JPH0748983A - ウェルスクリーン - Google Patents

ウェルスクリーン

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JPH0748983A
JPH0748983A JP6076424A JP7642494A JPH0748983A JP H0748983 A JPH0748983 A JP H0748983A JP 6076424 A JP6076424 A JP 6076424A JP 7642494 A JP7642494 A JP 7642494A JP H0748983 A JPH0748983 A JP H0748983A
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JP
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screen
well
mandrel
wire
spherical plastic
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JP6076424A
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English (en)
Inventor
Bryant A Arterbury
ブライアント・エイ・アーターベリー
James E Spangler
ジェイムズ・イー・スパングラー
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Halliburton Co
Original Assignee
Halliburton Co
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Publication date
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    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/08Screens or liners
    • E21B43/084Screens comprising woven materials, e.g. mesh or cloth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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    • B01D29/111Making filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • E21B43/02Subsoil filtering
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    • E21B43/082Screens comprising porous materials, e.g. prepacked screens
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 外側の粒子からなるスクリーンが浸食さ
れ、即ちプレパックが露出したときのプレパックのチャ
ネリングを防止し、砂の浸食による産出成分が早期に産
出されなくなることを防止する焼結されたほぼ球状のプ
ラスチック部材からなる均質なプレパックボディを提供
することを目的とする。 【構成】 水、石油、ガス及び回収井戸内の産出流体
から固められていない物質を分離するためのウェルスク
リーンであって、産出流体通路を画定する、焼結された
ほぼ球状のプラスチック製部材からなる管状ボディを有
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は概ねダウンホール油井を
仕上げるための装置に関し、特に、水、石油、ガス、及
び回収井内の流入する産出流体以外の固められていない
物質を濾過するためのウェルスクリーンに関する。
【0002】
【従来の技術】油井またはガス井を完成させるために、
ウェルボア内へのケーシングストリングの挿入及びその
後のケーシングの内側へのプロダクションチュービング
の挿入は共通の問題である。産出層の現場では、ケーシ
ングは1つのまたは複数の産出ゾーンでパーフォレーシ
ョンされ、ケーシングボア内に産出される流体が流れ込
むようにする。井戸が完成し、生産が開始された後に、
固められていない層から産出される砂が、産出流体と共
に流体のパス内に流れ込み、この砂が採油コンポーネン
トを浸食する。この砂は比較的細かく、かつ流体パスの
採油コンポーネントを浸食する。それにもかかわらず、
ある坑井仕上げでは、ウェルボアはケーシングされてお
らず、石油またはガス産出ゾーンに裸坑が形成される。
そのような裸坑を有する構造は、例えば水井戸、試験井
戸及び水平な井戸の仕上げに用いられる。同様に、井戸
が完成しかつ生産が開始された後、固められていない層
から産出される砂が産出流体と共に流体パス内に流れ込
む。
【0003】ケーシングされたウェルボアまたはケーシ
ングされていないウェルボアの何れに於いても、1つま
たは複数のサンドスクリーンが、プロダクションチュー
ビングとパーフォレーションされたケーシングとの間の
流体パス内に配置されてよい。産出ゾーン内のアニュラ
スを非産出層から密閉するために、チューピングパッカ
ーがサンドスクリーンの上下に設置される。
【0004】従来、固められていない形状のスクリーン
の周りのアニュラスには、細かい地層砂のスクリーンに
