JPH0748629A - 金属帯コイルの熱処理炉 - Google Patents
金属帯コイルの熱処理炉Info
- Publication number
- JPH0748629A JPH0748629A JP19565493A JP19565493A JPH0748629A JP H0748629 A JPH0748629 A JP H0748629A JP 19565493 A JP19565493 A JP 19565493A JP 19565493 A JP19565493 A JP 19565493A JP H0748629 A JPH0748629 A JP H0748629A
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- JP
- Japan
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- base plate
- heat treatment
- coil
- band metal
- metal strip
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】比較的簡単な機構で且つ低コストで、耳歪み防
止効果の優れた金属帯コイルのボックス型焼鈍炉の提供
を目的とする。 【構成】金属帯コイルをアップエンドに載置するベース
プレートを多重同心円状に分割し、各分割下部分が上下
に移動自在とする駆動装置を設けた焼鈍炉である。
止効果の優れた金属帯コイルのボックス型焼鈍炉の提供
を目的とする。 【構成】金属帯コイルをアップエンドに載置するベース
プレートを多重同心円状に分割し、各分割下部分が上下
に移動自在とする駆動装置を設けた焼鈍炉である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷延鋼板コイル、電磁
鋼板コイル等金属帯コイルの熱処理技術に関し、特に、
それらの熱処理中に生じる耳歪みを低減するために用い
る熱処理炉の構造に関する。
鋼板コイル等金属帯コイルの熱処理技術に関し、特に、
それらの熱処理中に生じる耳歪みを低減するために用い
る熱処理炉の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、一般的に行われている金属帯コイ
ル（以下、コイルという）を焼鈍する方法は、図２に示
す通りである。それは、コイル１を炉床６上の支持金物
２、コイル置台である鋼製のベースプレート３、鋼製の
スペーサ４を重ねて敷いた上に載せ、インナケース５を
かぶせて加熱、冷却をするものである。加熱は炉床の電
熱ヒータ７と、インナケース５外側からのガス加熱とを
併用する。ところで、このような配置でコイル１を昇温
する際には、直接加熱されるベースプレート３の下面
は、巨大な吸熱源のコイル１が載っている上面より速く
加熱される。このため、ベースプレート３上面の熱膨張
量が下面の熱膨張量より小さくなり、 ベースプレート
３が上反りする（上面が凹形）。一方、冷却に際して
は、逆の現象が起こり、ベースプレート３は下反りす
る。ベースプレート３が上反りすると、コイル１はその
外周部分のみで自重を支えることになるので、コイル下
面が不均一にベースプレート３に接触して、コイル側の
接触部が図３に示すように座屈して、所謂耳歪みと呼ば
れる品質欠陥を生ずる。図４及び図５に、コイル１の長
さ方向にわたる典型的な耳歪みの発生状況を示す。
ル（以下、コイルという）を焼鈍する方法は、図２に示
す通りである。それは、コイル１を炉床６上の支持金物
２、コイル置台である鋼製のベースプレート３、鋼製の
スペーサ４を重ねて敷いた上に載せ、インナケース５を
かぶせて加熱、冷却をするものである。加熱は炉床の電
熱ヒータ７と、インナケース５外側からのガス加熱とを
併用する。ところで、このような配置でコイル１を昇温
する際には、直接加熱されるベースプレート３の下面
は、巨大な吸熱源のコイル１が載っている上面より速く
加熱される。このため、ベースプレート３上面の熱膨張
量が下面の熱膨張量より小さくなり、 ベースプレート
３が上反りする（上面が凹形）。一方、冷却に際して
は、逆の現象が起こり、ベースプレート３は下反りす
る。ベースプレート３が上反りすると、コイル１はその
外周部分のみで自重を支えることになるので、コイル下
面が不均一にベースプレート３に接触して、コイル側の
