JPH074833B2 - 溶融可塑化装置 - Google Patents
溶融可塑化装置Info
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- JPH074833B2 JPH074833B2 JP63127005A JP12700588A JPH074833B2 JP H074833 B2 JPH074833 B2 JP H074833B2 JP 63127005 A JP63127005 A JP 63127005A JP 12700588 A JP12700588 A JP 12700588A JP H074833 B2 JPH074833 B2 JP H074833B2
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- Japan
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- conveyor
- heating
- resin
- melt
- pellets
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出機、射出成形機等に適用される熱可塑性
プラスチックの溶融可塑化装置に関するものである。
プラスチックの溶融可塑化装置に関するものである。
（従来の技術） 溶融可塑化装置に供給される原料樹脂を予熱するため、
従来、第２図に示すような充填層タイプの加熱装置が溶
融可塑化装置とは別個に設置され、両者をオフ・ライン
で使用している。ただし、稀に溶融可塑化装置と直接連
結することもあるが、一般には空送等の手段を用い、加
熱された原料樹脂をバッチで溶融可塑化装置の本体へと
移送している。
従来、第２図に示すような充填層タイプの加熱装置が溶
融可塑化装置とは別個に設置され、両者をオフ・ライン
で使用している。ただし、稀に溶融可塑化装置と直接連
結することもあるが、一般には空送等の手段を用い、加
熱された原料樹脂をバッチで溶融可塑化装置の本体へと
移送している。
即ち、第２図において１は充填槽で熱交換器５により加
熱された熱風は充填槽１下部の分配ダクト２からファン
６により吹き出し、内部に充填された樹脂粒子間を通り
抜け樹脂粒子を加熱する。
熱された熱風は充填槽１下部の分配ダクト２からファン
６により吹き出し、内部に充填された樹脂粒子間を通り
抜け樹脂粒子を加熱する。
熱風は樹脂粒子の加熱後、充填槽１の上方からファン６
に吸引されて循環する。このときの熱風温度は、熱交換
器５の出口部の熱風温度が温度センサ７により検出さ
れ、温度調節装置８、ヒータ電源回路を介して熱交換器
温度を制御することにより制御される。
に吸引されて循環する。このときの熱風温度は、熱交換
器５の出口部の熱風温度が温度センサ７により検出さ
れ、温度調節装置８、ヒータ電源回路を介して熱交換器
温度を制御することにより制御される。
加熱された原料樹脂はバルブ３を通って排出される。こ
の種の加熱装置が抱える問題点は、槽内にある樹脂の排
出状態を常に一定にすることができないことであり、従
って滞留時間にむらがあるため、樹脂粒子の温度分布を
一定にすることが難かしく、樹脂粒子の温度を一定にす
るためには長時間の加熱を必要とする。これは加熱装置
がインラインに組込めない理由の一つでもある。
の種の加熱装置が抱える問題点は、槽内にある樹脂の排
出状態を常に一定にすることができないことであり、従
って滞留時間にむらがあるため、樹脂粒子の温度分布を
一定にすることが難かしく、樹脂粒子の温度を一定にす
るためには長時間の加熱を必要とする。これは加熱装置
がインラインに組込めない理由の一つでもある。
また、上記の様に加熱時間を長くとらざるを得ないため
に、加熱温度が高いと充填槽中の樹脂粒子が互いに粘着
し、全体がお菓子の「オコシ」状に固まってしまい、溶
融可塑化装置本体に円滑に送り込めなくなるという問題
もある。しかしながら、正常状態で運転できるならば、
一般的には上記充填槽内の樹脂粒子を加熱することによ
り、溶融可塑化装置の能力を20〜30％上昇させることが
できる。
に、加熱温度が高いと充填槽中の樹脂粒子が互いに粘着
し、全体がお菓子の「オコシ」状に固まってしまい、溶
融可塑化装置本体に円滑に送り込めなくなるという問題
もある。しかしながら、正常状態で運転できるならば、
一般的には上記充填槽内の樹脂粒子を加熱することによ
り、溶融可塑化装置の能力を20〜30％上昇させることが
できる。
そこで、溶融可塑化装置に加熱された原料樹脂を供給す
ることによる利点を生かし、かつ上記問題点の解決を目
的として開発された第３図に示すような溶融可塑化装置
が、例えば特願昭62−51498号により既に提案されてい
る。
ることによる利点を生かし、かつ上記問題点の解決を目
的として開発された第３図に示すような溶融可塑化装置
が、例えば特願昭62−51498号により既に提案されてい