到達する量を減少させるフィルタとして働く粗い砂また
はれきが充填されている。スクリーンの周りにれきを配
置するためには、ワークストリング及びサービスシール
ユニット(SSU)が用いられる。坑井仕上げの間、サ
ービスシールユニットは、れきがスクリーンの周りの産
出層にスクイーズされるワーキングストリングにれきを
送り込むために用いられる。れきは、懸濁液またはゲル
内のワークストリングに送り込まれ、サンドスクリーン
とウェルケーシングとの間のアニュラスを充填するべく
配置される。スクリーンがケーシングされていない裸ボ
ア内に懸架されている油井設備内では、れきパックは、
周囲の固められていない層を支持する。
【0005】しかし、ケーシングされたウェルボアまた
はケーシングされていないウェルボアの何れに於いて
も、れきを充填されていない空間が残ることがある。こ
れらの空間には堆積した砂が満たされ、サンドプラグま
たはサンドブリッジを形成する。即ち、細かい砂がこれ
らのブリッジを通して産出流路に流れ込み、サンドスク
リーンによって制限されているにもかかわらず腐食の原
因となる。
【0006】細かい砂が産出流体内に流入することを防
止するために、長手方向に延在するスペースバー、ロッ
ドまたはリブによって囲繞され、かつワイヤの巻き線管
に所定の直線方向の空間を提供するべく連続したワイヤ
が螺旋形に巻回されたパーフォレーションされたマンド
レルがサンドスクリーンに用いられる。サンドスクリー
ンは例えば米国特許第3,785,409号、米国特許
第3,958,634号及び米国特許第3,908,2
56号明細書に開示されている。巻き線の間の所定の開
口部によって産出流体がスクリーンを通って流れ、一方
接近して配置されたワイヤの巻き線は、サンドスクリー
ンを囲繞するれきパックを貫通する可能性のある所定の
寸法の砂またはれきのような細かい粒子の物質を除去す
る。
【0007】しかし、れきパッキング過程の後の初期の
産出期間では、れきパッカブリッジが安定する前に、細
かい砂がれきパックを通して運ばれ、清浄な選出流体が
産出される。これらの細かい砂は、れきパッカ及びスク
リーンを通して移動し、外側のワイヤラップとパーフォ
レーションされたマンドレルとの間の内側のアニュラス
内に堆積する傾向がある。ある場合には、これによって
サンドスクリーンが激しく浸食され、かつ砂の反転を減
少するサンドスクリーンの重大な損傷が生ずる。他の状
況では、スクリーンの流路を完全に塞ぎ、坑井仕上げが
完成した直後に産出を終了させる炭素質の固体、石英質
の固体または有機質の固体からなる物質が、砂の粒子に
含まれていることがある。深い井戸では、スクリーンが
塞がれプロダクションチュービング内の内部圧力が減少
したとき、産出圧によってスクリーン及びプロダクショ
ンチュービングが押しつぶされる可能性がある。更に、
大量の砂が周囲の層から失われた場合、周囲の層が潰
れ、ウェルケーシング、ライナ及びスクリーンに損傷を
与え、産出量の減少または産出の停止が引き起こされる
ことがある。
【0008】上述された問題を解決するために、マンド
レルから半径方向外側に間隔を置いて外側スクリーンを
配置し、内側マンドレルと外側ワイヤスクリーンとの間
に形成された環状の空間にれき集合体のプレパックが配
置される。プレパックされたれきは、初期の産出の間に
産出流体と共に流入する粒子を概ね除去する寸法を有す
る。エポキシ樹脂で被覆されたれきと同様に加工されて
いないれきがプレパックされたウェルスクリーンのアニ
ュラス内で非常によく用いられている。
【0009】米国特許第4,917,183号明細書に
開示されたように、球状のガラス製ビードがプレパック
されたウェルスクリーン内で用いられることが知られて
いる。しかし、球状のガラス製ビードはれきパッキング
には適さないことが明かとなっている。れきパックに流
体圧力を加えたときに、ガラス製ビードの丸い形状が問
題を生ずる。特に、外側のスクリーンが浸食された場
合、環状のプレパックが露出し、自然な潤滑材として働
くガラス製のビードのボールベアリング効果によって、
チャネリングまたは固められていない層がサイドスクリ
ーンを通してプロダクションチュービング内に移動する
ことを防止する抵抗が提供されず、ウェルスクリーン及
び他の産出設備の初期段階での腐食による機能停止とい
う結果がもたらされる。ガラス製のビードは酸によって
溶かされ、ほとんどのプレパックされたウェルスクリー
ンは、従来のウェルスクリーンの外径よりも大きい外径
を有するので、回収するために問題を生じる。プレパッ
クされたウェルスクリーンをより容易に回収できるよう
にするために、プロダクションボアの寸法及びツールス
トリングボアの寸法に制限が加えられる。
【0010】あるプレパックの構造では、最大の環状の
配置を達成し、かつプレパックされたフィルタ材料を保
持するために、内部ワイヤクロスまたはスチールワイヤ
で編まれたフィルタ媒体を用いることが知られている。
これについては例えば米国特許第4,858,691号
明細書及び米国特許第4,856,591号明細書に記
載されている。
【0011】米国特許第5,004,049号明細書に
開示されているように、特別なクリアランスプレパック
ウェルスクリーンが、内側の抵抗溶接されたワイヤラッ
プスクリーンよりもわずかに大きい外側のワイヤラップ
スクリーンを提供している。特別なクリアランスプレパ
ックの利点は、内側マンドレルが最小限に小型化されて
いるということである。“ミクロ”アニュラスの間の空
間には、集合材料が充填されている。この環状の空間に
密でない(固められていない)材料が充填されている場
合、集合材料は、珪砂、ガラス製のビード、焼結された
