JPH0749302B2 - 紙製パレット - Google Patents
紙製パレットInfo
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- JPH0749302B2 JPH0749302B2 JP18769190A JP18769190A JPH0749302B2 JP H0749302 B2 JPH0749302 B2 JP H0749302B2 JP 18769190 A JP18769190 A JP 18769190A JP 18769190 A JP18769190 A JP 18769190A JP H0749302 B2 JPH0749302 B2 JP H0749302B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Pallets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、フォークリフトを用いて荷物を搬送するため
のパレットに関する。
のパレットに関する。
(従来の技術) 従来のパレットは、材料に木または合成樹脂を使用し、
荷物を搬送した後にはパレットを回収して繰返し使用す
るものである。
荷物を搬送した後にはパレットを回収して繰返し使用す
るものである。
(発明が解決しようとする課題) この従来のパレットにあっては、荷物を搭載したまま遠
方に搬送した場合はそのパレットを長い距離回収しなけ
ればならないという煩わしさがあり、また使用しないと
き保管や輸送に多大なスペースを必要とするという欠点
があった。
方に搬送した場合はそのパレットを長い距離回収しなけ
ればならないという煩わしさがあり、また使用しないと
き保管や輸送に多大なスペースを必要とするという欠点
があった。
一方、木製のパレットにおいては、材料に木材を用いる
ので、その製造のために限りある森林資源を減少しその
枯渇を促進するという問題点が指摘されている。また合
成樹脂製のパレットは、現在のところ合成樹脂の分解処
理技術が未熟なため使用後の処分が困難であり、焼却時
の有害ガスの発生や未分解物の投棄等、産業廃棄物とし
ての諸問題を生じていた。
ので、その製造のために限りある森林資源を減少しその
枯渇を促進するという問題点が指摘されている。また合
成樹脂製のパレットは、現在のところ合成樹脂の分解処
理技術が未熟なため使用後の処分が困難であり、焼却時
の有害ガスの発生や未分解物の投棄等、産業廃棄物とし
ての諸問題を生じていた。
本発明は、遠方に搬送した場合にも回収せず搬送先に置
き去りにできる程度に価格が低廉であり、かつ使用しな
いときのパレットの保管や輸送に要するスペースが節約
でき、また材料に木材を用いないと共に使用後には分解
処理できるようなパレットを提供することを目的とす
る。
き去りにできる程度に価格が低廉であり、かつ使用しな
いときのパレットの保管や輸送に要するスペースが節約
でき、また材料に木材を用いないと共に使用後には分解
処理できるようなパレットを提供することを目的とす
る。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、特許請求の範囲第1項に記
載する第1発明においては、紙製の荷受板の左右両側に
厚紙製の固定スペーサを左右平行に固着し、当該固定ス
ペーサに蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮スペーサを接続す
ると共に、当該左右の伸縮スペーサ間に紙製の底板を連
結し、さらに前記荷受板の前縁には上向きに反曲したス
リップ材を止着し、底板の前縁には標識片を突出させ
る。
載する第1発明においては、紙製の荷受板の左右両側に
厚紙製の固定スペーサを左右平行に固着し、当該固定ス
ペーサに蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮スペーサを接続す
ると共に、当該左右の伸縮スペーサ間に紙製の底板を連
結し、さらに前記荷受板の前縁には上向きに反曲したス
リップ材を止着し、底板の前縁には標識片を突出させ
る。
特許請求の範囲第2項に記載する第2発明においては、
紙製の荷受板の底面の左右両側及び底面の中央部に厚紙
製の固定スペーサをそれぞれ平行に固着し、当該固定ス
