JPH0749562A - 印刷製版の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】１枚の印刷製版を製作するのに必要な感光性樹
脂の使用量を減少させる。 【構成】合成樹脂基板２に塗布された感光性樹脂１３を
露光することにより支持層４および凹凸５を形成した後
に、マスキングフィルム２２を介して紫外線を感光性樹
脂１３へ照射し、支持層４を含む部分領域を硬化させて
固定層３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂基板上に塗
布された感光性樹脂を硬化させて段ボール印刷、フレキ
ソ印刷、スタンプ等に使用される印刷製版を製作する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種印刷製版は、図９に示す如
く、可撓性を有するシート状の合成樹脂基板９０の表面
に、薄肉の固定層９１と、この固定層９１上に厚肉の支
持層９２と、この支持層９２上に文字や図柄を印刷する
ためのレリーフとなる凹凸９３とが一体形成されたもの
である。前記固定層９１は、支持層９２を合成樹脂基板
９０の表面に固定するための層であり、合成樹脂基板９
０の全面にわたって形成される。

【０００３】図１０には、このような印刷製版を製作す
る手順がステップ１（図中「ＳＴ１」で示す）〜ステッ
プ６で示してある。同図のステップ１は、つぎの露光工
程の準備を行うための工程であって、図１１に示す如
く、感光性樹脂９５が塗布された合成樹脂基板９０を挟
んで下側にネガフィルム９８を、上側にマスキングフィ
ルム８１を、それぞれ配置する。

【０００４】前記マスキングフィルム８１は前記支持層
９２を形成する領域以外の領域をマスクするためのもの
であり、上側ガラス板８０と合成樹脂基板９０との間に
介在位置させる。前記ネガフィルム９８は前記凹凸９３
を形成するためのものであり、下側ガラス板９６とカバ
ーフィルム９７との間に介装される。上側ガラス板８０
の上方位置および下側ガラス板９６の下方位置には、感
光性樹脂９５に向けて紫外線を照射するための紫外線ラ
ンプ８２，９９が配備される。

【０００５】つぎのステップ２は、前記感光性樹脂９５
に向けて紫外線を照射する露光工程であり、ステップ２
−１のマスキング露光工程とステップ２−２のレリーフ
露光工程とステップ２−３のバック露光工程の３工程よ
り成る。

【０００６】まずステップ２−１のマスキング露光工程
では、上方位置の紫外線ランプ８２を点灯動作させ、紫
外線をマスキングフィルム８１を介して感光性樹脂９５
へ照射することにより、感光性樹脂９５を部分的に硬化
させて前記支持層９２を形成する。つぎにステップ２−
２のレリーフ露光工程では、下側位置の紫外線ランプ９
９を点灯動作させ、紫外線をネガフィルム９８を介して
感光性樹脂９５へ照射することにより、感光性樹脂９５
を部分的に硬化させて前記凹凸９３を形成する。さらに
ステップ２−３のバック露光工程では、前記マスキング
フィルム８１を取り除いた後、図１２に示す如く、上側
位置の紫外線ランプ８２を再度点灯動作させ、紫外線を
直接感光性樹脂９５へ照射することにより、合成樹脂基
板９０の全面にわたって前記固定層９１を形成する。

【０００７】ステップ２の露光工程が終了すると、つぎ
にステップ３の回収工程へ進み、回収用のヘラを用いて
未硬化の感光性樹脂９５をかき取り、合成樹脂基板９０
の表面より回収する。この回収工程を終えると、つぎに
ステップ４の洗浄工程へ進み、洗浄液により固定層９
１，支持層９２および凹凸９３の各表面に付着した感光
性樹脂９５を洗い流す。この洗浄工程を終えると、ステ
ップ５の完全硬化工程へ進み、全体を水中へ浸漬した状
態で更に露光し、感光性樹脂の硬化部分を完全に硬化さ
せる。そして最終ステップ６の乾燥工程では、熱風を当
てて感光性樹脂の硬化部分を乾燥させ、印刷製版を完成
させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した印刷製版の製
法によれば、前記固定層９１が合成樹脂基板９０の表面
全体にわたって形成されるため、感光性樹脂の無駄が多
く、１枚の印刷製版を製作するのに、多量の感光性樹脂
が必要であり、印刷製版の製作コストが高価となるなど
の問題がある。