ボーキサイトまたはニッケルショットからなる。しか
し、外側スクリーンが浸食によって損傷された場合、固
められていないこれらの材料が露出するので、プレパッ
クによって、チャネリングまたは固められていない砂が
サンドスクリーンを通過してプロダクションチュービン
グ内に移動することが防止されない。
【0012】この問題を解決するために、これらの集合
材料は可塑性のエポキシ樹脂と混合され、密でない材料
を固め、かつ圧力差が加えられた場合または外側スクリ
ーンが浸食によって損傷を受けた場合、バイパスチャネ
リング効果を防止する。エポキシ樹脂によって結合する
ことでチャネリング効果が減少されるが、エポキシフェ
ノール樹脂またはホルムアルデヒドフェノール樹脂によ
って被覆された砂は、酸に対して反応するので、酸性の
産出流体または酸性のワークオーバ流体にさらされたと
き、結合材が分解することがある。珪砂などの従来のプ
レパック材料は、塩酸またはフッ化水素によって溶解さ
れる。即ち、産出を促進するために必要な酸化過程及び
他の腐食過程または産出流体に含まれる他の腐食性の流
体が、プレパックを分解する。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第1の目的
は、外側の粒子からなるスクリーンが浸食され、即ちプ
レパックが露出したときのプレパックのチャネリングを
防止し、砂の浸食による産出成分が早期に産出されなく
なることを防止する焼結されたほぼ球状のプラスチック
部材からなる均質なプレパックボディを提供することで
ある。この目的に基づく本発明の他の目的は空隙の無い
れきプレパックを提供することである。
【0014】本発明の他の目的は、塩化化合物を多く含
む井戸の状態ばかりでなく酸処理及び刺激性の化合物に
対する耐性を有する管状サンドスクリーンを提供するこ
とである。
【0015】本発明の他の目的は、取扱い中またはツー
ルをウェルボア内の産出ゾーンに降下させる間に生ずる
通常の曲げ応力による亀裂の発生を防ぐ延性を備えた組
み合わされたプレパック体を提供することである。
【0016】本発明の関連した目的は、産出流体の産出
量を制限せずに、れきパッキング操作の後の初期の段階
の間で、流入する産出流体から砂を除去するサンドスク
リーンを提供することである。
【0017】本発明の他の目的は、所定の寸法の砂を除
去するための均一な寸法の吸収口を備えたサンドスクリ
ーンを提供することである。本発明の他の目的は、プロ
ダクションチュービングに直接取着するための一体形成
されたネジ切りされた端部を備えたサンドスクリーンを
提供することである。
【0018】本発明の他の関連する目的は、管状マンド
レルを必要としない浅い井戸または環境井戸に有効なサ
ンドスクリーンを提供することである。
【0019】
【課題を解決するための手段】上述された目的は、水、
石油、ガス及び回収井内の産出流体から固められていな
い物質を分離するためのウェルスクリーンであって、産
出流体通路を画定する、焼結されたほぼ球状のプラスチ
ック製部材からなる管状ボディを有することを特徴とす
るウェルスクリーンを提供することによって達成され
る。
【0020】
【作用】上述された本発明の目的は、内側マンドレルか
ら半径方向に間隔を置いて同中心に配置された外側スク
リーン及び内側スクリーンを備えたプレパックウェルス
クリーンアセンブリを提供することによって達成され
る。この実施例では、外側スクリーンは内側スクリーン
から半径方向に間隔を置いて配置されることにより、焼
結されて均一な寸法の吸収口を備えた透水性の均一なプ
レパックを形成する耐酸性の球状のプラスチック製ビー
ドのプレパックを受容するプレパックアニュラスを画定
する。こうしてプレパックウェルスクリーンアセンブリ
が提供され、外側スクリーンの浸食による損傷によっ
て、プレパック内のチャネリングが発生せず、かつ砂の
産出流体内への流入を防止し、産出成分が早期に産出さ
れなくなることを防止する。内側スクリーンと外側スク
リーンでは、隣接する巻き線管の軸線方向の空間によっ
て所定の寸法以上の砂が選択的に除去される。外側のス
クリーンワイヤの寸法は、内側のスクリーンワイヤの寸
法よりも大きい。
【0021】ある実施例では、内側スクリーンはマンド
レルから半径方向に間隔を置いて配置されており、流れ
バイパスアニュラスを画定する。ウェルスクリーンに加
わる圧力が低い浅い井戸または環境井戸に用いられる他
の実施例では、内側スクリーンがマンドレルとしての機
能をも果たす。応力レベルが非常に低い浅い井戸または
環境井戸で用いられる他の実施例では、中心ボアが産出
流体パスを提供する焼結された球状のビードからなる管
状ボディのみをウェルスクリーンが有する。この実施例
では、焼結された球状のビードからなる管状ボディは、
プロダクションチュービングに直接取着されるように、
ネジ切りされた端部の間に取着されている。
【0022】
【実施例】上述された本発明の目的及び特徴は、添付の
図面に関する以下の詳細な説明からより一層明かにな
り、かつ理解されることになる。
【0023】以下の説明では、明細書または図面に記載
または描かれた同一部分にはそれぞれ同一符号が付され
ている。図面は実際の構成を一定の縮尺で描いたもので
はなく、本発明を詳しく示すためにある特定の部分の比
率は誇張されたものとなっている。
【0024】図1及び図2には、通常の仕上げを施され
た油井内に組み込まれたウエルスクリーンプレパックア
センブリ10が描かれている。ウエルボア12は、管状
のケーシングで14で補強され、かつセメント16で密
閉されている。プロダクションチュービング18は、ケ
ーシング14内に挿入されている。ケーシング14に
は、油井の産出ゾーンからプロダクションチュービング