ペーサに蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮スペーサを接続す
ると共に、当該左右および中央の伸縮スペーサを紙製の
底板により連結し、さらに前記荷受板の前縁には上向き
に反曲したスリップ材を止着し、底板の前縁には標識片
を突出させる。
紙製の荷受板の底面の左右両側及び底面の中央部に厚紙
製の固定スペーサをそれぞれ平行に固着し、当該固定ス
ペーサに蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮スペーサを接続す
ると共に、当該左右および中央の伸縮スペーサを紙製の
底板により連結し、さらに前記荷受板の前縁には上向き
に反曲したスリップ材を止着し、底板の前縁には標識片
を突出させる。
特許請求の範囲第3項に記載する第3発明においては、
紙製の荷受板の底面左右対称位置に2条1組の厚紙製の
固定スペーサをそれぞれ平行に固着し、各固定スペーサ
に蛇腹状に折り曲げた紙製の伸縮スペーサを接続し、各
組の固定スペーサに接続する伸縮スペーサ間に紙製の底
板を連結し、さらに前記荷受板の前縁には上向きに反曲
したスリップ材を上記各組のスペーサ間に止着し、底板
の前縁には標識片を突出させる。
紙製の荷受板の底面左右対称位置に2条1組の厚紙製の
固定スペーサをそれぞれ平行に固着し、各固定スペーサ
に蛇腹状に折り曲げた紙製の伸縮スペーサを接続し、各
組の固定スペーサに接続する伸縮スペーサ間に紙製の底
板を連結し、さらに前記荷受板の前縁には上向きに反曲
したスリップ材を上記各組のスペーサ間に止着し、底板
の前縁には標識片を突出させる。
(作用) 上記のように構成した特許請求の範囲第1項に記載する
第1発明の紙製パレットは、荷受板の上面に荷物を載置
し、フォークリフトのフォークを荷受板と底板の間に挿
入し、上方に持上げて搬送する。
第1発明の紙製パレットは、荷受板の上面に荷物を載置
し、フォークリフトのフォークを荷受板と底板の間に挿
入し、上方に持上げて搬送する。
荷物を荷受板の上面に載置すると、伸縮スペーサがその
折れ線に沿って縮小し、荷受板と底板の間にわずかな隙
間を残して紙製パレット全体が平坦となる。
折れ線に沿って縮小し、荷受板と底板の間にわずかな隙
間を残して紙製パレット全体が平坦となる。
フォークリフトのフォークの先端を上記隙間に挿入する
と、縮小していた伸縮スペーサがフォークにより上下に
拡大する。このときフォークは、スリップ材に接触しそ
の表面を滑って、荷受板と底板の間に挿入する。
と、縮小していた伸縮スペーサがフォークにより上下に
拡大する。このときフォークは、スリップ材に接触しそ
の表面を滑って、荷受板と底板の間に挿入する。
伸縮スペーサは、荷受板と底板の間の隙間を確保すると
同時に、底板に対し荷受板が左右に多少ずれるのを許容
し、固定スペーサの折損を防ぐ。
同時に、底板に対し荷受板が左右に多少ずれるのを許容
し、固定スペーサの折損を防ぐ。
固定スペーサは、荷受板と底板の間の隙間を確保し、フ
ォークの挿入を確実にする。
ォークの挿入を確実にする。
底板は、フォークが底板上を滑動し、コンクリート等地
面に凹凸がある場合でもフォークを円滑に挿入させると
共に、フォークを磨耗から保護する。
面に凹凸がある場合でもフォークを円滑に挿入させると
共に、フォークを磨耗から保護する。
標識片は、作業者にフォーク挿入位置を示し、その確認
を容易かつ確実にしてフォークの誤挿入によるパレット
の破損を防止する。
を容易かつ確実にしてフォークの誤挿入によるパレット
の破損を防止する。
特許請求の範囲第2項に記載する第2発明及び特許請求
の範囲第3項に記載する第3発明の紙製パレットは、上
記第1発明と同様に荷受板の上面に荷物を載置し、フォ
ークリフトのフォークを荷受板と底板の間に挿入し、上
方に持上げて搬送する。
の範囲第3項に記載する第3発明の紙製パレットは、上
記第1発明と同様に荷受板の上面に荷物を載置し、フォ
ークリフトのフォークを荷受板と底板の間に挿入し、上
方に持上げて搬送する。
上記第2発明の紙製パレットにおいて、荷受板の底面の
中央部に設けた伸縮スペーサ及び固定スペーサは、荷受
板を下方から支持し、荷物の重量による荷受板の下方へ
の湾曲を防ぎ、荷崩れを防止する。
中央部に設けた伸縮スペーサ及び固定スペーサは、荷受
板を下方から支持し、荷物の重量による荷受板の下方へ
の湾曲を防ぎ、荷崩れを防止する。
上記第3発明の紙製パレットにおいて、荷受板の底面左
右対称位置にそれぞれ設けた2条1組の固定スペーサ及
びそれらに接続した伸縮スペーサは、荷受板を下方から
支持し、荷物の重量による荷受板の下方への湾曲を押さ
え荷崩れを防止すると共に、荷受板と底板の間の隙間を
確保してフォークの挿入を確実にする。
右対称位置にそれぞれ設けた2条1組の固定スペーサ及
びそれらに接続した伸縮スペーサは、荷受板を下方から
支持し、荷物の重量による荷受板の下方への湾曲を押さ
え荷崩れを防止すると共に、荷受板と底板の間の隙間を
確保してフォークの挿入を確実にする。
(実施例) 実施例について図面を参照して説明する。第1図に示す
実施例において、紙製の荷受板1の左右両側の下面に、
厚紙を積層してなる固定スペーサ9,9を左右平行に接着
し、固定スペーサ9の下部に蛇腹状に折曲げた紙製の伸
縮スペーサ4を接続する。
実施例において、紙製の荷受板1の左右両側の下面に、
厚紙を積層してなる固定スペーサ9,9を左右平行に接着
し、固定スペーサ9の下部に蛇腹状に折曲げた紙製の伸
縮スペーサ4を接続する。
左右の伸縮スペーサ4,4間には紙製の底板2を連結して
略角筒体を形成する。
略角筒体を形成する。
上方に反曲した前端部及び平坦な基部を有するスリップ
材5を合成樹脂により形成し、その基部を上記荷受板1
の前端部3の底面に接着する。
材5を合成樹脂により形成し、その基部を上記荷受板1
の前端部3の底面に接着する。
標識片15を同様に合成樹脂により形成し、その基部を上
記底板2の前端部の上面に接着して、紙製パレットを構
成する。
記底板2の前端部の上面に接着して、紙製パレットを構
成する。
しかして、上記のとおり構成した特許請求の範囲第1項
に記載した第1発明の紙製パレットは、第4図及び第5
図に示すように、荷受板1の上面に荷物Aを載置し、フ
ォークリフトのフォークBを荷受板1と底板2の間に挿
入し、上方に持上げて搬送する。
に記載した第1発明の紙製パレットは、第4図及び第5
図に示すように、荷受板1の上面に荷物Aを載置し、フ
ォークリフトのフォークBを荷受板1と底板2の間に挿
入し、上方に持上げて搬送する。
第4図において、荷物Aを荷受板1の上面に載置する
と、伸縮スペーサ4がその長さ方向の折れ線に沿って縮
小し、荷受板1と底板2の間にわずかな隙間8を残して
紙製パレット全体が平坦となる。
と、伸縮スペーサ4がその長さ方向の折れ線に沿って縮
小し、荷受板1と底板2の間にわずかな隙間8を残して
紙製パレット全体が平坦となる。
第5図において、フォークBの先端を上記隙間8に挿入
すると、縮小していた伸縮スペーサ4がフォークBによ
り上下に拡大する。このときフォークBは、スリップ材
5に接触しその表面を滑って、荷受板1と底板2の間に
挿入する。
すると、縮小していた伸縮スペーサ4がフォークBによ
り上下に拡大する。このときフォークBは、スリップ材
5に接触しその表面を滑って、荷受板1と底板2の間に
挿入する。
伸縮スペーサ4は、荷受板1と底板2の間の隙間8を確
保すると同時に、底板2に対し荷受板1が左右に多少ず
れるのを許容し、固定スペーサ9の折損を防ぐ。
保すると同時に、底板2に対し荷受板1が左右に多少ず
れるのを許容し、固定スペーサ9の折損を防ぐ。
固定スペーサ9は、荷受板1と底板2の間の隙間8を確
保し、フォークBの挿入を確実にする。
保し、フォークBの挿入を確実にする。
底板2は、フォークBが底板2上を滑動し、コンクリー
ト等地面に凹凸がある場合でもフォークBを円滑に挿入
させると共に、フォークBを磨耗から保護する。
ト等地面に凹凸がある場合でもフォークBを円滑に挿入
させると共に、フォークBを磨耗から保護する。
なお本発明の紙製パレットの表面には、ラミネート等の
表面加工を施すと、パレットの耐久性及び防水性の面で
好ましい。
表面加工を施すと、パレットの耐久性及び防水性の面で
好ましい。
また、とくに荷受板1の材料には段ボール紙を用いる
と、荷崩れを効果的に防止できる。
と、荷崩れを効果的に防止できる。
また、標識片15の表面には蛍光色などの目立つ着色を施
すと、作業者はフォーク挿入位置を確認しやすく、誤挿
入によるパレットの破損を防止することができる。
すと、作業者はフォーク挿入位置を確認しやすく、誤挿
入によるパレットの破損を防止することができる。
第2図に示す実施例のように、紙製の荷受板1の底面左
右両側及び底面中央部に固定スペーサ9をそれぞれ平行
に固着し、当該固定スペーサ9に蛇腹状に折曲げた紙製
の伸縮スペーサ4を接続すると共に、当該左右及び中央
の伸縮スペーサ4を底板2により連結すると、重量の大
きい荷物を載置したときも荷受板1の下方への湾曲を押
さえ、荷崩れを防止することができる。
右両側及び底面中央部に固定スペーサ9をそれぞれ平行
に固着し、当該固定スペーサ9に蛇腹状に折曲げた紙製
の伸縮スペーサ4を接続すると共に、当該左右及び中央
の伸縮スペーサ4を底板2により連結すると、重量の大
きい荷物を載置したときも荷受板1の下方への湾曲を押
さえ、荷崩れを防止することができる。
第3図に示す実施例のように、紙製の荷受板1の底面左
右対称位置に2条1組の厚紙製の固定スペーサ9をそれ
ぞれ平行に固着し、各固定スペーサ9に蛇腹状に折曲げ
た紙製の伸縮スペーサ4を接続し、各組の固定スペーサ
9に接続する伸縮スペーサ4間に紙製の底板2を連結す
ると、伸縮スペーサ4の相互の左右間隔10を小さく設計
できるので、荷受板1の下方への湾曲を最小限に押さえ
るので、荷崩れを防止できると共に荷受板と底板の間に
十分な隙間が確保でき、フォークの挿入が確実になる。
右対称位置に2条1組の厚紙製の固定スペーサ9をそれ
ぞれ平行に固着し、各固定スペーサ9に蛇腹状に折曲げ
た紙製の伸縮スペーサ4を接続し、各組の固定スペーサ
9に接続する伸縮スペーサ4間に紙製の底板2を連結す
ると、伸縮スペーサ4の相互の左右間隔10を小さく設計
できるので、荷受板1の下方への湾曲を最小限に押さえ
るので、荷崩れを防止できると共に荷受板と底板の間に
十分な隙間が確保でき、フォークの挿入が確実になる。
(発明の効果) 本発明は、材料に紙を使用するので、木材の浪費を避け
ることができ、これはとくに材料に再生紙を使用した場
合に顕著である。また使用後には分解処理したのち再び
再生紙として利用することもできる。そしてこのように
材料に紙を用いることにより、遠方に搬送した場合にも
回収せず搬送先に置き去りにできる程度に価格が低廉と
なり、また回収する場合にも軽量なので搬送コストの縮
減が期待できる。
ることができ、これはとくに材料に再生紙を使用した場
合に顕著である。また使用後には分解処理したのち再び
再生紙として利用することもできる。そしてこのように
材料に紙を用いることにより、遠方に搬送した場合にも
回収せず搬送先に置き去りにできる程度に価格が低廉と
なり、また回収する場合にも軽量なので搬送コストの縮
減が期待できる。
また、荷受板と底板との間に伸縮スペーサを介装するこ
とにより、パレットを使用しないときにに平坦に圧縮で
きるため、パレットの保管や輸送に要するスペースの節
約に寄与すること大である。
とにより、パレットを使用しないときにに平坦に圧縮で
きるため、パレットの保管や輸送に要するスペースの節
約に寄与すること大である。
第1図乃至第3図は本発明の実施例を示す斜視図、第4
図及び第5図は紙製パレットを使用して荷物を搬送する
状態を示す要部斜視図である。 1……荷受板、2……底板、4……伸縮スペーサ、5…
…スリップ材、9……固定スペーサ、15……標識片、A
……荷物、B……フォークリフトのフォーク
図及び第5図は紙製パレットを使用して荷物を搬送する
状態を示す要部斜視図である。 1……荷受板、2……底板、4……伸縮スペーサ、5…
…スリップ材、9……固定スペーサ、15……標識片、A
……荷物、B……フォークリフトのフォーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平3−123832(JP,U) 実公 昭38−15856(JP,Y1) 実公 昭52−3009(JP,Y2)
Claims (3)
- 【請求項1】紙製の荷受板の底面の左右両側に厚紙製の
固定スペーサを左右平行に固着し、当該固定スペーサに
蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮スペーサを接続すると共
に、当該左右の伸縮スペーサ間に紙製の底板を連結し、
さらに前記荷受板の前縁には上向きに反曲したスリップ
材を止着し、底板の前縁には標識片を突出させて成る紙
製パレット。 - 【請求項2】紙製の荷受板の底面の左右両側及び底面の
中央部に厚紙製の固定スペーサをそれぞれ平行に固着
し、当該固定スペーサに蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮ス
ペーサを接続すると共に、当該左右及び中央の伸縮スペ
ーサを紙製の底板により連結し、さらに前記荷受板の前
縁には上向きに反曲したスリップ材を止着し、底板の前
縁には標識片を突出させて成る紙製パレット。 - 【請求項3】紙製の荷受板の底面左右対称位置に2条1
組の厚紙製の固定スペーサをそれぞれ平行に固着し、各
固定スペーサに蛇腹状に折曲げた紙製の伸縮スペーサを
接続し、各組の固定スペーサに接続する伸縮スペーサ間
に紙製の底板を連結し、さらに前記荷受板の前縁には上
向きに反曲したスリップ材を上記各組のスペーサ間に止
着し、底板の前縁には標識片を突出させて成る紙製パレ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18769190A JPH0749302B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 紙製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18769190A JPH0749302B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 紙製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487944A JPH0487944A (ja) | 1992-03-19 |
| JPH0749302B2 true JPH0749302B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=16210463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18769190A Expired - Lifetime JPH0749302B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 紙製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749302B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108346B (fi) * | 1998-07-07 | 2002-01-15 | Sunds Defibrator Panelhandling | Laitteisto levynippujen kõsittelemiseksi |
| JP4030098B2 (ja) * | 2002-08-16 | 2008-01-09 | 日本マタイ株式会社 | フレキシブルフォークポケットつきパレット |
| GB0312385D0 (en) * | 2003-05-30 | 2003-07-02 | Fine R And D Ltd | Damage resistant pallet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123832U (ja) | 2006-05-18 | 2006-07-27 | 信連 江 | ざぼんの成長補助治具 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18769190A patent/JPH0749302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123832U (ja) | 2006-05-18 | 2006-07-27 | 信連 江 | ざぼんの成長補助治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0487944A (ja) | 1992-03-19 |
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