JPH0749086B2 - フィルタ材の製造方法 - Google Patents
フィルタ材の製造方法Info
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- JPH0749086B2 JPH0749086B2 JP3029301A JP2930191A JPH0749086B2 JP H0749086 B2 JPH0749086 B2 JP H0749086B2 JP 3029301 A JP3029301 A JP 3029301A JP 2930191 A JP2930191 A JP 2930191A JP H0749086 B2 JPH0749086 B2 JP H0749086B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばマスク用フィル
タ材、各種脱臭装置に装着される脱臭フィルタ、あるい
は殺菌および脱臭機能を有する食品包装材など種々の用
途に用いることができ、特にウイルスやバクテリアなど
の病原性あるいは抗原性微粒子を吸着する機能を有する
新規なフィルタ材の製造方法に関する。
タ材、各種脱臭装置に装着される脱臭フィルタ、あるい
は殺菌および脱臭機能を有する食品包装材など種々の用
途に用いることができ、特にウイルスやバクテリアなど
の病原性あるいは抗原性微粒子を吸着する機能を有する
新規なフィルタ材の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】本出願人は先に、特願平2−27848
7号をもって、ウィルスも捕捉できる新規なフィルタ材
の製造方法を提案した。この製造方法は、0.5〜30
重量パーセントの多孔性アパタイト粉末および0.5〜
15重量パーセントの水溶性グルカンを水に分散、溶解
してなる処理液に、繊維製濾材を浸漬したのち、乾燥し
ヒートセットすることを特徴とする。
7号をもって、ウィルスも捕捉できる新規なフィルタ材
の製造方法を提案した。この製造方法は、0.5〜30
重量パーセントの多孔性アパタイト粉末および0.5〜
15重量パーセントの水溶性グルカンを水に分散、溶解
してなる処理液に、繊維製濾材を浸漬したのち、乾燥し
ヒートセットすることを特徴とする。
【0003】上記本出願人の先の提案に係る方法によっ
て製造されたフィルタ材は、多孔性アパタイトおよびグ
ルカンの両物質それぞれの物理化学的構造と物性による
作用、および両者の相乗により病原性あるいは抗原性微
粒子を吸着する能力が確認され、このフィルタ材が有す
る従来のものにない新しい機能の発見により、例えばこ
のフィルタ材をマスクに適用すれば、マスクの性能を格
段に向上させることができるし、また、従来にない新規
な製品の開発が可能となる。
て製造されたフィルタ材は、多孔性アパタイトおよびグ
ルカンの両物質それぞれの物理化学的構造と物性による
作用、および両者の相乗により病原性あるいは抗原性微
粒子を吸着する能力が確認され、このフィルタ材が有す
る従来のものにない新しい機能の発見により、例えばこ
のフィルタ材をマスクに適用すれば、マスクの性能を格
段に向上させることができるし、また、従来にない新規
な製品の開発が可能となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記本出願
人の先の提案に係るフィルタ材の製造方法は、フィルタ
の素材を処理液内に浸漬させる工程を有するので、フィ
ルタの素材として紙を採択した場合、いわゆる腰の弱い
紙はぬれて破けてしまうし、ぬれても破けない丈夫な紙
の場合は、紙の繊維中に多孔性アパタイトが入り込むこ
とができず、また、表面に付着した多孔性アパタイトの
粉末も剥離し易いという不都合がある。換言すれば、フ
ィルタの素材とし安価な紙を採用することができない、
といううらみが残る。また、フィルタの素材として繊維
製濾材を採択した場合、浸漬したのち乾燥させるまでに
多孔性アパタイト粉末が一箇所に片寄ったり、また乾燥
に時間がかかるという不都合がある。 本発明は上記した
不都合を解消し、紙にも繊維性濾材にも多孔性アパタイ
トを安定に付着させることができるフィルタの製造方法
