JPH0749897B2 - 吸収式冷凍機の運転監視装置 - Google Patents
吸収式冷凍機の運転監視装置Info
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- JPH0749897B2 JPH0749897B2 JP13373287A JP13373287A JPH0749897B2 JP H0749897 B2 JPH0749897 B2 JP H0749897B2 JP 13373287 A JP13373287 A JP 13373287A JP 13373287 A JP13373287 A JP 13373287A JP H0749897 B2 JPH0749897 B2 JP H0749897B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸収式冷凍機の運転監視装置に係り、特に、
故障やトルブル等を早期に発見しいわゆるプレメンテナ
ンスを実現するのに好適な吸収式冷凍機の運転監視装置
に関する。
故障やトルブル等を早期に発見しいわゆるプレメンテナ
ンスを実現するのに好適な吸収式冷凍機の運転監視装置
に関する。
吸収式冷凍機の従来の運転監視装置としては、例えば特
公昭61−32586号に記載のように、希釈運転時の濃度を
監視する装置が知られている。
公昭61−32586号に記載のように、希釈運転時の濃度を
監視する装置が知られている。
吸収式冷凍機において、ある負荷状態で運転していて負
荷が下がったために運転が終了したような場合に、冷凍
機運転停止と同時に再生器ポンプや冷媒ポンプ等の補機
類を直ちに停止させて放置すると、自然放熱等により、
システムの温度が下がってしまい、運転停止直前まで高
濃度であった低温溶液熱交換器出口側等の溶液中で結晶
析出が生ずる。結晶析出が生ずると、次回の起動に際
し、管が閉塞したり、結晶がポンプに流れ込みポンプを
破損したりして、運転不能になる恐れがある。そこで、
冷凍運転停止後も、ポンプ類の運転を継続し、システム
内に含まれるより濃度の低い溶液と前記高濃度溶液とを
混合し、結晶析出を防止する希釈運転がなされる。
荷が下がったために運転が終了したような場合に、冷凍
機運転停止と同時に再生器ポンプや冷媒ポンプ等の補機
類を直ちに停止させて放置すると、自然放熱等により、
システムの温度が下がってしまい、運転停止直前まで高
濃度であった低温溶液熱交換器出口側等の溶液中で結晶
析出が生ずる。結晶析出が生ずると、次回の起動に際
し、管が閉塞したり、結晶がポンプに流れ込みポンプを
破損したりして、運転不能になる恐れがある。そこで、
冷凍運転停止後も、ポンプ類の運転を継続し、システム
内に含まれるより濃度の低い溶液と前記高濃度溶液とを
混合し、結晶析出を防止する希釈運転がなされる。
上記公知例は、それ以前の従来技術では溶液の状態に拘
わりなく所定時間は必ず希釈運転を実行していたことが
電力の浪費であるとして、凝縮冷媒温度または再生器圧
力，再生器出口溶液温度，および溶液熱交換器出口溶液
温度を検出し、この検出値と溶液濃度曲線とから溶液濃
度または結晶析出までの濃度余裕度を算出し、溶液濃度
または濃度余裕度が規定値に達したときに、希釈運転を
自動的に終了させる運転方法を提案している。
わりなく所定時間は必ず希釈運転を実行していたことが
電力の浪費であるとして、凝縮冷媒温度または再生器圧
力，再生器出口溶液温度，および溶液熱交換器出口溶液
温度を検出し、この検出値と溶液濃度曲線とから溶液濃
度または結晶析出までの濃度余裕度を算出し、溶液濃度
または濃度余裕度が規定値に達したときに、希釈運転を
自動的に終了させる運転方法を提案している。
上記従来技術は、冷凍運転停止後に溶液が十分薄くなっ
たか否かを判定し、結晶析出を防止するものであった。