る。
この装置は原料樹脂を層状で流動させながら加熱する流
動層加熱装置を溶融可塑化装置本体に一体的に備えた溶
融可塑化装置であり、ホッパ11内の樹脂ペレットＲは可
変速モータ13により駆動される定量フィーダ12によって
所望量が流動層加熱槽内に供給される。供給された樹脂
ペレットＲはヒンジ19,19…により回動可能にされた複
数段の多孔の分散板18a,18b…を上部から下部に段階的
に層状で流動し、溶融可塑化装置本体の原料樹脂導入口
に達する。この流動している間に熱交換器５で加熱され
た熱風がダクト４を通してファン６により流動層加熱槽
内に供給され、各分散板18a,18b…の孔を通り抜けて、
樹脂ペレットＲを加熱しつつ上方に流れ、戻り空気孔40
からダクト４を通って循環する。
動層加熱装置を溶融可塑化装置本体に一体的に備えた溶
融可塑化装置であり、ホッパ11内の樹脂ペレットＲは可
変速モータ13により駆動される定量フィーダ12によって
所望量が流動層加熱槽内に供給される。供給された樹脂
ペレットＲはヒンジ19,19…により回動可能にされた複
数段の多孔の分散板18a,18b…を上部から下部に段階的
に層状で流動し、溶融可塑化装置本体の原料樹脂導入口
に達する。この流動している間に熱交換器５で加熱され
た熱風がダクト４を通してファン６により流動層加熱槽
内に供給され、各分散板18a,18b…の孔を通り抜けて、
樹脂ペレットＲを加熱しつつ上方に流れ、戻り空気孔40
からダクト４を通って循環する。
なお、７は熱風温度センサ、８は温度調節装置である。
即ち、第３図に示す加熱装置は分散板18a,18b…を傾斜
させて樹脂ペレットＲを層状で連続的に加熱搬送しよう
とするものである。
させて樹脂ペレットＲを層状で連続的に加熱搬送しよう
とするものである。
しかし、この装置の場合、樹脂の搬送量と分散板の傾き
角の関係が微妙であり、樹脂の加熱溶融量を頻繁に変更
する場合（この状態が樹脂の溶融可塑化装置では一般的
である。）、良好な流動状況を保ちながら所定の搬送量
を得るように分散板の傾き角を設定しようとすると、長
時間を要することになる。また、運転停止時には分散板
上に少量のペレットが残り、その掃除時間も必要とな
る。
角の関係が微妙であり、樹脂の加熱溶融量を頻繁に変更
する場合（この状態が樹脂の溶融可塑化装置では一般的
である。）、良好な流動状況を保ちながら所定の搬送量
を得るように分散板の傾き角を設定しようとすると、長
時間を要することになる。また、運転停止時には分散板
上に少量のペレットが残り、その掃除時間も必要とな
る。
従って、この装置の適用は大型のフィルム製造装置には
適しているが、溶融量とかペレット種類の変更頻度が高
い加熱・可塑化装置には向かず他の工夫が必要となる。
適しているが、溶融量とかペレット種類の変更頻度が高
い加熱・可塑化装置には向かず他の工夫が必要となる。
（発明が解決しようとする課題） 第３図に示す傾斜分散板による流動層加熱装置は、第２
図に示す従来一般の充填層加熱方式に較べると、より高
温加熱が可能であり例えばポリプロピレン樹脂の場合に
充填層方式では80〜90℃、流動層方式では150〜160℃ま
で加熱が可能となり、加熱時間も短かくそのメリットが
大きい。しかし、前述のように加熱量に合わせて分散板
の傾き角を調整することが難かしいというデメリットが
残されていた。
図に示す従来一般の充填層加熱方式に較べると、より高
温加熱が可能であり例えばポリプロピレン樹脂の場合に
充填層方式では80〜90℃、流動層方式では150〜160℃ま
で加熱が可能となり、加熱時間も短かくそのメリットが
大きい。しかし、前述のように加熱量に合わせて分散板
の傾き角を調整することが難かしいというデメリットが
残されていた。
そこで、本発明はこの点を改良するためになされたもの
であり、樹脂原料の搬送量を簡単にかつ任意に調整可能
とした流動層式加熱装置を備える溶融可塑化装置を提供
しようとするものである。
であり、樹脂原料の搬送量を簡単にかつ任意に調整可能
とした流動層式加熱装置を備える溶融可塑化装置を提供
しようとするものである。
（課題を解決するための手段） このため、本発明は熱可塑性プラスチック溶融可塑化装
置において、通風性ある部材により構成し回動するエン
ドレスベルトを内部に備え、原料樹脂を同ベルト上で層
状に移動させながら加熱する流動層加熱装置を溶融可塑
化装置本体の原料供給部に連設することを構成とし、こ
れを上記課題の解決手段とするものである。
置において、通風性ある部材により構成し回動するエン
ドレスベルトを内部に備え、原料樹脂を同ベルト上で層
状に移動させながら加熱する流動層加熱装置を溶融可塑
化装置本体の原料供給部に連設することを構成とし、こ
れを上記課題の解決手段とするものである。
即ち、本発明は先に提案した流動層加熱装置における分
散板をベルトコンベヤ化することにある。
散板をベルトコンベヤ化することにある。
