JPH074839A - 印刷金属板乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷金属板乾燥装置の処理能力を向上する。 【構成】 熱風式の主乾燥炉と、印刷を施された金属板
をウィケットで支持しながら搬送し、上記主乾燥炉内を
通過させて印刷塗料の焼付けを行うウィケットコンベア
と、上記金属板を印刷機から上記ウィケットコンベアの
前端まで水平に搬送し、該コンベアの前端で半回転して
立ち上がるウィケットに金属板を移載するベルトコンベ
アとよりなる印刷金属板乾燥装置において、上記主乾燥
炉の前端開口部に連設した予熱用の熱風式乾燥炉によ
り、上記ベルトコンベア上の金属板を予熱するようにし
た。 【効果】 従来の処理能力を約１／３向上し、あるいは
従来の加熱炉の加熱ゾーンを約１／３短縮することがで
き、しかも予熱用乾燥炉で溶剤の大半を除去できるの
で、溶剤のタール化による印刷色の黄ばみを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブリキ板等に印刷を施
したのち、その印刷塗料を焼付け乾燥するための乾燥装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来のこの種の乾燥装置を示した
もので、熱風式の乾燥炉１と、印刷を施された金属板２
をウィケット（支持枠）３により所定角度で支持しなが
ら搬送し、上記乾燥炉１内を通過させて印刷塗料の焼付
けを行うウィケットコンベア４と、上記金属板２を印刷
機５からウィケットコンベア４の前端まで水平に搬送し
て、ウィケットコンベア４の前端で半回転して立ち上が
るウィケット３に金属板２を移載するベルトコンベア６
とで構成されている。熱風式乾燥炉１は、ガスバーナ９
等により加熱された空気をチャンバ１１を介して炉内に
循環させるようにしたもので、前部の加熱ゾーン１ａと
後部の冷却ゾーン１ｂに区画されている。またウィケッ
トコンベア４とは、場所の節約のために例えば１インチ
程度の間隔で金属板２を立てて搬送するもので、図２に
示すように、エンドレスのコンベア４上に多数のＭ字状
の金属製支持枠すなわちウィケット３が例えば１インチ
のピッチで立設されており、このウィケット３がコンベ
ア４の前端で約１／４回転して丁度水平になった時に、
前段のベルトコンベア６上からウィケット３へ金属板２
を載せ換えるようになっている。なお戻りのウィケット
３は、炉床１０の下側を通るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来構成におい
ては、例えば毎分６０〜８０枚を乾燥処理するのに全長
約２８ｍのウィケットコンベア４を必要としており、印
刷機５の処理能力や冷却機の機能が向上しているにも拘
らず、乾燥炉１の設置スペースが処理能力アップの最大
の障害となっていた。また印刷塗料に用いられている有
機溶剤は、一旦容積の大きい乾燥炉１内に持ち込まれる
と除去するのに時間がかかり、これが炉内滞留中（昇温
３〜５分，均熱５〜１０分）にタール化して、印刷色の
特に白色部分を変色させ易いという問題があり、従って
溶剤成分は乾燥工程の初期の段階で除去するのが望まし
い。本発明はこれらの問題点に鑑み、殆ど設置スペース
を増すことなく乾燥装置の処理能力を向上し、あるいは
同等の処理能力において設置スペースを節減すると共
に、乾燥工程の初期の段階で溶剤成分を取り除くことに
より、鮮やかな印刷色を得ることを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱風式の主乾
燥炉１と、印刷を施された金属板２をウィケット３で支
持しながら搬送し、上記主乾燥炉１内を通過させて印刷
インキの焼付けを行うウィケットコンベア４と、上記金
属板２を印刷機５から上記コンベア４の前端まで水平に
搬送し、該コンベア４の前端で半回転して立ち上がるウ
ィケット３に金属板２を移載するベルトコンベア６とよ
りなる印刷金属板乾燥装置において、上記主乾燥炉１の
前端に連設した予熱用の熱風式乾燥炉８により、上記ベ
ルトコンベア６上の金属板２を予熱するようにしたもの
である。

