JPH0749686B2 - ボイドスラブ工法 - Google Patents
ボイドスラブ工法Info
- Publication number
- JPH0749686B2 JPH0749686B2 JP63048857A JP4885788A JPH0749686B2 JP H0749686 B2 JPH0749686 B2 JP H0749686B2 JP 63048857 A JP63048857 A JP 63048857A JP 4885788 A JP4885788 A JP 4885788A JP H0749686 B2 JPH0749686 B2 JP H0749686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel frame
- slab
- web
- concrete
- web steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボイドスラブ工法に関するものである。
〔従来技術〕 従来中空部を有するボイドスラブを構築するには、現場
で段ボール製などの筒状の型枠を使用し、コンクリート
を打設して行うものである。型枠内が中空部となり、中
空部間のコンクリート部分がウェブ部分となるものであ
る。
で段ボール製などの筒状の型枠を使用し、コンクリート
を打設して行うものである。型枠内が中空部となり、中
空部間のコンクリート部分がウェブ部分となるものであ
る。
このようなボイドスラブ工法であると、現場で大掛かり
な施工を行わねばならず、施工が面倒であるとともに工
期が長くなってしまう。また、ウェブ部分のコンクリー
トがスラブの重量をどうしても重くしていた。
な施工を行わねばならず、施工が面倒であるとともに工
期が長くなってしまう。また、ウェブ部分のコンクリー
トがスラブの重量をどうしても重くしていた。
本発明は以上のような問題点を解決するためになされた
もので、施工が容易で工期を短縮でき、重量を軽量化す
ることができるボイドスラブ工法を提供することを目的
とする。
もので、施工が容易で工期を短縮でき、重量を軽量化す
ることができるボイドスラブ工法を提供することを目的
とする。
本発明にかかるボイドスラブ工法は、(A)立体トラス
鉄骨からなるウェブ鉄骨を下スラブの長手方向に配列す
るとともに、長手方向に沿ってPC鋼材を配列し、PC鋼材
に緊張力を導入した状態で、PC鋼材およびウェブ鉄骨下
部を埋設するように下スラブコンクリートを打設して、
下スラブを形成し、下スラブをとウェブ鉄骨とが一体化
したウェブ鉄骨付きプレストレスト下スラブを製造する
工程、(B)該ウェブ鉄骨付きプレストレスト下スラブ
を現場に輸送し、該ウェブ鉄骨付きプレストレスト下ス
ラブのウェブ鉄骨の両端部を大梁に掛け渡し、(a)ウ
ェブ鉄骨上にパネル型枠を敷設し、その上にコンクリー
トを打設するか、(b)ウェブ鉄骨上にプレキャストコ
ンクリート製の取り外し可能なパネルを敷設するか、の
何れかの方法で、ウェブ鉄骨上に上スラブを形成する工
程、の二工程から構成される。
鉄骨からなるウェブ鉄骨を下スラブの長手方向に配列す
るとともに、長手方向に沿ってPC鋼材を配列し、PC鋼材
に緊張力を導入した状態で、PC鋼材およびウェブ鉄骨下
部を埋設するように下スラブコンクリートを打設して、
下スラブを形成し、下スラブをとウェブ鉄骨とが一体化
したウェブ鉄骨付きプレストレスト下スラブを製造する
工程、(B)該ウェブ鉄骨付きプレストレスト下スラブ
を現場に輸送し、該ウェブ鉄骨付きプレストレスト下ス
ラブのウェブ鉄骨の両端部を大梁に掛け渡し、(a)ウ
ェブ鉄骨上にパネル型枠を敷設し、その上にコンクリー
トを打設するか、(b)ウェブ鉄骨上にプレキャストコ
ンクリート製の取り外し可能なパネルを敷設するか、の
何れかの方法で、ウェブ鉄骨上に上スラブを形成する工
程、の二工程から構成される。
(A)は工場における所謂プレストレストPC板の製造工
程であり、(B)は現場での施工の工程である。
程であり、(B)は現場での施工の工程である。
本発明の(A)工程は通常のプレストレストPC板の製造
工程に準じて施工される。即ち、型枠内に下スラブ用の
鉄筋を配筋し、その上方に立体トラス鉄骨を長手方向に
沿って配置し、さらに、下スラブの幅に応じて適宜な数
のPC鋼材を所定位置に配列しておき、PC鋼材には緊張力
を導入しておく。PC鋼材および立体トラス鉄骨下部を埋
め込む高さまでコンクリートを打設し養生して、プレス
トレスが導入されたウェブ鉄骨付き下スラブが製造され
る。
工程に準じて施工される。即ち、型枠内に下スラブ用の
鉄筋を配筋し、その上方に立体トラス鉄骨を長手方向に
沿って配置し、さらに、下スラブの幅に応じて適宜な数
のPC鋼材を所定位置に配列しておき、PC鋼材には緊張力
を導入しておく。PC鋼材および立体トラス鉄骨下部を埋
め込む高さまでコンクリートを打設し養生して、プレス
トレスが導入されたウェブ鉄骨付き下スラブが製造され
る。
下スラブと一体化される立体トラス鉄骨は、通常下スラ
ブ一枚に対して一本であるが下スラブが大型となり広幅
の場合は複数本としてもよい。また、立体トラス鉄骨が
下スラブの長手方向のみでなく幅方向にも立体トラスを
構成している二方向立体トラス鉄骨である場合には一方
向立体トラス鉄骨に比して剛性が向上するので、同一の
剛性を持たせるのに鉄骨断面積を小さくすることが可能
となり、ボイドスラブの軽量化に一層寄与するので、二
方向立体トラス鉄骨の形で下スラブと一体化させるのが
好ましい。
ブ一枚に対して一本であるが下スラブが大型となり広幅
の場合は複数本としてもよい。また、立体トラス鉄骨が
下スラブの長手方向のみでなく幅方向にも立体トラスを
構成している二方向立体トラス鉄骨である場合には一方
向立体トラス鉄骨に比して剛性が向上するので、同一の
剛性を持たせるのに鉄骨断面積を小さくすることが可能
となり、ボイドスラブの軽量化に一層寄与するので、二
方向立体トラス鉄骨の形で下スラブと一体化させるのが
好ましい。
本発明の(B)工程は工場より現場に輸送されたウェブ
鉄骨付き下スラブを大梁に掛け渡し、ウェブ鉄骨上に上
スラブを形成する工程である。
鉄骨付き下スラブを大梁に掛け渡し、ウェブ鉄骨上に上
スラブを形成する工程である。
(B)工程でウェブ鉄骨上に上スラブを形成する方法と
しては、(a)ウェブ鉄骨上にパネル型枠を敷設し、そ
の上にコンクリートを打設する方法、(b)ウェブ鉄骨
上にプレキャストコンクリート製の取り外し可能な床パ
ネルを単に敷設するだけの方法の何れかの方法が採用さ
れる。(a)、(b)何れの方法を採用しても現場での
型枠工事は不必要となり、工事は簡略化されるが、
(b)の方法を採用すれば、配筋工事、コンクリート打
設工事も不必要となり、工事は一層簡略化される。
(a)の方法で敷設されるパネル型枠としてはキースト
ンプレート、デッキプレート、鋼板、薄肉PC板などが使
用される。(b)の方法で敷設される床パネルとしては
鉄筋コンクリート製、繊維補強コンクリート製の何れを
使用してもよいが、軽量かつ高強度であるという面から
繊維補強コンクリート製を使用するのが好ましい。補強
繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの高
強度繊維の短繊維をコンクリートに混入して使用する。
しては、(a)ウェブ鉄骨上にパネル型枠を敷設し、そ
の上にコンクリートを打設する方法、(b)ウェブ鉄骨
上にプレキャストコンクリート製の取り外し可能な床パ
ネルを単に敷設するだけの方法の何れかの方法が採用さ
れる。(a)、(b)何れの方法を採用しても現場での
型枠工事は不必要となり、工事は簡略化されるが、
(b)の方法を採用すれば、配筋工事、コンクリート打
設工事も不必要となり、工事は一層簡略化される。
(a)の方法で敷設されるパネル型枠としてはキースト
ンプレート、デッキプレート、鋼板、薄肉PC板などが使
用される。(b)の方法で敷設される床パネルとしては
鉄筋コンクリート製、繊維補強コンクリート製の何れを
使用してもよいが、軽量かつ高強度であるという面から
繊維補強コンクリート製を使用するのが好ましい。補強
繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの高
強度繊維の短繊維をコンクリートに混入して使用する。
(1)予め、下スラブとウェブ鉄骨が一体となったウェ
ブ鉄骨付きプレストレスト下スラブを製造し、それを現
場で大梁に掛け渡すので、工期が短縮される。
ブ鉄骨付きプレストレスト下スラブを製造し、それを現
場で大梁に掛け渡すので、工期が短縮される。
(2)上スラブもウェブ鉄骨上に床パネルを敷設するだ
けなので現場での施工が簡素化される。
けなので現場での施工が簡素化される。
(3)ウェブ部分がコンクリートからウェブ鉄骨に代わ
っているので、軽量となっている。
っているので、軽量となっている。
(4)床パネルとして繊維補強コンクリート製を敷設す
ると、高強度で軽量な上スラブが形成され、一層軽量と
なる。
ると、高強度で軽量な上スラブが形成され、一層軽量と
なる。
(5)床パネルは取り外し可能であり、ボイド部の配管
などのメンテナンスが容易になる。
などのメンテナンスが容易になる。
(6)二方向立体トラス鉄骨とすることで、鉄骨の断面
積を小さくすることが可能となり、一層軽量となる。
積を小さくすることが可能となり、一層軽量となる。
以下、図に示す一実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
まず、ウェブ鉄骨1と下スラブ2とが一体となったウェ
ブ鉄骨付きプレストレスト下スラブの製造について説明
する。
ブ鉄骨付きプレストレスト下スラブの製造について説明
する。
ウェブ鉄骨1は立体トラス鉄骨によって形成する。第1
図〜第8図に示す実施例では三本の弦材3を立体的に平
行に配し、うち上方に配した弦材3と下方左右に配した
弦材3,3の各間隔を斜めに交差する腹材4によって連結
した立体トラス鉄骨である。下方左右の弦材3,3間はブ
レース13によって連結してある。上方に配した弦材3は
他の弦材3,3よりも長く、その両端は前後に突出してい
る。
図〜第8図に示す実施例では三本の弦材3を立体的に平
行に配し、うち上方に配した弦材3と下方左右に配した
弦材3,3の各間隔を斜めに交差する腹材4によって連結
した立体トラス鉄骨である。下方左右の弦材3,3間はブ
レース13によって連結してある。上方に配した弦材3は
他の弦材3,3よりも長く、その両端は前後に突出してい
る。
ウェブ鉄骨1の下方に下スラブ2用の鉄筋5を配筋す
る。また、所望位置にウェブ鉄骨1と平行にPC鋼材6を
配設する。コンクリート7を打設してPC鋼材6およびウ
ェブ鉄骨1下部を埋設した下スラブ2を形成する。PC鋼
材6はコンクリート7打設時には緊張しておき、コンク
リート7硬化後、不要部分を切断する。
る。また、所望位置にウェブ鉄骨1と平行にPC鋼材6を
配設する。コンクリート7を打設してPC鋼材6およびウ
ェブ鉄骨1下部を埋設した下スラブ2を形成する。PC鋼
材6はコンクリート7打設時には緊張しておき、コンク
リート7硬化後、不要部分を切断する。
次に、現場での施工について説明する。
以上のようにして、工場で製造されたウェブ鉄骨付きプ
レストレスト下スラブを現場に搬入する。これをクレー
ンで吊り上げて、大梁9,9間に端部を掛けて掛け渡す。
このようにしてウェブ鉄骨付きプレストレスト下スラブ
を横方向に連続して必要枚数並べる。
レストレスト下スラブを現場に搬入する。これをクレー
ンで吊り上げて、大梁9,9間に端部を掛けて掛け渡す。
このようにしてウェブ鉄骨付きプレストレスト下スラブ
を横方向に連続して必要枚数並べる。
ダクトを形成する場合は下スラブ2上に軽量気泡コンク
リート製の箱形のダクト体8を載置する。
リート製の箱形のダクト体8を載置する。
ウェブ鉄骨1,1上にパネル型枠10を敷設する。本実施例
ではパネル型枠10としてキーストンプレートを使用し、
このキーストンプレート上にスタッドボルトを起立し
た。パネル型枠10上にコンクリート7を打設して上スラ
ブを構築する。
ではパネル型枠10としてキーストンプレートを使用し、
このキーストンプレート上にスタッドボルトを起立し
た。パネル型枠10上にコンクリート7を打設して上スラ
ブを構築する。
以上の実施例では上スラブを現場打ちコンクリート7に
よって構築したが、第10図に示すように、床パネル12を
ウェブ鉄骨1,1に掛け渡すよう敷設することができる。
よって構築したが、第10図に示すように、床パネル12を
ウェブ鉄骨1,1に掛け渡すよう敷設することができる。
また、第9図に示すように、立体トラス鉄骨として弦材
3を縦横に配して二方向立体トラス鉄骨としたものをウ
ェブ鉄骨1として使用することができる。二方向立体ト
ラス鉄骨を使用すれば床スラブの剛性が大きくなる。
3を縦横に配して二方向立体トラス鉄骨としたものをウ
ェブ鉄骨1として使用することができる。二方向立体ト
ラス鉄骨を使用すれば床スラブの剛性が大きくなる。
本発明は以上のような構成を有し、以下のような効果を
得ることができる。
得ることができる。
(1)ウェブ鉄骨と下スラブを一体化したものを現場に
搬入し、これを大梁に掛け渡してパネル型枠を敷設する
ものである。従って、現場での工数は極端に少なくな
り、作業が容易になって工期を著しく短縮できる。
搬入し、これを大梁に掛け渡してパネル型枠を敷設する
ものである。従って、現場での工数は極端に少なくな
り、作業が容易になって工期を著しく短縮できる。
(2)ボイドスラブのウェブ部分を立体トラス鉄骨であ
るウェブ鉄骨としたこと、下スラブにプレストレス力を
導入することによる下スラブの薄肉化が可能になったこ
と、によってボイドスラブは軽量となり、大スパンのス
ラブの構築が可能となり、建造物の高層化にも有利とな
る。
るウェブ鉄骨としたこと、下スラブにプレストレス力を
導入することによる下スラブの薄肉化が可能になったこ
と、によってボイドスラブは軽量となり、大スパンのス
ラブの構築が可能となり、建造物の高層化にも有利とな
る。
(3)上スラブを床パネルを敷設することによって形成
すれば、養生期間も不要で施工期間を更に短縮でき、ま
た、床スラブ内の配線などのメンテナンスも容易とな
る。
すれば、養生期間も不要で施工期間を更に短縮でき、ま
た、床スラブ内の配線などのメンテナンスも容易とな
る。
(4)ウェブ鉄骨として、二方向立体トラス鉄骨を採用
すれば床スラブの剛性が更に向上する。
すれば床スラブの剛性が更に向上する。
第1図は本発明工法の中間製造部材であるウェブ鉄骨付
きプレストレスト下スラブボイドスラブの縦断面図、第
2図はその部材の斜視図、第3図〜第8図は本発明の施
工順序を示すもので、第3図〜第6図の各(I)はボイ
ド直交方向断面図、各(II)はボイド方向断面図、第7
図は側面図、第8図はボイド直交方向断面図、第9図は
他の実施例の斜視図、第10図は他の実施例のボイド直交
方向断面図である。 1……ウェブ鉄骨、2……下スラブ、3……弦材、4…
…腹材、5……鉄筋、6……PC鋼材、7……コンクリー
ト、8……ダクト体、9……大梁、10……パネル型枠、
12……床パネル、13……ブレース。
きプレストレスト下スラブボイドスラブの縦断面図、第
2図はその部材の斜視図、第3図〜第8図は本発明の施
工順序を示すもので、第3図〜第6図の各(I)はボイ
ド直交方向断面図、各(II)はボイド方向断面図、第7
図は側面図、第8図はボイド直交方向断面図、第9図は
他の実施例の斜視図、第10図は他の実施例のボイド直交
方向断面図である。 1……ウェブ鉄骨、2……下スラブ、3……弦材、4…
…腹材、5……鉄筋、6……PC鋼材、7……コンクリー
ト、8……ダクト体、9……大梁、10……パネル型枠、
12……床パネル、13……ブレース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−95142(JP,A) 特開 昭49−122119(JP,A) 実開 昭61−108406(JP,U) 実公 昭54−1300(JP,Y2)
Claims (4)
- 【請求項1】(A)立体トラス鉄骨からなるウェブ鉄骨
を下スラブの長手方向に配列するとともに、長手方向に
沿ってPC鋼材を配列し、PC鋼材に緊張力を導入した状態
で、PC鋼材およびウェブ鉄骨下部を埋設するように下ス
ラブコンクリートを打設して、下スラブを形成し、下ス
ラブとウェブ鉄骨とが一体化したウェブ鉄骨付きプレス
トレスト下スラブを製造する工程、(B)該ウェブ鉄骨
付きプレストレスト下スラブを現場に輸送し、該ウェブ
鉄骨付きプレストレスト下スラブのウェブ鉄骨の両端部
を大梁に掛け渡し、(a)ウェブ鉄骨上にパネル型枠を
敷設し、その上にコンクリートを打設するか、(b)ウ
ェブ鉄骨上にプレキャストコンクリート製の取り外し可
能な床パネルを敷設するか、の何れかの方法で、ウェブ
鉄骨上に上スラブを形成する工程、よりなるボイドスラ
ブ工法。 - 【請求項2】ウェブ鉄骨上にパネル型枠を敷設し、その
上にコンクリートを打設して上スラブを形成する請求項
1記載のボイドスラブ工法。 - 【請求項3】ウェブ鉄骨上にプレキャストコンクリート
製の取り外し可能な床パネルを敷設して上スラブとする
請求項1記載のボイドスラブ工法。 - 【請求項4】ウェブ鉄骨である立体トラス鉄骨が下スラ
ブの長手方向のみでなく幅方向にも立体トラスを構成し
ている二方向立体トラス鉄骨である請求項1,2または3
記載のボイドスラブ工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048857A JPH0749686B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | ボイドスラブ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048857A JPH0749686B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | ボイドスラブ工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01223250A JPH01223250A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0749686B2 true JPH0749686B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12814941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048857A Expired - Lifetime JPH0749686B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | ボイドスラブ工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749686B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122119A (ja) * | 1973-03-28 | 1974-11-21 | ||
| JPS541300U (ja) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | ||
| JPS6195142A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-13 | 清水建設株式会社 | スラブの構築法 |
| JPS61108406U (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-09 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63048857A patent/JPH0749686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01223250A (ja) | 1989-09-06 |
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