接触部が図３に示すように座屈して、所謂耳歪みと呼ば
れる品質欠陥を生ずる。図４及び図５に、コイル１の長
さ方向にわたる典型的な耳歪みの発生状況を示す。
【０００３】一方、このベースプレート３の上反りに起
因するコイル１耳部の品質悪化を防止する方法は、従来
より多数の研究がなされている。例えば、本出願人は、
ベースプレート３上部をヒータで加熱する方法や、ベー
スプレート３に大穴を開けて上部の受熱を促進する方法
を提案している。また、特公昭６２−１５６１５号公報
に記載されているように、コイル１とベースプレート３
の間に、バネのようにクッション性のある軟質材の敷物
を敷き、上反りの影響を緩和する方法もある。さらに
は、特開昭６０−１３１９２８号公報に開示されたごと
く、ベースプレート３の外周側の高さを内側より低くす
る方法、また特開平１−１１０２５５号公報に開示のご
とく、ベースプレート３自体をセラミック製とする方法
等が紹介されている。
因するコイル１耳部の品質悪化を防止する方法は、従来
より多数の研究がなされている。例えば、本出願人は、
ベースプレート３上部をヒータで加熱する方法や、ベー
スプレート３に大穴を開けて上部の受熱を促進する方法
を提案している。また、特公昭６２−１５６１５号公報
に記載されているように、コイル１とベースプレート３
の間に、バネのようにクッション性のある軟質材の敷物
を敷き、上反りの影響を緩和する方法もある。さらに
は、特開昭６０−１３１９２８号公報に開示されたごと
く、ベースプレート３の外周側の高さを内側より低くす
る方法、また特開平１−１１０２５５号公報に開示のご
とく、ベースプレート３自体をセラミック製とする方法
等が紹介されている。
【０００４】しかしながら、ヒータでベースプレート３
を加熱する方法は、ヒータやそれを制御する機構が必要
になり、装置が複雑化し、設備費が高くなって実用的で
ない。ベースプレートに大穴を開ける方法も、ベースプ
レート３自体の強度が弱くなるので好ましくない。ベー
スプレート３とコイル１の間にクッション性（弾力性）
を有する敷物を敷く方法（特公昭６２−１５６１５号）
は、敷物の寿命が短いという欠点があった。すなわち、
繰り返し使用するうちに敷物厚みが減少し、特に敷物の
中心部が押しつぶされて薄くなり、コイル１の耳歪み低
減効果がなくなり、頻繁に敷物の交換が必要であった。
を加熱する方法は、ヒータやそれを制御する機構が必要
になり、装置が複雑化し、設備費が高くなって実用的で
ない。ベースプレートに大穴を開ける方法も、ベースプ
レート３自体の強度が弱くなるので好ましくない。ベー
スプレート３とコイル１の間にクッション性（弾力性）
を有する敷物を敷く方法（特公昭６２−１５６１５号）
は、敷物の寿命が短いという欠点があった。すなわち、
繰り返し使用するうちに敷物厚みが減少し、特に敷物の
中心部が押しつぶされて薄くなり、コイル１の耳歪み低
減効果がなくなり、頻繁に敷物の交換が必要であった。
【０００５】また、特開昭６０−１３１９２８号公報に
記載のベースプレート３の外周部分の高さを内側より低
くする方法では、 １．コイル１外径が種々変化する最近の事情において、
異なる外径のコイル１に対してすべて同等の耳歪み低減
効果を得ることが困難である。 ２．コイル１下部への影響を考えると、ベースプレート
３の内外周部分高さの差をあまり大きくできず、ベース
プレート３が大きく上反りした場合には、上記効果が期
待できない。
記載のベースプレート３の外周部分の高さを内側より低
くする方法では、 １．コイル１外径が種々変化する最近の事情において、
異なる外径のコイル１に対してすべて同等の耳歪み低減
効果を得ることが困難である。 ２．コイル１下部への影響を考えると、ベースプレート
３の内外周部分高さの差をあまり大きくできず、ベース
プレート３が大きく上反りした場合には、上記効果が期
待できない。
【０００６】３．ベースプレート３とコイル１の間に敷
くスペーサ金物４が、コイル１の熱処理期間中長時間に
わたって高温度に保持され、クリープ変形により、使用
不能となり易い。さらに、実開平１−１１０２５５号公
報記載のベースプレート自体３をセラミック製とする方
法は、材料の靭性やコストの面で現実使用には向かない
という問題があった。
くスペーサ金物４が、コイル１の熱処理期間中長時間に
わたって高温度に保持され、クリープ変形により、使用
不能となり易い。さらに、実開平１−１１０２５５号公
報記載のベースプレート自体３をセラミック製とする方
