JPH0748338Y2 - 皮剥ぎ屑処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、銅線の表面を連続皮剥ぎする際に発生する皮
剥ぎ屑を粉砕および搬送する皮剥ぎ屑処理装置に関する
ものである。

［従来の技術およびその課題］ ディップフォーミングプロセスにおいて、鋳造用の種線
として銅の荒引線を伸線した後、皮剥ぎダイスで銅線の
表面を皮剥ぎして、表面に付着している油脂、その他不
純物を除去し、鋳造圧延して荒引線を製造している。

また、さお銅、荒引線または伸線の製造工程中（鋳造、
圧延、伸線時）に混入した異物を、皮剥ぎダイスで銅線
の表面を連続皮剥ぎして、前記異物を取り除いた後伸線
して極細線用線材を製造している。

これらの皮剥ぎ工程で発生する皮剥ぎ屑は、皮剥ぎダイ
スで一定の厚さで連続的にテープ状になり、皮剥ぎダイ
スから銅線の進行方向とは逆の方向に出てくる。

従来、これらの皮剥ぎ屑は、作業者が途中でハサミで切
断して屑箱へ入れるか、油圧プレス機に入れ圧縮して、
塊にした後、パレットなどに積載して運搬しやすい状態
にし、再溶解している。

しかしながら、これら皮剥ぎ屑をハサミで切断し、屑箱
に入れたり、油圧プレス機で塊にしたりする作業は人手
がかかる上に、テープ状の皮剥屑の端は刃物状になって
おり、取り扱いに注意を要するなど、安全上の問題もあ
った。

本考案は以上の点に留意し、皮剥ぎダイスから発生する
皮剥ぎ屑をベルトコンベアとピンチロール装置で粉砕機
まで搬送し、テープ状の皮剥ぎ屑を小片に粉砕する皮剥
ぎ屑処理装置およびその粉砕した皮剥ぎ屑を搬送する装
置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本考案にあっては、粉砕機
の手前に皮剥ぎ屑を搬送するコンベアとピンチロール装
置を設けたのである。

また、粉砕された皮剥ぎ屑の搬送に際しては、粉砕機出
口のシュートに、粉砕された皮剥ぎ屑を搬送する装置を
付設する。

［作用］ このように構成される本考案は、皮剥ぎダイスから発生
する皮剥ぎ屑を、ベルトコンベアとピンチロール装置に
より粉砕機まで搬送し、粉砕機で粉砕するようにしたの
で、人手を介さず皮剥ぎ屑の処理ができる。

また、粉砕された皮剥ぎ屑は、搬送装置により溶解炉へ
搬送され再溶解される。

［実施例］ 第１図に示すように、本考案に係る皮剥ぎ屑処理装置Ａ
は、皮剥ぎ屑３を粉砕機21へ搬送するベルトコンベア４
と粉砕機21へ皮剥ぎ屑３を引き取るためのピンチローラ
装置16と、テープ状の皮剥ぎ屑３を小片状の皮剥ぎ屑24
に粉砕する粉砕機21からなっている。

前記ベルトコンベア４は、車輪７を有する架台６にベル
トコンベア４と、ベルトコンベアを駆動するモータ８及
びベルコトンベアの速度を変化させる無段変速機９から
構成されている。

前記ピンチロール装置16は、下側のピンチロール14のみ
が、円周上の軸方向に複数本のキー状の板25を等間隔で
溶接してスプライン状にしてあり、架台26に設置した可
変速ギャドモータ12からローラチェーン13を介して駆動
され、更に下側のピンチロール14から一旦中間ギヤ18へ
伝達され、上側ピンチロール軸27に嵌合されたギヤ19へ
伝達され上側ピンチロール15が駆動される。

このように構成される皮剥ぎ屑処理装置Ａは、皮剥ぎダ
イス２から発生する皮剥ぎ屑３が、床面に落ちる前に、
皮剥ぎ屑３の端末をベルトコンベア４上に載せて、粉砕
機21入口前に設けたピンチロール装置16まで搬送する。
搬送された皮剥ぎ屑３の端末は回転するピンチローラ1
4、15に挟まれて粉砕機21内へ送り込まれ皮剥ぎ屑３は
カッター22で細かく粉砕されてシュート23を通って出て
来る。出て来た小片状の皮剥ぎ屑24はロータリコンベア
28、図示していないバケットコンベアなどの運搬装置で
溶解炉へ運搬され再溶解される。

皮剥ぎダイス２から発生する皮剥ぎ屑３の出てくる速度
は、皮剥ぎダイス２へ入る銅線１の速度や、皮剥ぎ代
（皮剥ぎの厚み）により皮剥ぎ屑３がストレートに出て
くるか、波打って出てくるかによって異なる。

したがってその異なる速度を吸収するためにピンチロー
ル装置16の下側のピンチロール14の円周上の軸方向に溶
接した複数本のキー25ともう一方の上側のピンチロール
とで皮剥ぎ屑３を挟んだときのみ皮剥ぎ屑を引き取り、
発生する皮剥ぎ屑３の量だけ粉砕機21内へ送り込むよう
にしている。

これは、上下ピンチロール14、15で常に挟んで皮剥ぎ屑
３を引き取ると、発生する皮剥ぎ屑３の速度とピンチロ
ール14、15とで引き取る速度とを合せなければならず、
皮剥ぎ代が変り皮剥ぎ作業の時間の経過とともに皮剥ぎ
ダイス12が摩耗して皮剥ぎ屑３の速度が変化する作業で
は、その都度作業者がピンチローラ14、15の速度を変化
させなければならず不便だからである。

［考案の効果］ 本考案は、以上のように皮剥ぎダイスから発生する皮剥
ぎ屑をベルトコンベアと、ピンチロール装置で粉砕機ま
で作業者を介さず搬送し、粉砕機で皮剥ぎ屑を細かく粉
砕するようにしたので、皮剥ぎ屑の処理作業が効率よく
安全に行われる。

また、粉砕した皮剥ぎ屑の搬送装置を付設したので作業
の効率化が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る皮剥ぎ屑処理装置の一実施例の正
面図である。 ３……皮剥ぎ屑 ４……ベルトコンベア ５……軸受 10……ローラチェーン 11……入口ガイド 13……ローラチェーン 14……下側ピンチロール 15……上側ピンチロール 17……軸受 20……カバー 25……キー状の板 28……ロータリコンベア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】銅線の表面を連続皮剥ぎする際に発生する
   皮剥ぎ屑を搬送するベルトコンベアと一対のピンチロー
   ルの一方のピンチローラの円周上軸方向に複数本のキー
   状板を互いに平行間隔で固着させたピンチロール装置
   を、粉砕機手前に設けたことを特徴とする皮剥ぎ屑処理
   装置。