JPH0748830A - 固化剤散布機 - Google Patents
固化剤散布機Info
- Publication number
- JPH0748830A JPH0748830A JP21333093A JP21333093A JPH0748830A JP H0748830 A JPH0748830 A JP H0748830A JP 21333093 A JP21333093 A JP 21333093A JP 21333093 A JP21333093 A JP 21333093A JP H0748830 A JPH0748830 A JP H0748830A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidifying agent
- conveyor
- screw
- spraying
- spreader
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 散布量が適切に制御でき、また散布幅につい
てもある程度自由に設定できる固化剤散布機を提供す
る。 【構成】 固化剤を送るコンベアにスクリューコンベア
を採用し、これを散布方向に沿ってほぼ平行に複数配す
る。また、個々のコンベアを稼働させるスイッチは各々
独立しており、選択的に稼働させることができるように
している。
てもある程度自由に設定できる固化剤散布機を提供す
る。 【構成】 固化剤を送るコンベアにスクリューコンベア
を採用し、これを散布方向に沿ってほぼ平行に複数配す
る。また、個々のコンベアを稼働させるスイッチは各々
独立しており、選択的に稼働させることができるように
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤の表層部の改良に
用いる固化剤散布機に関するものである。
用いる固化剤散布機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建造や舗装に際して、地盤の強度が設計
強度以下である場合には、地盤を改良する必要がある。
そうした地盤改良の方法の一つに、固化剤（セメント
等）を地盤表層に散布し、これを土壌と混合するという
方法がある。これによって、土壌が硬くなり、上部の荷
重に耐えうるようになる。この方法は、被施工地盤の土
と強度のある土を置換する方法その他と異なり、元来あ
る土を大きく移動させることなくその場で土と固化剤と
を撹拌するだけで良いため、簡単であり、コストの低い
工法として良く知られている。
強度以下である場合には、地盤を改良する必要がある。
そうした地盤改良の方法の一つに、固化剤（セメント
等）を地盤表層に散布し、これを土壌と混合するという
方法がある。これによって、土壌が硬くなり、上部の荷
重に耐えうるようになる。この方法は、被施工地盤の土
と強度のある土を置換する方法その他と異なり、元来あ
る土を大きく移動させることなくその場で土と固化剤と
を撹拌するだけで良いため、簡単であり、コストの低い
工法として良く知られている。
【０００３】但しこの固化剤は、通常粉体であるため、
被施工地盤に均一に散布することが非常に難しい。特に
固化剤の散布量は、地盤改良の設計値によって厳格に定
められるため一様に散布しなければ、全体として所定の
量を散布したとしても設計値以下の部分が必ず生じるこ
とになり、強度の低い部分が存在してしまう。
被施工地盤に均一に散布することが非常に難しい。特に
固化剤の散布量は、地盤改良の設計値によって厳格に定
められるため一様に散布しなければ、全体として所定の
量を散布したとしても設計値以下の部分が必ず生じるこ
とになり、強度の低い部分が存在してしまう。
【０００４】そしてこの散布作業は従来は、ユンボ等の
後方に固化剤入りの袋を吊り下げ、その袋の下部に孔を
あけて固化剤を落下させながら被施工地盤を走行して行
なっていた。しかし、この方法ではユンボ等が速度を変
えることも、停止することもできない。なぜなら、速度
を落とすと、その部分では落下量が多くなるためであ
る。
後方に固化剤入りの袋を吊り下げ、その袋の下部に孔を
あけて固化剤を落下させながら被施工地盤を走行して行
なっていた。しかし、この方法ではユンボ等が速度を変
えることも、停止することもできない。なぜなら、速度
を落とすと、その部分では落下量が多くなるためであ
る。
【０００５】このため、図４に示すような散布機１１な