【０００９】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、前記固定層を形成するための感光性樹脂の消費
量を減らすことにより、１枚の印刷製版を製作するのに
必要な感光性樹脂の使用量を減少させ、もって印刷製版
の製作コストを低減した印刷製版の製法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、可撓性のあ
る合成樹脂基板の表面に、印刷すべき文字，図柄等に応
じた凹凸を感光性樹脂を硬化させることにより形成して
印刷製版を製作するのに、前記合成樹脂基板の表面に感
光性樹脂を塗布する塗布工程と、前記凹凸を形成する箇
所以外の領域をマスクして合成樹脂基板の側より光を照
射することにより、マスクされていない箇所の感光性樹
脂を硬化させて支持層を形成する支持層形成工程と、ネ
ガフィルムを介在させて感光性樹脂に光を照射すること
により、前記凹凸を形成する箇所の感光性樹脂を硬化さ
せて前記支持層上に凹凸を形成する凹凸形成工程と、前
記支持層を含む部分領域以外の領域をマスクして合成樹
脂基板の側より光を照射することにより、マスクされて
いない領域の感光性樹脂を硬化させて前記支持層を合成
樹脂基板に固定する固定層を形成する固定層形成工程
と、未硬化の感光性樹脂を除去する除去工程とを一連に
実施して印刷製版を製作するようにしている。

【００１１】

【作用】固定層形成工程において、支持層を含む限定さ
れた部分領域の感光性樹脂のみを硬化させて固定層を形
成するので、固定層を形成するための感光性樹脂の消費
量が少なくて済み、１枚の印刷製版を製作するのに必要
な感光性樹脂の使用量が減少する。

【００１２】

【実施例】図１は、この発明の製法を実施して製作され
た印刷製版１の構造を示すもので、シート状の合成樹脂
基板２の表面に感光性樹脂を硬化させた硬化樹脂層６が
形成されている。前記合成樹脂基板２にはポリエステル
フィルムが用いてあるが、可撓性を有するものであれ
ば、他の合成樹脂材料に置き換えることも可能である。

【００１３】前記硬化樹脂層６は、例えば感光性樹脂と
してＡＰＲフレックスレジンを用いて弾性に富んだ厚肉
状に形成されたものであり、従来例と同様、固定層３，
支持層４および，凹凸５より成る。前記固定層３は薄肉
であり、合成樹脂基板２の表面の支持層４を含む部分領
域に形成される。この固定層３上に厚肉の支持層４が一
体形成され、さらに支持層４上に印刷すべき文字や図柄
等に対応した形状の凹凸５が一体形成される。

【００１４】上記した印刷製版１を製作するには、図１
０に示した準備工程（ステップ１），露光工程（ステッ
プ２），回収工程（ステップ３），洗浄工程（ステップ
４），完全硬化工程（ステップ５），完全硬化工程（ス
テップ６），乾燥工程（ステップ６）を一連に実施する
ことになるが、この発明にかかる製法は、前記固定層３
を成形するためのバック露光工程（ステップ２−３）に
特徴があり、このバック露光工程の内容において従来の
製法と差異がある。

【００１５】図２は、ステップ１の準備工程を示すもの
で、前記凹凸５を形成するためのネガフィルム１１を下
側ガラス板１０上に位置させ、このネガフィルム１１上
にカバーフィルム１２を被せて固定する。前記カバーフ
ィルム１２の上面に液状をなす感光性樹脂１３を一様に
塗布した後、感光性樹脂３の上面に合成樹脂基板２を重
ねるようにして敷設する。同図中、１５，１６は感光性
樹脂３を塗布するのに用いられるバケットおよびドクタ
ーであり、バケット１５に沿って感光性樹脂１３をカバ
ーフィルム１２の上面へ流下させつつバケット１５およ
びドクター１６を水平方向へ移動させ、これによりカバ
ーフィルム１３上に感光性樹脂１３を所定の厚みに平滑
化して塗布する。また１４は合成樹脂基板２の敷設に用
いられるローラであり、このローラ１４を水平方向へ移
動させることにより合成樹脂板２を感光性樹脂１３上へ
導いて重合させる。

【００１６】つぎに前記合成樹脂基板２の上面に、図３
に示すように、前記支持層４を形成するためのマスキン
グフィルム１７を重ね、さらにその上に上側ガラス板１
８を重ねた後、上側ガラス板１８の上方位置と下側ガラ
ス板１０の下方位置とに紫外線ランプ２０，２１をそれ
ぞれ配置して準備工程が完了する。前記マスキングフィ
ルム１７は前記支持層４を形成する領域以外の領域をマ
スクするためのものである。

【００１７】つぎにステップ２の露光工程へ移り、マス
キング露光工程（ステップ２−１），レリーフ露光工程
（ステップ２−２），バック露光工程（ステップ２−
３）が順次実施される。まずマスキング露光工程では、
上側位置の紫外線ランプ２０を点灯動作させ、紫外線を
マスキングフィルム１７を介して感光性樹脂１３へ照射
することにより感光性樹脂１３を部分的に硬化させて前
記支持層４を形成する。

【００１８】図４は、つぎのレリーフ露光工程を示すも
ので、下方位置の紫外線ランプ２１を点灯動作させ、紫
外線をネガフィルム１１を介して感光性樹脂１３へ照射
することにより、感光性樹脂１３を部分的に硬化させて
前記凹凸５を形成する。

【００１９】図５は、つぎのパック露光工程を示すもの
で、前記マスキングフィルム１７を取り除いた後、前記
固定層３を形成するためのマスキングフィルム２２を同
じ位置に配備する。前記マスキングフィルム１７は前記
固定層３を形成する領域、すなわち前記支持層４を含む
一定の広がりを有する部分領域以外の領域をマスクする
ためのものである。しかる後、上方位置の紫外線ランプ
２０を再度点灯動作させ、紫外線をマスキングフィルム
２２を介して感光性樹脂１３へ照射することにより、感
光性樹脂１３の支持層４を含む一定の広がりをもつ領域
を部分的に硬化させて前記固定層３を形成する。

【００２０】こうして露光工程が完了すると、ステップ
３の回収工程へ移行する。この回収工程では、図６に示
すように、回収用のヘラ２５を使用して未硬化の感光性
樹脂１３をかき取って合成樹脂基板２の表面より回収す
る。なお回収された感光性樹脂は、混入している異物を
除去した後に再使用される。

【００２１】前記回収工程の次ぎに図７に示す洗浄工程
へ移行する。この洗浄工程は、合成樹脂基板２，固定層
３、支持層４及び凹凸５の各表面に付着している未硬化
の感光性樹脂１３を完全に除去するためのもので、洗浄
ノズル２６から洗浄水２７を噴射して、残留している未
硬化の感光性樹脂１３を洗い流す。なお付着した洗浄水
２７は水洗いにより除去する。

【００２２】図８は、つぎの完全硬化工程を示すもの
で、全体を水３０の中へ浸漬した状態で、２種類の光源
３１を用いて露光を行う。まずケミカルランプ３１ａを
用いて光を照射することにより、感光性樹脂１３の硬化
部分を完全に硬化させ、凹凸５の強度を向上させる。次
に殺菌灯３１ｂを用いて光を照射することにより、凹凸
５表面のベトツキを除去する。完全硬化工程に次いで乾
燥工程を実施し、熱風を当てて感光性樹脂１３の硬化部
分を乾燥させ、印刷製版１を完成させる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は上記の如く、固定層形成工程
において、支持層を含む限定された部分領域の感光性樹
脂のみを硬化させて固定層を形成するようにしたから、
固定層を形成するための感光性樹脂の消費量が少なくて
済み、１枚の印刷製版を製作するのに必要な感光性樹脂
の使用量を減少できる。従って合成樹脂基板の全面に固
定層を形成する従来例と比較して、印刷製版の製作コス
トを低減できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の製法を実施して製作された印刷製版
の断面図である。

【図２】合成樹脂基板に感光性樹脂を塗布する工程を示
す説明図である。

【図３】マスキング露光工程を示す説明図である。

【図４】レリーフ露光工程を示す説明図である。

【図５】バック露光工程を示す説明図である。

【図６】回収工程を示す説明図である。

【図７】洗浄工程を示す説明図である。

【図８】完全硬化工程を示す説明図である。

【図９】従来の印刷製版を示す断面図である。

【図１０】印刷製版を製作する手順を示すフローチャー
トである。

【図１１】従来の露光工程を示す説明図である。

【図１２】従来のバック露光工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 印刷製版 ２ 合成樹脂基板 ３ 固定層 ４ 支持層 ５ 凹凸 １１ ネガフィルム １３ 感光性樹脂 １７ マスキングフィルム ２０，２１ 紫外線ランプ ２２ マスキングフィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性のある合成樹脂基板の表面に、印
   刷すべき文字，図柄等に応じた凹凸を感光性樹脂を硬化
   させることにより形成して印刷製版を製作する方法にお
   いて、 前記合成樹脂基板の表面に感光性樹脂を塗布する塗布工
   程と、 前記凹凸を形成する箇所以外の領域をマスクして合成樹
   脂基板の側より光を照射することにより、マスクされて
   いない箇所の感光性樹脂を硬化させて支持層を形成する
   支持層形成工程と、 ネガフィルムを介在させて感光性樹脂に光を照射するこ
   とにより、前記凹凸を形成する箇所の感光性樹脂を硬化
   させて前記支持層上に凹凸を形成する凹凸形成工程と、 前記支持層を含む部分領域以外の領域をマスクして合成
   樹脂基板の側より光を照射することにより、マスクされ
   ていない領域の感光性樹脂を硬化させて前記支持層を合
   成樹脂基板に固定する固定層を形成する固定層形成工程
   と、 未硬化の感光性樹脂を除去する除去工程とを一連に実施
   して印刷製版を製作することを特徴とする印刷製版の製
   法。