を提案することを目的としている。
人の先の提案に係るフィルタ材の製造方法は、フィルタ
の素材を処理液内に浸漬させる工程を有するので、フィ
ルタの素材として紙を採択した場合、いわゆる腰の弱い
紙はぬれて破けてしまうし、ぬれても破けない丈夫な紙
の場合は、紙の繊維中に多孔性アパタイトが入り込むこ
とができず、また、表面に付着した多孔性アパタイトの
粉末も剥離し易いという不都合がある。換言すれば、フ
ィルタの素材とし安価な紙を採用することができない、
といううらみが残る。また、フィルタの素材として繊維
製濾材を採択した場合、浸漬したのち乾燥させるまでに
多孔性アパタイト粉末が一箇所に片寄ったり、また乾燥
に時間がかかるという不都合がある。 本発明は上記した
不都合を解消し、紙にも繊維性濾材にも多孔性アパタイ
トを安定に付着させることができるフィルタの製造方法
を提案することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、0.5〜40重量パーセントの多孔性ア
パタイトの粉末、および0.5〜15重量パーセントの
水溶性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する
第1工程と、この処理液を素材シートに噴霧する第2工
程と、処理液を噴霧された素材シートを乾燥する第3工
程とを有することを特徴とする。
め、本発明は、0.5〜40重量パーセントの多孔性ア
パタイトの粉末、および0.5〜15重量パーセントの
水溶性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する
第1工程と、この処理液を素材シートに噴霧する第2工
程と、処理液を噴霧された素材シートを乾燥する第3工
程とを有することを特徴とする。
【0006】
【作用】 前記請求項1の第1工程において、同項に規
定する割合で多孔性アパタイトの粉末と水溶性のグルカ
ンとを水中に投入して攪拌すると、グルカンが水に溶解
すると共に、多孔性アパタイト粉末が液中に均一に分散
して処理液が調製される。なお、溶解したグルカンの存
在により処理液に粘性が生じ、多孔性アパタイトの粉末
の沈殿が防止され、あるいは、グルカンの割合が小さい
場合でも沈殿速度が著しく減少する。
定する割合で多孔性アパタイトの粉末と水溶性のグルカ
ンとを水中に投入して攪拌すると、グルカンが水に溶解
すると共に、多孔性アパタイト粉末が液中に均一に分散
して処理液が調製される。なお、溶解したグルカンの存
在により処理液に粘性が生じ、多孔性アパタイトの粉末
の沈殿が防止され、あるいは、グルカンの割合が小さい
場合でも沈殿速度が著しく減少する。
【0007】第2工程において処理液を素材シートに噴
霧すると、多孔性アパタイトの粒子は水に溶けたグルカ
ンと共に高速で素材シートに衝突する。このとき、素材
シートが紙である場合には、多孔性アパタイトの粒子が
紙の繊維中に食い込み、紙の繊維と多孔性アパタイト粒
子のとの形状係合により、各アパタイト粒子は素材シー
トにしっかりと保持される。一方、素材シートが織布、
不織布などの繊維シートである場合には、多孔性アパタ
イトの粒子は、繊維間に深くもぐり込み、あるいは繊維
に食い込むことにより素材シートにしっかりと保持され
る。
霧すると、多孔性アパタイトの粒子は水に溶けたグルカ
ンと共に高速で素材シートに衝突する。このとき、素材
シートが紙である場合には、多孔性アパタイトの粒子が
紙の繊維中に食い込み、紙の繊維と多孔性アパタイト粒
子のとの形状係合により、各アパタイト粒子は素材シー
トにしっかりと保持される。一方、素材シートが織布、
不織布などの繊維シートである場合には、多孔性アパタ
イトの粒子は、繊維間に深くもぐり込み、あるいは繊維
に食い込むことにより素材シートにしっかりと保持され
る。
【0008】第3工程において、処理液を噴霧された素
材シートを乾燥すると、水分が蒸発して多孔性アパタイ
トの粉末とグルカンとが素材シートに残り、フィルタ材
が完成する。このとき、グルカンが一種の糊剤として多
孔性アパタイトの粉末と素材シートの繊維との結合をよ
り一層確実にすると共に、次の述べるように、多孔性ア