る自走する装置が開発され使用もされている。これは、
走行用のキャタピラー１２と、その上部に位置する固化
剤１３を貯蔵するタンク（ホッパー）１４からなり固化
剤１３を送出するためのベルトコンベア１５、及び固化
剤１３の排出を停止するための開閉可能なゲート１６を
有している。このベルトコンベア１５が回転すると、そ
の上部に位置する固化剤１３が出口側に搬出され、ゲー
ト１６を通過して路上に落下する。このベルトコンベア
の搬送速度を本体の走行速度によって制御すると、本体
の速度に拘わらず、一定の量の固化剤を散布できるとい
うものである。
る自走する装置が開発され使用もされている。これは、
走行用のキャタピラー１２と、その上部に位置する固化
剤１３を貯蔵するタンク（ホッパー）１４からなり固化
剤１３を送出するためのベルトコンベア１５、及び固化
剤１３の排出を停止するための開閉可能なゲート１６を
有している。このベルトコンベア１５が回転すると、そ
の上部に位置する固化剤１３が出口側に搬出され、ゲー
ト１６を通過して路上に落下する。このベルトコンベア
の搬送速度を本体の走行速度によって制御すると、本体
の速度に拘わらず、一定の量の固化剤を散布できるとい
うものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような散
布機であっても次のような欠点がある。第１に、本体の
速度が低下した場合（部分的な軟弱地盤、岩等の傷害物
等によってしばしば生じる）、それに伴って搬送ベルト
の速度は低下するが、固化剤が排出口から重力や慣性に
よって落下するため、理論通りの量にできない。また、
ゲート開口度を変化させても、重力落下の量は一定でな
く、即ち間欠的に多量に落下する現象が生じ、適切な制
御ができない。更に、ゲート自体が排出口と位置が異な
るため、停止しゲートを閉止しても、ゲートから排出口
までの固化剤は落下してしまう。
布機であっても次のような欠点がある。第１に、本体の
速度が低下した場合（部分的な軟弱地盤、岩等の傷害物
等によってしばしば生じる）、それに伴って搬送ベルト
の速度は低下するが、固化剤が排出口から重力や慣性に
よって落下するため、理論通りの量にできない。また、
ゲート開口度を変化させても、重力落下の量は一定でな
く、即ち間欠的に多量に落下する現象が生じ、適切な制
御ができない。更に、ゲート自体が排出口と位置が異な
るため、停止しゲートを閉止しても、ゲートから排出口
までの固化剤は落下してしまう。
【０００７】更に、固化剤がベルトコンベア上で滑るた
め、本体の速度が上がり、ベルトコンベアの搬送速度が
大きくなっても、搬送量は理論通りにならず前記同様適
切な制御は困難である。結局、非常に狭い範囲でしか量
の制御はできなかった。
め、本体の速度が上がり、ベルトコンベアの搬送速度が
大きくなっても、搬送量は理論通りにならず前記同様適
切な制御は困難である。結局、非常に狭い範囲でしか量
の制御はできなかった。
【０００８】また散布する固化剤の幅は、従来の散布機
の場合基本的に固定的であるため、例えば狭い道路のよ
うな地盤上に散布しようとした場合、その道路の幅が散
布機の幅の整数倍ではない、といったことがしばしばあ
る。そうした場合、通常の散布を行なうと、重複して散
布してしまう部分ができたり、散布できない部分ができ
たりすることになる。そこで、実際にはコンベア出口に
取設されるシュートの幅を変えてこれに対処するように
している。ところが、シュート幅を変えてもなお均一な
散布が可能であるためには、理論的には、コンベアから
排出される固化剤の量がシュート幅の変化に比例して変
えられなければならない。そうした調整は困難である
し、シュート幅で調整するといっても実際にはなかなか
困難であってうまくゆかないことが多い。
の場合基本的に固定的であるため、例えば狭い道路のよ
うな地盤上に散布しようとした場合、その道路の幅が散
布機の幅の整数倍ではない、といったことがしばしばあ
る。そうした場合、通常の散布を行なうと、重複して散
布してしまう部分ができたり、散布できない部分ができ
たりすることになる。そこで、実際にはコンベア出口に
取設されるシュートの幅を変えてこれに対処するように
している。ところが、シュート幅を変えてもなお均一な
散布が可能であるためには、理論的には、コンベアから
排出される固化剤の量がシュート幅の変化に比例して変
えられなければならない。そうした調整は困難である