【０００５】

【作用】図１の従来構成では、乾燥炉１内の金属板２の
温度は前端開口部７から徐々に立ち上がっており、従っ
て特に金属板２の下部やウィケット３に接している部分
は、加熱ゾーン１ａのほぼ１／３を過ぎても定常（均
熱）温度に達しなかった。これは開口部７から炉内下部
へ外気が吹き込むこと、薄い金属板２に比し熱容量の大
きなウィケット３の温度が上昇し難いことなどが原因と
なっており、その対策として前端開口部７をウィケット
コンベア４の前端の前方でベルトコンベア６の厚み分だ
けのスリットを開けて閉塞するようにすると、炉１の前
端部も中央部と同じ温度（約２００℃）に維持できるの
で、金属板２の温度は急速に立ち上げることはできる
が、その場合はウィケット３のみが予熱されていること
になるために、これに接触する金属板２の印刷に乾燥む
らを生じるという問題があった。またベルトコンベア６
の水平搬送速度はウィケットコンベア４の数十倍あり、
従って印刷機５の出口からウィケットコンベア４の前端
に達するまでの時間は僅か１〜２秒に過ぎないので、従
来はこの箇所で金属板２を予熱するという発想には至ら
なかった。

【０００６】本発明は、印刷金属板２の乾燥所要時間す
なわち乾燥炉１の加熱ゾーン１ａの長さの約１／３以上
がウィケット３の昇温に費やされている点に着眼し、主
乾燥炉１の前端開口部７に予熱用の熱風式乾燥炉８を連
設して、上記１〜２秒の短時間で熱容量の小さい金属板
２を予熱すると共に、熱容量の大きいウィケット３をウ
ィケットコンベア４の前端で１／４回転する間（約数十
秒間）に予熱するようにしたものである。また金属板２
をウィケット３に移載したのちも、更に１／４回転する
間にも両方の予熱を行うことによって、主乾燥炉１に入
るまでにはほぼ均熱温度近くまで昇温することが可能と
なり、それによって従来の乾燥炉１の加熱ゾーン１ａを
約１／３短縮でき、あるいは２５〜３０％程度の処理能
力アップが可能となり、また同時に予熱用乾燥炉８内で
溶剤成分の大半を除去することができるので、印刷塗料
から揮発した溶剤のタール化による印刷色の黄ばみを防
止できるようになった。

【０００７】

【実施例】図３は本発明の一実施例を示したもので、主
乾燥炉１は加熱ゾーン１ａと冷却ゾーン１ｂに区画され
ており、それぞれ炉内上部に設けられたチャンバ１１の
下面に列設されている吹出口から熱風あるいは冷風が吹
き出すようになっている。１２は空気循環用のブロア、
１３は空気循環路内に介装された燃焼室で、燃焼室１３
内ではバーナ９により空気が加熱されると同時に、循環
空気に含まれている有機溶剤が燃焼され、更に燃え残っ
た溶剤が脱臭触媒１４で除去されるようになっている。
ウィケットコンベア４は、エンドレスのコンベア上に１
インチ間隔で立設されているウィケット３により金属板
２を斜めに支持しながら炉内を搬送するものであり、戻
りのウィケット３は炉床１０の下側を通っている。

【０００８】印刷を施された金属板２は例えば１ｍ
（幅）×１．１ｍ（長さ）のブリキ板であり、印刷機５
からウィケットコンベア４の前端までは、金属板２はベ
ルトコンベア６によって水平に搬送され、ウィケットコ
ンベア４の前端で１８０度回転して立ち上がるウィケッ
ト３が丁度水平になった時に、金属板２がウィケット３
の間に挿入されて、ウィケット３上に載せ換えられるよ
うになっている。本発明の特徴とする予熱用熱風式乾燥
炉８は、ウィケットコンベア４の前端部及びベルトコン
ベア６を包含するように、主乾燥炉１の前端に連設さ
れ、主乾燥炉１の前端を閉塞して、ウィケットコンベア
４の前端部分をも炉内で加熱するようにし、同時に金属
板１をベルトコンベア６上の僅か２秒の間に急速加熱す
るようにして、金属板２とウィケット３を同程度の温度
まで予熱し、乾燥むらを防止するようにしたものであ
る。

【０００９】図４は乾燥炉８の拡大断面図で、複数の細
幅の耐熱ベルトコンベア６上で水平状態で搬送される金
属板２の上下面に、上下のチャンバ１１ａ，１１ｂの噴
出ノズル１５が金属板２に接近して設けられており、ま
た予熱用乾燥炉８専用の燃焼室１３及びブロア１２が設
けられ、燃焼室１３にはガスバーナ９及び脱臭触媒１４
が設けられている。また予熱用乾燥炉８内で印刷塗料か
ら揮発した溶剤が主乾燥炉１側へ侵入するのを防ぐと共
に、予熱用乾燥炉８内の熱気（約４００℃）が主乾燥炉
１側（約２００℃）へ逃げないように、両乾燥炉１，８
間はコンベアベルトが通過するスリット１６を開けた仕
切壁１７によって遮断されている。また炉床１０の下側
を通ってきたウィケット３が炉１内へ入る開口部から炉
１内の熱気が逃げないようにエアカーテン１８が設けら
れており、更にチャンバ１１へ供給される熱風の一部を
ウィケットコンベア４の前端部へ下方から供給して、外
気で冷やされたウィケット３を急速に昇温するようにし
ている。

