JPH0748502Y2 - 包装箱 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、各種内装品を包装するために使用される包装
箱に関する。

［従来の技術］ 食品や薬剤など、各種内装品は、一般に、紙製の包装箱
に収納される。紙製の包装箱の外形としては直方体をな
すものが多く、ある程度弾性を有する加工紙を、所定寸
法に裁断し、折り曲げ、接着するなどの作業を経て成形
している。

この紙製の包装箱は、４枚の矩形側板を折線を介して連
結し、この折線部分を折曲することにより断面が矩形を
した筒状本体を形成し、この筒状本体の両端の開口部分
を封止するための端板を、前記側板と折線を介して一体
に形成された折込みフラップを折曲することにより形成
している。

このような筒状本体と端板とを有する紙製包装箱は、各
種内装品の収容あるいは取出しを容易に行なうことがで
き、また内装品の保護が十分に行なわれるように、その
直方体形状を保つ必要がある。また紙製包装箱は使い捨
て容器としても使用されるので、容易に、安価に加工し
得る構造であるが望ましい。

（考案が解決しようとする課題） しかし、従来の紙製包装箱では、側板の端部に設けられ
た折込フラップを折込み、天面側あるいは底面側の開口
部分を封止するための端板を形成する場合、この折込フ
ラップは弾性を有する加工紙により構成されているの
で、封止後に変形したり、封止する場合に確実に封止で
きないという不具合がある。

また、確実な封止が可能な構造とすれば、前記弾性に抗
して封止を行なう手段を講じなければならないことにな
るので、安価な生産が不可能となる虞れがある。なお、
紙製包装箱の底面側においても同様な不具合がある。

本考案は、上述した従来の技術に伴う種々の欠点、問題
点を解決し、容器の端板により、４枚の矩形側板を折線
を介して連結することにより形成した筒状本体の天面側
あるいは底面側の開口部分を確実に封止できる優れた包
装用箱を提供することを目的とすることにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本考案は、ある程度弾性
を有する材料により構成された４枚の矩形側板を折線を
介して連結することにより筒状本体を形成し、この筒状
本体の両端を前記側板と折線を介して一体に形成された
端板により封止してなる直方体状の包装箱において、前
記一方の端板は、前記側板の内の一つの端部に、第１の
折線および第２の折線を有する二段折フラップを設け、
この二段折フラップは、前記第２の折線の線上に切り込
まれた幅の切込溝を有し、この二段折フラップが設けら
れた側板と対向する側板には、前記幅より大きな幅を有
する係合部を有しかつこの係合部と基端部との間に切込
みを形成してなる差込頭を設けたことを特徴とする包装
箱である。

また、前記他方の端板は、前記４枚の矩形側板の内、対
向する一対の側板の端部より内方に折曲げられた第１折
込フラップと、残りの側板の端部より内方に折曲げられ
た第２折込フラップとを有し、前記第１折込フラップ
は、略台形で、その側縁が前記矩形の対角線に沿って伸
延する対角辺としてなり、第２折込フラップは略三角形
で、一側縁が前記矩形の対角線に沿って伸延する対角辺
とし、の対角辺の中央に折線を介して略直角方向に延設
された接着片を突設し、この接着片と前記第１折込みフ
ラップとを前記対角辺とが重合状態となるように接着す
るとともに前記第１折込フラップ及び第２折込フラップ
と接着片との間に形成された凹部相互を嵌合することに
より形成したことを特徴とする包装箱である。

（作用） 上述のように構成した本考案では、包装箱の一面側の端
部開口は二段折フラップの切込溝に差込頭を差込んで側
面に封止させるようにしたので、充分な気密性をもって
確実に封止することができる。

また、容器の他面側開口部分は、第１および第２の底面
部材により底面側端板を形成し、この端板により封止す
るようにしているので、これによっても気密性とともに
剛性を確実にすることができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。

第１図は、本考案に係る包装箱の全体を示す概略斜視
図、第２図は、第１図の展開図、第３図は天面側端板を
示す説明図、第４図は第１図の底面図である。

第１図において、包装箱10は、筒状本体20、正方形をし
た天面側端板30及び底面側端板40より構成され、全体は
例えば紙のようにある程度弾性を有する材料により構成
することが好ましい。

前記筒状本体20は、第２図において、４枚の矩形側板21
〜24を折線21a〜24aで山折りすることにより断面正方形
に形成したもので、この筒状本体20の両端開口部分は両
端板30,40により封止している。