パタイトの粉末と協同して、種々の微粒子を吸着する。
材シートを乾燥すると、水分が蒸発して多孔性アパタイ
トの粉末とグルカンとが素材シートに残り、フィルタ材
が完成する。このとき、グルカンが一種の糊剤として多
孔性アパタイトの粉末と素材シートの繊維との結合をよ
り一層確実にすると共に、次の述べるように、多孔性ア
パタイトの粉末と協同して、種々の微粒子を吸着する。
【0009】ちなみに、上記のようにして製造されたフ
ィルタ材において、多孔性アパタイトは、高表面活性化
して孔内に微粒子を取り込むほか、イオン結合、水素結
合ファンデルワールス力による、あるいは双極子モーメ
ント間の相互作用による多様な結合様式とコンホメーシ
ョンにより、原核細胞、真菌、花粉などを吸着する。
ィルタ材において、多孔性アパタイトは、高表面活性化
して孔内に微粒子を取り込むほか、イオン結合、水素結
合ファンデルワールス力による、あるいは双極子モーメ
ント間の相互作用による多様な結合様式とコンホメーシ
ョンにより、原核細胞、真菌、花粉などを吸着する。
【0010】グルカンの分子中の豊富な水酸基(−O
H)と、真菌、花粉などの表面糖鎖やムコ多糖体との水
素結合により真菌、花粉などを吸着する。本発明方法に
なるフィルタ材は、さらにグルカンやアパタイト分子の
水素基などが次々に水素結合していって多重結合となり
ネットワークを拡大していく。そして、あたかも蜘蛛の
巣の糸に獲物がかかるかのように微粒子を捕獲しやすく
なる。
H)と、真菌、花粉などの表面糖鎖やムコ多糖体との水
素結合により真菌、花粉などを吸着する。本発明方法に
なるフィルタ材は、さらにグルカンやアパタイト分子の
水素基などが次々に水素結合していって多重結合となり
ネットワークを拡大していく。そして、あたかも蜘蛛の
巣の糸に獲物がかかるかのように微粒子を捕獲しやすく
なる。
【0011】
【実施例】以下実施例につき説明する。
【0012】本発明方法は、0.5〜40重量パーセン
トの多孔性アパタイト粉末および0.5〜15重量パー
セントの水溶性グルカンを水に分散、溶解してなる処理
液を、素材シートに噴霧したのち、処理液を噴霧された
素材シートを乾燥する。望ましくは、多孔性アパタイト
粉末の処理液における割合を0.5〜30重量パーセン
トとする。
トの多孔性アパタイト粉末および0.5〜15重量パー
セントの水溶性グルカンを水に分散、溶解してなる処理
液を、素材シートに噴霧したのち、処理液を噴霧された
素材シートを乾燥する。望ましくは、多孔性アパタイト
粉末の処理液における割合を0.5〜30重量パーセン
トとする。
【0013】多孔性アパタイトの量を上記のように限定
したのは、40重量パーセントを越えると通気性が悪く
なり、0.5重量パーセント以下では抗原性微粒子を吸
着する能力に実用性がなくなるからである。また、多孔
性アパタイト粉末の比率が30重量パーセントを越える
と、出来上がったフィルタ材の柔軟性が失われ、例えば
マスクの材料としては不適当になる。しかし、折り曲げ
る必要のないフィルタ材としての使用には何ら差し支え
ない。同様に水溶性グルカンの量を限定したのも、15
重量パーセントを越えると通気性が悪くなり、0.5重
量パーセント以下では抗原性微粒子を吸着する能力が実
用上小さすぎるからである。
したのは、40重量パーセントを越えると通気性が悪く
なり、0.5重量パーセント以下では抗原性微粒子を吸
着する能力に実用性がなくなるからである。また、多孔
性アパタイト粉末の比率が30重量パーセントを越える
と、出来上がったフィルタ材の柔軟性が失われ、例えば
マスクの材料としては不適当になる。しかし、折り曲げ
る必要のないフィルタ材としての使用には何ら差し支え
ない。同様に水溶性グルカンの量を限定したのも、15
重量パーセントを越えると通気性が悪くなり、0.5重
量パーセント以下では抗原性微粒子を吸着する能力が実
用上小さすぎるからである。
【0014】多孔性アパタイトとしては、その表面を被
吸着微粒子のサイズと同等または大なるポア径を付与し
て多孔性に形成したハイドロキシカルシウムアパタイト
(以下「HAP」という)、またはフッ化アパタイト