18に産出流体が流れ込む進路に開口部20がパーフォ
レーションされている。
【0025】ウエルスクリーン10は、プロダクション
チュービング18が油井内に挿入される時に、ケーシン
グ14の開口部20と向き合うように配置されるか、産
出層に直接向き合うように配置される。プロダクション
チュービング18とケーシング14との間のアニュラス
は、産出ゾーンのみから産出流体を採取するべく、上側
パッカ22と下側パッカ24によって閉塞されている。
【0026】上側パッカ22とサービスシールユニット
(SSU)によって水と混合したれきまたはゲルは、サ
ンドスクリーン10を通過してケーシング14とサンド
スクリーン10の間のアニュラス28内に流れ込み、フ
ローポート26は上側パッカ22とサンドスクリーン1
0との間のチュービングストリング18に設けられてい
る。そのためには、サンドスクリーン10の下またはサ
ンドスクリーン10の下に取着されたタレットスクリー
ン30の周囲に、れき懸濁液及びまたはゲルを配置する
べく、チュービングストリング18内にウォッシュパイ
プが挿入される。第1サンドスクリーン10及び下側タ
レットスクリーン30を提供することによって、第1ス
クリーンの周囲に早期にれきパックが形成されることが
防止され、かつその場所にサンドブリッジが形成される
ことが回避される。
【0027】研磨されたボアニップル34は、第1スク
リーン10と、懸濁液をタレットスクリーン32へ循環
させるためにウォッシュパイプ30が密閉係合されたタ
レットスクリーン32との間に挿入されている。こうし
て、早期のれきパックの形成が防止される。ケーシング
14とスクリーン10の間のアニュラス28にれきが十
分に充填された場合、地表のポンプの圧力が急激に上昇
し、アニュラスに残った水及びまたはゲルを産出層へス
クイーズする。同時に、パーフォレーション20は、れ
きで塞がれる。圧力の急激な上昇は、れきが充填される
過程が終了したことを表している。最後に、ウォッシュ
パイプ30が、研磨されたニップル34から引き抜か
れ、サービスシールユニットSSUがワークストリング
36を上昇させることによってパッカ22との係合状態
から解除される。
【0028】第1サンドスクリーン10が図2に詳しく
描かれている。第1サンドスクリーン10は、例えば6
09.6cm(20フィート)といった所定長のパーフォ
レーションされた管状マンドレル38を含むプレパック
アセンブリからなる。管状マンドレル38には、マンド
レル38の外面の平行な螺旋状のパスに沿って形成され
た半径方向のボア流路40がパーフォレーションされて
いる。外側スクリーン42と、後に説明される多孔性プ
レパック体58と、使用されていれば内側スクリーン4
4とによって画定される区域からの産出流体はマンドレ
ル38を通過して、ボア流路40に流れ込む。ボア流路
40は所望のパターンで配置することができ、その個数
はプロダクションチュービング18を通して流れる産出
流体を調節するために必要な面積に基づいて決定され
る。
【0029】パーフォレーションされたマンドレル38
は、研磨されたニップル34とプロダクションチュービ
ング18とに螺合されるためのネジ切りされたピン接続
部46がその両端部に取着されている。外側ワイヤスク
リーン42は、環状接続端部48によって、その両端部
でマンドレルに取着されている。
【0030】外側スクリーン42は、マンドレル38と
は別個に形成された多孔性の粒子制限部材からなる。図
2及び図3の実施例では、外側スクリーン42は、好ま
しくは螺旋状に巻回された、外側リブ52の軸線方向に
延在する複数回巻回された外側スクリーンワイヤ50を
有する。外側スクリーンワイヤ50の巻き線は、各々軸
線方向に間隔を置いて配置され、巻き線間に四角形の流
体開口部Zを画定する。開口部Zは、産出流体を通過さ
せ、砂及び他の固められていない産出物質を除去するた
めの長寸のリブ52とワイヤの巻き線とによって画定さ
れている。
【0031】図5に示すように、外側スクリーンワイヤ
50は約0.2286cm(約0.090インチ)の幅と
約0.3556cm(約0.140インチ)の高さの台形
の断面を有する。隣接する外側ワイヤの巻き線間の軸線
方向の最大の距離Aは、除去されるべき粒子の最大の直
径によって決定される。隣接する巻き線間の距離Aは、
典型的には0.0508cm(0.020インチ)であ
る。これによって、外側スクリーン42の外径を7.5
438cm(2.97インチ)とした場合、巻き線30.
48cm(1フィート)あたり約129.032cm2(約2
0平方インチ)の流入面積が提供される。
【0032】外側スクリーンワイヤ50と外側リブ52
は、ステンレス鋼または他の溶接可能な材料から形成さ
れ、ワイヤ50とリブ52の各交差部分が抵抗溶接Wに
よって溶接されるので、外側スクリーン42は、マンド
レル38に取り付けられる前に、自己保持された単一の
アセンブリからなる。外側リブ52は、以下に説明され
る環状プレパック体58を受容するための適切な寸法の
プレパックアニュラス54を画定するべく、周方向に互
いに間隔を置いて配置され、かつ所定の直径を有する。
軸線方向に延在するリブ52は、内側プレパックスクリ
ーン44と外側スクリーン42との間のスペーサとして
働く。れき充填過程に続いて、初期に採取される粒子
は、小さい粒子サイズを有し、例えば20〜40メッシ
ュの砂からなる。したがって、外側スクリーンワイヤ5
0の隣接する巻き線間の距離A(図5)は、20メッシ
ュ以上の砂を除去するように決定される。
【0033】図2及び図3の実施例では、プレパック体
58は、内側スクリーン44と外側スクリーン42との