し、シュート幅で調整するといっても実際にはなかなか
困難であってうまくゆかないことが多い。
【０００９】よって、本業界では、以上のような欠点の
ない固化剤散布機が長年要望されていた。
ない固化剤散布機が長年要望されていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明散布機を完成させ
たものであり、その特徴とするところは、固化剤を送り
出すコンベアと、その上部のホッパーから成る装置にお
いて、該コンベアは、散布方向に沿ってほぼ平行に配さ
れた複数のスクリューコンベアであり、且つ該コンベア
を構成する個々のスクリューコンベアはそれぞれ独立し
て稼働させるためのスイッチを有している点にある。
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明散布機を完成させ
たものであり、その特徴とするところは、固化剤を送り
出すコンベアと、その上部のホッパーから成る装置にお
いて、該コンベアは、散布方向に沿ってほぼ平行に配さ
れた複数のスクリューコンベアであり、且つ該コンベア
を構成する個々のスクリューコンベアはそれぞれ独立し
て稼働させるためのスイッチを有している点にある。
【００１１】なおここで「ホッパー」とは、固化剤を貯
蔵し、下方から該固化剤を排出する容器であり、通常は
下方が大きく開口しており、コンベアが底となるように
構成されている。本発明散布機においては、このホッパ
ーの形状、構造について特に特徴的な部分はなく、限定
するものではない。但し、ホッパーの出口、即ちホッパ
ー内壁とコンベアによって規制される部分の構造に関し
ては、コンベアの構造に沿う形で、従来とは異なってい
る方が好適である（後述）。
蔵し、下方から該固化剤を排出する容器であり、通常は
下方が大きく開口しており、コンベアが底となるように
構成されている。本発明散布機においては、このホッパ
ーの形状、構造について特に特徴的な部分はなく、限定
するものではない。但し、ホッパーの出口、即ちホッパ
ー内壁とコンベアによって規制される部分の構造に関し
ては、コンベアの構造に沿う形で、従来とは異なってい
る方が好適である（後述）。
【００１２】「コンベア」は、散布方向に沿ってほぼ平
行に配された複数のスクリューコンベアより成ってい
る。スクリューコンベアは、軸回りにねじ羽根を設け、
軸を回転させることで、ねじ面に沿って輸送物を送ると
いう運搬機構の一種である。本発明の場合、このスクリ
ューコンベアを複数本並列に配置させることによって、
固化剤を広く均一に散布できるようにしている。設置本
数は基本的には２本以上であれば良いが、本数が多くな
ればなるほどより広い散布幅で、しかも均一に散布でき
ることになるが、設置本数を多くすれば散布機は大型に
なって幅の狭いところでは作業できなくなったり高価な
ものとなったりするという欠点もある。本発明者が実験
した範囲では、４〜８本程度が好適であった。
行に配された複数のスクリューコンベアより成ってい
る。スクリューコンベアは、軸回りにねじ羽根を設け、
軸を回転させることで、ねじ面に沿って輸送物を送ると
いう運搬機構の一種である。本発明の場合、このスクリ
ューコンベアを複数本並列に配置させることによって、
固化剤を広く均一に散布できるようにしている。設置本
数は基本的には２本以上であれば良いが、本数が多くな
ればなるほどより広い散布幅で、しかも均一に散布でき
ることになるが、設置本数を多くすれば散布機は大型に
なって幅の狭いところでは作業できなくなったり高価な
ものとなったりするという欠点もある。本発明者が実験
した範囲では、４〜８本程度が好適であった。
【００１３】またこのコンベアには、通常のスクリュー
コンベアが有する種々の付属物、例えば「樋」、「ダン
パー」、「シュート」等を設けても勿論良いし、固化剤
の性状によってはスクリューコンベア上方に圧密防止板
を設けて固化剤の搬送を円滑にするようにしても良い。
コンベアが有する種々の付属物、例えば「樋」、「ダン
パー」、「シュート」等を設けても勿論良いし、固化剤
の性状によってはスクリューコンベア上方に圧密防止板
を設けて固化剤の搬送を円滑にするようにしても良い。
【００１４】複数設けられたスクリューコンベアは、そ
のうちのいくつかだけを選択的に稼働できるようにする
ため、個々のコンベアが独立したスイッチを有してい
る。例えば、６本のスクリューコンベアを設置した固化