(以下「FAP」という)、HAPとFAPの混合体の
いずれかを粉末にしたものが最適である。この多孔性ア
パタイトを作るには、焼結前にボリビニルアルコールな
どのガス発生物質を混入すればよい。
吸着微粒子のサイズと同等または大なるポア径を付与し
て多孔性に形成したハイドロキシカルシウムアパタイト
(以下「HAP」という)、またはフッ化アパタイト
(以下「FAP」という)、HAPとFAPの混合体の
いずれかを粉末にしたものが最適である。この多孔性ア
パタイトを作るには、焼結前にボリビニルアルコールな
どのガス発生物質を混入すればよい。
【0015】粉末としての多孔性アパタイトの粒径は、
中心粒径50ミクロンの粒径分布を有する10〜100
ミクロン程度が好適である。かかる多孔性アパタイトの
粉末の1グラムあたりの表面積は約10m 2 である。
中心粒径50ミクロンの粒径分布を有する10〜100
ミクロン程度が好適である。かかる多孔性アパタイトの
粉末の1グラムあたりの表面積は約10m 2 である。
【0016】このHAP、FAPといった高表面活性化
された無機粒子は、小型のバクテリア(原核細胞)、ウ
ィルス(DNA,RNA)などの抗原性を持つ類似の核
酸分子を捕獲吸着する。
された無機粒子は、小型のバクテリア(原核細胞)、ウ
ィルス(DNA,RNA)などの抗原性を持つ類似の核
酸分子を捕獲吸着する。
【0017】一方、水溶性グルカンとしては、例えば分
子量3万〜30万程度のトリオースを用いる。トリオー
スはそれ自体が飛来通過する病原性あるいは抗原性微粒
子を捕獲吸着するほか、素材シートの繊維表面との結合
の仲介をする分子でもある。トリオースは、分子中に豊
富に水酸基をもち、胞子、花粉、真菌といった表面が糖
鎖やムコ多糖体でおおわれた構造の粒子を水素結合など
の作用により捕獲吸着する。
子量3万〜30万程度のトリオースを用いる。トリオー
スはそれ自体が飛来通過する病原性あるいは抗原性微粒
子を捕獲吸着するほか、素材シートの繊維表面との結合
の仲介をする分子でもある。トリオースは、分子中に豊
富に水酸基をもち、胞子、花粉、真菌といった表面が糖
鎖やムコ多糖体でおおわれた構造の粒子を水素結合など
の作用により捕獲吸着する。
【0018】本発明は、0.5〜40重量パーセント、
望ましくは0.5〜30重量パーセントの前記多孔性ア
パタイトの粉末、および0.5〜15重量パーセントの
トリオース等の水溶性グルカンを水に均一に分散、溶解
して処理液を調製し、これを第1工程とする。
望ましくは0.5〜30重量パーセントの前記多孔性ア
パタイトの粉末、および0.5〜15重量パーセントの
トリオース等の水溶性グルカンを水に均一に分散、溶解
して処理液を調製し、これを第1工程とする。
【0019】次いで、第2工程において、上記のように
して得られた処理液を素材シートに噴霧する。
して得られた処理液を素材シートに噴霧する。
【0020】上記素材シートとしては、天然繊維や合成
繊維あるいはこれらの混紡糸あるいは混合体よりなる織
布、不織布又は綿状の繊維体の他、通気性のある薄いパ
ルプ紙あるいは和紙を採用することができる。
繊維あるいはこれらの混紡糸あるいは混合体よりなる織
布、不織布又は綿状の繊維体の他、通気性のある薄いパ
ルプ紙あるいは和紙を採用することができる。
【0021】素材シートに処理液を噴霧するには、実験
的には口で吹くいわゆる霧吹きを用いることができる。
霧吹きを用いるときには、多孔性アパタイトの粉末に充
分な飛翔速度を与えることができないので、素材シート
と霧吹きとの間隔は約30cm程度が好適である。フィル
タ材を工業的に製造するには、例えば数Kg/cm 2 の
空気圧で作動するスプレーガンを用いるのがよい。この
ときの素材シートとスプレーガンとの距離は約1m 程度
が好適である。長い素材シートをロール状に巻いてお
き、固定されたスプレーガンの前方を素材シートが連続
的に移動するようにすれば大量生産に向く。
的には口で吹くいわゆる霧吹きを用いることができる。
霧吹きを用いるときには、多孔性アパタイトの粉末に充
分な飛翔速度を与えることができないので、素材シート
と霧吹きとの間隔は約30cm程度が好適である。フィル