間に配置されたプレパックアニュラス54内に同中心に
配置されている。したがって、プレパック体58は、内
側スクリーン44及び外側スクリーン42とを係合する
ことによって安定化される。プレパック体58は、溶解
し互いに融合するまで加熱または焼結されて均一な寸法
の吸収口を有する単一の均質なボディを形成し、ガス及
び石油流体に対して化学的に不活性であり、かつ耐酸性
のほぼ球状のプラスチック部材またはビード60からな
る透水体を有する。各々の球状のプラスチック製ビード
60は、25mmまたは65mmの等しい所定の直径を有
し、ビードの直径が大きくなるほど、より大きい寸法の
吸収口を備えた透水体が形成される。
【0034】各々の球状のプラスチック製のビード60
は、15%の塩酸に対して不溶性のプラスチックからな
り、焼結されて互いに結合し均質な密集体を形成して等
しい寸法の吸収孔を提供する。球状のプラスチック製ビ
ード60を形成するために適した耐酸性のプラスチック
材料は、アクリル酸またはメタクリル酸のポリマまたは
共重合体、それらの酸のエステル、及びアクリルニトリ
ル、ポリエステル、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホ
ルムアルデヒド、及びスチレンジビニルベンゼンの集合
から選択された合成樹脂からなる。スチレンジビニルベ
ンゼンの共重合体の樹脂は、Dow Chemical
社から入手することができ、球状のビードの形状のスチ
レンジビニルベンゼンの共重合体の樹脂は、Sun D
rilling Products社から入手すること
ができる。従って、球状のビード60は、硫化水素また
は二酸化硫黄等の硫黄化合物を約20g含む腐食性の産
出流体だけでなく、pH濃度が約6〜12の産出流体に
対しても、耐酸性を有する。
【0035】砂等の従来の集合材料が僅かな角度を有す
るために、集合材料の表面が角度をなして係合し、集合
材料を通過する物体に抵抗が与えられる場合と比較し
て、ビード60は完全に丸い形状を有するので、連結さ
れていないビードは通過する物体にほとんど抵抗を与え
ることはない。連結されていないビードが抵抗を与えな
いと云うことは、球状のプラスチック製ビードをカップ
に満たし、ビードの上の鉛筆を押して容易にカップの底
に到達させることができることによって実証される。球
状ビードが“平滑”効果または“ボールベアリング”効
果を有することは、ガラス製ヘッド及びスチレンジビニ
ルベンゼン製ヘッドが、地面を掘削する際にビットの寿
命を延長させる原因となっている。円滑効果は、米国特
許第4,063,603号明細書に開示されており、こ
の明細書には、ダウンホールを円滑に掘削するために、
ドリルストリングのトルク及び抗力を減少させる潤滑を
提供するべく、掘削泥水を球状のプラスチック製ビード
に加える方法が開示されている。しかし、本発明によっ
て提供されるように、ビードが溶解しかつ結合するまで
ビードを焼結または加熱することによって、ビード60
を連結することは、外側スクリーン42の腐食によるチ
ャネリングばかりでなく、圧力差によるチャネリングを
も防止できる。
【0036】ビード60は、約1時間から約2時間に亘
って、約232℃(約450°F)から約274℃(約
525°F)の範囲の温度でビード60を焼結または加
熱することによって結合される。実施例の特定の寸法を
得るために、及び外側スクリーン42、内側スクリーン
44及びマンドレル38を通して所望の時間に熱を伝達
させるために、スチレンジビニルベンゼンが約1時間に
亘って温度約246℃(約475°F)でビードを加熱
することによって結合される。加熱することによって、
球状のビード60が互いの接触面で溶解しかつ連結さ
れ、焼結された均質の透水体58が形成される。球状の
ビード60がほとんど変形することなく、従って以下に
説明されるような均一な吸収スペース62が提供される
ように、ビード60が互いに融合し連結された透水体を
形成するまで約538℃(約1000°F)以下の温度
で加熱が行われることが好ましい。スチレンジビニルベ
ンゼンの高い粒状強度即ち1368気圧(20000p
si)のために、融合し連結されるまでビード60を焼
結することによって提供された透水体58は、外側スク
リーン42の腐食によるチャネリングと同様に、圧力差
によるチャネリングに対する耐性を有する。
【0037】スチレンジビニルベンゼンは延性を有する
材料であり、ビード60が連結されて均質な透水体を形
成するまで焼結または加熱されたとき、連結された透水
体58もまた延性を有するので、取り扱い中及び井戸の
所定の深さにウェルスクリーンを降下させる間に生ずる
通常の曲げ応力によって亀裂を生ずることはない。亀裂
の発生によって高い速度の流体が通過し、腐食による重
大な損傷が引き起こされる。本発明のウェルスクリーン
は井戸内への挿入時の取り扱いに耐えることができ、か
つ通常の曲げ応力による亀裂の効果が防止される。一
方、従来のシリカで被覆された樹脂とセメントで接合さ
れた樹脂リンクは、延性を備えておらず、シリカで被覆
された樹脂で形成された従来のプレパッカは、粗雑な取
り扱い、船積み、及び傾斜したウェルボア内への挿入時
に生ずる曲げ応力によって、亀裂を生じやすい。
【0038】図9に示すように、一定の直径Dを備えた
ビード60の間の吸収スペース62は、等しい寸法を有
するので、吸収孔は均一な寸法Lを有することになる。
図10に詳しく示されているように、不規則な形状を有
する集合材料Aのマトリクスの吸収孔の寸法Sは一定で
はなく、吸収孔の平均の寸法のみが予測され、平均の吸
収孔の寸法よりも大きい粒子が通過することになる。し
かし、図9に詳しく示されているように、本発明の焼結