【００１０】図４において、予熱用乾燥炉８の全長５ｍ
のうち、有効加熱部分は上下チャンバ１１ａ，１１ｂの
長さ約４ｍの部分であり、各チャンバ１１ａ，１１ｂに
は７ｍｍ×１３０ｃｍの噴出ノズル１５がそれぞれ３０
ｃｍピッチで設けられ、それぞれ水平に搬送されている
金属板２の上下面より約５ｃｍの距離から、吹出し速度
約２０ｍ／秒で約４００℃の熱風を噴出している。これ
により予熱用乾燥炉８内を約２秒で通過する間に、例え
ば幅１．１ｍ×長さ１．０ｍ×厚さ０．２ｍｍのブリキ
板２を約１０６℃温度上昇させることができる。図３
（ｂ）は本実施例による金属板２の温度カーブを示した
もので、図示はしていないが、主乾燥炉１の加熱ゾーン
１ａにおいてはウィケット３の温度も金属板２の温度と
一致している。同図中、破線は従来例における金属板２
の昇温カーブ、鎖線は同じく従来例におけるウィケット
３の昇温カーブを示しており、本発明により少なくとも
加熱ゾーン１ａの約１／３が短縮できることが示されて
いる。また従来においても、印刷機５と乾燥炉１の前端
との距離は、熱気を避けるために４〜５ｍは必要として
おり、従って本発明により増加する予熱用乾燥炉８の設
置スペースは僅か２〜３ｍ程度である。また本発明によ
り従来と同一のスペースで乾燥処理能力を２５〜３０％
増加させることが可能であるが、その場合には冷却ゾー
ン１ｂに冷却機を使用する必要がある。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば上述のように、主乾燥炉
１の前端開口部７に予熱用乾燥炉８を連設して、印刷機
５からウィケットコンベア４まで水平状態で搬送されて
いる金属板２を予熱すると共に、従来外気に曝されてい
たウィケットコンベア４の前端部を炉内に収容して、熱
容量の大きいウィケット３を予熱するようにしたので、
金属板２が主乾燥炉１に入るまでにほぼ均熱温度近くま
で昇温することができ、それによって従来の乾燥炉１の
加熱ゾーン１ａを約１／３短縮でき、あるいは乾燥処理
能力を１／３程度アップすることができるという利点が
あり、また予熱用乾燥炉８内で溶剤成分の大半を除去す
ることができるので、有機溶剤のタール化による印刷色
の黄ばみを防止できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の概略系統図。

【図２】同上に用いるウィケットの正面図。

【図３】本発明の一実施例の概略系統図。

【図４】同上の要部縦断面図。

【符号の説明】

１ 主乾燥炉又は従来の乾燥炉 １ａ 加熱ゾーン １ｂ 冷却ゾーン ２ 金属板 ３ ウィケット又は支持枠 ４ ウィケットコンベア ５ 印刷機 ６ ベルトコンベア ７ 前端開口部 ８ 予熱用乾燥炉 ９ ガスバーナ １０ 炉床 １１ チャンバ １１ａ 上側チャンバ １１ｂ 下側チャンバ １２ ブロア １３ 燃焼室 １４ 脱臭触媒 １５ 噴出ノズル １６ スリット １７ 仕切壁 １８ エアカーテン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱風式の主乾燥炉と、印刷を施された金
   属板をウィケットで支持しながら搬送し、上記主乾燥炉
   内を通過させて印刷塗料の焼付けを行うウィケットコン
   ベアと、上記金属板を印刷機から上記ウィケットコンベ
   アの前端まで水平に搬送し、該コンベアの前端で半回転
   して立ち上がるウィケットに金属板を移載するベルトコ
   ンベアとよりなる印刷金属板乾燥装置において、上記主
   乾燥炉の前端に連設した予熱用の熱風式乾燥炉により、
   上記ベルトコンベア上の金属板を予熱するようにして成
   る印刷金属板乾燥装置。