更に上記構成に加えて、コンベヤの原料搬出端部に近接
してベルト速度に同期して回転する羽根付ロータリバル
ブを設置する場合があり、必要ならばコンベヤ上の樹脂
の集積状況を光透過度等でチェックして前記コンベヤの
ベルト速度、ロータリバルブの回転速度を制御する。
してベルト速度に同期して回転する羽根付ロータリバル
ブを設置する場合があり、必要ならばコンベヤ上の樹脂
の集積状況を光透過度等でチェックして前記コンベヤの
ベルト速度、ロータリバルブの回転速度を制御する。
（作用） （１）流動層分散板を単純な平板からコンベヤベルトに
かえ、樹脂ペレットの供給量を変更するにあたっては、
ベルト速度を最適な速度に設定するだけで、原料樹脂を
良好な流動状態を保ちながら移送量が簡単に変更でき
る。
かえ、樹脂ペレットの供給量を変更するにあたっては、
ベルト速度を最適な速度に設定するだけで、原料樹脂を
良好な流動状態を保ちながら移送量が簡単に変更でき
る。
また、運転停止時もコンベヤベルト上にペレットは残留
せずに全て排出できるので掃除の手間も不要となる。
せずに全て排出できるので掃除の手間も不要となる。
（２）分散板を単純な多孔の傾斜板に代えてエンドレス
のベルトコンベヤとしたため、分散板の抵抗が増大する
ので熱風がコンベヤ内を通過し難くなり、その周囲を吹
き抜け、コンベヤを通過する風量が減少する虞れがある
が、コンベヤ出口にロータリバルブを設けることで、下
段のコンベヤ上にペレットの所定量を間欠的に落下さ
せ、熱風が良好にコンベヤを通過するようにし、熱風の
コンベヤ周囲からの吹き抜けを防止してエネルギー効率
を向上させる。
のベルトコンベヤとしたため、分散板の抵抗が増大する
ので熱風がコンベヤ内を通過し難くなり、その周囲を吹
き抜け、コンベヤを通過する風量が減少する虞れがある
が、コンベヤ出口にロータリバルブを設けることで、下
段のコンベヤ上にペレットの所定量を間欠的に落下さ
せ、熱風が良好にコンベヤを通過するようにし、熱風の
コンベヤ周囲からの吹き抜けを防止してエネルギー効率
を向上させる。
（３）また、コンベヤ上に透過光検出センサを設けてお
けば、検出センサ信号によりコンベヤ速度を自動調整
し、良好な搬送状態時の透過光量になるよう制御するこ
とも可能となる。従って、コンベヤの手動調整は不要と
なり、運転操作を簡略化できる。
けば、検出センサ信号によりコンベヤ速度を自動調整
し、良好な搬送状態時の透過光量になるよう制御するこ
とも可能となる。従って、コンベヤの手動調整は不要と
なり、運転操作を簡略化できる。
（実施例） 以下、本発明を図示実施例に基づき詳しく説明する。
第１図は本発明の代表的な実施例を示し、溶融可塑化装
置本体100の原料樹脂投入口には本実施例に係る流動層
加熱装置が連設される。
置本体100の原料樹脂投入口には本実施例に係る流動層
加熱装置が連設される。
同図において、20は加熱槽であり、その下部に設けられ
た原料排出口は溶融可塑化装置本体100の原料樹脂投入
口に連通している。加熱槽20の上部には、可変速モータ
23により駆動されるフィーダ22を間に挟んでペレットＲ
の投入ホッパ21が設けられ、同じく加熱層20の内部に
は、多段のベルトコンベヤ（以下、分散板コンベヤとい
う。）28,28…が上下方向に配設され、各コンベヤ28,28
…は可変速モータ29により駆動されて回動する。
た原料排出口は溶融可塑化装置本体100の原料樹脂投入
口に連通している。加熱槽20の上部には、可変速モータ
23により駆動されるフィーダ22を間に挟んでペレットＲ
の投入ホッパ21が設けられ、同じく加熱層20の内部に
は、多段のベルトコンベヤ（以下、分散板コンベヤとい
う。）28,28…が上下方向に配設され、各コンベヤ28,28
…は可変速モータ29により駆動されて回動する。
分散板コンベヤ28は可撓性ある多孔板、或は適当なメッ
シュのネット等から構成される。また、そのベルト速度
の調整はモータ回転調節装置34からの指令で各可変速モ
ータ29,29…の回転を変化させて行われる。
シュのネット等から構成される。また、そのベルト速度
の調整はモータ回転調節装置34からの指令で各可変速モ
ータ29,29…の回転を変化させて行われる。
各分散板コンベヤ28,28…のペレット下流側端部には、
所望数の羽根をもつロータリバルブ31,31…が回転軸を
分散板コンベヤ28,28…の幅方向に平行させて設けてあ
る。このロータリバルブ31,31点はそれぞれ分散板コン
ベヤ28,28…のベルト速度と同期するようにして回転す
る。また、各分散板コンベヤ28,28…のペレット下流側
上部には光透過センサ32,32…が設けられる。
所望数の羽根をもつロータリバルブ31,31…が回転軸を
分散板コンベヤ28,28…の幅方向に平行させて設けてあ
る。このロータリバルブ31,31点はそれぞれ分散板コン
ベヤ28,28…のベルト速度と同期するようにして回転す
る。また、各分散板コンベヤ28,28…のペレット下流側