側板21には継ぎ代25が設けられ、反対側の側板24と接着
されるようになっている。

側板21の頂部には、その中央部に山折りされる折れ線31
aを介して差込頭31が設けられ、側板22,23,24の頂部に
は折込フラップ32,33,34がそれぞれ山折りされる折れ線
32a,33a,34aを介して設けられている。これら折込フラ
ップ32,33,34は、前記折線において折曲すれば前記筒状
本体20の一方の端部開口を閉塞する天井側端板30を形成
することになる。

前記差込頭31の対向位置となる側板23の頂部には２段折
フラップ33が設けられ、この２段折フラップ33には、前
記折線33aと、この折線33aの位置から天井側端板30の一
辺ａと等しい長さの位置に形成された第２の折線33bと
が設けられている。

第２の折線33bの線上中央には、幅ｌの切込溝35が切り
込まれ、この切込溝35に前記差込頭31が差込まれる。こ
の差込頭31は切込溝35の幅ｌより大きな幅Ｌを有する係
合部31aを有しかつこの係合部31aと基端部との間に切込
みＫを形成している。したがって差込頭31を切込溝35に
差込む場合には、差込頭31の弾性によって一旦小巾に
し、嵌挿後は原形に復して係合部31aが切込み溝35に係
止されるようにしている。

一方、前記側板21,23の底部には第２折込フラップ41,43
が設けられ、前記側板22,24の底部には第１折込フラッ
プ42,44が設けられ、これら主副両フラップ41〜44によ
り底面側開口を閉塞する底面側端板40を形成している。

第１折込フラップ42,44は斜辺42b,44bを有する略台形状
であり、第２折込フラップ41,43は斜辺41b,43bに折線41
c,43cを介して突片41d,43dが設けられ、先端部は円弧線
41c,43eに形成されている。この突片41d,43dは折線41c,
43cと直交する側縁41f,43fを有している。

第１折込フラップ42,44と第２折込フラップ41,43は折線
42a,44aと41a,43aにより、それぞれ内方に折込まれる。

前記突片41dは第４図に示すように側縁41fと斜辺42bと
が一致した状態で第１折込フラップ42に接着されて第１
の底面部材45を形成し、同様に突片43dは側縁43fと斜辺
44bとが一致した状態で第１折込フラップ44に接着され
て第２の底面部材46を形成する。そして、第５図に示す
ように第１の底面部材45と第２の底面部材46とを重ね合
せる場合に円弧縁41eと側縁41fとの間の凹部43gとを嵌
合するように両底面部材45,46を合体させると、底面側
端板40が形成されることになる。

このように構成した包装箱10を組立てるには、側板21〜
24を山折りして筒状にする。なお、この状態では、継ぎ
代25を側板24とは接着しない方が後に便利なことが多
い。

このようにした状態で、まず、底面側端板40の形成する
には、第１折込フラップ42,44と第２折込フラップ41,43
を折線42a,44aと41a,43aに沿ってそれぞれ内方に折込
む。

そして、第４図に示すように側縁41fと斜辺42bとを一致
させた状態で、突片41dを第１折込フラップ42に接着
し、第１の底面部材45を形成する。同様に側縁43fと斜
辺44bとを一致させた状態で、突片43dを第１折込フラッ
プ44に接着し、第２の底面部材46を形成する。

次に、第５図に示すように第１の底面部材45と第２の底
面部材46とを重ね合せる場合に円弧縁41eと側縁41fとの
間の凹部41gと、円弧縁43eと側縁43fとの間の凹部43gと
を嵌合するように両底面部材45,46を合体させる。

このようにして底面側縁板40を形成した後に、継ぎ代25
を側板24に接着すれば一応箱体状のものが形成されるこ
とになる。

次に、天井側端板30を形成すれば箱体は完成されること
になるが、その前に、つまり天井側が開口している状態
において、第４図に示すように、側面20の稜部に矢印Ｂ
−Ｂ方向から力を加えると、第１の底面部材45と第２の
底面部材46とが折線41c,43cに沿って谷折りとなり、し
かも、円弧縁41e,43eでは互いにすべり接触となり、前
記凹部41g,43gの係合が外れ、簡単に平坦な底面側端板4
0を崩し、側面20とともに平たく折畳まれ、包装箱10の
収納や積み重ね輸送が便利になる。

側面20の稜部に矢Ａ−Ａ方向の力を加えれば、第１の底
面部材45と第２の底面部材46との凹部41g,43gが係合
し、底面側端板40は自己閉鎖することになり、容器10の
底面側端板40は円滑に閉塞され、底面側端板40によって
容器10の剛性を高められ強度の強いものとなる。