法は、材料の靭性やコストの面で現実使用には向かない
という問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
鑑み、比較的簡単な機構で、且つ低コストで、耳歪み防
止効果の優れた金属帯コイルの熱処理炉の提供を目的と
するものである。
鑑み、比較的簡単な機構で、且つ低コストで、耳歪み防
止効果の優れた金属帯コイルの熱処理炉の提供を目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的達成
に多くの実験、研究を繰り返し、ベースプレートの上反
りはやむを得ないので、それが生じたら上反り量を低減
することに着眼して本発明を成し遂げたのである。すな
わち、本発明は、ベースプレート上にコイル状に巻いた
金属帯をアップエンド状に載置して加熱、冷却する熱処
理炉において、上記ベースプレートを同心円状に複数に
分割し、その分割したベースプレートの少なくとも１個
を、独立して上下に移動自在とする駆動装置を備えたこ
とを特徴とする金属帯コイルの熱処理炉である。また、
本発明は、上記分割したベースプレートのうちで、金属
帯コイルの外周部分を支持するベースプレートを上下に
移動自在とする駆動装置を備えたことを特徴とする請求
項１記載の金属帯コイルの熱処理炉である。
に多くの実験、研究を繰り返し、ベースプレートの上反
りはやむを得ないので、それが生じたら上反り量を低減
することに着眼して本発明を成し遂げたのである。すな
わち、本発明は、ベースプレート上にコイル状に巻いた
金属帯をアップエンド状に載置して加熱、冷却する熱処
理炉において、上記ベースプレートを同心円状に複数に
分割し、その分割したベースプレートの少なくとも１個
を、独立して上下に移動自在とする駆動装置を備えたこ
とを特徴とする金属帯コイルの熱処理炉である。また、
本発明は、上記分割したベースプレートのうちで、金属
帯コイルの外周部分を支持するベースプレートを上下に
移動自在とする駆動装置を備えたことを特徴とする請求
項１記載の金属帯コイルの熱処理炉である。
【０００９】この場合、分割された同心円状ベースプレ
ートの駆動装置は、機械式、油圧式、電動式等のいずれ
を使用しても良い。
ートの駆動装置は、機械式、油圧式、電動式等のいずれ
を使用しても良い。
【００１０】
【作用】本発明では、ベースプレートを同心円状に複数
に分割し、それらの少なくとも１個を、独立して上下に
移動自在としたので、ベースプレートに上反りが生じて
もその反りを調整できるようになる。また、本発明で
は、耳歪の発生しやすいコイル外周部分の分割されたベ
ースプレートの一部のみを選択して、内側より低くする
ことが可能となるので（逆に内側を高くして、外側を低
くしてもよい）、すべての分割ベースプレートを上下に
移動させなくても、効率よく操業が可能になる。また、
コイル下部の温度をフィードバックし、ベースプレート
の分割された内外周部分の高さに適正な差を設けること
も可能である。その結果、金属帯コイルの耳歪みは大幅
に低減される。
に分割し、それらの少なくとも１個を、独立して上下に
移動自在としたので、ベースプレートに上反りが生じて
もその反りを調整できるようになる。また、本発明で
は、耳歪の発生しやすいコイル外周部分の分割されたベ
ースプレートの一部のみを選択して、内側より低くする
ことが可能となるので（逆に内側を高くして、外側を低
くしてもよい）、すべての分割ベースプレートを上下に
移動させなくても、効率よく操業が可能になる。また、
コイル下部の温度をフィードバックし、ベースプレート
の分割された内外周部分の高さに適正な差を設けること
も可能である。その結果、金属帯コイルの耳歪みは大幅
に低減される。
【００１１】さらに、耳歪みが発生する熱処理工程の昇
温時に限って、ベースプレート外周部分を内周部分より
低くし、昇温完了後の冷却時は、外周部分を内周部分と
同じ高さに戻すようにするので、スペーサ金物のクリー
プ変形が防止でき、スペーサ金物は焼鈍毎に交換するこ
とが不要となる。
温時に限って、ベースプレート外周部分を内周部分より
低くし、昇温完了後の冷却時は、外周部分を内周部分と
同じ高さに戻すようにするので、スペーサ金物のクリー
プ変形が防止でき、スペーサ金物は焼鈍毎に交換するこ
とが不要となる。
【００１２】
【実施例】以下、図１に基づき、本発明の内容を具体的
に説明する。本発明に係る熱処理炉の構造例を図１に示
す。ベースプレート３は、ここでは３重の同心円状に分
割されており、外側の２層のみを駆動装置８により上下
に移動可能な構造とした。なお、分割された各ベースプ
レート３の直径は、熱処理対象のコイル１の外径に組み
合わせ、表１のように決めた。
に説明する。本発明に係る熱処理炉の構造例を図１に示
す。ベースプレート３は、ここでは３重の同心円状に分
割されており、外側の２層のみを駆動装置８により上下
に移動可能な構造とした。なお、分割された各ベースプ
レート３の直径は、熱処理対象のコイル１の外径に組み
合わせ、表１のように決めた。
【００１３】
【表１】
【００１４】駆動装置８は円周方向に４基設け、それぞ
れが同期して動作可能な機械式とした。なお移動の最大
ストロークは５０ｍｍである。さて、図１の熱処理炉を
用いて、家電向けの薄鋼板コイル１を熱処理した例を述
べる。所定の熱処理温度パターンに合わせ、分割された
ベースプレート３の昇降動作を以下の通り行った。な
お、コイル１外径は１２５０ｍｍφであったので、外側
２層とも同時に昇降させた。 １．耳歪が発生する昇温時は、移動するベースプレート
３をストローク下限まで下げて、それが上反りしても薄
鋼帯コイル１の外周部分下端と接触させない。 ２．昇温完了後は、スペーサ金物４の変形防止のため、
外周側ベースプレート３の高さを内側と同等まで復帰さ
せる。
れが同期して動作可能な機械式とした。なお移動の最大
ストロークは５０ｍｍである。さて、図１の熱処理炉を
用いて、家電向けの薄鋼板コイル１を熱処理した例を述
べる。所定の熱処理温度パターンに合わせ、分割された
ベースプレート３の昇降動作を以下の通り行った。な
お、コイル１外径は１２５０ｍｍφであったので、外側
２層とも同時に昇降させた。 １．耳歪が発生する昇温時は、移動するベースプレート
３をストローク下限まで下げて、それが上反りしても薄
鋼帯コイル１の外周部分下端と接触させない。 ２．昇温完了後は、スペーサ金物４の変形防止のため、
外周側ベースプレート３の高さを内側と同等まで復帰さ
せる。
【００１５】この結果、従来の熱処理炉を用いた場合に
比べ、耳歪みの極めて少ない良好な形状の製品が得られ
た。また、スペーサ金物４の熱変形も全く発生しなかっ
た。本実施例と従来例での耳歪み発生率を比較して、以
下に示しておく。 耳歪み発生長さ率（耳歪発生長さ／コイル全長） ───────────────────── 従来装置 本発明装置 ３０％ ３％ ───────────────────── なお、実施例は、家電向け薄鋼板のコイル１を使用した
が、本発明はこれに限るものではなく、鋼板のみならず
非鉄金属のコイル１にも適用できることは、言うまでも
ない。
比べ、耳歪みの極めて少ない良好な形状の製品が得られ
た。また、スペーサ金物４の熱変形も全く発生しなかっ
た。本実施例と従来例での耳歪み発生率を比較して、以
下に示しておく。 耳歪み発生長さ率（耳歪発生長さ／コイル全長） ───────────────────── 従来装置 本発明装置 ３０％ ３％ ───────────────────── なお、実施例は、家電向け薄鋼板のコイル１を使用した
が、本発明はこれに限るものではなく、鋼板のみならず
非鉄金属のコイル１にも適用できることは、言うまでも
ない。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明により、熱
処理炉において金属帯コイルをアップエンドに載置する
ベースプレートを多重同心円状に分割し、分割部分の少
なくとも１箇が該コイル高さ方向に昇降するようにした
ことにより、比較的簡単な機構で、且つ低いコストで、
耳歪みがなく、形状の良い金属帯が得られるようになっ
た。
処理炉において金属帯コイルをアップエンドに載置する
ベースプレートを多重同心円状に分割し、分割部分の少
なくとも１箇が該コイル高さ方向に昇降するようにした
ことにより、比較的簡単な機構で、且つ低いコストで、
耳歪みがなく、形状の良い金属帯が得られるようになっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱処理炉であり、（ａ）は側面
図、（ｂ）は分割されたベースプレートを示す。
図、（ｂ）は分割されたベースプレートを示す。
【図２】従来の熱処理炉である。
【図３】従来法による熱処理中の金属帯コイルの下部と
ベースプレートの関係を示す。
ベースプレートの関係を示す。
【図４】従来法による金属帯コイルでの耳歪みの発生状
