JPH0748332Y2 - ドリルホルダー装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金属あるいは非金属製品の穴明け加工に用い
られるドリルホルダー装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は従来のドリルホルダー装置の側面図である。図
において、01はドリル駆動装置に取付けられて回転する
ドリルホルダー、02は同ホルダーに保持されているドリ
ル、03は被穴明け材、04はバリである。バリはカエリと
も呼ばれる。05は切り粉である。

第４図は上記のドリルホルダー装置を用いて穴を明けら
れた１枚の板の断面図、第５図は同装置を用いて、重ね
て穴を明けられた複数枚の板の断面図である。

従来のドリルホルダー装置を用いて穴明けを行った時に
は、第４図に示すように、穴明け加工により穴の入口に
バリ04が発生していた。また、第５図に示すように、重
ね穴明け時には、切り粉05が板間に入り込み、板表面へ
キズが付いていた。また穴明け後には、排出された切り
粉の処理にも手間を取っていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のドリル装置による穴明け加工においては、穴明け
にはバリは付き物と見られていたので、加工後の処理と
して、バリ取り作業が行われていた。重ね穴明け時に
は、板の間へ切り粉が侵入して板を傷付けていた。

また切り粉の散乱も当然と考えられていたので、特に切
り粉の処理を合理化しようとする試みも行われていなか
った。

本考案は、穴明け加工時にバリが発生せず、重ね穴明け
時に板間に切り粉が侵入せず、また切り粉の処理も合理
化できるドリル装置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は前記課題を解決したものであって、円筒状加圧
部ホルダーと、同加圧部ホルダーにテレスコピックに嵌
装され軸方向に摺動しうる底板付き円筒状マウントと、
前記加圧部ホルダーと前記マウントとの間においてその
軸方向の圧縮摺動に反撥するよう装着されたスプリング
とからなる加圧部；前記加圧部ホルダーの軸線に沿って
軸受を介して回転可能に装着されたドリルホルダー；お
よび、前記加圧部ホルダーの側部に設けられドリル駆動
装置の固定部に係合して前記加圧部の回転を抑制する回
り止め機構を備え；かつ、前記マウントの底板にドリル
挿通孔、同マウントの側部に通し穴がそれぞれ設けら
れ、さらに、同マウントのドリル挿通孔の外側周辺に対
象物傷付き防止用シートが貼付けられていることを特徴
とするドリルホルダー装置に関するものである。

〔作用〕

本考案の装置においては、マウント底板が穴明け対象物
に当接され、ドリルが前進および回転駆動されると、加
圧部を構成する加圧部ホルダーとマウントとは圧縮摺動
しつつスプリングの力によって穴明け対象物を加圧す
る。ドリルホルダーはドリルと共に回転する。この時、
加圧部ホルダーに設けられている回り止め機構は、ドリ
ル駆動装置の固定部に係合して加圧部の回転を止める。
したがって、本装置によって、回転するドリルの周辺の
対象部材表面を加圧しながら穴明けを行うことになるの
で、穴バリの発生を防ぎ、重ね穴明け時の板間の隙間発
生および隙間への切り粉侵入を防ぐ。また、通し孔に集
塵装置を連結して切り粉を吸収することによって切り粉
の散乱および、切り粉による板表面の傷付きが防がれ
る。傷付き防止シートの作用によって加圧時に対象物の
表面を傷付けることはない。

〔実施例〕

第１図は本考案のドリルホルダー装置の一実施例の断面
図、第２図は同実施例の端面図である。図において、１
はドリルホルダー、２は同ホルダーに保持されているド
リル、３はドリルホルダー１の円筒部に装着されている
軸受ホルダーである。ドリルホルダー１はドリル駆動装
置の回転部に嵌装されて回転する。この部分の回転に伴
って、ドリル２と軸受ホルダー３は共に回転する。４は
前記軸受ホルダー３に装着されているコロ軸受、５は同
コロ軸受に嵌装されている加圧部ホルダー、６は同加圧
部ホルダーにドリル軸方向に摺動可能に嵌装されている
マウント、6Aは同マウントの一部をなす底板部、6Bは同
底板部の中央に設けられているドリル挿通孔、6Cはマウ
ント６の円筒部の側面に設けられている通し穴であり、
集塵機結合用の穴である。マウント６は前記加圧部ホル
ダーから抜け落ちないよう、ストッパーピン７によって
摺動は一端で制限されている。８は加圧部ホルダー５と
マウント６との間に嵌装されている加圧用コイルスプリ
ング、９は、前記底板部6Aのドリル挿通孔6Bの周囲に貼
付けてある被穴明け材の表面の傷付き防止用の樹脂製シ
ート、10は加圧部ホルダー５に取付けられている回転止
めホルダー、11はドリル駆動装置の本体側固定部の穴に
挿入される回転止めピン、12は回転止めホルダー10と回
転止めピン11との間に装着され、回転止めピン11を前記
固定部の挿入穴に押し込むためのスプリング、13は回転
ロック用のピンである。符号５〜12を付した部分はドリ
ルホルダー１、ドリル２、および軸受ホルダー３が回転
している時でも、コロ軸受４によって回転の伝達が断た
れており、かつ回転止めピン11が固定部に挿入されてい
るので、回転が抑制され、回転しない部分である。ピン
13は、本装置を自動工具交換装置に取付ける時、回転止
め装置部分（符号10〜12）が常に同一方向に揃うよう回
転を止め、回転をロックするためのものであり、ドリル
回転時には取りはずされる。

