蓋の付いた円筒状の筒体に、片方の蓋を開
け、底蓋直前にスチールウールを詰め、上から充填物を
落とすことにより、上部まで充填させ、更にスチールウ
ールを詰めた。筒体は塩化ビニール製のものを用いた。
気泡吐出口側の蓋は目の大きさが０．１ｃｍの格子状ス
テンレス網を用いた。さらにもう一方の側には穴の開い
た外蓋をつけ、これに圧縮空気と起泡剤水溶液とを送る
ホースを接続する。
ウム塩は花王株式会社製の「エマールＤ３Ｄ」を用い
た。充填物として円筒状充填物を使用し、外径６．４ｍ
ｍ、内径３．３ｍｍ、高さ６．４ｍｍのセラミックス製
のものを用いた。この充填物を内径４ｃｍ、長さ５０ｃ
ｍの両側に蓋の付いた円筒状の筒体に、片方の蓋を開
け、底蓋直前にスチールウールを詰め、上から充填物を
落とすことにより、上部まで充填させ、更にスチールウ
ールを詰めた。筒体は塩化ビニール製のものを用いた。
気泡吐出口側の蓋は目の大きさが０．１ｃｍの格子状ス
テンレス網を用いた。さらにもう一方の側には穴の開い
た外蓋をつけ、これに圧縮空気と起泡剤水溶液とを送る
ホースを接続する。
【００１７】また圧縮空気圧力は２ｋｇｆ／ｃｍ2 に起
泡剤水溶液圧は４ｋｇｆ／ｃｍ2 にそれぞれ調整し気泡
を作製した。得られた直後の気泡をメスシリンダーにい
れて、密度を測定すると共に、その後の気泡の体積の変
化を調べた。気泡の体積の変化は、気泡をメスシリンダ
ーに入れた直後の気泡体積を１００として測定した。結
果を表２に示す。
泡剤水溶液圧は４ｋｇｆ／ｃｍ2 にそれぞれ調整し気泡
を作製した。得られた直後の気泡をメスシリンダーにい
れて、密度を測定すると共に、その後の気泡の体積の変
化を調べた。気泡の体積の変化は、気泡をメスシリンダ
ーに入れた直後の気泡体積を１００として測定した。結
果を表２に示す。
【００１８】
【比較例１】実施例１と同様な方法で行い、充填物とし
て特開昭６３ー４５１８６号公報に準拠し球状充填物を
使用し、直径２〜１０ｍｍの範囲のものを混合したガラ
ス製球状充填物を用いた。
て特開昭６３ー４５１８６号公報に準拠し球状充填物を
使用し、直径２〜１０ｍｍの範囲のものを混合したガラ
ス製球状充填物を用いた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】表２より本発明の方法により作製した気泡
は起泡後１０分間の体積の減少が小さく、安定であるこ
とが分かる。
は起泡後１０分間の体積の減少が小さく、安定であるこ
とが分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明により製造した気泡は安定性が高
く、ＡＬＣ製造時において混入する空気量の管理を容易
にできる。
く、ＡＬＣ製造時において混入する空気量の管理を容易
にできる。
【図１】本発明の気泡発生装置を示す図である。
【図２】本発明の充填物を示す図である。
１ 気泡発生装置 ２ 充填物 ３ 筒体 ４ スチールウール ５ 圧縮空気用ノズル ６ 起泡剤水溶液用ノズル ７ メッシュ
Claims (5)
- 【請求項１】 容器内に多数の充填物を満たした気泡発
生装置により起泡剤水溶液を発泡させる気泡の製造方法
において、前記充填物が円筒状であることを特徴とする
軽量気泡コンクリート用気泡の製法。 - 【請求項２】 前記充填物の直径と高さが略等しいこと
を特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリート用気
泡の製法。 - 【請求項３】 起泡剤水溶液がアルキルエーテル硫酸ナ
トリウム塩水溶液であることを特徴とする請求項１記載
の軽量気泡コンクリート用気泡の製法。 - 【請求項４】 充填物が充填される容器と、圧縮空気及
び起泡剤水溶液を容器内に送り込むノズルとを有する気
泡発生装置であって、該容器内に円筒状の充填物を複数
充填させたことを特徴とする軽量気泡コンクリート用気
泡発生装置。 - 【請求項５】 内部に円筒状の充填物を満たした気泡発
生装置により起泡剤水溶液を発泡させ、これと珪酸質原
料、石灰質原料を主原料とするスラリーとを混合し、高
温高圧養生することを特徴とする軽量気泡コンクリート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706794A JPH0748183A (ja) | 1993-06-02 | 1994-04-15 | 軽量気泡コンクリート用気泡の製法、その装置、及び軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-132032 | 1993-06-02 | ||
| JP13203293 | 1993-06-02 | ||
| JP7706794A JPH0748183A (ja) | 1993-06-02 | 1994-04-15 | 軽量気泡コンクリート用気泡の製法、その装置、及び軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748183A true JPH0748183A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=26418175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706794A Withdrawn JPH0748183A (ja) | 1993-06-02 | 1994-04-15 | 軽量気泡コンクリート用気泡の製法、その装置、及び軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498842B1 (ko) * | 2002-07-22 | 2005-07-04 | 한국건설기술연구원 | 발포기를 구비한 기포 콘크리트 슬러리 제조장치 |
| US7942658B1 (en) | 1999-09-15 | 2011-05-17 | Advanced Building Systems, Inc. | Systems for forming lightweight concrete block |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP7706794A patent/JPH0748183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7942658B1 (en) | 1999-09-15 | 2011-05-17 | Advanced Building Systems, Inc. | Systems for forming lightweight concrete block |
| KR100498842B1 (ko) * | 2002-07-22 | 2005-07-04 | 한국건설기술연구원 | 발포기를 구비한 기포 콘크리트 슬러리 제조장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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