タ材を工業的に製造するには、例えば数Kg/cm 2 の
空気圧で作動するスプレーガンを用いるのがよい。この
ときの素材シートとスプレーガンとの距離は約1m 程度
が好適である。長い素材シートをロール状に巻いてお
き、固定されたスプレーガンの前方を素材シートが連続
的に移動するようにすれば大量生産に向く。
【0022】素材シートへの処理液を噴霧量は、素材シ
ートが全面にわたって充分にぬれるように設定する。素
材シートにぬれない部分があれば、フィルタ材として完
成したときそこに孔があいたのと同様であり、また、過
度に噴霧すれば、処理液が素材シートから滴下して無駄
になるからである。
ートが全面にわたって充分にぬれるように設定する。素
材シートにぬれない部分があれば、フィルタ材として完
成したときそこに孔があいたのと同様であり、また、過
度に噴霧すれば、処理液が素材シートから滴下して無駄
になるからである。
【0023】素材シートが厚いときには、要すれば両面
から処理液を噴霧する。また、素材シートがいわゆる腰
の弱い紙シート等である場合には、裏面にバックアップ
板をあてて表面から噴霧する。すると、素材シートが処
理液によりバックアップ板に貼り着き、後の取り扱いが
容易になる。
から処理液を噴霧する。また、素材シートがいわゆる腰
の弱い紙シート等である場合には、裏面にバックアップ
板をあてて表面から噴霧する。すると、素材シートが処
理液によりバックアップ板に貼り着き、後の取り扱いが
容易になる。
【0024】素材シートに処理液を噴霧したら、第3工
程においてこれを乾燥すればフィルタ材が完成する。乾
燥は常温で行っても良いが、例えば100〜150℃程
度の温度雰囲気中を素材シートが連続的に通過するよう
にすれば、効率良く乾燥することができる。乾燥し終っ
て完成したフィルタ材は、例えば10cm×5cm程度の大
きさの矩形に裁断してマスク要素片として用いる。
程においてこれを乾燥すればフィルタ材が完成する。乾
燥は常温で行っても良いが、例えば100〜150℃程
度の温度雰囲気中を素材シートが連続的に通過するよう
にすれば、効率良く乾燥することができる。乾燥し終っ
て完成したフィルタ材は、例えば10cm×5cm程度の大
きさの矩形に裁断してマスク要素片として用いる。
【0025】なお、これは本発明の必須の構成要件では
ないが、フィルタ材を例えば熱ロール間を通すなどし
て、約150℃程度で加熱プレスし、ヒートセットする
のが望ましい。それは、素材シートの繊維に食い込んで
いる多孔性アパタイトの粉末は別として、弱い水素結合
や静電結合等による繊維と多孔性アパタイトの粉末の結
合は、折り曲げをくり返すうちに切れ易くなるからであ
る。ヒートセットは、繊維のネットワーク構造を加熱プ
レスして構造を密にしてこの切れやすい結合を物理的に
補強するものである。ヒートセットにより結合水は抜け
出さず、自由水のみ追い出されるので、マスクとしての
吸着能力が向上するという効果もある。また、プレスに
よりアパタイトの粉末が素材シートの繊維に食い込み、
あるいはさらに食い込む、という効果もある。
ないが、フィルタ材を例えば熱ロール間を通すなどし
て、約150℃程度で加熱プレスし、ヒートセットする
のが望ましい。それは、素材シートの繊維に食い込んで
いる多孔性アパタイトの粉末は別として、弱い水素結合
や静電結合等による繊維と多孔性アパタイトの粉末の結
合は、折り曲げをくり返すうちに切れ易くなるからであ
る。ヒートセットは、繊維のネットワーク構造を加熱プ
レスして構造を密にしてこの切れやすい結合を物理的に
補強するものである。ヒートセットにより結合水は抜け
出さず、自由水のみ追い出されるので、マスクとしての
吸着能力が向上するという効果もある。また、プレスに
よりアパタイトの粉末が素材シートの繊維に食い込み、
あるいはさらに食い込む、という効果もある。
【0026】上記のようにして製造されたフィルタ材の
ウイルス吸着能力の一例を下記の表1に示す。
ウイルス吸着能力の一例を下記の表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】表1は、サンプルにインフルエンザウイル
ス(A/PR/8)浮游液を通過させ、通過液のウイル