たか否かを判定し、結晶析出を防止するものであった。
ところが、実際の運転を考えてみると、結晶析出は冷凍
運転中も起きる可能性がある。すなわち、どの吸収式冷
凍機も十分な余裕と耐久性をもって設計されているとは
いえ、すべての機器と同様に、長時間の運転では部品の
劣化は避けられず、腐食や空気漏れ等が生じる恐れが絶
無とはならないから、結晶析出の可能性も残る。
運転中も起きる可能性がある。すなわち、どの吸収式冷
凍機も十分な余裕と耐久性をもって設計されているとは
いえ、すべての機器と同様に、長時間の運転では部品の
劣化は避けられず、腐食や空気漏れ等が生じる恐れが絶
無とはならないから、結晶析出の可能性も残る。
上記従来例はいずれも冷凍運転停止後の結晶析出にのみ
注目しており、冷凍機運転の全期間における状態を監視
する方式とはなっていない。
注目しており、冷凍機運転の全期間における状態を監視
する方式とはなっていない。
冷凍機構成部材の腐食や空気漏れ等は徐々に進行し直ち
に事故につながるわけではないが、最終的にはシステム
ダウンとなるので、軽微の内に発見し、プレメンテナン
スを実現することが望ましい。
に事故につながるわけではないが、最終的にはシステム
ダウンとなるので、軽微の内に発見し、プレメンテナン
スを実現することが望ましい。
そこで、本発明の目的は、故障やトラブル等を小さなう
ちに早期発見しプレメンテナンスを実現できる吸収式冷
凍機の運転監視装置を提供することである。
ちに早期発見しプレメンテナンスを実現できる吸収式冷
凍機の運転監視装置を提供することである。
本発明は、上記目的を達成するために、蒸発器，吸収
器，凝縮器，再生器等を含む吸収式冷凍機の吸収器出口
溶液温度，蒸発器冷媒温度，高温再生器出口溶液温度，
低温再生器凝縮ドレン温度，低温再生器出口溶液温度，
凝縮器出口冷媒温度等を測定し、これらの測定値と溶液
濃度線図とから吸収器出口，低温再生器出口，高温再生
器出口の溶液濃度を算出する手段と、吸収式冷凍機の冷
水出口温度，冷却水入口温度，入熱量等を測定し、これ
らの測定値と冷凍機の伝熱性能とから理論サイクルにお
ける吸収器出口，高温再生器出口，低温再生器出口の溶
液濃度を算出する手段と、前記測定値及び溶液濃度線図
に基づく各溶液濃度と前記測定値及び理論サイクルに基
づく各溶液濃度とを比較し異常の有無を判断する手段と
からなる吸収式冷凍機の運転監視装置を提案するもので
ある。
器，凝縮器，再生器等を含む吸収式冷凍機の吸収器出口
溶液温度，蒸発器冷媒温度，高温再生器出口溶液温度，
低温再生器凝縮ドレン温度，低温再生器出口溶液温度，
凝縮器出口冷媒温度等を測定し、これらの測定値と溶液
濃度線図とから吸収器出口，低温再生器出口，高温再生
器出口の溶液濃度を算出する手段と、吸収式冷凍機の冷
水出口温度，冷却水入口温度，入熱量等を測定し、これ
らの測定値と冷凍機の伝熱性能とから理論サイクルにお
ける吸収器出口，高温再生器出口，低温再生器出口の溶
液濃度を算出する手段と、前記測定値及び溶液濃度線図
に基づく各溶液濃度と前記測定値及び理論サイクルに基
づく各溶液濃度とを比較し異常の有無を判断する手段と
からなる吸収式冷凍機の運転監視装置を提案するもので
ある。
溶液の濃度は、溶液の温度と圧力から、溶液の濃度線図
（デューリング線図）を用いて算出できる。前記圧力
は、冷媒温度を測定し水蒸気表を用いて算出可能であ
る。
（デューリング線図）を用いて算出できる。前記圧力
は、冷媒温度を測定し水蒸気表を用いて算出可能であ
る。
一方、冷水入口および出口温度，冷却水入口および出口
温度，冷水量，冷却水量が分かれば、サイクルの理論的
計算が可能であり、設計上かくあるべき溶液濃度を算出
できる。ここで、一般的には、冷水量と冷却水量は固定
の場合が多いから、冷水出口温度，冷却水入口温度，お
よび負荷を代表する値としての入熱量を測定すると、か
