JPH074891Y2 - グリーンシート成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 各種電子機器の構成に広く使用されるプリント板のセラ
ミック回路基板を形成するグリーンシート成形機に関
し、 液槽内のスラリの流れを均一にして板厚偏差が少ないグ
リーンシートの形成を目的とし、 スラリ吐出口を配した底板に一対の側壁と背面壁により
三方に壁を設けて一方を開放した容器に、グリーンシー
トを形成するスラリの流量を均一化する手段を両側壁間
で、該スラリ吐出口より前記開放側に配設したダムと前
記両側壁及び背面壁とで囲み形成した液槽を備え、該液
槽の前記スラリ吐出口からスラリを供給し前記液槽に溜
まるスラリを前記ダムの上端面からオーバフローさせ前
記容器の開放端に向け流動させるように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、各種電子機器の構成に広く使用されるプリン
ト板のセラミック回路基板を形成するグリーンシート成
形機に関する。

最近、各種電子機器は電子部品の実装密度が高いプリン
ト板で構成され、その回路基板には微細パターンを印刷
したセラミック基板が使用されており、セラミック基板
に板厚のバラツキがあるとパターン印刷に悪影響を与
え、プリント板全体の信頼性を低下させるために、厚さ
のバラツキが少ないグリーンシートが形成できるグリー
ンシート成形機が必要とされている。

〔従来の技術〕

従来より使用されているグリーンシート成形機は、第５
図に示すようにドクターブレード４の外周面と密着する
円弧を一方に成形した一対の側壁１−２を、スラリ吐出
口１−1aを配した底板１−１に一定の間隔で平行に設け
て、長方形の背面壁１−３をそのスラリ吐出口１−1a側
に配した液槽１を形成する。

一方、第４図に示すようにキャリアフイルム７を巻張す
るコンマロール６と、グリーンシート８の厚みを調整す
るドクターブレード４を一定の隙間となるように対向さ
せて水平に横架して、グリーンシート８の進行方向側に
乾燥炉９を配設する。このような装置のドクターブレー
ド４入口側に、前記液槽１の両側壁１−２の円弧がドク
ターブレード４の外周面と密着した状態で底板１−１を
水平に対して一定の角度に傾斜させて固着する。その底
板１−１のスラリ吐出口１−1aに図示していない脱泡圧
送機をパイプ３により結合し、液槽１の上部にスラリ２
の液面を検出してスラリ２の吐出量を制御する液面セン
サ５を配設している。

そして、キャリアフイルム７をドクターブレード４と対
向したコンマロール６に巻張して、前記脱泡圧送機によ
りスラリ２を液槽１のスラリ吐出口１−1aから吐出して
底板１−１上にプールし、巻張したキャリアフイルム７
を矢印方向に移動することにより、ドクターブレード４
とコンマロール６の隙間よりスラリ２を流出させてキャ
リアフイルム７上にグリーンシート８を成形し、その状
態で乾燥炉９を通過させることにより乾燥したグリーン
シートを形成するように構成されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上説明した従来のグリーンシート成形機で課題となる
のは、第４図に示す液槽１に設けた１箇所のスラリ吐出
口１−1aから供給したスラリ２は粘度が高いので、第６
図に示すように一定の角度で傾斜した底板１−１上を
印方向へ泥流となり、その流れはドクターブレード４に
近づくにつれて順次↑印で示す方向に分散する。そにた
め、ドクターブレード４近辺の液面は両側壁１−２に対
して中央部が高くなって、その圧力差によりドクターブ
レード４とコンマロール６の隙間から流出する前記スラ
リの量は中央部が多く両側壁１−２部は少なくなり、乾
燥炉を通過して乾燥したグリーンシートは中央部が厚く
両側縁が薄くなってパターン印刷時に悪影響を与えると
いう問題が生じている。

本考案は上記のような問題点に鑑み、液槽内のスラリの
流れを均一にして板厚偏差が少ないグリーンシートを形
成できる新しいグリーンシート成形機の提供を目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、第１図に示すようにスラリ吐出口１−1aを配
した底板１−１と一対の側壁１−２および背面壁１−３
により形成された従来と同一の液槽に、第２図に示すよ
うに側壁１−２間でスラリの流れを均一とする手段，例
えば側壁１−２の高さより小さな幅で、対向する長辺の
一方を波形，または円弧で中央部を高い形状に成形した
ダム11−1,11−１′を、前記波形，または円弧側を上に
して底板１−１に設けた両側壁１−２間で、背面壁１−
３と平行でスラリ吐出口１−1aの位置が中央部となるよ
うに配設した液槽11を形成し、第４図に示す乾燥炉９を
配設したコンマロール６とドクターブレード４の入口側
に底板１−１が水平に対し一定の角度で傾斜させて固着
する。そして、液槽11のスラリ吐出口１−1aからスラリ
を供給し液槽11に溜まるスラリをダム11−1,11−１′の
上端面からオーバフローさせ、ドクターブレード４に向
け流動させるように構成することにより、均一な板厚の
グリーンシートを形成するように構成される。