ス力価をニワトリ赤血球凝集反応および中和反応より求
めた。サンプルの欄のブランクはインフルエンザ浮游液
を全然濾さなかった場合を示す。 また、赤血球凝集反
応とは、ニワトリの赤血球がインフルエンザウイルスを
介して相互に凝集する反応をいい、これを利用して、凝
集の有無によりインフルエンザウイルスの有無を検定す
ることができる。力価256は、通過液を1/256に
稀釈しても凝集が生じたことを示す。さらにまた、中和
反応とは、インフルエンザウイルスがヒトの胎児の肺細
胞に付着するとこれを破壊する反応をいい、力価の10
4 は破壊された細胞の数を示す。
ス(A/PR/8)浮游液を通過させ、通過液のウイル
ス力価をニワトリ赤血球凝集反応および中和反応より求
めた。サンプルの欄のブランクはインフルエンザ浮游液
を全然濾さなかった場合を示す。 また、赤血球凝集反
応とは、ニワトリの赤血球がインフルエンザウイルスを
介して相互に凝集する反応をいい、これを利用して、凝
集の有無によりインフルエンザウイルスの有無を検定す
ることができる。力価256は、通過液を1/256に
稀釈しても凝集が生じたことを示す。さらにまた、中和
反応とは、インフルエンザウイルスがヒトの胎児の肺細
胞に付着するとこれを破壊する反応をいい、力価の10
4 は破壊された細胞の数を示す。
【0029】また、本発明方法によって製造されたフィ
ルタ材の細胞吸着能力の一例を表2に示す。
ルタ材の細胞吸着能力の一例を表2に示す。
【0030】
【表2】
【0031】表2は、サンプルに、それぞれ大腸菌、黄
色ブドウ球菌および緑膿菌を浮游させた原液を通過さ
せ、通過液における細菌数により各サンプルの細菌吸着
能力を示す。なお、各原液における細菌数は106 個で
あった。表2から明らかなように、本発明方法により製
造されたフィルタ材は細菌をほとんど通過させない。
色ブドウ球菌および緑膿菌を浮游させた原液を通過さ
せ、通過液における細菌数により各サンプルの細菌吸着
能力を示す。なお、各原液における細菌数は106 個で
あった。表2から明らかなように、本発明方法により製
造されたフィルタ材は細菌をほとんど通過させない。
【0032】次に、本発明方法によって製造されたフィ
ルタ材の脱臭能力の一例を下記表3に示す。
ルタ材の脱臭能力の一例を下記表3に示す。
【0033】
【表3】
【0034】表3は、脱臭能力を静置脱臭性能評価によ
り示す。静置脱臭性能評価とは、3リットルテトラバッ
クに、初期濃度(100ppm 又は50ppm )の臭気物質
と一辺が10cmの正方形のフィルタ材とを入れ、各サン
プリング時間における測定濃度(検知管による測定)を
例えばppm を単位とする数値で示す。
り示す。静置脱臭性能評価とは、3リットルテトラバッ
クに、初期濃度(100ppm 又は50ppm )の臭気物質
と一辺が10cmの正方形のフィルタ材とを入れ、各サン
プリング時間における測定濃度(検知管による測定)を
例えばppm を単位とする数値で示す。
【0035】また、本発明方法によって製造されたフィ
ルタ材の脱臭能力の他の例を下記表4に示す。
ルタ材の脱臭能力の他の例を下記表4に示す。
【0036】
【表4】
【0037】表4は脱臭能力を通気脱臭性能評価により
示す。通気脱臭性能評価とは、初期濃度(100ppm 又
は50ppm )の臭気物質を含む空気流にろか材を通過さ
せ、ろか材通過後の臭気物質の濃度を例えばppm を単位
とする数値であらわしてろか材の脱臭能力とする。
示す。通気脱臭性能評価とは、初期濃度(100ppm 又
は50ppm )の臭気物質を含む空気流にろか材を通過さ
せ、ろか材通過後の臭気物質の濃度を例えばppm を単位
とする数値であらわしてろか材の脱臭能力とする。
【0038】 具体的には、通気供給用の3リットルテ
トラバックと、通気回収用の3リットルテトラバックと
を通気管で相互に接続し、この通気管に、供給側から順
に、ポンプ、流量計およびろか材ホルダを挿設し、ポン
プにより供給側テトラバックの有臭空気にろか材ホルダ
に装着されたろか材を強制的に通過させ、回収側テトラ
バックに送給された空気の残存有臭物質を検知管を使用