された球状のビード60は、ビードの直径Dに直接関連
する均一な吸収孔の寸法Lを備えた均質な透水体58を
形成する。均一な吸収孔の寸法Lよりも大きい粒子の通
過が厳密に制限され、スクリーンによって除去されるべ
き粒子の寸法は、ビードの寸法Dの関数として予測する
ことができる。その結果、固められていない砂に関する
近似的な実験に基づいて、特定の寸法の粒子が効果的に
産出流体から濾過して取り除かれるように、ビードの直
径Dが決定される。ビード60はその接触点Cで連結す
るまで加熱され均質な透水体を形成するので、チャネリ
ングが制限されかつ焼結された透水体が、所定の寸法の
粒子の通過を防ぐバリアを形成する。
【0039】空隙のない透水体を形成するためにビード
60を振動させる(この場合の空隙は、吸収孔の寸法を
意味するものではない)。従来の樹脂の被覆された砂及
び樹脂の被覆されていない砂が鋭い形状を有するため
に、振動及び重力を用いることによって、鋭い形状を有
する集合体が空隙のない透水体内に配置されなくなり、
チャネリングの発生する可能性が生ずる。鋭い形状を有
する集合体が透水体内に配置されないことによって、腐
食による漏出パスがスクリーンを通して形成され、多く
の場合運転が停止されることになる。しかし、球状のプ
ラスチック部材のボールベアリング効果及び丸い形状に
よって、より小さい寸法のプレパックアニュラス内で形
成された場合でさえ、球状のプラスチック製の部材は空
隙のない透水体を形成する。こうして、プラスチック製
のビード60が互いに結合するまで焼結されたとき、空
隙のない均質な透水体58が形成される。
【0040】図2及び図3に示された実施例では、内側
スクリーン44は、環状マンドレル38と外側スクリー
ン42との間に同中心に配置されている。従って、内側
の阻止スクリーン44は、外側の軸線方向のリブ52と
係合することによって安定化されている。プレパックア
ニュラス54は、内側ワイヤスクリーン44と外側ワイ
ヤスクリーン42との間で画定されている。
【0041】内側スクリーン44は、マンドレル38及
び外側スクリーン42とは別個に形成されている。内側
スクリーン44は、好ましくは螺旋状に巻回された、軸
線方向に延在する内側リブ44に巻回されている細いゲ
ージステンレス鋼ワイヤ44を含む。内側スクリーンワ
イヤ44の巻き線は、外側スクリーンワイヤ50の空間
と等しい空間Aだけ互いに軸線方向に間隔を置いて配置
されているので、産出流体を通過させ、かつ砂を除去す
る四角形の流路Qを提供する。内側スクリーンワイヤ4
4と内側リブ66は、ステンレス鋼または他の溶接可能
な材料から形成され、かつスクリーンワイヤと内側リブ
66との各交差部分で抵抗溶接Wによって溶接されてい
るので、内側スクリーン44は、外側スクリーン42に
取り付けられる前に、自己保持された単一のアセンブリ
からなる。
【0042】内側マンドレル44が別個に組み立てられ
た後に、内側スクリーン44はパーフォレーションされ
たマンドレル38に取り付けられる。即ち、マンドレル
38は内側スクリーン44のボア内に挿入される。次
に、別個に組み立てられた外側スクリーン42が、内側
スクリーンとマンドレルのアセンブリに取り付けられ
る。外側リブ52、内側リブ66、内側ラッピングワイ
ヤ44及び外側ラッピングワイヤ50は、下側の環状溶
接部48によってマンドレル38の下側端部に溶接され
ている。
【0043】球状のプラスチック製部材またはビード6
0は、次に開いたプレパックアニュラス54内に上下の
開口部から配置され、プレパックアニュラス54を満た
す、空隙の無いプレパックを生み出すべく上述された振
動によって充填される。外側スクリーン42と内側スク
リーン44との間に形成されたアニュラス54は、ビー
ド60を所定の位置で焼結させめための型を形成する。
ビードがプレパックアニュラス54内に配置された後
に、外側の軸線方向に延在するリブ54、内側の軸線方
向に延在するリブ66、外側のスクリーンワイヤの巻き
線50及び内側のスクリーンワイヤの巻き線44の上下
の端部が連結され、かつ上部環状溶接部48によってマ
ンドレル38の上端部に保持される。このような構造に
よって、外側スクリーン42、内側スクリーン44及び
焼結されたプラスチック製ビードのプレパック体は、マ
ンドレル38の一体化された部品となる。
【0044】次にアセンブリ10全体が、約1時間から
2時間に亘って約232℃(約450°F)から約27
4℃(約525°F)の温度で加熱され、ビード60が
融合または結合し、上述された均一な多孔性を有する均
質な結合体58が形成される。プレパックが上述された
ように焼結された後に、即ち、プラスチック製ビードが
結合し均一な吸収口を備えた均質な耐酸性の透水性のプ
レパックが形成された後に、ウェルスクリーンアセンブ
リ10が完成する。
【0045】軸線方向に延在する内側リブ66は内側ス
クリーンワイヤの巻き線64を安定化すると共に、内側
スクリーンワイヤの巻き線64をマンドレル38の外側
面から半径方向に隔てる作用をも有する。外側の軸線方
向に延在するリブ58は内側スクリーン44と外側スク
リーン42との間の半径方向の空間を提供し、従って内
側スクリーン44を外側スクリーン42内に同中心に配
置する。例えば、内側リブ66及び内側スクリーンワイ
ヤ64の直径は好ましくは、約0.04064cm(約
0.016インチ)から0.1397cm(約0.055
インチ)の範囲にある。
【0046】図7及び図8には、第2のウェルスクリー
ンアセンブリ10′が例示されている。この実施例で
は、内側スクリーンワイヤ64は、隣接する巻き線間に
軸線方向の間隔Aを形成するように、マンドレル38に