くあるべき溶液濃度を算出できることになる。
温度，冷水量，冷却水量が分かれば、サイクルの理論的
計算が可能であり、設計上かくあるべき溶液濃度を算出
できる。ここで、一般的には、冷水量と冷却水量は固定
の場合が多いから、冷水出口温度，冷却水入口温度，お
よび負荷を代表する値としての入熱量を測定すると、か
くあるべき溶液濃度を算出できることになる。
このような異なる方式で算出された溶液濃度を比較すれ
ば、運転状態が正常か否かを判断可能である。
ば、運転状態が正常か否かを判断可能である。
次に、図面を参照して、本発明の一実施例を説明する。
第１図は、本発明による運転監視装置を備えた吸収式冷
凍機を示す系統図である。まず、基本となる吸収式冷凍
機の系統構成を説明する。図において、１は内部が1/10
0気圧に保たれ管外面にスプレーされた冷媒（水）が蒸
発し管内の冷水３を冷却する蒸発器、２は冷媒ポンプ、
４は冷却水、５は濃溶液が蒸発器１からの冷媒蒸気を吸
収し稀溶液となる吸収器、６はその稀溶液を送り出す溶
液ポンプ、７は濃溶液と稀溶液の熱交換器、８は蒸発器
１で発生した冷媒蒸気を吸収器５で吸収した稀溶液をバ
ーナーで加熱して冷媒蒸気と濃縮リチュームブロマイド
溶液とに分離する高温再生器、９は高温再生器８で発生
した冷媒蒸気によりリチュームブロマイド溶液を加熱し
て冷媒を分離する低温再生器、10は低温再生器９からの
冷媒蒸気を冷却水４で凝縮するとともに低温再生器９の
管内で凝縮した冷媒とをまとめて蒸発器１に送る凝縮器
である。
凍機を示す系統図である。まず、基本となる吸収式冷凍
機の系統構成を説明する。図において、１は内部が1/10
0気圧に保たれ管外面にスプレーされた冷媒（水）が蒸
発し管内の冷水３を冷却する蒸発器、２は冷媒ポンプ、
４は冷却水、５は濃溶液が蒸発器１からの冷媒蒸気を吸
収し稀溶液となる吸収器、６はその稀溶液を送り出す溶
液ポンプ、７は濃溶液と稀溶液の熱交換器、８は蒸発器
１で発生した冷媒蒸気を吸収器５で吸収した稀溶液をバ
ーナーで加熱して冷媒蒸気と濃縮リチュームブロマイド
溶液とに分離する高温再生器、９は高温再生器８で発生
した冷媒蒸気によりリチュームブロマイド溶液を加熱し
て冷媒を分離する低温再生器、10は低温再生器９からの
冷媒蒸気を冷却水４で凝縮するとともに低温再生器９の
管内で凝縮した冷媒とをまとめて蒸発器１に送る凝縮器
である。
このような基本構成の吸収式冷凍機において、冷媒であ
る水は、冷媒ポンプ２により、蒸発器１内の伝熱管上に
散布され、伝熱管を通る冷水３の熱を奪い、蒸発する。
ここで冷凍効果が生ずる。蒸発した冷媒蒸気は、冷却水
４により低圧に保たれた吸収器５に流れ込み、溶液ポン
プ６で散布されたリチュームブロマイド溶液に吸収され
る。したがって、リチュームブロマイド溶液は稀溶液と
なる。この稀溶液は、溶液ポンプ６により、熱交換器７
を経て、一部は高温再生器８に、また残りは低温再生器
９に送り込まれる。高温再生器８では、ガス等の直接熱
源により加熱され、蒸気と濃溶液とに分離される。ま
た、低温再生器９では、高温再生器８で発生した蒸気に
より加熱され、蒸気と濃溶液とに分離される。こうして
濃縮された溶液は、再び熱交換器７を経て、吸収器５内
に導びかれる。低温再生器９で溶液を加熱し凝縮したド
レンは凝縮器10に導びかれる。一方、低温再生器で発生
した蒸気は凝縮器10で凝縮する。凝縮した冷媒は蒸発器
１に送られ、サイクルを一巡する。
る水は、冷媒ポンプ２により、蒸発器１内の伝熱管上に
散布され、伝熱管を通る冷水３の熱を奪い、蒸発する。
ここで冷凍効果が生ずる。蒸発した冷媒蒸気は、冷却水
４により低圧に保たれた吸収器５に流れ込み、溶液ポン
プ６で散布されたリチュームブロマイド溶液に吸収され
る。したがって、リチュームブロマイド溶液は稀溶液と