剤散布機を例に採ってみると、散布の最大幅はその全て
のコンベアを稼働させた時であり、以下５本、４本と稼
働コンベア数を減らせば散布幅が小さくできることにな
る。また、同じ４本分の散布幅の場合でも、６本のうち
のどの４本を稼働させるかは、状況に応じて自由に選択
できるようにするのが好ましい。更に、個々のコンベア
に独立のスイッチを有しているとはいえ、これとは別に
メインスイッチを設けておき、すべてのコンベアの稼働
を停止させられるようにしても良い。なおスクリューコ
ンベアの駆動源の種類や構造等については、何ら限定し
ない。
のうちのいくつかだけを選択的に稼働できるようにする
ため、個々のコンベアが独立したスイッチを有してい
る。例えば、６本のスクリューコンベアを設置した固化
剤散布機を例に採ってみると、散布の最大幅はその全て
のコンベアを稼働させた時であり、以下５本、４本と稼
働コンベア数を減らせば散布幅が小さくできることにな
る。また、同じ４本分の散布幅の場合でも、６本のうち
のどの４本を稼働させるかは、状況に応じて自由に選択
できるようにするのが好ましい。更に、個々のコンベア
に独立のスイッチを有しているとはいえ、これとは別に
メインスイッチを設けておき、すべてのコンベアの稼働
を停止させられるようにしても良い。なおスクリューコ
ンベアの駆動源の種類や構造等については、何ら限定し
ない。
【００１５】但し、固化剤の散布量はスクリューコンベ
アの回転数と、散布機本体の移動速度双方によって変わ
るものであるので、スクリューコンベアの回転数を本体
の速度によって制御できるようにしておくことが好まし
い。制御の方法は、機械的にギア等によって接続して本
体速度と一定の比率になるようにしてもよいし、コンピ
ューターによって本体の速度データから搬送速度を計算
し、そのデータをベルトの駆動源（モーター等）にイン
プットしてもよい。
アの回転数と、散布機本体の移動速度双方によって変わ
るものであるので、スクリューコンベアの回転数を本体
の速度によって制御できるようにしておくことが好まし
い。制御の方法は、機械的にギア等によって接続して本
体速度と一定の比率になるようにしてもよいし、コンピ
ューターによって本体の速度データから搬送速度を計算
し、そのデータをベルトの駆動源（モーター等）にイン
プットしてもよい。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説
明する。図１は、本発明に係る固化剤散布機１（以下
「本発明散布機１」という）を示す概略側断面図であ
る。但し、本発明の要旨の部分のみを示し本体の駆動部
や運転部等は省略している。本例の本発明散布機１は、
キャタピラータイプの自走機（図示略）に搭載されるも
ので、下部側にあるスクリューコンベア２が、自走機の
走行方向（図の左側方向）に沿う形でこれに搭載されて
いる。また、スクリューコンベア２の上方は大きなホッ
パー３となっており、ここに固化剤が貯留される。固化
剤は通常粉体であるので、圧密を防止するための圧密防
止板４が、スクリューコンベア２の上方を覆う形で設け
られている。スクリューコンベア２の右端部は、固化剤
の排出部でありここにダンパー５が設けられており、散
布しない時には閉止できるようになっている。
明する。図１は、本発明に係る固化剤散布機１（以下
「本発明散布機１」という）を示す概略側断面図であ
る。但し、本発明の要旨の部分のみを示し本体の駆動部
や運転部等は省略している。本例の本発明散布機１は、
キャタピラータイプの自走機（図示略）に搭載されるも
ので、下部側にあるスクリューコンベア２が、自走機の
走行方向（図の左側方向）に沿う形でこれに搭載されて
いる。また、スクリューコンベア２の上方は大きなホッ
パー３となっており、ここに固化剤が貯留される。固化
剤は通常粉体であるので、圧密を防止するための圧密防
止板４が、スクリューコンベア２の上方を覆う形で設け
られている。スクリューコンベア２の右端部は、固化剤
の排出部でありここにダンパー５が設けられており、散
布しない時には閉止できるようになっている。
【００１７】図２は、図１の装置の縦断面図である。図
より明らかなように、本例の場合スクリューコンベア２
は６本がわずかな隙間をあけて並べられている。この間
隙部分には、固化剤が止まって固結することがないよう
に、排出案内凸条６が設けられている。また圧密防止板
４は、個々のスクリューコンベア２の上方にあり、断面
逆Ｖ字状のものであることが本図より知ることができ
る。
より明らかなように、本例の場合スクリューコンベア２
は６本がわずかな隙間をあけて並べられている。この間
隙部分には、固化剤が止まって固結することがないよう
に、排出案内凸条６が設けられている。また圧密防止板
４は、個々のスクリューコンベア２の上方にあり、断面
逆Ｖ字状のものであることが本図より知ることができ
る。
【００１８】図１において、スクリューコンベア２が回
転すると、ベルト上の固化剤が右方向に搬送され、ダン
パー５が開いて落下する。また、スクリューコンベア２
の回転が停止すると、スクリューコンベア２のねじ羽根
２１が一種の堰となってそれ以降の固化剤は落下しな
い。よって、基本的に固化剤の散布の停止はスクリュー
コンベア２の回転を停止させるだけでほぼ確実に行え
る。但し、本発明散布機１を搭載した自走機が、散布作
業を行なわず走行する場合等の状況下において固化剤が
漏れ落ちるのは好ましくないので、個々のスクリューコ
ンベア２の排出口付近に独立したダンパー５を設けこれ
を適宜開閉できるようにしておくことが好ましい。
転すると、ベルト上の固化剤が右方向に搬送され、ダン
パー５が開いて落下する。また、スクリューコンベア２
の回転が停止すると、スクリューコンベア２のねじ羽根
２１が一種の堰となってそれ以降の固化剤は落下しな
い。よって、基本的に固化剤の散布の停止はスクリュー
コンベア２の回転を停止させるだけでほぼ確実に行え
る。但し、本発明散布機１を搭載した自走機が、散布作
業を行なわず走行する場合等の状況下において固化剤が
漏れ落ちるのは好ましくないので、個々のスクリューコ
ンベア２の排出口付近に独立したダンパー５を設けこれ
を適宜開閉できるようにしておくことが好ましい。
【００１９】なお、本例の場合個々のスクリューコンベ
ア２の稼働停止、及びダンパー５の開閉のためのスイッ
チ類は、本発明散布機１の固化剤排出口付近に全て設置
されているが、自走機に搭載するという形を採らず、走
行設備も具備した専用機とすれば運転席に設置すること
も容易にできる（図示せず）。
ア２の稼働停止、及びダンパー５の開閉のためのスイッ
チ類は、本発明散布機１の固化剤排出口付近に全て設置
されているが、自走機に搭載するという形を採らず、走
行設備も具備した専用機とすれば運転席に設置すること
も容易にできる（図示せず）。
【００２０】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明散布機
１を搭載した自走機Ｃが、固化剤を散布している状態を
概略的に示したものである。６本あるスクリューコンベ
ア２の全てを稼働させている同図（ａ）のものが、この
本発明散布機１の散布幅の最大値である。同図（ｂ）及
び（ｃ）のものは、スクリューコンベア２を４本だけ稼
働させた状態を示すもので、同図（ｂ）では左側の２
本、同図（ｃ）では右側の２本のスクリューコンベア２
の回転が停止されている。（なお、ダンパー５は図示し
ていないが、停止しているスクリューコンベア２につい
ては閉止していることは言うまでもない）
１を搭載した自走機Ｃが、固化剤を散布している状態を
概略的に示したものである。６本あるスクリューコンベ
ア２の全てを稼働させている同図（ａ）のものが、この
本発明散布機１の散布幅の最大値である。同図（ｂ）及
び（ｃ）のものは、スクリューコンベア２を４本だけ稼
働させた状態を示すもので、同図（ｂ）では左側の２
本、同図（ｃ）では右側の２本のスクリューコンベア２
の回転が停止されている。（なお、ダンパー５は図示し
ていないが、停止しているスクリューコンベア２につい
ては閉止していることは言うまでもない）
【００２１】
【発明の効果】本発明散布機によると、次のような大き
な利点がある。 スクリューコンベアを用いているため、散布量が適
切に制御でき、停止等も容易である。 複数本設けられたスクリューコンベアは適宜本数の
みを選択的に稼働させることができるので、散布幅につ
いてもほぼ自由に設定できる。よって、幅の小さいエリ
アへの散布も容易である。 装置自体は低コストで製造でき、従来の散布量の不
均一から生じる種々の無駄が大きく軽減できる。
な利点がある。 スクリューコンベアを用いているため、散布量が適
切に制御でき、停止等も容易である。 複数本設けられたスクリューコンベアは適宜本数の
みを選択的に稼働させることができるので、散布幅につ
いてもほぼ自由に設定できる。よって、幅の小さいエリ