して濃度測定する。なお、表4のデータにおける通気流
量は1リットル/分、ろか材ホルダにおけるろか材の通
気面積は15cm2であった。 また、表4における差圧
は、ろか材の前後における圧力差で、mmH2Oを単位とし
て示す。
トラバックと、通気回収用の3リットルテトラバックと
を通気管で相互に接続し、この通気管に、供給側から順
に、ポンプ、流量計およびろか材ホルダを挿設し、ポン
プにより供給側テトラバックの有臭空気にろか材ホルダ
に装着されたろか材を強制的に通過させ、回収側テトラ
バックに送給された空気の残存有臭物質を検知管を使用
して濃度測定する。なお、表4のデータにおける通気流
量は1リットル/分、ろか材ホルダにおけるろか材の通
気面積は15cm2であった。 また、表4における差圧
は、ろか材の前後における圧力差で、mmH2Oを単位とし
て示す。
【0039】なお、本発明方法は、上述した実施例に限
定されることなく、種々に変形して実施することができ
る。
定されることなく、種々に変形して実施することができ
る。
【0040】例えば、前記多孔性アパタイト、水溶性グ
ルカンの二要素の他に第3の要素として、繊維間と上記
二要素との結合性を強固にするため、低分子量のポリビ
ニルアルコールなどを加えてもよい。第4の要素として
Zn,Cu,Agなどの抗菌性の強い金属を、HAPの
Caと置換したりHAPの結晶格子間に挿入した、いわ
ゆる抗菌性HAPを混入して、抗菌性を増してもよい。
ルカンの二要素の他に第3の要素として、繊維間と上記
二要素との結合性を強固にするため、低分子量のポリビ
ニルアルコールなどを加えてもよい。第4の要素として
Zn,Cu,Agなどの抗菌性の強い金属を、HAPの
Caと置換したりHAPの結晶格子間に挿入した、いわ
ゆる抗菌性HAPを混入して、抗菌性を増してもよい。
【0041】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、素材シートを処理液に浸漬するのではなく、処理液
を素材シートに噴霧するようにしたので、表1乃至表4
に示すような驚異的な微粒子吸着能力および脱臭能力を
有するフィルタ材を製造することを可能にすると共に、
その素材シートを安価な紙シートにすることができる、
という所期の効果を奏する。
は、素材シートを処理液に浸漬するのではなく、処理液
を素材シートに噴霧するようにしたので、表1乃至表4
に示すような驚異的な微粒子吸着能力および脱臭能力を
有するフィルタ材を製造することを可能にすると共に、
その素材シートを安価な紙シートにすることができる、
という所期の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A61L 9/01 B B01D 53/38 53/81 D06M 15/03 23/00 D21H 19/10 21/14 7199−3B D21H 1/34 B D06M 15/03
Claims (2)
- 【請求項1】0.5〜40重量パーセントの多孔性アパ
タイトの粉末、および0.5〜15重量パーセントの水
溶性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する第
1工程と、この処理液を素材シートに噴霧する第2工程
と、処理液を噴霧された素材シートを乾燥する第3工程
とを有することを特徴とするフィルタ材の製造方法。 - 【請求項2】上記処理液における多孔性アパタイトの含
有量が0.5〜30重量パーセントである請求項1に記
載のフィルタ材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029301A JPH0749086B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | フィルタ材の製造方法 |