なる。この稀溶液は、溶液ポンプ６により、熱交換器７
を経て、一部は高温再生器８に、また残りは低温再生器
９に送り込まれる。高温再生器８では、ガス等の直接熱
源により加熱され、蒸気と濃溶液とに分離される。ま
た、低温再生器９では、高温再生器８で発生した蒸気に
より加熱され、蒸気と濃溶液とに分離される。こうして
濃縮された溶液は、再び熱交換器７を経て、吸収器５内
に導びかれる。低温再生器９で溶液を加熱し凝縮したド
レンは凝縮器10に導びかれる。一方、低温再生器で発生
した蒸気は凝縮器10で凝縮する。凝縮した冷媒は蒸発器
１に送られ、サイクルを一巡する。
本発明は、このような基本構成および動作の吸収式冷凍
機の要所に温度センサ12〜19を配置するとともに、高温
再生器８の燃料消費量（入熱量）センサ20を設け、それ
ら各センサからの信号を運転監視装置11に取り込み、溶
液濃度とかくあるべき溶液濃度とを算出し、両濃度の比
較により、異常の有無を判断しようというものである。
機の要所に温度センサ12〜19を配置するとともに、高温
再生器８の燃料消費量（入熱量）センサ20を設け、それ
ら各センサからの信号を運転監視装置11に取り込み、溶
液濃度とかくあるべき溶液濃度とを算出し、両濃度の比
較により、異常の有無を判断しようというものである。
更に具体的には、12は吸収器溶液温度センサ、13は冷媒
温度センサ、14は高温再生器溶液温度センサ、15は低温
再生器凝縮冷媒温度センサ、16は低温再生器溶液温度セ
ンサ、17は凝縮器凝縮冷媒温度センサである。これらセ
ンサ12〜17からの信号は、第２図上段に示すように、吸
収器出口溶液濃度ξＡ，高温再生器出口溶液濃度ξHG，
低温再生器出口溶液濃度ξLGを算出するために用いられ
る。
温度センサ、14は高温再生器溶液温度センサ、15は低温
再生器凝縮冷媒温度センサ、16は低温再生器溶液温度セ
ンサ、17は凝縮器凝縮冷媒温度センサである。これらセ
ンサ12〜17からの信号は、第２図上段に示すように、吸
収器出口溶液濃度ξＡ，高温再生器出口溶液濃度ξHG，
低温再生器出口溶液濃度ξLGを算出するために用いられ
る。
一方、冷水出口温度センサ19,冷却水入口温度センサ18,
および燃料消費量センサ20からの信号は、第２図中段に
示すように、理論的にサイクルからかくあるべき溶液濃
度ξ′Ａ，ξ′HG，ξ′LGを算出するのに用いる。
および燃料消費量センサ20からの信号は、第２図中段に
示すように、理論的にサイクルからかくあるべき溶液濃
度ξ′Ａ，ξ′HG，ξ′LGを算出するのに用いる。
こうして算出した溶液濃度ξＡ，ξHG，ξLGとかくある
べき溶液濃度ξ′Ａ，ξ′HG，ξ′LGとの間に、第２図
下段に示す関係が成立するか否かにより、異常かどうか
を判断する。これらの関係式で、α，β，γは補正係数
である。かくあるべき濃度の方が高ければ正常とし、極
端に低い場合は異常と判断して、例えば警報を出す。
べき溶液濃度ξ′Ａ，ξ′HG，ξ′LGとの間に、第２図
下段に示す関係が成立するか否かにより、異常かどうか
を判断する。これらの関係式で、α，β，γは補正係数
である。かくあるべき濃度の方が高ければ正常とし、極
端に低い場合は異常と判断して、例えば警報を出す。
本発明においては、理論的にかくあるべき濃度と実際の
濃度とを比較しているので、運転状態に拘らず、サイク
ル異常を早期に検出でき、全体としてのシステムダウン
に至る前に対策をたてられるから、吸収式冷凍機の予防
保全が可能となる。
濃度とを比較しているので、運転状態に拘らず、サイク
ル異常を早期に検出でき、全体としてのシステムダウン
に至る前に対策をたてられるから、吸収式冷凍機の予防
保全が可能となる。
第１図は本発明による運転監視装置を備えた吸収式冷凍
機の構成を示す系統図、第２図は運転監視装置の機能を