況。
況。
【図５】従来法による金属帯コイルでの耳歪み説明図で
ある。
ある。
【図６】本発明を実施するための熱処理温度パターンで
ある。
ある。
１ コイル（金属帯コイル、薄鋼板コイル） ２ 支持金物 ３ ベースプレート ４ スペーサ金物 ５ インナケース ６ 炉床 ７ 電熱ヒータ ８ ベースプレート駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースプレート上にコイル状に巻いた金
属帯をアップエンド状に載置して加熱、冷却する熱処理
炉において、上記ベースプレートを同心円状に複数に分
割し、その分割したベースプレートの少なくとも１個
を、独立して上下に移動自在とする駆動装置を備えたこ
とを特徴とする金属帯コイルの熱処理炉。 - 【請求項２】 上記分割したベースプレートのうちで、
金属帯コイルの外周部分を支持するベースプレートを、
上下に移動自在とする駆動装置を備えたことを特徴とす
る請求項１記載の金属帯コイルの熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19565493A JPH0748629A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 金属帯コイルの熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19565493A JPH0748629A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 金属帯コイルの熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748629A true JPH0748629A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16344771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19565493A Withdrawn JPH0748629A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 金属帯コイルの熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748629A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100960374B1 (ko) * | 2003-06-13 | 2010-05-28 | 주식회사 포스코 | 배치 소둔로의 코일 폭 편차 조정장치 |
| KR101239464B1 (ko) * | 2010-12-09 | 2013-03-06 | 주식회사 포스코 | 배치소둔로 |
| KR101308758B1 (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-17 | 동부제철 주식회사 | 배치식 소둔로 |
| KR101594707B1 (ko) * | 2014-12-16 | 2016-02-17 | 주식회사 포스코 | 소둔공정용 열처리장치 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19565493A patent/JPH0748629A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100960374B1 (ko) * | 2003-06-13 | 2010-05-28 | 주식회사 포스코 | 배치 소둔로의 코일 폭 편차 조정장치 |
| KR101239464B1 (ko) * | 2010-12-09 | 2013-03-06 | 주식회사 포스코 | 배치소둔로 |
| KR101308758B1 (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-17 | 동부제철 주식회사 | 배치식 소둔로 |
| KR101594707B1 (ko) * | 2014-12-16 | 2016-02-17 | 주식회사 포스코 | 소둔공정용 열처리장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |