JPH0748762A - 緯糸切断装置および同装置を有する織機 - Google Patents
緯糸切断装置および同装置を有する織機Info
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- JPH0748762A JPH0748762A JP6108774A JP10877494A JPH0748762A JP H0748762 A JPH0748762 A JP H0748762A JP 6108774 A JP6108774 A JP 6108774A JP 10877494 A JP10877494 A JP 10877494A JP H0748762 A JPH0748762 A JP H0748762A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/70—Devices for cutting weft threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/125—Weft holding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は切断周期を短くすることにより
緯糸の長さを短く調整することが可能であるとともに、
切断刃の磨耗を減少させることにより切断部材を初めと
する各種部材の使用寿命が長い緯糸切断装置を提供する
ことである。 【構成】緯糸切断装置は互いに平行に延びる一対の回動
軸（３、４）、前記回動軸（３、４）の軸方向への移動
が規制された第１の切断部材（１）および第１の切断部
材と関連して回動する軸方向への移動が可能な第２の切
断部材（２）を有する。第１の切断部材（１）と第２の
切断部材（２）はエネルギー蓄積装置（８）により摩擦
係合され、軸（３、４）を中心として互いに反対方向へ
それぞれ回動する。回動不能に膜状バネ（１１）内に保
持された軸（６）上での回動が可能なように第２の切断
部材（２）が取り付けられている。膜状バネ（１１）は
回動する第１の切断部材（１）の軸方向へのふれを補正
するために軸方向への弾性変形が可能である。
緯糸の長さを短く調整することが可能であるとともに、
切断刃の磨耗を減少させることにより切断部材を初めと
する各種部材の使用寿命が長い緯糸切断装置を提供する
ことである。 【構成】緯糸切断装置は互いに平行に延びる一対の回動
軸（３、４）、前記回動軸（３、４）の軸方向への移動
が規制された第１の切断部材（１）および第１の切断部
材と関連して回動する軸方向への移動が可能な第２の切
断部材（２）を有する。第１の切断部材（１）と第２の
切断部材（２）はエネルギー蓄積装置（８）により摩擦
係合され、軸（３、４）を中心として互いに反対方向へ
それぞれ回動する。回動不能に膜状バネ（１１）内に保
持された軸（６）上での回動が可能なように第２の切断
部材（２）が取り付けられている。膜状バネ（１１）は
回動する第１の切断部材（１）の軸方向へのふれを補正
するために軸方向への弾性変形が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに平行となるよう
配設された２つの回動軸の周囲を互いに逆方向へ回動す
ることが可能にして軸方向への移動が規制された切断部
材および軸方向への移動が許容された切断部材を有し、
さらに２つの前記切断部材を摩擦係合させるための装置
を有する織機の緯糸切断装置と、同装置を有する織機に
関するものである。
配設された２つの回動軸の周囲を互いに逆方向へ回動す
ることが可能にして軸方向への移動が規制された切断部
材および軸方向への移動が許容された切断部材を有し、
さらに２つの前記切断部材を摩擦係合させるための装置
を有する織機の緯糸切断装置と、同装置を有する織機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６４−３３２４６号に開示される
緯糸切断装置においては、平行に延びる一対の回動軸を
中心として、互いに反対方向に回動する第１および第２
の切断部材が設けられている。第１の切断部材は軸方向
への移動が規制され、第２の切断部材は軸方向に移動す
るようになっている。また、これらの第１および第２の
切断部材は切断点を形成するために互いに部分的に重な
り合っている。第２の切断部材は連結部材に取り付けら
れている。連結部材は切断装置の駆動軸上に配置され、
軸方向への移動が可能になっている。第２の切断部材を
第１の切断部材に対し押圧するためのコイルバネが連結
部材上に配置されており、このコイルバネによって第２
の切断部材および第１の切断部材の間の摩擦係合が達成
される。また、この摩擦係合により第２の切断部材の回
動運動が第１の切断部材へ伝達され、第１の切断部材が
回転駆動される。
緯糸切断装置においては、平行に延びる一対の回動軸を
中心として、互いに反対方向に回動する第１および第２
の切断部材が設けられている。第１の切断部材は軸方向
への移動が規制され、第２の切断部材は軸方向に移動す
るようになっている。また、これらの第１および第２の
切断部材は切断点を形成するために互いに部分的に重な
り合っている。第２の切断部材は連結部材に取り付けら
れている。連結部材は切断装置の駆動軸上に配置され、
軸方向への移動が可能になっている。第２の切断部材を
第１の切断部材に対し押圧するためのコイルバネが連結
部材上に配置されており、このコイルバネによって第２
の切断部材および第１の切断部材の間の摩擦係合が達成
される。また、この摩擦係合により第２の切断部材の回
動運動が第１の切断部材へ伝達され、第１の切断部材が
回転駆動される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断装置におい
て、連結部材は回動運動を伝達させ、両切断部材を摩擦
係合させるのと同時に回動中の第１の切断部材の軸方向
のふれを補正しなければならない。上記したように連結
部材が、両切断部材間の回動運動の伝達および第１の切
断部材の軸方向における位置の修正等の機能を有するこ
とは、緯糸の切断周期の短縮に制限が加えられるととも
に、スリップに起因する切断刃の磨耗により、切断部材
を初めとする各種部材の使用寿命の短縮を招来すること
になる。
て、連結部材は回動運動を伝達させ、両切断部材を摩擦
係合させるのと同時に回動中の第１の切断部材の軸方向
のふれを補正しなければならない。上記したように連結
部材が、両切断部材間の回動運動の伝達および第１の切
断部材の軸方向における位置の修正等の機能を有するこ
とは、緯糸の切断周期の短縮に制限が加えられるととも
に、スリップに起因する切断刃の磨耗により、切断部材
を初めとする各種部材の使用寿命の短縮を招来すること
になる。
【０００４】本発明の目的は切断周期を短くすることに
より緯糸の長さを短く調整することが可能であるととも
に、切断刃の磨耗を減少させることにより切断部材を初
めとする各種部材の使用寿命が長い緯糸切断装置を提供
することである。
より緯糸の長さを短く調整することが可能であるととも
に、切断刃の磨耗を減少させることにより切断部材を初
めとする各種部材の使用寿命が長い緯糸切断装置を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、両切断部材の摩擦係合の機能、およ
び両切断部材の駆動機能をそれぞれ分離することにより
前記の課題の解決を試みるものである。一対の回動軸を
互いに平行に延びるように配設するとともに、前記回動
軸の軸線方向への移動が規制された第１の切断部材およ
び軸線方向への移動が許容された第２の切断部材を、そ
れぞれの回動軸を中心として互いに反対方向へ回動可能
に配置し、さらには両切断部材を互いに摩擦係合させる
ための手段を有する。そして、前記第１の切断部材を駆
動部材に連結し、第１の切断部材の回動に起因する軸方
向へのふれを補償すべく、軸方向への弾性変形可能な保
持部材内に軸心回動不能に設けた軸上に第２の切断部材
を装着している。
ために、本発明は、両切断部材の摩擦係合の機能、およ
び両切断部材の駆動機能をそれぞれ分離することにより
前記の課題の解決を試みるものである。一対の回動軸を
互いに平行に延びるように配設するとともに、前記回動
軸の軸線方向への移動が規制された第１の切断部材およ
び軸線方向への移動が許容された第２の切断部材を、そ
れぞれの回動軸を中心として互いに反対方向へ回動可能
に配置し、さらには両切断部材を互いに摩擦係合させる
ための手段を有する。そして、前記第１の切断部材を駆
動部材に連結し、第１の切断部材の回動に起因する軸方
向へのふれを補償すべく、軸方向への弾性変形可能な保
持部材内に軸心回動不能に設けた軸上に第２の切断部材
を装着している。
【０００６】
【作用】小型で回動が可能な第２の切断部材の構造によ
り、切断周期を短くすることが可能であり、そしてふれ
のない摩擦係合が保証される。また保持部材により軸方
向に発生する衝撃が摩擦を伴うことなく補正される。
り、切断周期を短くすることが可能であり、そしてふれ
のない摩擦係合が保証される。また保持部材により軸方
向に発生する衝撃が摩擦を伴うことなく補正される。
【０００７】
【実施例】本発明を添付の図面に基づき説明する。緯糸
切断装置は、図４に示すように互いに平行な回動軸３、
４をそれぞれ中心として回動可能な第１および第２の切
断部材１、２を有する。このうち軸方向における位置が
固定された第１の切断部材を主カッタ１と称し、軸方向
に可動の切断部材を外部カッタ２と称する。主カッタ１
および外部カッタ２は両者による切断点を形成するため
に互いに僅かに重なり合う。主カッタ１は同主カッタ１
を駆動する回動部（図示略）に連結されている。外部カ
ッタ２は回転軸心を中心に主カッタ１とは反対方向へ回
動するように配置されるとともに、主カッタ１に対し押
圧されている。外部カッタ２はカッタ間の点接触を達成
するために、主カッタ１に対し例えば１．５度の角度を
もって点接触するよう配置されている。
切断装置は、図４に示すように互いに平行な回動軸３、
４をそれぞれ中心として回動可能な第１および第２の切
断部材１、２を有する。このうち軸方向における位置が
固定された第１の切断部材を主カッタ１と称し、軸方向
に可動の切断部材を外部カッタ２と称する。主カッタ１
および外部カッタ２は両者による切断点を形成するため
に互いに僅かに重なり合う。主カッタ１は同主カッタ１
を駆動する回動部（図示略）に連結されている。外部カ
ッタ２は回転軸心を中心に主カッタ１とは反対方向へ回
動するように配置されるとともに、主カッタ１に対し押
圧されている。外部カッタ２はカッタ間の点接触を達成
するために、主カッタ１に対し例えば１．５度の角度を
もって点接触するよう配置されている。
【０００８】上記の点接触を目的として軸６はハウジン
グ７内に配置されており、回動不能な一方、軸方向の移
動が可能である。外部カッタ２は転がり軸受け５を介し
て、前記軸６上に対し取り付けられる。コイルバネ８は
ハウジング７内の肩部９に一端が当接し、軸６上の押し
縁１０に対し他端が当接するよう軸６上に配置されてい
る。コイルバネ８は主カッタ１および外部カッタ２を摩
擦係合させるために、外部カッタ２を主カッタ１に向け
て引き寄せる圧縮バネである。主カッタ１が外部カッタ
２と摩擦係合していることにより、主カッタ１の回動運
動が外部カッタ２へ伝達され、外部カッタ２が駆動され
る。２つの平坦な膜状バネ（ｍｅｍｂｒａｎｆｅｄｅｒ
ｎ）１１はハウジング７内において互いに離間し、２つ
のカバー１２、１３とそれぞれ接触している。膜状バネ
１１を軸６の回動軸線４に対し直交するよう配置すべ
く、軸６が２つの膜状バネ１１内に延びている。ハウジ
ング７は円筒状をなし、その外周面上に雄ネジ１４が螺
刻されている。ハウジング７は主カッタ１に対する外部
カッタ２の位置調整を行うために、ボルト状の支持体１
５内において軸方向に沿った前後の移動が可能であり、
これはハウジング７を支持体１５の内周壁に刻設された
雌ネジに沿って螺入するか螺退することにより達成され
る。
グ７内に配置されており、回動不能な一方、軸方向の移
動が可能である。外部カッタ２は転がり軸受け５を介し
て、前記軸６上に対し取り付けられる。コイルバネ８は
ハウジング７内の肩部９に一端が当接し、軸６上の押し
縁１０に対し他端が当接するよう軸６上に配置されてい
る。コイルバネ８は主カッタ１および外部カッタ２を摩
擦係合させるために、外部カッタ２を主カッタ１に向け
て引き寄せる圧縮バネである。主カッタ１が外部カッタ
２と摩擦係合していることにより、主カッタ１の回動運
動が外部カッタ２へ伝達され、外部カッタ２が駆動され
る。２つの平坦な膜状バネ（ｍｅｍｂｒａｎｆｅｄｅｒ
ｎ）１１はハウジング７内において互いに離間し、２つ
のカバー１２、１３とそれぞれ接触している。膜状バネ
１１を軸６の回動軸線４に対し直交するよう配置すべ
く、軸６が２つの膜状バネ１１内に延びている。ハウジ
ング７は円筒状をなし、その外周面上に雄ネジ１４が螺
刻されている。ハウジング７は主カッタ１に対する外部
カッタ２の位置調整を行うために、ボルト状の支持体１
５内において軸方向に沿った前後の移動が可能であり、
これはハウジング７を支持体１５の内周壁に刻設された
雌ネジに沿って螺入するか螺退することにより達成され
る。
【０００９】図２に示すように主カッタ１は環状に形成
されており、主カッタ１を２つに分離する２つの分離点
１７を有する。これらの分離点１７は破断により形成さ
れる。これらの分離点１７の位置は回動中に２つの糸切
断点の間に位置するように設定されている。
されており、主カッタ１を２つに分離する２つの分離点
１７を有する。これらの分離点１７は破断により形成さ
れる。これらの分離点１７の位置は回動中に２つの糸切
断点の間に位置するように設定されている。
【００１０】図３に示される開口直列配置型織機は駆動
装置（図示略）と接続されたロータの軸２１、ロータの
軸２１上に配置されたロータ２２、織機の挿入側におい
てロータ２２より離間して配置される緯糸分配装置２３
およびロータ２２の両端に配置された一対の緯糸保持装
置２４を有する。一方の緯糸切断装置２５は糸の挿入方
向によって示される緯糸保持装置２４の正面となる織機
の挿入側に配置され、他方の緯糸切断装置２５は織機の
把持側において緯糸保持装置２４の背面側に配置されて
いる。
装置（図示略）と接続されたロータの軸２１、ロータの
軸２１上に配置されたロータ２２、織機の挿入側におい
てロータ２２より離間して配置される緯糸分配装置２３
およびロータ２２の両端に配置された一対の緯糸保持装
置２４を有する。一方の緯糸切断装置２５は糸の挿入方
向によって示される緯糸保持装置２４の正面となる織機
の挿入側に配置され、他方の緯糸切断装置２５は織機の
把持側において緯糸保持装置２４の背面側に配置されて
いる。
【００１１】図４は切断装置２５の構成を、固定部およ
びロータ２２とともに回動する可動部３２を有する緯糸
分配装置２３とともに示す。主カッタ１は可動部３２の
一部に連結され、ロータ２２と同期して回動する。切断
点を形成するために外部カッタ２の一部が主カッタ１の
一部と重なり合っている。緯糸の切断を確実に行うため
に外部カッタ２は緯糸保持装置２４から離間した適切な
位置に配置されている。
びロータ２２とともに回動する可動部３２を有する緯糸
分配装置２３とともに示す。主カッタ１は可動部３２の
一部に連結され、ロータ２２と同期して回動する。切断
点を形成するために外部カッタ２の一部が主カッタ１の
一部と重なり合っている。緯糸の切断を確実に行うため
に外部カッタ２は緯糸保持装置２４から離間した適切な
位置に配置されている。
【００１２】図５に示される切断装置および緯糸保持装
置の連携は緯糸の完全な切断にとって不可欠である。緯
糸保持装置は２つのエンドレス・コンベヤベルト４１、
４２を有する。コンベヤベルト４１はガイドローラ４３
およびコンベヤベルト４１を駆動するロータ２２上にお
いて回動するように配置さている。以下、コンベヤベル
ト４１を駆動ベルトと称する。駆動ベルト４１は案内部
４４の支持面および駆動ベルト４１の表面の間の潤滑な
空気の流れを可能とする機構（図示略）を備えた案内部
４４により案内される。コンベヤベルト４２は２つのガ
イドローラ４５の周面上を案内され、コンベヤベルト４
２の表面の一部が駆動ベルト４１の表面の一部に接触す
るように駆動ベルト４１の表面上に配置される。この結
果、コンベヤベルト４２は駆動ベルト４１によって駆動
される。以下、コンベヤベルト４２を被動ベルトと称す
る。図５には、矢印Ａの方向へのロータ２２の回動に同
期して回動する複数の緯糸挿入ノズル４７の軌道４６、
主カッタ１および外部カッタ２が示されている。前記の
ように主カッタ１および外部カッタ２は互いに重なり合
うよう配置され、これにより切断点が形成される。図５
に示すように駆動ベルト４１および被動ベルト４２は緯
入れ動作の後で緯糸の端部を把持する送り込み用ニップ
を形成する。把持点４９は緯糸の移動方向に配置された
切断装置および保持装置の連携により形成され、切断点
４８の正面に位置する。この結果、切断前における保持
装置内での緯糸の保持が可能であり、次いで緯糸は切断
点を通過して停止点まで送られる。
置の連携は緯糸の完全な切断にとって不可欠である。緯
糸保持装置は２つのエンドレス・コンベヤベルト４１、
４２を有する。コンベヤベルト４１はガイドローラ４３
およびコンベヤベルト４１を駆動するロータ２２上にお
いて回動するように配置さている。以下、コンベヤベル
ト４１を駆動ベルトと称する。駆動ベルト４１は案内部
４４の支持面および駆動ベルト４１の表面の間の潤滑な
空気の流れを可能とする機構（図示略）を備えた案内部
４４により案内される。コンベヤベルト４２は２つのガ
イドローラ４５の周面上を案内され、コンベヤベルト４
２の表面の一部が駆動ベルト４１の表面の一部に接触す
るように駆動ベルト４１の表面上に配置される。この結
果、コンベヤベルト４２は駆動ベルト４１によって駆動
される。以下、コンベヤベルト４２を被動ベルトと称す
る。図５には、矢印Ａの方向へのロータ２２の回動に同
期して回動する複数の緯糸挿入ノズル４７の軌道４６、
主カッタ１および外部カッタ２が示されている。前記の
ように主カッタ１および外部カッタ２は互いに重なり合
うよう配置され、これにより切断点が形成される。図５
に示すように駆動ベルト４１および被動ベルト４２は緯
入れ動作の後で緯糸の端部を把持する送り込み用ニップ
を形成する。把持点４９は緯糸の移動方向に配置された
切断装置および保持装置の連携により形成され、切断点
４８の正面に位置する。この結果、切断前における保持
装置内での緯糸の保持が可能であり、次いで緯糸は切断
点を通過して停止点まで送られる。
【００１３】緯糸切断装置は第１の切断部材１および同
第１の切断部材１と関連して動作する回動可能な第２の
切断部材２を有する。第１の切断部材１および第２の切
断部材２はエネルギー蓄積装置８により摩擦係合されて
おり、互いに反対方向へそれぞれ回動する。第２の切断
部材２は軸６上に回動可能に取り付けられている。軸６
は回動不能に膜状バネ１１内に保持されている。膜状バ
ネ１１は回動する第１の切断部材１の軸方向へのふれを
補正するために軸方向への弾性変形が可能である。これ
により、カッタの耐用期間が長くなる。また、短い切断
周期の達成が可能なため、換言すれば緯糸の長さを短く
調整することが可能なため、本緯糸切断装置は織り幅の
狭い織布の製造を目的とする、経糸開口がドラム周面上
に直列に配置された織機に最適である。
第１の切断部材１と関連して動作する回動可能な第２の
切断部材２を有する。第１の切断部材１および第２の切
断部材２はエネルギー蓄積装置８により摩擦係合されて
おり、互いに反対方向へそれぞれ回動する。第２の切断
部材２は軸６上に回動可能に取り付けられている。軸６
は回動不能に膜状バネ１１内に保持されている。膜状バ
ネ１１は回動する第１の切断部材１の軸方向へのふれを
補正するために軸方向への弾性変形が可能である。これ
により、カッタの耐用期間が長くなる。また、短い切断
周期の達成が可能なため、換言すれば緯糸の長さを短く
調整することが可能なため、本緯糸切断装置は織り幅の
狭い織布の製造を目的とする、経糸開口がドラム周面上
に直列に配置された織機に最適である。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば切
断周期を短く調整することが可能となることにより緯糸
の長さを短く調整することを可能とするとともに、切断
刃の磨耗が減少されることにより切断部材を初めとする
各種部材の使用寿命が長くなるという優れた効果を発揮
する。
断周期を短く調整することが可能となることにより緯糸
の長さを短く調整することを可能とするとともに、切断
刃の磨耗が減少されることにより切断部材を初めとする
各種部材の使用寿命が長くなるという優れた効果を発揮
する。
【図１】本発明の実施例に基づく切断装置の一部を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】第１の切断部材の一部を示す図である。
【図３】図１の切断装置を有する開口直列配置型織機の
ローターを示す平面図である。
ローターを示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線における縦断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ線における横断面図である。
１…第１の切断部材、２…第２の切断部材、３…第１の
切断部材の回動軸、４…第２の切断部材の回動軸、６…
軸、８…エネルギー蓄積装置、１１…保持部材、２２…
駆動部材、２４…緯糸保持装置、３１…緯糸分配装置。
切断部材の回動軸、４…第２の切断部材の回動軸、６…
軸、８…エネルギー蓄積装置、１１…保持部材、２２…
駆動部材、２４…緯糸保持装置、３１…緯糸分配装置。
Claims (10)
- 【請求項１】 一対の回動軸（３、４）を互いに平行に
延びるように配設するとともに、前記回動軸（３、４）
の軸線方向への移動が規制された第１の切断部材（１）
および軸線方向への移動が許容された第２の切断部材
（２）を、それぞれの回動軸（３、４）を中心として互
いに反対方向へ回動可能に配置し、さらには両切断部材
（１、２）を互いに摩擦係合させるための手段（８）を
有する織機の緯糸切断装置において、 前記第１の切断部材（１）を駆動部材（２２）に連結
し、第１の切断部材（１）の回動に起因する軸方向への
ふれを補償すべく、軸方向への弾性変形可能な保持部材
（１１）内に軸心回動不能に設けた軸（６）上に第２の
切断部材（２）を装着してなる織機の緯糸切断装置。 - 【請求項２】 前記保持部材（１１）がバネ鋼で形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記保持部材（１１）が帯状または円盤
状の形状をなすことを特徴とする請求項１または２に記
載の装置。 - 【請求項４】 前記保持部材（１１）が平らな膜状バ
ネ、または波形を呈する膜状バネである請求項１または
２に記載の装置。 - 【請求項５】 前記切断部材（１、２）の押圧力の調整
が可能な請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 前記第１の切断部材（１）が２つに分割
された環状ディスク（１）である請求項１に記載の装
置。 - 【請求項７】 前記第１の切断部材（１）が同第１の切
断部材（１）を２つに分離するために、環状ディスク
（１）の正面側において直径方向にそれぞれ対向して配
置される破断形成された２つの分離点（１７）を有する
ことを特徴とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
装置を有する織機。 - 【請求項９】 前記織機は経糸開口がドラム周面上に直
列に配置された織機であることを特徴とする請求項８に
記載の織機。 - 【請求項１０】 ロータ（２２）、前記ロータ（２２）
から離間して配置された緯糸分配装置（３１）、および
糸の挿入方向に沿ってロータ（２２）の開口の挿入口正
面に配置された緯糸保持装置（２４）を有する織機であ
って、 緯糸切断装置が糸の挿入方向に沿って前記緯糸分配装置
（３１）の後方に配置されており、第１の切断部材
（１）が前記ロータ（２２）と同軸上に配置されること
を特徴とする請求項９に記載の織機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93810376A EP0625601B1 (de) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Schneidvorrichtung für Schussfäden und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung |
| CH93810376-9 | 1993-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748762A true JPH0748762A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=8214972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108774A Pending JPH0748762A (ja) | 1993-05-21 | 1994-05-23 | 緯糸切断装置および同装置を有する織機 |
Country Status (4)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0625601B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0748762A (ja) |
| DE (1) | DE59305157D1 (ja) |
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Also Published As
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|---|---|
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