上部には光透過センサ32,32…が設けられる。
なお、図中24aは加熱槽20の上部に形成された戻り空気
孔30につながるダクト、24bは加熱槽20の下部につなが
るダクトであり、各ダクトの間には送風機26、ヒータ2
5、温度センサ27が設置され熱風の循環路を形成し、温
度センサ27は温度調節装置につながる。これらの部分は
第３図に示し先に提案した溶融可塑化装置の対応部分と
実質的に差違がない。
孔30につながるダクト、24bは加熱槽20の下部につなが
るダクトであり、各ダクトの間には送風機26、ヒータ2
5、温度センサ27が設置され熱風の循環路を形成し、温
度センサ27は温度調節装置につながる。これらの部分は
第３図に示し先に提案した溶融可塑化装置の対応部分と
実質的に差違がない。
以上の構成において、ホッパ21内の樹脂ペレットＲは可
変速モータ23で駆動するフィーダ22により搬送され、可
変速モータ29により回転駆動される通風可能な最上段の
分散板コンベヤ28上に落下する。
変速モータ23で駆動するフィーダ22により搬送され、可
変速モータ29により回転駆動される通風可能な最上段の
分散板コンベヤ28上に落下する。
一方、送風機26は加熱槽20内の空気をダクト24aから吸
込み、ヒータ25で所定温度に加熱してダクト24bから加
熱槽20内に吹き込んで循環させている。加熱槽20内に吹
き込まれた空気は、多段の分散板コンベヤ28,28…の孔
を通って吹き上がり、同コンベヤ上のペレットＲを流動
状態にして急速に加熱する。各コンベヤ28のペレット下
流端部にはロータリバルブ31がコンベヤ28と同期して回
転しており、ペレットＲを間欠的に落下させて、次段の
コンベヤ上のペレットＲの分散を良好にして熱風の通過
性を確保すると同時に、熱風がコンベヤベルトの端部か
らバイパスすることを防止している。
込み、ヒータ25で所定温度に加熱してダクト24bから加
熱槽20内に吹き込んで循環させている。加熱槽20内に吹
き込まれた空気は、多段の分散板コンベヤ28,28…の孔
を通って吹き上がり、同コンベヤ上のペレットＲを流動
状態にして急速に加熱する。各コンベヤ28のペレット下
流端部にはロータリバルブ31がコンベヤ28と同期して回
転しており、ペレットＲを間欠的に落下させて、次段の
コンベヤ上のペレットＲの分散を良好にして熱風の通過
性を確保すると同時に、熱風がコンベヤベルトの端部か
らバイパスすることを防止している。
各分散板コンベヤ28,28…の上部の設けた光透過センサ3
2は光の透過量により流動状況が判断できるため、同セ
ンサ出力に基づいて例えば透過量が少でペレット量が過
多のときはコンベヤ速度を増大させ、透過量が大でペレ
ット量が過少のときはコンベヤ速度を減少させるように
コンベヤ速度を自動調整することが可能である。
2は光の透過量により流動状況が判断できるため、同セ
ンサ出力に基づいて例えば透過量が少でペレット量が過
多のときはコンベヤ速度を増大させ、透過量が大でペレ
ット量が過少のときはコンベヤ速度を減少させるように
コンベヤ速度を自動調整することが可能である。
分散板コンベヤ上で流動し所定温度に上昇したペレット
Ｒは、溶融可塑化装置本体100に入り溶融する。図示例
では分散板コンベヤ28を３段に設けた場合であるが、同
コンベヤは１段以上何段でもよい。
Ｒは、溶融可塑化装置本体100に入り溶融する。図示例
では分散板コンベヤ28を３段に設けた場合であるが、同
コンベヤは１段以上何段でもよい。
（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば可塑化装置本
体に原料樹脂を導入する以前に流動層の状態で予熱する
ため、エネルギー効率が向上されると共に、加熱装置の
インライン化が可能になることは勿論であり、特に加熱
槽内の通風性あるベルトコンベヤ上でペレットを流すた
め、ペレット加熱条件の変更時にも、その運転調整が容
易になり、更に作業終了時においても加熱槽内にペレッ
トが残存しないため、掃除が不要となる等、きわめて優
れた効果を奏する。
体に原料樹脂を導入する以前に流動層の状態で予熱する
ため、エネルギー効率が向上されると共に、加熱装置の
インライン化が可能になることは勿論であり、特に加熱
槽内の通風性あるベルトコンベヤ上でペレットを流すた
め、ペレット加熱条件の変更時にも、その運転調整が容
易になり、更に作業終了時においても加熱槽内にペレッ
トが残存しないため、掃除が不要となる等、きわめて優
れた効果を奏する。
第１図は本発明の代表的な実施例である流動層式ペレッ
ト加熱装置を備える溶融可塑化装置の概略を示す側断面
図、第２図は従来の充填層式ペレット加熱装置と可塑化
装置の関係を示す概略側断面図、第３図は先に提案した
流動層式ペレット加熱装置を備える溶融可塑化装置の概
略側断面図である。 図の主要部分の説明 20……加熱槽 25……ヒータ 26……送風機 27……熱風温度センサ 28……分散板コンベヤ 29……可変速モータ 30……戻り空気孔 31……ロータリバルブ 32……光透過センサ 34……モータ回転調節装置 100……溶融可塑化装置本体
ト加熱装置を備える溶融可塑化装置の概略を示す側断面
図、第２図は従来の充填層式ペレット加熱装置と可塑化
装置の関係を示す概略側断面図、第３図は先に提案した
流動層式ペレット加熱装置を備える溶融可塑化装置の概
略側断面図である。 図の主要部分の説明 20……加熱槽 25……ヒータ 26……送風機 27……熱風温度センサ 28……分散板コンベヤ 29……可変速モータ 30……戻り空気孔 31……ロータリバルブ 32……光透過センサ 34……モータ回転調節装置 100……溶融可塑化装置本体
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチック溶融可塑化装置にお
いて、通風性ある部材により構成し回動するエンドレス
ベルトを内部に備え、原料樹脂を同ベルト上で層状に移
動させながら加熱する流動層加熱装置を溶融可塑化装置
本体の原料供給部に連設することを特徴とする溶融可塑
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127005A JPH074833B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 溶融可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127005A JPH074833B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 溶融可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01297226A JPH01297226A (ja) | 1989-11-30 |
| JPH074833B2 true JPH074833B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14949326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127005A Expired - Fee Related JPH074833B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 溶融可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074833B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083194A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Dsm N.V. | Method for the extrusion of a fibre-filled polymer composition |
| NL1015100C2 (nl) * | 2000-05-03 | 2001-11-06 | Dsm Nv | Werkwijze voor de extrusie van een vezelgevulde polymeersamenstelling. |
| KR100418831B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2004-02-19 | 엘지전선 주식회사 | 액상고무사출기의 원재료 프리히팅장치 |
| KR100443646B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2004-08-09 | 금호타이어 주식회사 | 냉각 성능이 우수한 펠릿 고무의 이송장치 |
| JP4786606B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2011-10-05 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機の材料供給装置 |
| CN113459457A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-01 | 刘亮亮 | 一种hdpe管材的制备装置 |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP63127005A patent/JPH074833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01297226A (ja) | 1989-11-30 |
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