本実施例のドリルホルダー装置は、中心部の回転前進部
分と、その周囲の回転しない加圧部とからなり、これら
がコロ軸受を介して組合わせられたものである。外側の
非回転部分はその回転止めピンがドリル駆動装置本体の
固定部に挿入され係止されることによって回転を抑制さ
れている。ドリルに回転が与えられ、前進駆動される時
は、加圧用スプリング８は圧縮され、その反力によって
マウントを被穴明け材に押し付ける。

本装置において、ドリルが駆動され、前進すると、スプ
リング８を介してマウント６の先端の底板部は被穴明け
材の穴明け部周辺の表面に押し付けられ、被穴明け材を
加圧する。これによって被穴明け材の浮上りが阻止さ
れ、バリの発生が防がれる。重ね穴明け時においても、
この加圧によって重ねられた板の間に隙間が発生するこ
とはないので、各板にバリが生じたり、板の間に切り粉
が進入して板の表面を傷付けることが防がれる。また穴
明け時に発生した切り粉はマウント端部に設けられた通
し穴の一方に集塵機を連結して吸引することによって、
切り粉の散乱を防ぎ作業を効率化することができる。

〔考案の効果〕

本考案のドリルホルダー装置は、中心部の回転前進部分
と、その周囲の回転しない穴明け対象物加圧部分とから
なり、これらが軸受を介して組合せられているので、穴
明けされた穴の周囲にバリが発生せず、また重ね穴明け
時に、板の間に隙間が生じず、切り粉が侵入して板を傷
付けることがない。また前記の回転しない加圧部分には
通し穴が設けられ集塵装置を接続できるので、切り粉の
散乱を防止することができる。加圧部分の加圧面には傷
付き防止シートが貼られているので、穴明け対象物を傷
付けることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は同実施例
の端面図、第３図は従来のドリルホルダー装置の側面
図、第４図は被穴明け材の断面図、第５図は重ねて穴を
明けられた被穴明け材の断面図である。 １……ドリルホルダー、２……ドリル、３……軸受ホル
ダー、４……コロ軸受、５……加圧部ホルダー、６……
マウント、6A……底板部、6B……ドリル挿通孔、6C……
通し穴、７……ストッパーピン、８……加圧用スプリン
グ、９……傷付き防止用シート、10……回転止めホルダ
ー、11……回転止めピン、12……スプリング、13……ロ
ックピン、01……ドリルホルダー、02……ドリル、03…
…被穴明け材、04……バリ、05……切り粉。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状加圧部ホルダーと、同加圧部ホルダ
   ーにテレスコピックに嵌装され軸方向に摺動しうる底板
   付き円筒状マウントと、前記加圧部ホルダーと前記マウ
   ントとの間においてその軸方向の圧縮摺動に反撥するよ
   う装着されたスプリングとからなる加圧部；前記加圧部
   ホルダーの軸線に沿って軸受を介して回転可能に装着さ
   れたドリルホルダー；および、前記加圧部ホルダーの側
   部に設けられドリル駆動装置の固定部に係合して前記加
   圧部の回転を抑制する回り止め機構を備え；かつ、前記
   マウントの底板にドリル挿通孔、同マウントの側部に通
   し穴がそれぞれ設けられ、さらに、同マウントのドリル
   挿通孔の外側周辺に対象物傷付き防止用シートが貼付け
   られていることを特徴とするドリルホルダー装置。