〔作用〕

本考案では、液槽11の底に設けたスラリ吐出口１−1aか
ら導入した粘度の高いスラリは、液槽11内に溜まってド
クターブレード４の方へダム11−１の上端面からオーバ
フローさせることにより、液槽11の底に設けたスラリ吐
出口１−1aから導入するスラリの供給圧力変動の影響を
少なくすることができる。また、ダム11−１の上端面を
とくに波形または中央部が高い円弧形状にすることによ
り、ダム11−１をオーバフローするスラリは両側壁１−
２間の流れの幅方向の流量（厚さ）がほぼ均一となり、
ドクターブレード４に向かって一定角度で傾斜した底板
１−１の上を流れるスラリの流量も均一となって、ドク
ターブレード４の入口近辺では流れの幅方向の流量（厚
さ）はほぼ均一でスラリ面（液面）は平坦となり、ドク
ターブレード４とコンマロール６の隙間よりキャリアフ
イルム７に成形されるグリーンシートの厚みも均一とな
るので、乾燥後のグリーンシート板厚を均一にすること
が可能となる。

〔実施例〕

以下第１図および第２図により本考案の実施例を説明す
る。

第１図は本実施例によるグリーンシート成形機の液槽を
示す斜視図、第２図は本実施例のダムの正面図を示し、
図中において、第４図と同一部材には同一記号が付して
あるが、その他の11は両側壁間のスラリ流量を均一にし
てドクターブレードにスラリを供給する液槽である。

液槽11は、第１図に示すように側壁１−２および背面壁
１−３の高さより小さな幅で両側壁１−２に整合する長
さの長方形板に、任意のピッチで波形のスラリ流量を均
一にする手段を長辺の一方側面に形成したダム11−1,ま
たは円弧で中央部を両端に比して一定値高い形状に成形
したダム11−１′を、スラリ吐出口１−1aを配した底板
１−１と一対の側壁１−２および背面壁１−３により形
成された従来と同一の液槽に、前記波形，または円弧側
を上にして底板１−１に設けた両側壁１−２間で、スラ
リ吐出口１−1aよりドクターブレード４側に背面壁１−
３となるように配設したものである。

上記部材を使用したグリーンシート成形機は、第４図に
示すようにコンマロール６ドクターブレード４を一定の
隙間で対向させて水平に横架し、グリーンシート８の進
行方向側に乾燥炉９を配設した従来と同一構造のドクタ
ーブレード４入口側に、上記液槽11の両側壁１−２の円
弧をドクターブレード４の外周面に密着させ、その底板
１−１が水平に対して一定の角度に傾斜させて固着す
る。

そして、従来と同様にスラリ吐出口１−1aと脱泡圧送機
をパイプ３により結合して液槽１の上部に液面センサ５
を配設することにより、キャリアフイルム７上にグリー
ンシート８を成形して乾燥炉９を通過させることにより
グリーンシートを形成するように構成している。

その結果、スラリ吐出口１−1aから吐出したスラリは対
向するダム11−１と背面壁１−３の間に溜まってその結
果、ダム11−１の上端面からオーバフローするが、液槽
11の底に設けたスラリ吐出口１−1aから導入するスラリ
の供給圧力変動の影響を少なくすることができる。ま
た、ダム11−１の上端面に成形した波形，または中高形
状によりオーバフローするスラリが両側壁１−２間でほ
ぼ均一となって、ドクターブレード４近辺の液面がグリ
ーンシート成形方向に対する直交方向は水平となるた
め、ドクターブレード４によりキャリアフイルム７上に
成形されるグリーンシート８の厚みも均一となって乾燥
後の板厚を均一にすることができる。

また、第３図に示すようにダム11−１を設けた液槽11の
スラリ吐出口１−1a上部に拡散板21−１を配設して、そ
の拡散板21−１によりスラリ吐出口１−1aから吐出した
スラリ２をダム11−１と背面壁１−３の間で、両側壁１
−２の方向へ均等に分流するようにした他の実施例にお
いても上記と同様の効果が得られる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように本考案によれば極めて簡
単な構成で、グリーンシートの板厚が均一になる等の利
点があり、著しい信頼性向上の効果が期待できるグリー
ンシート成形機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるグリーンシート成形機
の液槽を示す斜視図、 第２図は本実施例のダムを示す正面図、 第３図は他の実施例の液槽を示す斜視図、 第４図は従来のグリーンシート成形機を示す模式図、 第５図は従来の液槽を示す斜視図、 第６図は液槽中のスラリの流れを示す平面図である。 図において、 １−１は底板、１−1aはスラリ吐出口、１−２は側壁、
１−３は背面壁、４はドクターブレード、11,21は液
槽、11−１はダム、21−１は拡散板、 を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スラリ吐出口を配した底板に一対の側壁と
   背面壁により三方に壁を設けて一方を開放した容器に、
   該両側壁間に前記スラリ吐出口より開放側に配設したダ
   ムと前記両側壁及び背面壁とで囲み形成した液槽を備
   え、 該液槽の前記スラリ吐出口からスラリを供給し前記液槽
   に溜まるスラリを前記ダムの上端面からオーバフローさ
   せ前記容器の開放端に向け流動させることを特徴とする
   グリーンシート成形機。