直接巻回されている。即ち、軸線方向に延在するリブワ
イヤ66はこの実施例では用いられていない。代わり
に、内側スクリーンワイヤ64は、パーフォレーション
されたマンドレル38に直接巻回されており、例えば、
本発明の譲受人であるHoward SmithScr
een社(テキサス州ヒューストン)に譲渡された米国
特許第3,785,409号明細書、米国特許第3,9
58,634号明細書及び米国特許第3,908,25
6号明細書に開示された方法によって内側スクリーンワ
イヤ64が巻回されている。
【0047】この実施例では、隣接する内側スクリーン
ワイヤの巻き線64の間の距離Aは、外側スクリーンワ
イヤの巻き線50の間の距離Aと等しいことが好まし
い。内側スクリーン44′の流路Qうちマンドレルの流
体開口部40′と重なり合う部分のみを通して流体の流
れが発生する。
【0048】環状マンドレルの強度を必要としない他の
実施例では、内側スクリーンはマンドレルの代わりとし
て用いられる。この実施例は、応力レベルの低い、従っ
て管状マンドレルが必要とされない浅い井戸または環境
井戸で有効である。図11には、符号67を付された、
ウェルスクリーンプレパックアセンブリの実施例が示さ
れており、この実施例は螺合するためにネジ切りされた
ピン接続部68をその両側端部に有する。外側ワイヤス
クリーン42は、好ましくは螺旋形に巻回され、かつ上
述されたように抵抗溶接Wによって軸線方向に延在する
外側リブ52に溶接された複数回巻回された外側スクリ
ーンワイヤ50を含む。前述された外側スクリーと同
様、外側スクリーンン50の巻き線は流体開口部Zを画
定するべく各々間隔を置いて配置されている。外側スク
リーン42は、溶接によってネジ切りされたピン接続部
68に取着されている。
【0049】この実施例では、内側スクリーン70は内
側マンドレルとしての機能をも果たす。内側スクリーン
は、好ましくは螺旋形に巻回されかつ上述されたように
抵抗溶接Wによって軸線方向に延在する内側リブ74に
取着された細いゲージステンレス鋼ワイヤ72を含む。
前述された内側スクリーンワイヤの巻線と同様、内側ス
クリーンワイヤ72の巻き線は、外側スクリーンワイヤ
の巻き線50の間の距離と等しい距離Aだけ軸線方向に
互いに間隔を置いて配置されている。外側スクリーン4
2が組み立てられ、かつ内側スクリーン70に取り付け
られた後、外側リブ52、内側リブ74、内側ラッピン
グワイヤ72及び外側ラッピングワイヤ50は下側のネ
ジ切りされた接続部68で互いに溶接される。
【0050】次にビード60が、内側スクリーンワイヤ
72と外側スクリーン50との間に形成されたプレパッ
クアニュラス76内に配置され、上述されたように振動
を用いて充填され空隙の無いプレパック体が形成され
る。次に上側のネジ切りされた接続部68が、外側リブ
52、内側リブ74、内側ラッピングワイヤ72、及び
外側ラッピングワイヤ50の両端部に溶接され、アニュ
ラス76を閉鎖し、ビード65をアニュラス76内に収
容する。次にアセンブリ76全体が、約1時間から2時
間に亘って約232℃(約450°F)から約274℃
(約525°F)の温度で上述されように加熱され、ビ
ード60を融合させ、アニュラス76内に均質な結合さ
れたボディ58が形成される。この実施例では、ウェル
スクリーンプレパックアセンブリ67の強度は、外側ス
クリーン42及び内側スクリーン70によって保たれて
いる。
【0051】応力レベルが非常に低い浅い井戸または環
境井戸で有効な更に他の実施例では、ウェルスクリーン
はその中心のボアが産出流体のパスを提供する焼結され
た球形のビードからなる管状ボディのみを有する。この
実施例では、図示されていないが、焼結された球形のビ
ードからなる管状ボディは、プロダクションチュービン
グに直接取着されるために、ネジ切りされた端部部品の
間に取り付けられている。この実施例では、球状のプラ
スチック製ビード60を円筒形の型に配置し、上述され
たように型を加熱し、球状のプラスチック製ビードを互
いに結合させ、上述されたように均一な多孔性を備えた
円筒形の結合された透水体を形成することによって管状
ボディが形成される。
【0052】本発明が好適な実施例に関して説明された
が、本発明の技術的視点を逸脱せずに種々の変形及び変
更が可能なことは当業者には明かである。従って、上述
された変形実施例は本発明の限定を意図するものではな
く、かつ本発明の技術的視点を逸脱するものではない。
【0053】
【発明の効果】本発明の焼結されたほぼ球状のプラスチ
ック部材からなる均質なプレパックボディによって、外
側の粒子からなるスクリーンが浸食されたときの、即ち
プレパックが露出したときのプレパックのチャネリング
を防止し、砂の浸食による産出成分が早期に産出されな
くなることを防止することができる。
【0054】本発明によって、塩化化合物を多く含む井
戸の状態ばかりでなく酸処理及び刺激性の化合物に対す
る耐性を有する管状サンドスクリーンが提供される。
【0055】本発明によれば、取扱い中またはツールを
ウェルボア内の産出ゾーンに降下させる間に生ずる通常
の曲げ応力によってプレパック体に亀裂の発生を防ぐこ
とができる。
【0056】本発明によれば、産出流体の産出量を制限
せずに、れきパッキング操作の後の初期の段階の間で、
流入する産出流体から砂を除去することである。
【0057】更に本発明の均一な寸法の吸収口を備えた
サンドスクリーンによって所定の寸法の砂を除去するこ
とができる。
【0058】更に本発明によれば、一体形成されたネジ
切りされた端部をサンドスクリーンが備えることによ
り、プロダクションチュービングにサンドスクリーンを
直接取着できることである。