| EP92300793A EP0497594A1 (en) | 1991-01-30 | 1992-01-30 | A filtering material and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029301A JPH0749086B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | フィルタ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568820A JPH0568820A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0749086B2 true JPH0749086B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12272407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029301A Expired - Fee Related JPH0749086B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | フィルタ材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0497594A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0749086B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749087B2 (ja) * | 1991-11-05 | 1995-05-31 | 純明 鶴 | フィルタ材及びその製造方法 |
| JPH06106012A (ja) * | 1992-03-16 | 1994-04-19 | Sumiaki Tsuru | フィルタ材及びその製造方法 |
| US5593626A (en) * | 1994-04-18 | 1997-01-14 | Yagishita; Aisaburo | Method of fabricating molded filter element |
| JP4684377B2 (ja) * | 1998-06-26 | 2011-05-18 | ライオン株式会社 | 花粉症予防剤 |
| JP3777388B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2006-05-24 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 抗菌性繊維、抗菌性布地及び抗菌性フィルタ材並びにそれらの製造方法 |
| JP3649241B1 (ja) * | 2003-03-04 | 2005-05-18 | ダイキン工業株式会社 | 空気清浄部材および空気調和装置 |
| JP5476558B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2014-04-23 | 公益財団法人ヒューマンサイエンス振興財団 | 水試料中の原虫のろ過回収方法および水道水又は水道原水の水質の管理方法 |
| JP4747378B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2011-08-17 | 有限会社T・I研究所 | 殺菌用フィルター |
| SG10201801667YA (en) | 2009-03-19 | 2018-03-28 | Emd Millipore Corp | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| KR101520752B1 (ko) | 2010-08-10 | 2015-05-15 | 이엠디 밀리포어 코포레이션 | 레트로바이러스의 제거 방법 |
| WO2012135679A2 (en) | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Emd Millipore Corporation | Nanofiber containing composite structures |
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