天井側端板30を形成するには、第３図に示すように、折
込フラップ31,34も山折りして側板22,24に対しそれぞれ
直角に折込む。さらに、二段折フラップ33を側板23と直
角に内方に重ね合せて折込むとともに、継ぎ代33cを第
２の折線33bに沿って内方に折込、側板21の裏面に位置
させる。

このようにすれば、切込み溝35と差込頭31が対向した位
置となるので、差込頭31を切込み溝35に差込んで、包装
箱10の端面が閉塞される。

この場合、差込頭31は基端部分に切込みＫを備えている
ものの、基端部分の最大幅寸法Ｌは、前記差込頭31の長
さｌより大きいので、一旦差込頭31を小巾に弾性変形
し、差込頭31の切込み溝35へ嵌挿し、その後、原形に復
帰することにより切込みＫが切込み溝35に係止されて、
天井側端面30が確実に閉塞されることになる。

なお、上述した実施例は、紙を使用したものであるが、
本考案は、このような紙のみでなく、合成樹脂材料、例
えばポリプロピレン等種々の材料を使用してもよい。

［考案の効果］ 以上述べたように、本考案によれば、包装箱の端面は、
折込フラップの切込溝に差込頭を差込む場合、この差込
頭の基部に切欠きを設けたので、弛緩することなく確実
に箱を組立てることができ、また、包装箱の底面側端板
は第１および第２の底面部材の折れ曲がりと自己閉鎖と
を選択できる構成としたので、所定の容積の包装箱と偏
平なものとにすることができ、搬送時等の収納効率が向
上するのみでなく、使用に当っても不具合もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る包装箱の全体を示す概略説明
図、第２図は、第１図の展開図、第３図は天井側端板を
示す説明図、第４図は第１図の底面図、第５図は同包装
箱の組立て途上の状態を示す斜視図である。 10……包装箱、30……端面、31……差込頭、32,33,34…
…フラップ、33a……第１折込部、33b……第２折込部、
35……切込溝、40……底面側端板、41,43……第２折込
フラップ、42,44……第１折込フラップ、41b,43b……斜
辺、41c,43c……折線、41d,43d……突片、41e,43e……
円弧線、45……第１の底面部材、46……第２の底面部
材。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ある程度弾性を有する材料により構成され
   た４枚の矩形側板（21〜24）を折線（21a〜24a）を介し
   て連結することにより筒状本体（20）を形成し、この筒
   状本体（20）の両端を前記側板と折線（31a〜34a）を介
   して一体に形成された端板（30,40）により封止してな
   る直方体状の包装箱において、前記一方の端板（30）
   は、前記側板（21〜24）の内の一つの端部に、第１の折
   線（33a）および第２の折線（33b）を有する二段折フラ
   ップ（33）を設け、この二段折フラップ（33）は、前記
   第２の折線（33b）の線上に切り込まれた幅（ｌ）の切
   込溝（35）を有し、この二段折フラップ（33）が設けら
   れた側板（23）と対向する側板（21）には、前記幅
   （ｌ）より大きな幅（Ｌ）を有する係合部（31a）を有
   しかつこの係合部（31a）と基端部との間に切込み
   （Ｋ）を形成してなる差込頭（31）を設けたことを特徴
   とする包装箱。
2. 【請求項２】前記他方の端板（40）は、前記４枚の矩形
   側板（21〜24）の内、対向する一対の側板（22,24）の
   端部より内方に折曲げられた第１折込フラップ（42,4
   4）と、残りの側板（21,23）の端部より内方に折曲げら
   れた第２折込フラップ（41,43）とを有し、前記第１折
   込フラップ（42,44）は、略台形で、その側縁が前記矩
   形の対角線に沿って伸延する対角辺（42b,44b）として
   なり、第２折込フラップ（41,43）は略三角形で、一側
   縁が前記矩形の対角線に沿って伸延する対角辺（41b,43
   b）とし、この対角辺（41b,43b）の中央に折線（41c,43
   c）を介して略直角方向に延設された接着片（41d,43d）
   を突設し、この接着片（41d,43d）と前記第１折込みフ
   ラップ（42,44）とを前記対角辺（41b,43bと42b,44b）
   が重合状態となるように接着するとともに前記第１折込
   フラップ（42,44）及び第２折込フラップ（41,43）と接
   着片（41d,43d）との間に形成された凹部（41g,43g）相
   互を嵌合することにより形成したことを特徴とする請求
   項１に記載の包装箱。