【0059】更に、本発明によれば、管状マンドレルを
必要としない浅い井戸または環境井戸にもサンドスクリ
ーンを有効に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】産出ゾーンに懸架された本発明に基づくプレパ
ックウェルスクリーンアセンブリを備えた坑井仕上げの
一部切り欠き断面図。
【図2】本発明に基づいて構成されたプレパックウェル
スクリーンアセンブリの一部切り欠き斜視図。
【図3】図2に示されたプレパックウェルスクリーンア
センブリの一部切り欠き側面図。
【図4】図3の線4−4に沿ったプレパックウェルスク
リーンアセンブリの断面図。
【図5】図4の線5−5に沿ったプレパックウェルスク
リーンアセンブリの一部の詳細な断面図。
【図6】図2に示されたプレパックウェルスクリーンア
センブリの外側スクリーン及び内側スクリーンの一部切
り欠き拡大斜視図。
【図7】プレパックウェルスクリーンアセンブリの他の
実施例の断面図。
【図8】図7に示されたプレパックウェルスクリーンア
センブリの外側スクリーン及び内側スクリーンの一部切
り欠き拡大斜視図。
【図9】本発明に基づいて製造された焼結されたほぼ球
状のプラスチック製プレパックの外側面の微細な部分を
表す拡大図。
【図10】不規則な形状の従来の集合体の表面の微細な
部分を表す拡大図。
【図11】本発明に基づいて構成されたプレパックウェ
ルスクリーンの第2の実施例の一部切り欠き斜視図。
【符号の説明】
10 ウエルスクリーンプレパックアセンブリ 12 ウエルボア 14 管状ケーシング 16 セメント 18 プロダクションチュービング 20 開口部 22 上側パッカ 24 下側パッカ 26 フローポート 28 アニュラス 30 ウォシュパイプ 32 タレットスクリーン 34 ニップル 36 ワークストリング 38 管状マンドレル 40 ボア流路 42 外側スクリーン 44 内側スクリーン 58 多孔性プレパック体 46 ピン接続部 48 環状接続端部 50 外側スクリーンワイヤ 52 外側リブ 54 プレパックアニュラス 58 環状プレパック体 60 プラスチック部材またはビード 62 吸収スペース 64 巻き線 66 内側リブ 67 ウェルスクリーンプレパックアセンブリ 68 ピン接続部 70 内側スクリーン 72 テンレス鋼ワイヤ 74 内側リブ 76 プレパックアニュラス A 集合材料 C ビード60の接触点 D ビードの直径 L 吸収孔の寸法 S 吸収孔の寸法

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 水、石油、ガス及び回収井内の産出流
    体から固められていない物質を分離するためのウェルス
    クリーンであって、 産出流体通路を画定する、焼結されたほぼ球状のプラス
    チック製部材からなる管状ボディを有することを特徴と
    するウェルスクリーン。
  2. 【請求項2】 少なくとも1つの流れ開口部と半径方
    向に交差して該流れ開口部に接続された前記産出流体通
    路を画定するボアを備えた管状マンドレルを更に有し、 前記マンドレルの少なくとも一部に沿った前記ほぼ球状
    のプラスチック製部材が前記流れ開口部を被覆すること
    を特徴とする請求項1に記載のウェルスクリーン。
  3. 【請求項3】 前記球状のプラスチック製部材の各々
    が耐酸性及び耐侵食性であることを特徴とする請求項1
    に記載のウェルスクリーン。
  4. 【請求項4】 前記球状のプラスチック製部材の各々
    が等しい直径を有することを特徴とする請求項1に記載
    のウェルスクリーン。
  5. 【請求項5】 前記焼結されたほぼ球状のプラスチッ
    ク製部材に取り付けられた、流体を透過させ、かつ粒子
    を制限する部材を更に有することを特徴とする請求項1
    に記載のウェルスクリーン。
  6. 【請求項6】 前記焼結されたほぼ球状のプラスチッ
    ク製部材が、前記管状マンドレルの周囲に同中心に配置
    された円筒形の形状に形成されていることを特徴とする
    請求項5に記載のウェルスクリーン。
  7. 【請求項7】 前記粒子を制限する部材が、前記球状
    のプラスチック製部材の周囲に同中心に配置された円筒
    形の粒子を制限する部材からなることを特徴とする請求
    項6に記載のウェルスクリーン。
  8. 【請求項8】 前記粒子を制限する部材が、 前記焼結されたほぼ球状のプラスチック製部材の周囲に
    周方向に間隔を置いて配置された複数の軸線方向に延在
    するリブワイヤと、 前記複数のリブワイヤの外側に軸線方向に間隔を置いて
    巻回されたスクリーンワイヤとを有し、 前記リブワイヤと前記スクリーンワイヤとが、前記粒子
    を制限する部材を通して産出流体を通過させるための複
    数の軸線方向に間隔を置いて配置されたスクリーン開口
    部を画定し、前記軸線方向に延在するリブワイヤが、前
    記外側スクリーンワイヤと前記焼結されたほぼ球状のプ
    ラスチック製部材との間に配置されていることを特徴と
    する請求項7に記載のウェルスクリーン。
  9. 【請求項9】 前記焼結されたほぼ球状のプラスチッ
    ク製部材と前記マンドレルとの間に配置された円筒形の
    内側スクリーンを更に有することを特徴とする請求項7
    に記載のウェルスクリーン。
  10. 【請求項10】 前記マンドレルがスクリーンからな
    ることを特徴とする請求項2に記載のウェルスクリー
    ン。
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