アへの散布も容易である。 装置自体は低コストで製造でき、従来の散布量の不
均一から生じる種々の無駄が大きく軽減できる。
【図１】本発明散布機の１例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す例の概略縦断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は共に、本発明散布機を搭
載した自走機が固化剤を実際に散布している状態を示す
全て概略断面図である。
載した自走機が固化剤を実際に散布している状態を示す
全て概略断面図である。
【図４】従来の散布機の一例を示す概略断面図である。
１ 固化剤散布機 ２ スクリューコンベア ２１ ねじ羽根 ３ ホッパー ４ 圧密防止板 ５ ダンパー ６ 排出案内凸条
Claims (1)
- 【請求項１】 固化剤を送り出すコンベアと、その上部
のホッパーから成る装置において、該コンベアは、散布
方向に沿ってほぼ平行に配された複数のスクリューコン
ベアであり、且つ該コンベアを構成する個々のスクリュ
ーコンベアはそれぞれ独立して稼働させるためのスイッ
チを有していることを特徴とする固化剤散布機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21333093A JP3220825B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 固化剤散布機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21333093A JP3220825B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 固化剤散布機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748830A true JPH0748830A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3220825B2 JP3220825B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=16637376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21333093A Expired - Lifetime JP3220825B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 固化剤散布機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220825B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07259077A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Seinou Kensetsu Kk | 粉体散布装置 |
| JP2015224535A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 株式会社東洋スタビ | 地盤改良のための粉体を散布する自走式粉体散布装置 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21333093A patent/JP3220825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07259077A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Seinou Kensetsu Kk | 粉体散布装置 |
| JP2015224535A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 株式会社東洋スタビ | 地盤改良のための粉体を散布する自走式粉体散布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3220825B2 (ja) | 2001-10-22 |
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