示すフロー図である。 １……蒸発器、２……冷媒ポンプ、 ３……冷水、４……冷却水、 ５……吸収器、６……溶液ポンプ、 ７……熱交換器、８……高温再生器、 ９……低温再生器、10……凝縮器、 11……運転監視装置、 12〜19……温度センサ、 20……燃量消費量（入熱量）センサ。
機の構成を示す系統図、第２図は運転監視装置の機能を
示すフロー図である。 １……蒸発器、２……冷媒ポンプ、 ３……冷水、４……冷却水、 ５……吸収器、６……溶液ポンプ、 ７……熱交換器、８……高温再生器、 ９……低温再生器、10……凝縮器、 11……運転監視装置、 12〜19……温度センサ、 20……燃量消費量（入熱量）センサ。
Claims (1)
- 【請求項１】蒸発器，吸収器，凝縮器，再生器等を含む
吸収式冷凍機の運転監視装置において、 吸収器出口溶液温度，蒸発器冷媒温度，高温再生器出口
溶液温度，低温再生器凝縮ドレン温度，低温再生器出口
溶液温度，凝縮器出口冷媒温度等を測定し、これらの測
定値と溶液濃度線図とから前記吸収器出口，低温再生器
出口，高温再生器出口の溶液濃度を算出する手段と、 前記吸収式冷凍機の冷水出口温度，冷却水入口温度，入
熱量等を測定し、これらの測定値と冷凍機の伝熱性能と
から理論サイクルにおける前記吸収器出口，高温再生器
出口，低温再生器出口の溶液濃度を算出する手段と、 前記測定値及び溶液濃度線図に基づく各溶液濃度と前記
測定値及び前記理論サイクルに基づく各溶液濃度とを比
較し異常の有無を判断する手段とからなることを特徴と
する吸収式冷凍機の運転監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13373287A JPH0749897B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 吸収式冷凍機の運転監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13373287A JPH0749897B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 吸収式冷凍機の運転監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297970A JPS63297970A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0749897B2 true JPH0749897B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=15111618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13373287A Expired - Fee Related JPH0749897B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 吸収式冷凍機の運転監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749897B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021474B2 (ja) * | 1989-08-11 | 2000-03-15 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13373287A patent/JPH0749897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63297970A (ja) | 1988-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |